DE1109838B

DE1109838B - Molding compound for precision casting

Info

Publication number: DE1109838B
Application number: DER17628A
Authority: DE
Inventors: Harold Garton Emblem; Jack Aston
Original assignee: Rolls Royce PLC
Current assignee: Rolls Royce PLC
Priority date: 1954-10-25
Filing date: 1955-10-21
Publication date: 1961-06-29

Description

FormstofEmischung für Präzisionsguß Die Erfindung betrifft die Herstellung von Formen mittels sogenannter ausschmelzbarer Modelle, z. B. ein Wachsmodell oder ein Modell aus einem Material von verhältnismäßig niedrigem Schmelzpunkt, wie eine Zinn-Wismut-Legierung, Polystyrol und Celluloseacetat, zum Vergießen von Metallen.Molding material mixture for precision casting The invention relates to production of shapes by means of so-called melt-out models, e.g. B. a wax model or a model made of a material of relatively low melting point, such as a Tin-bismuth alloy, polystyrene and cellulose acetate, for casting metals.

Es ist in der Sandformtechnik bekannt, Natrium-oder Kaliumsilikat als Bindemittel zu verwenden und Kohlendioxyd zu benutzen, um Gelierung oder Härtung des Silikats zu verursachen. Kohlendioxyd reagiert mit dem Silikat unter Bildung von Kieselsäure und Natrium- oder Kaliumcarbonat.Known in the sand molding technique, it is sodium or potassium silicate to use as a binder and to use carbon dioxide to gel or harden of the silicate. Carbon dioxide reacts with the silicate to form of silica and sodium or potassium carbonate.

Bei verdünnten Lösungen von Natriumsilikat wird jedoch die Kieselsäure nicht als solche gefällt, sondern bildet ein Silikasol. Deswegen ist es notwendig, trockenes Kohlendioxyd und trockenen Sand zu benutzen. Es wurde jetzt gefunden; daß, wenn Ammoniak zu der Silikatlösung zugefügt wird, die Reaktion von Kohlendioxyd mit dieser Mischung zur Bildung eines gleichmäßigen starken Gels führt.With dilute solutions of sodium silicate, however, the silica becomes not precipitated as such, but forms a silica sol. Therefore it is necessary to use dry carbon dioxide and dry sand. It has now been found; that when ammonia is added to the silicate solution, the reaction of carbon dioxide with this mixture leads to the formation of a uniform strong gel.

Nach einem bekannten Verfahren wird mit kolloidalen Kieselsäurelösungen gearbeitet, welche den wesentlichen Bestandteil des bekannten Mittels ausmachen. Diesen Lösungen werden stabilisierende Stoffe, wie Natriumkarbonat oder Ammoniumverbindungen, in sehr geringen Mengen zugesetzt. Demgegenüber besteht das Mittel nach der Erfindung aus Lösungen von Alkalisilikaten mit sehr erheblichen Mengen an Ammoniak. Nach dem bekannten Verfahren wird durch den Zusatz von Natriumkarbonat, Ammoniak oder Ammoniumsalzen in kleinsten Mengen zu einem Silikasol dessen Stabilisierung angestrebt. Solche Lösungen haben beim Karbonatieren durch Kohlensäure größere Beständigkeit.A known method is with colloidal silica solutions worked, which make up the essential part of the known agent. Stabilizing substances such as sodium carbonate or ammonium compounds are added to these solutions. added in very small amounts. In contrast, there is the means according to the invention from solutions of alkali silicates with very significant amounts of ammonia. After this known method is through the addition of sodium carbonate, ammonia or ammonium salts The aim is to stabilize the silica sol in very small amounts. Such Solutions have greater resistance when carbonated by carbonic acid.

Dies ist ein völlig anderes Verfahren wie das der Erfindung, wonach Kohlensäure gebraucht wird, um das rasche Gelieren einer Mischung von Ammoniak und Natriumsilikat zu verursachen. Die bekannten stabilisierten Solen können nur durch längeres Erwärmen (etwa 1 Stunde auf 37° C) geliert werden, wodurch etwas oder das gesamte Wasser entfernt wird. Bei dem Verfahren der Erfindung dagegen geliert die Kohlensäure rasch und irreversibel eine Mischung aus Ammoniak und Natrium- oder Kaliumsilikat. Das Härten ist in wenigen Minuten beendet, und infolgedessen kann ein Formüberzug rasch aufgebaut werden. Bei der Erfindung ist weder eine Erwärmung noch die Entfernung von Wasser erforderlich, um Gelierung einzuleiten, welche fast augenblicklich beim Aussetzen an Kohlensäure stattfindet. Das Ammoniak verhindert die Bildung von Silikasol aus dem Natriumsilikat. Jegliches Silikasol, welches erzeugt werden könnte, wird beim Stehenlassen gelieren. Diese Verhinderung der Solbildung ist die Ursache für die außerordentlich große Gelierungsgeschwindigkeit. Die Anwesenheit größerer Ammoniakmengen stellt sicher, daß Gelierung rasch stattfindet, wenn die Lösung von Natrium- oder Kaliumsilikat durch Kohlensäure karbonatiert wird.This is a completely different process from that of the invention, according to which Carbonic acid is needed for the rapid gelling of a mixture of ammonia and To cause sodium silicate. The well-known stabilized brines can only through prolonged heating (about 1 hour at 37 ° C) can gel, causing something or that all water is removed. In the process of the invention, on the other hand, the gels Carbonic acid quickly and irreversibly a mixture of ammonia and sodium or Potassium silicate. The hardening is finished in a few minutes and, as a result, can a mold coating can be built up quickly. In the invention there is neither heating nor the removal of water required to initiate gelation, which almost takes place instantly on exposure to carbonic acid. The ammonia prevents the formation of silica sol from sodium silicate. Any silica sol that produces will gel if left standing. This prevention of sol formation is the cause of the extraordinarily high speed of gelation. The presence larger amounts of ammonia ensure that gelation takes place quickly when the Solution of sodium or potassium silicate is carbonated by carbonic acid.

Gemäß der Erfindung wird ein Überzug auf ein ausschmelzbares Modell aufgebracht, der ein feinverteiltes feuerfestes Material enthält, welches in einer Ammoniak und Natrium- oder Kaliumsilikat oder eine Mischung beider in Lösung enthaltenden Flüssigkeit suspendiert ist, und der Überzug dann durch die Einwirkung von Kohlendioxyd gehärtet.According to the invention, a coating is provided on a fusible model applied, which contains a finely divided refractory material, which in a Containing ammonia and sodium or potassium silicate or a mixture of both in solution Liquid is suspended, and the coating is then exposed to carbon dioxide hardened.

Der Überzug kann auf das Modell unmittelbar als Überzug aufgebracht werden, oder er kann darauf aufgebracht werden, nachdem das Modell zuerst mit einem anderen Material oder einer geeigneten Zusammensetzung in bekannter Weise überzogen worden ist.The coating can be applied directly to the model as a coating or it can be applied to it after the model first comes with a other material or a suitable composition coated in a known manner has been.

Eine Anwendung der Erfindung besteht darin, eine Schalenform zu erzeugen, und zwar durch Aufbauen einer verhältnismäßig dicken Schicht durch eine Reihe von Überzügen, Härten jeden Überzugs durch die Einwirkung von Kohlendioxyd und Einstäuben jedes nassen Überzugs mit einem feuerfesten Material. Eine solche Schalenform kann ausreichend Starrheit an sich selbst für das Gießen besitzen, aber sie wird vorzugsweise in einem groben feuerfesten Pulver abgestützt, welches beispielsweise Schamotteabfall oder Sillimanit, beide durch ein 10-Maschen-Sieb hindurchgehend, sein kann. Solch feuerfestes Pulver kann durch ein Frittmittel gebunden werden, wie z. B. wasserfreies Natriumsilikat, Natriumnitrat, Natriumsilicofluorid oder Ammoniumphosphat.One application of the invention is to create a shell shape, by building up a relatively thick layer through a series of Coatings, hardening of any coating by the action of carbon dioxide and dust each wet coating with a refractory material. Such a shell shape can Possess sufficient rigidity on itself for casting, but it will be preferred supported in a coarse refractory powder, which, for example, fireclay waste or sillimanite, both passing through a 10-mesh sieve, be can. Such refractory powder can be bound by a fritting agent, such as e.g. B. anhydrous sodium silicate, sodium nitrate, sodium silicofluoride or ammonium phosphate.

Eine andere Anwendung der Erfindung besteht darin, gegebenenfalls in mehreren-Schritten, einen verhältnismäßig dünnen Überzug auf einem Modell zu erzeugen, wobei mit Kohlendioxyd gehärtet und vorzugsweise der nasse Überzug mit einem feuerfesten Material eingestäubt wird, worauf das überzogene Modell in bekannter Weise zur Bildung einer Form umkleidet wird.Another application of the invention is, if appropriate in several steps to apply a relatively thin coating on a model produce, being cured with carbon dioxide and preferably the wet coating with a refractory material is dusted, whereupon the coated model in known Way to form a mold is cased.

Neben den bekannten Massen kann hierfür eine hydrolisierte Äthylsilicatlösung als Bindemittel für die feuerfeste Füllmasse verwendet werden, wie sie durch Hydrolyse von Äthylsilikat unter sauren Bedingungen erhalten wird. Es eignet sich aber auch zementgebundenes Material dafür, wie z. B. Portlandzement oder ein tonerdereicher Zement. Es ist im allgemeinen vorteilhaft, beim Umkleiden eines verhältnismäßig dünnen überzogenen Modells in dieser Weise den Umkleidungsbehälter zu vibrieren, bevor der Umkleidungsbrei erhärtet, um dadurch die Form zu verdichten.In addition to the known masses, a hydrolyzed ethyl silicate solution can be used for this purpose can be used as a binder for the refractory filler as produced by hydrolysis of ethyl silicate is obtained under acidic conditions. But it is also suitable cementitious material for such. B. Portland cement or a high alumina Cement. It is generally beneficial when changing one's clothes thin coated model to vibrate the casing container in this way, before the lining slurry hardens, thereby compacting the mold.

Bei Überzügen gemäß der Erfindung kann jedes feinverteilte feuerfeste Material verwendet werden, vorausgesetzt, daß es nicht mit Natrium- oder Kaliumsilikat reagiert. Es eignet sich Kieselsäure, Zirkon, Zirkonerde, Sillimanit und Mullit. Um Überzüge mit einer fertigen glatten Oberfläche zu erhalten, sollten alle feuerfesten Stoffe in der Überzugszusammenstellung durch ein 100-Maschen-Sieb hindurchgehen, und vorzugsweise sollten mindestens 851/o, durch ein 200-Maschen-Sieb gehen. Bei nacheinander aufgebrachten Überzügen kann das feuerfeste Material viel gröber sein, aber es wird bevorzugt, nur die eine Überzugszusammenstellung anzuwenden, in welcher das gesamte feuerfeste Material durch ein 100-Maschen-Sieb hindurchgeht.In coatings according to the invention, any finely divided refractory Material can be used provided that it does not contain sodium or potassium silicate reacted. It is suitable silica, zircon, zircon, sillimanite and mullite. In order to obtain coatings with a finished smooth surface, all should be refractory Pass fabrics in the coating composition through a 100-mesh screen, and preferably at least 851 / o should pass through a 200 mesh screen. at successively applied coatings, the refractory material can be much coarser, but it is preferred to apply only the one coating composition in which all of the refractory material passes through a 100 mesh screen.

Die Maschenzahl der Siebe in dieser Beschreibung gilt nach der British Standard Specification Nr.410 von 1943, wenn nicht anders gesagt ist.The mesh count of the sieves in this description is according to the British Standard Specification No. 410 from 1943, unless otherwise stated.

Das zum Einstäuben auf den Überzug benutzte feuerfeste Material ist vorzugsweise eine etwas gröbere Art des gleichen feuerfesten Stoffs, wie er in der Überzugszusammenstellung benutzt wird. Diese Art des feuerfesten Stoffs kann zweckmäßigerweise für alle Einstäubungen angewendet werden. Wenn beispielsweise der feuerfeste Stoff in der flüssigen überzugszusammenstellung Zirkon ist, welches in seiner Gesamtheit durch ein 200-Maschen-Sieb hindurchgeht, kann das für das Einstäuben benutzte feuerfeste Material auch Zirkon sein, welches insgesamt durch ein 72-Maschen-Sieb hindurchgeht. Jedoch ist es nicht wesentlich, daß feuerfestes Material der gleichen Zusammensetzung sowohl für das Einstäuben wie für das Überziehen benutzt werden sollte.The refractory material used to dust the coating is preferably a slightly coarser type of the same refractory as it is in the Coating composition is used. This type of refractory can be useful be used for all dusting. For example, if the fireproof fabric In the liquid coating composition there is zircon, which in its entirety passes through a 200-mesh sieve can be the refractory used for dusting Material can also be zirconium, which passes through a 72-mesh sieve. However, it is not essential that the refractory material be of the same composition should be used for both dusting and coating.

Das Natrium- und Kaliumsilikat werden vorzugsweise in wäßriger Lösung benutzt und können gewünschtenfalls in einem Lösungsmittel verwendet werden, welches Wasser und ein organisches wassermischbares Lösungsmittel enthält, z. B. Wasser und Äthylalkohol oder Wasser und Glycerin.The sodium and potassium silicate are preferably in aqueous solution and can be used in a solvent, if desired, which Contains water and an organic water-miscible solvent, e.g. B. water and ethyl alcohol or water and glycerin.

Als geeignete Natriumsilikate gelten Natriummetasilikat und hydratierte Natriummetasilikate. Diese müssen in Lösung sein, bevor sie in der überzugszusammenstellung verwendet werden können. Andere geeignete Natriumsilikate sind die flüssigen Natriumsilikate. Ein Beispiel eines geeigneten flüssigen Natriumsilikats ist eine wäßrige Lösung eines Natriumsihkats mit einem Nag O:Si0.,-Verhältnis von zwischen 1: 3,75 und 1: 3,85 gewichtsmäßig und mit einem spezifischen Gewicht von 1,35.Suitable sodium silicates are sodium metasilicate and hydrated ones Sodium metasilicates. These must be in solution before they are added to the cover composition can be used. Other suitable sodium silicates are the liquid sodium silicates. An example of a suitable liquid sodium silicate is an aqueous solution of a sodium sihcat with a Nag O: Si0., - ratio of between 1: 3.75 and 1: 3.85 by weight and with a specific gravity of 1.35.

Ein Beispiel- eines Kaliumsilikats ist eine wäßrige Lösung eines Kaliumsihkats mit einem K, O : Si O.,-Verhältnis von 1:2,0 gewichtsmäßig und mit einem spezifischen Gewicht von 1,3.An example of a potassium silicate is an aqueous solution of a potassium silicate with a K, O: Si O., - ratio of 1: 2.0 by weight and with a specific Weight of 1.3.

Der flüssige Überzug kann durch Aufsprühen, Eintauchen oder Aufstreichen auf das Modell aufgebracht werden. Es können in ihm Netzmittel und Schaumbeseitiger enthalten sein.The liquid coating can be sprayed, dipped or brushed on can be applied to the model. It can contain wetting agents and foam removers be included.

Das Modell kann aus der gehärteten Schale entweder durch Herausschmelzen oder durch Auflösen in einem geeigneten Lösungsmittel, wie z. B. Trichloräthylen, entfernt werden. Gewünschtenfalls kann die Schale weiter durch Eintauchen in eine hydrolisierte Äthylsilikatlösung entweder vor oder nach Entfernen des Modells verstärkt werden. Ein geeignetes Äthylsilikat ist ein Äthylsilikat mit einem Kieselsäuregehalt von mindestens 40% und einem Säuregrad nicht über 0,1,°/o als HCl, wie es unter dem Warenzeichen »Silester« als Silester O verkauft wird.The model can be removed from the hardened shell either by melting it out or by dissolving in a suitable solvent, such as. B. trichlorethylene, removed. If desired, the shell can be further immersed in a hydrolyzed ethyl silicate solution either before or after removing the model will. A suitable ethyl silicate is an ethyl silicate with a silica content of at least 40% and an acidity not above 0.1,% as HCl, as it is below the trademark "Silester" is sold as Silester O.

Man kann hierzu 1600 ccm Äthylsilikat (Silester O) mit 840 ccm eines technischen methylierten Alkohols (64°/o Äthylalkohol), 100 ccm Wasser und 6 ccm von n/1-Salzsäure mischen. Diese Mischung sollte vor Benutzung über Nacht stehen gelassen werden.You can use 1600 ccm of ethyl silicate (Silester O) with 840 ccm of one technical methylated alcohol (64% ethyl alcohol), 100 cc water and 6 cc Mix of n / 1 hydrochloric acid. This mixture should stand overnight before use be left.

Nach der Erfindung erzeugte Formen können vorgeformte feuerfeste Kerne od. dgl. enthalten, wobei das Modell mit einem hohlen Innenraum ausgebildet ist, dessen Wände gleichzeitig mit den äußeren Wänden des Modells überzogen werden.Molds made in accordance with the invention can include preformed refractory cores or the like included, the model being designed with a hollow interior, the walls of which are covered at the same time as the outer walls of the model.

Es folgen Beispiele für die Verfahren gemäß der Erfindung zum Herstellen einer Form.The following are examples of the methods of manufacture according to the invention a shape.

Beispiel 1 Eine überzugszusammenstellung wurde durch Verdünnen von 200 ccm einer wäßrigen Lösung eines Natriumsilikats mit einem Nag O : Si 0z Verhältnis von 1:3,8 gewichtsmäßig und einem spezifischen Gewicht von 1,35 mit 200 ccm einer Ammoniaklösung hergestellt, welch letztere durch Vermischen von 4800 ccm Wasser mit 320 ccm einer wäßrigen Ammoniaklösung vom spezifischen Gewicht von 0,880 zubereitet wurde. 30 ccm eines unter dem Warenzeichen »Lissapol« als Lissapol N. D. B. verkauften Netzmittels wurden zu der verdünnten Natriumsilicatlösung und dann etwa 570 g Zirkon, welches in seiner Gesamtheit durch ein 200-Maschen-Sieb hindurchging, zugesetzt. Dies wurde in der Lösung zur Bildung eines glatten Breis verrührt.Example 1 A coating composition was made by diluting 200 cc of an aqueous solution of a sodium silicate with a Nag O: Si Oz ratio of 1: 3.8 by weight and a specific weight of 1.35 with 200 ccm one Ammonia solution prepared, the latter by mixing 4800 cc of water prepared with 320 cc of an aqueous ammonia solution with a specific gravity of 0.880 became. 30 cc of one sold under the trademark "Lissapol" as Lissapol N.D.B. Wetting agents were added to the dilute sodium silicate solution and then about 570 g of zircon, which passed in its entirety through a 200-mesh sieve was added. This was stirred into the solution to form a smooth slurry.

Die Formschale wurde durch Eintauchen eines Wachsmodells in die überzugszusammenstellung, Einstäuben des überzogenen Modells mit Zirkon, welches in seiner Gesamtheit durch ein 72-Maschen-Sieb hindurchging, gefolgt von dem Härten der Überzugszusammenstellung durch die Einwirkung von Kohlendioxyd, hergestellt. 2 Minuten später wurde das überzogene Modell wieder mit der obigen Überzugszusammenstellung überzogen, dann mit Sillimanitpulver eingestäubt, welches alles durch ein 30-Maschen-Sieb hindurchging und alles auf einem 80-Maschen-Sieb zurückgehalten wurde, gefolgt von dem Härten der Überzugszusammenstellung durch Einwirkung von Kohlendioxyd. 2 Minuten später wurde das überzogene Modell wieder mit der überzugszusammenstellung überzogen und wieder mit Sillimanitpulver von der vorher benutzten Art eingestäubt, gefolgt von einem Härten der überzugszusammenstellung durch die Einwirkung von Kohlendioxyd. 10 Minuten später wurde das Wachsmodell aus der Formschale herausgeschmolzen. Die erhaltene Formschale wurde mit Sillimanitpulver abgestützt, welches in seiner Gesamtheit durch ein 10-Maschen-Sieb hindurchging, und bei 1050° C während 10 Stunden vor dem Gießen gebrannt.The shell was made by dipping a wax model into the coating composition, Dusting the coated model with zircon, which is carried out in its entirety a 72 mesh screen was passed through followed by curing of the coating composition produced by the action of carbon dioxide. 2 minutes later it became coated Model covered again with the above coating composition, then with sillimanite powder dusted, which everything passed through a 30-mesh sieve and everything up an 80 mesh screen followed by curing the coating composition by exposure to carbon dioxide. 2 minutes later the coated model became again with the cover composition covered and back with Sillimanite powder of the type previously used dusted, followed by hardening the composition of the coating due to the action of carbon dioxide. 10 minutes later the wax model was melted out of the shell mold. The shell mold obtained was supported with sillimanite powder, which in its entirety passed through a 10-mesh sieve passed through, and baked at 1050 ° C for 10 hours before casting.

Beispie12 Eine Überzugszusammenstellung wurde durch Zusatz von 2800 ccm Wasser zu 300 ccm eines Netzmittels, unter dem Warenzeichen »Lissapol« und als Lissapol N. D. B. verkauft, hergestellt. 1000 ccm einer Ammoniaklösung (spezifisches Gewicht 0,880) wurden zu dieser Mischung und dann 10 000 ccm einer wäßrigen Lösung von Natriumsilikat mit einem Na. O : Si 0z Verhältnis von 1: 3,8 gewichtsmäßig und einem spezifischen Gewicht von 1,35 zugesetzt. 13,4 kg Zirkon, welches alles durch ein 200-Maschen-Sieb hindurchging, wurden in der Lösung unter Erhaltung eines glatten Breies verrührt.Example 12 A coating composition was prepared by adding 2800 cc of water to 300 cc of a wetting agent, sold under the trademark "Lissapol" and sold as Lissapol NDB. 1000 cc of an ammonia solution (specific gravity 0.880) were added to this mixture and then 10,000 cc of an aqueous solution of sodium silicate with an Na. O: Si Oz ratio of 1: 3.8 by weight and a specific weight of 1.35 added. 13.4 kg of zirconium, all of which passed through a 200-mesh sieve, were stirred into the solution to maintain a smooth pulp.

Ein Wachsmodell wurde in die obige Zusammenstellung eingetaucht und dann unverzüglich mit Calciumkaohn bestäubt, welches durch ein 52-Maschen-Sieb hindurchging und auf einem 150-Maschen-Sieb zurückblieb. Der Überzug wurde dann mit Kohlendioxyd während 2 Minuten gehärtet. Das überzogene Modell wurde dann wieder in die überzugszusammenstellung eingetaucht und unverzüglich mit calciniertem Kaolin, welches alles durch ein 30-Maschen-Sieb hindurchging und auf einem 52-Maschen-Sieb zurückblieb, bestäubt und wieder gehärtet.A wax model was immersed in the above compilation and then immediately dusted with calcium cabbage which passed through a 52-mesh sieve and left on a 150 mesh sieve. The coating was then made with carbon dioxide cured for 2 minutes. The coated model was then put back into the coating assembly immersed and immediately with calcined kaolin, which everything through a 30-mesh sieve passed through and left on a 52 mesh screen, dusted and re-hardened.

Das überzogene Modell wurde dann in einem Behälter auf einer Grundplatte befestigt und mit einem Brei umkleidet, welcher aus Schamotteabfall mit einem Tonerdegehalt von 44 0/0 unter Verwendung eines flüssigen Bindemittels in Form einer sauren Natriumsilikatlösung zubereitet wurde, welche in bekannter Weise aus Salpetersäure und Natriumsilikat hergestellt wurde und als Gelierungsbeschleuniger 3,10/0 (volumenmäßig) einer Lösung von Hexamin enthielt, welche durch Lösen von 48,6 kg Hexamin in 1361 Wasser erhalten war. Der Brei enthielt 681 Bindeflüssigkeit und 182 kg Schamotteabfall. Der Schamotteabfall sollte nicht weniger als 26% und nicht mehr als 30% eines durch ein 200-Maschen-Sieb gehenden Materials enthalten. Durch Rütteln wurde das feuerfeste Material um das Modell herum verdichtet und die Form verfestigt. Nachdem die Bindeflüssigkeit geliert hatte, wurde die Form auf 98° C 12 Stunden zum Trocknen und Entfernen des Modells erhitzt und dann bei 1050° C während 10 Stunden vor dem Gießen gebrannt.The coated model was then placed in a container on a base plate attached and covered with a pulp, which is made of fireclay waste with an alumina content of 44 0/0 using a liquid binder in the form of an acidic sodium silicate solution which was prepared in a known manner from nitric acid and sodium silicate and as a gelling accelerator 3.10 / 0 (by volume) of a solution of hexamine obtained by dissolving 48.6 kg of hexamine in 1361 water was. The slurry contained 681 of binding liquid and 182 kg of refractory waste. The fireclay waste should not be less than 26% and not more than 30% of one through a 200 mesh sieve going material included. The refractory material was shaken around the Model compacted around and solidified the shape. After the binding liquid has gelled the mold was left at 98 ° C for 12 hours to dry and remove the model heated and then fired at 1050 ° C for 10 hours before casting.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Use of aqueous mixtures of refractory Molding material with silicic acid-containing material for the production of mold coatings for precision casting with a lost model while hardening the applied - Layers with carbon dioxide, characterized by a content of the mixtures Sodium or potassium silicate and such an amount of ammonia that by the reaction a uniform, strong gel is produced with carbonic acid.

2. The method according to claim 1, characterized in that the model is provided with a first refractory coating the application of the ammonia and silicate solution is coated.

3. Procedure for Forming a mold for precision casting using a mixture according to claim 1, characterized in that a relatively thin coating therefrom on a the lost model is applied and the coated model is covered with a paste, which consists of a refractory substance suspended in a suitable binder consists.

4. Binder for the slurry according to claim 3, consisting of an acidic Sodium silicate solution or a hydrolyzed ethyl silicate solution. Considered Publications: Swiss Patent No. 277 384; Austrian patent specification No. 179 853; British Patent No. 678 035.