DE1108770B

DE1108770B - Multi-part cable connection sleeve with two bellows-shaped elastic sleeve parts

Info

Publication number: DE1108770B
Application number: DEK35197A
Authority: DE
Inventors: Heinz Krone
Original assignee: Krone GmbH
Current assignee: TE Connectivity Germany GmbH
Priority date: 1958-07-01
Filing date: 1958-07-01
Publication date: 1961-06-15

Description

Mehrteilige Kabelverbindungsmuffe mit zwei balgförmigen elastischen Muffenteilen Die Erfindung betrifft eine mehrteilige Kabel:verbindungsmuffe mit zwei balgförnügen elastischen Muffenteilen, die an ihren einander abgewandten äußeren Enden das jeweilige Kabelende umschließen und mit ihren inneren Enden aneinander anliegen.Multi-part cable connection sleeve with two bellows-shaped elastic Socket parts The invention relates to a multi-part cable: connection sleeve with two bellowsförnügen elastic sleeve parts, which are at their outer facing away from each other Ends enclose the respective cable end and with their inner ends to one another issue.

Für ölkabel ist bereits eine Verbindungsmuffe bekanntgeworden, bei der die metallischen Muffenteile im Bereich der zu verbindenden Kabelenden aufgeweitet sind und an ihren durch einen Isoherstoffring voneinander getrennten Enden kragenartige Ansätze tragen, auf denen ein flexibler Ring aufliegt. Dieser Ring wird durch einen mittels Schrauben zusammenziehbaren Spannring auf die Ansätze aufgedrückt und soll die Abdichtung des Inneren der Kabelverbindung gewährleisten.A connection sleeve has already become known for ölkabel, at which widened the metallic sleeve parts in the area of the cable ends to be connected are and are collar-like at their ends separated from one another by an insulating ring Wear approaches on which a flexible ring rests. This ring is through a by means of screws pullable clamping ring pressed onto the approaches and should ensure the sealing of the interior of the cable connection.

Nachteilig erscheint bei dieser bekannten Ausführung, daß die Muffenverbindung einen ziemlich großen Raumbedarf in axialer Richtung aufweist, da die beiden Muffenteile erst nach dem Verbinden der Kabel über die Verbindungsstelle geschoben werden können. Ungünstig ist bei der bekannten Ausführung ferner die verhältnismäßig große Steifigkeit der Verbindungsstelle, die das Legen der Kabel erschwert und leicht zu Beschädigungen führt.A disadvantage of this known design appears that the socket connection has a fairly large space requirement in the axial direction, since the two sleeve parts can only be pushed over the connection point after the cables have been connected. Another disadvantage of the known design is the relatively high rigidity the connection point, which makes laying the cables difficult and easy to damage leads.

Um die Elastizität der Kabelmuffe zu erhöhen, so daß bei mechanischen Beanspruchungen keine Brüche und Risse auftreten können, ist weiterhin eine Kabelmanschette bekanntgeworden, deren beide Muffenteile balgförmig ausgebildet sind. Die beiden Kabelmanschetten sind mit ihrer engeren Bohrung auf die zu verbindenden Kabelenden aufgeschoben und über einen an ihrer Stoßstelle im Innem der Manschette vorgesehenen Gummiring miteinander verbunden. Dieser Gummiring ist zur Hälfte in die eine Manschette eingeklebt, während auf die andere Hälfte des Ringes die zweite Manschette reibschlüssig aufgeschoben ist.To increase the elasticity of the cable sleeve, so that with mechanical No breaks and cracks can occur under stress, a cable sleeve is still used became known, the two sleeve parts are bellows-shaped. The two Cable sleeves are with their narrower hole on the cable ends to be connected pushed on and provided at their joint inside the cuff Rubber ring connected to each other. Half of this rubber ring is in one of the cuffs glued in, while the second cuff is frictionally engaged on the other half of the ring is postponed.

Eine derartige Kabelverbindungsmuffe weist nun zwar eine hinreichende Elastizität auf, sie besitzt je- doch den Nachteil, daß die Verbindungsstelle der Muffenteile in keiner Weise gegen stärkere Zugbeanspruchungen in axialer Richtung gesichert ist. Ein weiterer Nachteil liegt darin, daß die Muffenteile in axialer Richtung auf den Kabeln zurückgeschoben werden müssen, wenn der Zugang zur Verbindungsstelle freigelegt werden soll; dies bedingt jedoch - ebenso wie bei der eingangs genannten bekannten Ausführung - einen hohen Raumbedarf der Kabelverbindungsrauffe in axialer Richtung. Such a cable connection sleeve now has sufficient elasticity, but it has the disadvantage that the connection point of the sleeve parts is in no way secured against greater tensile stresses in the axial direction. Another disadvantage is that the sleeve parts have to be pushed back in the axial direction on the cables if the access to the connection point is to be exposed; However, this involves - as in the above-mentioned known embodiments - a high space requirement of the Kabelverbindungsrauffe in the axial direction.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der Mängel der bekannten Ausführungen eine Kabelverbindungsrauffe der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sie einerseits möglichst universell, d. h. zum Beispiel auch zum Verbinden eines Bleikabels mit einem Kunststoffkabel, Verwendung finden kann, daß anderseits jedoch der zur Montage der Muffe - bzw. für einen späteren Zugang zur Verbindungsstelle der Kabel - erforderliche Platz in axialer Richtung der Kabel weitgehend verringert ist.The invention is therefore based on the object, while avoiding the shortcomings of the known designs, to design a cable connection rack of the type mentioned at the outset so that, on the one hand, it is as universal as possible, ie. H. For example, it can also be used to connect a lead cable to a plastic cable, but on the other hand the space required for mounting the sleeve - or for later access to the connection point of the cables - is largely reduced in the axial direction of the cables.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Muffenteile aus elastischem Kunststoff in axialer Richtung federnd zusammenschieb- und umstülpbar sind und an ihrem inneren Ende mit aneinander anliegenden, durchSchraubmittelzusammenspannbaren Ringflanschen versehen sind, deren Fließen beim Zusammenspannen durch formschlüssig anliegende starre Bauteile verhindert wird.This object is achieved according to the invention in that the socket parts Made of elastic plastic that can be pushed together and turned inside out in an elastic manner in the axial direction are and at their inner end with abutting, screw-clampable Ring flanges are provided, the flow of which when clamped together by form-fitting adjacent rigid components is prevented.

Eine derartige Ausgestaltung der Muffenteile gewährleistet, daß sie bei der Herstellung der Kabelverbindung nicht mehr axial von der Verbindungsstelle weggeschoben werden müssen, da es nunmehr genügt, jeden der beiden Muffenteile federnd zusammenzuschieben oder umzustülpen. Erfindungsgemäß ist somit der Raumbedarf der Muffenteile in axialer Richtung bei der Montage der Verbindungsmuffe bzw. bei einer späteren überprüfung der Kabelverbindungsstelle nicht größer als der Raumbedarf im fertigmontierten Zustand.Such a configuration of the sleeve parts ensures that they no longer axially from the connection point when making the cable connection must be pushed away, since it is now sufficient, each of the two sleeve parts resilient pushing together or turning inside out. According to the invention, the space requirement is thus the Socket parts in the axial direction when assembling the connecting sleeve or when a later check of the cable connection point no larger than the space requirement in the fully assembled state.

Das erfindungsgemäß vorgesehene Zusammenspannen der Ringflansche der beiden Muffenteile gibt eine hinreichende Sicherheit gegen auftretende axiale Zugbeanspruchungen. Ein für die einwandfreie Abdichtung des Muffeninneren schädliches Fließen der aus elastischem Kunststoff bestehenden Ringflansche beim Zusammenspannen wird erfindungsgemäß durch formschlüssig anliegende starre Bauteile verhindert.The inventively provided clamping together of the annular flanges Both parts of the socket provide adequate security against any axial tensile stresses that may arise. A flow of the out which is detrimental to the proper sealing of the interior of the socket elastic plastic existing ring flanges when Clamping together is prevented according to the invention by form-fitting rigid components.

Das Zusammenschieben oder überstülpen von Teilen der Kabelverbindungsmuffe kann gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung dadurch erleichtert werden, daß jeder Muffenteil nach seinem der Mitte der Muffe zu gelegenen Ende hin konisch erweitert ist. Günstig ist es auch, wenn jeder Muffenteil von seinem äußeren, die Anschlußbuchse, -tälle od. dgl. bildenden Ende nach dem balgförmigen Teil hin auf einen wesentlich größeren Durchmesser radial erweitert ist, da hierdurch gegenüber dervonderKabelverbindungsmuffe eingeschlossenen Kabelansäblußstelle noch reichlich Platz für ein radiales Ausweichen des Muffenmaterials beim Zusammenschieben oder ÜberstÜlpen der Muffenteile verbleibt.Pushing together or slipping over parts of the cable connection sleeve can be facilitated according to an embodiment of the invention in that each The socket part widens conically towards its end located in the middle of the socket is. It is also advantageous if each socket part from its outer, the connecting socket, -talls od. The like. Forming end after the bellows-shaped part towards a substantially larger diameter is expanded radially, since this compared to the cable connection sleeve Enclosed cable connection point there is still plenty of space for radial evasion of the sleeve material remains when the sleeve parts are pushed together or overlapped.

Andere Ausgestaltungen der Erfindung betreffen vor allem die konstruktive Ausbildung der Verbindungsmittel zur gegenseitigen dichten Verbindung der beiden Muffenteile unter einer sicheren Vermeidung jeglicher Mängel, die womöglich durch einen im Laufe der Zeit entstehenden kalten Materialfluß, des verhältnismäßig elastischen Kunststoffmaterials der Muffe eintreten könnten.Other embodiments of the invention relate primarily to the constructive one Formation of the connecting means for the mutual tight connection of the two Socket parts under a safe avoidance of any defects that may result a cold flow of material that develops over time, the relatively elastic one Plastic material of the sleeve could enter.

Weitere Ausgestaltungen betreffen schließlich die unterschiedliche Ausbildung der Anschlußtüllen der Muffe in Anpassung an das jeweils zu umfassende Kabelende.Finally, further refinements relate to the different ones Formation of the connecting sleeves of the sleeve in adaptation to the respective comprehensive Cable end.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht; es zeigt Fig. 1 eine dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechende Kabelverbindungsmuffe in einem axialen Längsschnitt, Fig. 2 einen die beiden aneinanderliegenden Flansehe der beiden Muffenteile zusammenspannenden äußeren geteilten Spannring der Kabelverbindungsmuffe gemäß Fig. 1 in einer Aufsicht, Fig. 3 einen an der Stelle der Verbindungsflansche geführten axialen Teillängsschnitt einer dem zweiten Ausführungsbeispiel entsprechenden Kabelverbindungsmuffe.In the drawing, the invention is illustrated by way of example; It shows Fig. 1 corresponding to the first embodiment cable joint in an axial longitudinal section, Fig. 2 a, the two adjacent Flansehe of the two sleeve parts together exciting outer split ferrule of the cable joint of FIG. 1 in a plan view, Fig. 3 a at the location of the connecting flanges guided axial partial longitudinal section of a cable connection sleeve corresponding to the second embodiment.

Die dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechende, in Fig. 1 dargestellte Kabelverbindungsmuffe besteht im wesentlichen aus zwei Muffenteilen 1, 1' aus einem verhältnismäßig elastischen Kunststoff, einem an der Stelle zweier Verbindungsflansche 2, 2' der Muffe in diese eingelegten Stützring 3 und einem zur Festlegung der beiden Muffenteile 1, 1' über die beiden Flansche 2, 2' von außen spannbaren geteilten Spannring 4.The corresponding to the first embodiment, shown in Fig. 1 cable connection sleeve consists essentially of two sleeve parts 1, 1 ' made of a relatively elastic plastic, one at the location of two connecting flanges 2, 2' of the sleeve in this inserted support ring 3 and one to fix the two sleeve parts 1, 1 ' via the two flanges 2, 2' split clamping ring 4 that can be tensioned from the outside.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, weist der Muffenteil 1 an seinem äußeren Ende einen zylindrischen Ansatz 5 auf, der über eine aus einem Werkstoff mit geringer Wänneleitfähigkeit bestehende Zwischenbuchse 6 führt, die beim Herstellen des Muffenteils 1 unmittelbar vom Muffenmaterial umspritzt und dadurch in den Ansatz 5 mit eingeschlossen ist. Die Zwischenbuchse 6 weist entlang ihrem äußeren Umfang eine Anzahl von Ringnuten 7 auf, in welche das Kunststofftnaterial des Ansatzes 5 beim Aufspritzen eindringt und so eine innige, absolut dichte Verbindung zwischen dem Ansatz 5 und der Zwischenbuchse 6 gewährleistet. In die Zwischenbuchse 6 ist eine Metallbuchse 8 eingepreßt, wobei eine ebenfalls dichte, starre Verbindung zwischen diesen beiden Teilen z. B. dadurch gewährleistet ist, daß die Zwischenbuchse 6 mit in entsprechende Nuten der Metallbuchse 8 eingreifenden inneren Vorsprüngen 6 a versehen ist. Der Muffenteil. 1 ist von seinem äußeren Ansatz 5 aus zunächst etwa radial auf einen wesentlich größeren Durchmesser erweitert und führt von dieser Erweiterung aus etwa balgförmig in axialer Richtung nach dem der Mitte der Muffe zugekehrten anderen Ende des Muffenteiles hin. Dabei ist der mittlere Balg 9 des Maffenteiles 1 nach der Mitte der Muffe hin konisch erweitert und geht an seinem freien Ende in einer nochmaligen, etwa radialen Erweiterung in den an der Mitte der Muffe liegenden Außenflansch 2 über. Der diese letztgenannte radiale Erweiterung bildende Wandteil 10 dient dabei zugleich zur axialen Festlegung des an dieser Stelle eingelegten StÜtzringes 3, der die Flansche 2, 2' der beiden Muffenteile nach innen abstützt und an seiner anderen Stirnseite durch den entsprechenden Wandteil 10' des anderen Muffenteils l' axial festgelegt ist.As is apparent from Fig. 1, the socket member 1 at its outer end a cylindrical projection 5, which via a made of a material having low Wänneleitfähigkeit intermediate sleeve 6, the injection-molded directly by the sleeve material in the manufacture of the socket member 1 and characterized in the approach 5 is included. The intermediate sleeve 6 has along its outer periphery a plurality of annular grooves 7 into which the Kunststofftnaterial of the projection 5 penetrates during spraying and thus ensures an intimate, perfectly tight connection between the neck 5 and the intermediate sleeve. 6 In the intermediate socket 6 a metal socket 8 is pressed, with a likewise tight, rigid connection between these two parts, for. B. is ensured that the intermediate sleeve 6 is provided with engaging in corresponding grooves of the metal sleeve 8 inner projections 6 a . The socket part. 1 is initially expanded approximately radially from its outer extension 5 to a substantially larger diameter and leads from this expansion approximately bellows-shaped in the axial direction to the other end of the socket part facing the center of the socket. The middle bellows 9 of the sleeve part 1 is widened conically towards the center of the sleeve and merges at its free end in a further, approximately radial expansion into the outer flange 2 located at the center of the sleeve. The wall part 10 forming this last-mentioned radial extension also serves to axially fix the support ring 3 inserted at this point, which supports the flanges 2, 2 'of the two socket parts inward and on its other end face by the corresponding wall part 10' of the other socket part l 'is set axially.

Aus Fig. 1 ist weiterhin ersichtlich, daß die beiden äußeren, etwa radial verlaufenden Ringflächen der Flansche 2, 2' im Querschnitt nach außen im Sinne einer zunehmenden Verringerung der Flanschstärke schräg verlaufen, wodurch sich für die aneinandergelegten beiden Flansche 2, 2' gemeinsam ein etwa trapezförmiger Querschnitt ergibt. Dieser Trapezforrn angepaßt ist der Querschnitt einer inneren Ringnut 11 des Spannringes 4, der gemäß Fig. 2 geteilt ausgeführt ist. Beide Hälften 13, 13' des Spannringes 4 sind an einer Außenseite ihrer Trennfuge durch ein Scharnier 12 miteinander verbunden und können an ihren dem Scharnier 12 gegenüberliegenden Enden an der Stelle äußerer Ansätze 1.4, 14' durch eine Spannschraube 15 zur Bildung eines starr zusammenhängenden Ringes zusammengespannt werden. Als Werkstoff für die beiden Spannringhälften 13, 13' kommt Metall oder auch ein entsprechend fester Preßstoff in Frage.From Fig. 1 it can also be seen that the two outer, approximately radially extending annular surfaces of the flanges 2, 2 'in cross-section extend obliquely outward in the sense of an increasing reduction in the flange thickness, whereby a joint for the two flanges 2, 2' placed one against the other approximately trapezoidal cross-section results. This trapezoidal shape is adapted to the cross section of an inner annular groove 11 of the clamping ring 4, which is divided according to FIG. Both halves 13, 13 'of the clamping ring 4 are connected to one another on an outside of their parting line by a hinge 12 and can be clamped together at their ends opposite the hinge 12 at the location of outer lugs 1.4, 14' by a clamping screw 15 to form a rigidly connected ring will. The material used for the two clamping ring halves 13, 13 'can be metal or a correspondingly solid pressed material.

Der andere Mufferteil I' ist an seinem den Balg 9' und den Flansch 2' bildenden Teil genauso wie der Muffenteil 1 ausgefübit, wogegen er an seinem äußeren Ende eine unmittelbar auf ein Kunststoffkabel schiebbare Anschlußtülle 16 aufweist, die nach ihrem freien Ende Na konisch verjüngt ist und dort unmittelbar mit dem Kunststoffmaterial des Kunststoffkabels dicht verschweißt werden kann.The other sleeve part I 'is at its part forming the bellows 9' and the flange 2 'just like the sleeve part 1 , whereas at its outer end it has a connection sleeve 16 which can be pushed directly onto a plastic cable and which tapers conically towards its free end Na is and there can be directly welded tightly to the plastic material of the plastic cable.

Die beschriebene Kabelverbindungsmuffe dient zur Verbinduna der Kabelenden zweier Kabel, von denen das eine als Kunststoffkabel und das andere als Bleikabel ausgebildet ist. Zur Aufnahme des Bleikabels dient die Metallbuchse 8 des Muffenteils 1, wobei die Metallmuffe 8 unmittelbar mit dem Bleimantel des Bleikabels verlötet werden kann.The cable connection sleeve described is used to connect the cable ends of two cables, one of which is designed as a plastic cable and the other as a lead cable. The metal socket 8 of the socket part 1 is used to receive the lead cable, and the metal socket 8 can be soldered directly to the lead sheath of the lead cable.

Die Anwendung der beschriebenen Muffe geht aus den Fig. 1 und 2 ohne weiteres hervor. Die beiden Muffenteile 1, 1' werden vor der Verbindung der beiden Kabelenden auf die Kabel aufgeschoben und 5 einerseits an der Stelle der Metallbuchse 8 und anderseits an der Stelle der Anschlußtülle 16 in der beschriebenen Weise fest und zugleich dicht mit den Kabeln verbunden. Mit den beiden Muffentellen 1, l' wird auch der Stützring 3 in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise in die Muffe eingeführt. Daraufhin können die Muffenteile 1, 1' von ihren äußeren Flansehen 2, 2' her im Sinne einer Freilegung der eingeschlossenen Kabelenden auseinandergedrückt und gegebenenfalls dabei je für sich übereinandergestülpt werden, wobei der Stiltzring 3 gemeinsam mit einem der beiden Flansche 2, 2' nach der einen Seite verschoben wird. Daraufhin kann die Kabelverlötung in üblicher Weise vorgenommen werden. Schließlich werden die beiden Muffenteile 1, l' mit ihren Flanschen 2, 2' und dem Spannring 3 wieder so zusammengeführt, wie es aus Fig. 1 ersichtlich ist, wo nach nunmehr der Spannring 4 von außen über die Flansche 2, 2' gebracht und mittels der Spannschraube 15 zusammengespannt wird. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, sind bei dieser Zusammenspannung sämtliche Teile der Flansche 2, 2' sowohl durch den inneren Stützring 3 als auch durch die Teile des Spannringes 4 eingefaßt, wodurch (auch nach längerer Zeit) jeglicher kalter Materialfluß des elastischen Kunststoffmaterials vermieden wird.The application of the sleeve described is evident from FIGS. 1 and 2 without further ado. The two sleeve parts 1, 1 ' are pushed onto the cables before the two cable ends are connected and 5 on the one hand at the location of the metal socket 8 and on the other hand at the location of the connecting sleeve 16 in the manner described, firmly and at the same time tightly connected to the cables. With the two sleeve Tellen 1, l 'and the support ring 3 is inserted into the socket in the manner shown in Fig. 1 manner. Thereafter, the sleeve parts 1, 1 can forth forced apart 'from their outer Flansehen 2, 2' in the sense of exposure of the enclosed cable ends and optionally while each one above the other inverted for itself, wherein the Stiltzring 3 together with one of the two flanges 2, 2 'after the shifted one page. The cable can then be soldered in the usual way. Finally, the two sleeve parts 1 '2 with their flanges 2' are l and the clamping ring 3 so brought together again, as is apparent from Fig. 1, where the clamping ring 4 is now brought from outside by the flanges 2, 2 'and is clamped together by means of the clamping screw 15. As can be seen from Fig. 1 , all parts of the flanges 2, 2 'are enclosed both by the inner support ring 3 and by the parts of the clamping ring 4, whereby (even after a long time) any cold flow of the elastic plastic material is avoided .

Die demzweitenAusführungsbeispielentsprechende Kabelverbindungsmuffe unterscheidet sich von der vorstehend beschriebenen lediglich durch die Art der gegenseitigen Festlegung der beiden Muffenteile 1, :r. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, weist jeder der beiden Muffenteile 1 bzw. l' an seinem der Mitte der Muffe zu gelegenen Ende einen üblichen äußeren Flansch 17 bzw. 17' gleichbleibender Wandstärke auf. Die beiden Flansche 17, 17' werden beim Zusammenbau der Muffe entlang ihrem inneren Umfang ebenfalls durch einen Stützring 18 abgestützt und sind gemäß Fig. 3 einerseits durch eine starre Ringscheibe 19 der Flanschbreite entsprechender Breite und anderseits durch eine ebenfalls starre, mit einem äußeren zylindrischen Ansatz 20 versehene Ringscheibe 21 eingefaßt, deren Scheibenteil ebenfalls der Breite der Flansche 17, 17' entspricht und deren zylindrischer Ansatz 20 eine etwa der gemeinsamen Stärke der beiden Flansche 17, 17' entsprechende axiale Länge aufweist. Die Festlegung der Flansche 17, 17' und der diese einfassenden Teile 19, 21 erfolgt hier in üblicher Weise mittels einer Anzahl entlang dem Umfang der Flansche 17, 17' gleichmäßig verteilter Spannschrauben 22, die die eine Ringscheibe 21 und die beiden Flansche 17, 17' in entsprechenden Bohrungen durchsetzen und anderseits in je eine angepaßte Gewindebohrung der anderen Ringscheibe 19 eingeschraubt sind. Entlang dem inneren Umfang der Flansche 17, 17' liegt an den beiden Muffenteilen 1, l' ein Stützring 18 an, so daß auch hier, wie beim ersten Ausführungsbeispiel, die Flansche 17, 17' allseits durch starre Wandteile eingeschlossen sind, wodurch ein kalter Materialfluß, wie er bei einem elastischen Kunststoff im Laufe der Zeit auftreten könnte, praktisch ausgeschlossen wird.The cable connection sleeve corresponding to the second exemplary embodiment differs from the one described above only in the manner in which the two sleeve parts 1, 1 are fixed to one another. As can be seen from FIG. 3 , each of the two sleeve parts 1 or 1 'has a conventional outer flange 17 or 17' of constant wall thickness at its end located in the middle of the sleeve. The two flanges 17, 17 'of the sleeve to be supported along its inner periphery also by a support ring 18 during assembly and are shown in FIG. 3 on the one hand by a rigid washer 19 of the flange corresponding width and on the other hand, also rigid by a having an outer cylindrical extension 20 provided annular disk 21, whose disk part also corresponds to the width of the flanges 17, 17 ' and whose cylindrical extension 20 has an axial length corresponding approximately to the common thickness of the two flanges 17, 17'. The fixing of the flanges 17, 17 ' and the parts 19, 21 enclosing them takes place here in the usual way by means of a number of clamping screws 22 evenly distributed along the circumference of the flanges 17, 17' , which hold the one annular disk 21 and the two flanges 17, 17 'prevail in respective bores and are screwed into each other, a matching threaded bore of the other annular disk 19th Along the inner circumference of the flanges 17, 17 ' , a support ring 18 rests on the two sleeve parts 1, l' , so that here too, as in the first embodiment, the flanges 17, 17 ' are enclosed on all sides by rigid wall parts, whereby a cold Material flow, as it could occur with an elastic plastic in the course of time, is practically excluded.

Die Erfindung ist nicht an die Einzelheiten der beschriebenen Ausführungsbeispiele gebunden. Abgesehen davon, daß die zur Festspannung und inneren Abstützung der mittleren Flansche der Muffe dienenden Verbindungsmittel aus verschiedenartigen Werkstoffen bestehen können, kann auch die Gestaltung der Muffenteile selbst von der dargestellten Balgform - etwa durch eine stärkere konische Aufweitung nach der Mitte der Muffe zu oder durch einen anderen Verlauf des wellenförmigen Wandquerschnittes - abweichen, ohne daß dadurch der in den nachstehenden Ansprüchen niedergelegte Schutzumfang der Erfindung verlassen wird.The invention is not restricted to the details of the exemplary embodiments described. Apart from the fact that the connecting means used to tighten and internally support the central flanges of the sleeve can consist of various materials, the design of the sleeve parts themselves can also take the form of the bellows shown - for example by means of a stronger conical widening towards the center of the sleeve or through a different course of the wave-shaped wall cross-section - deviate without thereby departing from the scope of the invention laid down in the following claims.

Claims

PATENT CLAIMS-1. Multi-part cable connection sleeve with two bellows-shaped elastic sleeve parts which enclose the respective cable end at their outer ends facing away from one another and rest against one another with their inner ends, characterized in that the sleeve parts (1, l) made of elastic plastic can be pushed together and turned inside out resiliently in the axial direction and at their inner end with adjacent ring flanges (2, 2 'or 17, 17') which can be clamped together by screwing means, the flow of which is prevented by rigid components (3, 4 or 18, 19, 21) resting on one another when they are clamped together will.

2. Cable connection sleeve according to claim 1, characterized in that each sleeve part (1 or f) is widened conically towards its end towards the center of the sleeve. 3. Cable connection sleeve according to claim 1 or 2, characterized in that each sleeve part. (1 or 1 ') is expanded radially from its outer, the connecting socket, -tillle or the like. Forming end to the bellows-shaped part (9 or 9') to a much larger diameter. 4. Cable connection sleeve according to Claims 1 to 3, characterized in that an outer annular flange (17 or 17 ') is used for each sleeve part for the tight connection of the two sleeve parts (1, 1') , with both flanges (17, 17 ') lying on top of one another. on the one hand by a rigid annular disc (19) of the flange width corresponding to the width and on the other hand by a likewise rigid annular disc (21) provided with an outer cylindrical extension (20), the disc part of which also corresponds to the width of the flanges (17, 17 ') and whose cylindrical extension (20) has an axial length approximately equal to the common thickness of the two flanges (17, 17 '), and the flanges (17, 17') by conventional, the two annular disks (19, 21) on both sides against the flanges (17, 17 ') pressing screw means (22) can be fixed to one another and a possible flow of the plastic material is prevented by an inner support ring (18) , which is discharged into the two socket parts (1, 1') ang the inner circumference of the two flanges (17, 17 ') is inserted. 5. Cable connection sleeve according to claims 1 to 3, characterized in that an outer ring flange (2 or 2 ') is used for each sleeve part for the tight connection of the two sleeve parts (1, 1'), with the two adjacent ring flanges (2, 2 ') together result in an outwardly trapezoidal cross-section and to fix the two annular flanges (2, 2 ') on the outside a split clamping ring that can be stretched over the flanges (2, 2') and is provided along its inner circumference with an annular groove (11) adapted to the flange shape (4) and inside a diameter of the inner diameter of the sleeve parts (1, 1 ') at the location of the flanges (2, 2') and the width of the support ring (3) corresponding approximately to the width of the ring (4 ) is used. 6. Cable connection sleeve according to spoke 5, characterized in that the split clamping ring (4) is formed by a hinge (12) as a hinged clamp and by a hinge (12) opposite clamping screw (15) can be clamped together. 7. Cable connection sleeve according to claims 4 to 6, characterized in that each sleeve part (1 or l ') from its bellows-shaped part (9 or 9') to its connecting flange (2 or 2 'or 17 or 17' ) is expanded towards a larger diameter and thereby forms an axial fixation for the inserted support ring (3 or 18) with its approximately radially outwardly extending wall part leading to the connecting flange. 8. Cable connection sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the connection socket (8), connection sleeve (16) or the like serving for tightly enclosing the cable end. Each sleeve part (1 or l) is adapted to the type of cable to be enclosed. 9. Cable connection sleeve according to claim 8, characterized in that the connection socket (8) made of a metal for direct soldering to a lead cable is pressed into an intermediate socket (6) made of a material with low thermal conductivity, onto which an outer projection (5) of the socket part (1) having the connecting socket (8) is drawn and glued, shrunk on or directly sprayed on. 10. Cable connection sleeve according to claim 8, characterized in that the connection sleeve (16) , which is slightly conically tapered towards its free end, is used to enclose a plastic cable and to weld it directly to it. Considered publications: German utility model No. 1719 023; British Patent No. 532 833.