DE1108717B

DE1108717B - Device for transferring pressurized liquid gases or aerosols

Info

Publication number: DE1108717B
Application number: DER25598A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Hermann Remy
Original assignee: Rowenta Werke GmbH
Current assignee: Rowenta Werke GmbH
Priority date: 1958-07-04
Filing date: 1959-05-23
Publication date: 1961-06-15

Description

Vorrichtung zum Umfüllen von unter Druck stehenden Flüssiggasen oder Aerosolen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Umfüllen von unter Druck stehenden Flüssiggasen oder Aerosolen mit einem Druckgefäß, das mit einer absperrbaren, hohlen Abfüllnadel zum Einsetzen in einen mittels einer durchstechbaren Membran verschlossenen Aufnahmebehälter versehen ist. Device for transferring pressurized liquefied gases or Aerosols The invention relates to a device for transferring from under Pressurized liquid gases or aerosols with a pressure vessel that is equipped with a lockable, hollow filling needle for insertion into a by means of a pierceable Membrane sealed receptacle is provided.

Derartige Abfüllvorrichtungen, wie z. B. zum Füllen von Ampullen mittels einer Hohlnadel, die durch durchstechbares Material geführt wird, das so elastisch ist, daß es sich nach Zurückziehen der Nadel wieder selbsttätig schließt, sind bekannt. Ebenso sind Abfüllvorrichtungen für die Füllung von Flüssiggasgeräten, insbesondere von Gasfeuerzeugen, mit Hilfe tragbarer, mit Flüssiggas gefüllter und unter Druck stehender Ampullen bekannt, deren hohle Abfüllnadel die Abschlußmembran des Aufnahmebehälters durchsticht. Die für das ungestörte Abfüllen erforderliche gleichzeitige Entlüftung und die Möglichkeit der Feststellung, ob und wann der in der Regel undurchsichtige Aufnahmebehälter gefüllt ist, bereiteten hier jedoch erhebliche Schwierigkeiten. Diese konnten bei den bekannten Einrichtungen nur mit Hilfe von teuren und komplizierten Einbauten überwunden werden. So besteht z. B. das Einfüllventil einer der bekannten Einrichtungen aus einer Anzahl kleiner Präzisionsdrehteile, die an Herstellung und Einbau große Anforderungen stellen und daher das Ventil verteuern. Bei einer anderen Einrichtung wiederum ist die Ampulle an ihrem Hals mit einem Bauteil versehen, das in das Flüssiggasventil eingreift und durch eine Dreh- oder Stoßbewegung die Einfüllöffnung zum Gasgerät freigibt. Such filling devices, such as. B. for filling ampoules by means of a hollow needle that is passed through pierceable material, the so is elastic so that it closes again automatically when the needle is withdrawn, are known. Filling devices for filling liquefied gas devices are also available, especially of gas lighters, with the help of portable, liquid gas and known pressurized ampoules, the hollow filling needle of the closure membrane of the receptacle. The necessary for undisturbed filling simultaneous venting and the ability to determine if and when the in usually opaque receptacle is filled, but prepared considerable here Trouble. This could only be done with the known institutions with the help of expensive and complicated fixtures can be overcome. So there is z. B. the filler valve one of the well-known devices from a number of small precision turned parts, which place great demands on production and installation and therefore make the valve more expensive. In another device, on the other hand, the ampoule has a component on its neck provided, which engages in the LPG valve and by a rotary or pushing movement releases the filling opening to the gas appliance.

Demgegenüber setzt der Erfindungsgegenstand an Stelle der komplizierten und teuren Ventilmechanismen eine besondere Ausführungsform der hohlen Abfüllnadel selbst, durch die nebst der Abfüllung auch die Entlüftung des Aufnahmebehälters und die Anzeige der erfolgten Vollfüllung selbsttätig bewirkt wird. In contrast, the subject matter of the invention takes the place of the complicated ones and expensive valve mechanisms a special embodiment of the hollow dispensing needle itself, through the venting of the receptacle in addition to the filling process and the display of the completed filling is effected automatically.

Dies wird dadurch erreicht, daß die hohle Abfüllnadel zusätzIich mit einer Ausnehmung versehen ist, die nach dem Durchstechen der Membran den Innenraum des Aufnahmebehälters nach außen entlüftet. This is achieved by adding the hollow filling needle is provided with a recess which, after piercing the membrane, the interior of the receptacle is vented to the outside.

Durch die auf diese einfache Art hergestellte Verbindung zwischen dem Innen- und dem Außenraum wird somit nicht nur die Entlüftung während des Abfüllvorganges sichergestellt, sondern auch die erfolgte Vollfüllung durch Austritt von Druckflüssigkeit angezeigt. The connection between the interior and exterior space is not only ventilated during the filling process ensured, but also the completed filling by leakage of hydraulic fluid displayed.

Zwecks Erleichterung des Durchstechens der Membran ist die Bohrung der Abfüllnadel oberhalb des kegelförmigen Nadelendes über eine radiale Bohrung nach außen geführt. In order to make it easier to pierce the membrane, the hole is the filling needle above the conical needle end via a radial bore outwards.

Die Ausnehmung der Abfüllnadel wird aus einer Nut oder einer über die beiden Bohrungen nach außen geführten Bohrung gebildet. Sie kann aber auch aus einer konzentrischen Aussparung und einem diese mit Abstand umschließenden Rohr gebildet werden, dessen Außendurchmesser gleich oder kleiner als der Durchmesser der Abfüllnadel ist. The recess of the filling needle is made of a groove or an over the two holes formed outwardly guided hole. But you can also look a concentric recess and a tube enclosing this at a distance are formed whose outer diameter is equal to or smaller than the diameter the filling needle is.

Auch kann in dem Druckgefäß in an sich bekannter Weise ein eine Dichtung tragender, mit der Abfüllnadel ein Stück bildender Ventilteller angeordnet sein, der durch eine zwischen eine am Sprengring anliegende Lochscheibe und den Ventilteller gespannte Druckfeder in an sich bekannter Weise auf einen Ventilsitz gedrückt wird, von dem er sich beim Umfüllen nach Anlage eines Anschlages auf dem Aufnahmebehälter abhebt. A seal can also be installed in the pressure vessel in a manner known per se be arranged in a supporting valve plate forming a piece with the filling needle, through a perforated disc resting between a snap ring and the valve disc the tensioned compression spring is pressed onto a valve seat in a manner known per se, of which he is when decanting after placing a stop on the receptacle takes off.

Obwohl sich der Erfindungsgegenstand für das Abfüllen von Druckflüssigkeiten jeder Art in Aufnahmebehälter, die mit einer elastischen, mittels der Abfüllnadel des Druckgefäßes durchzustechenden Membran verschlossen sind, eignet, liegt seine vorzugsweise Anwendung auf dem Gebiet der Flüssiggasgeräte, wie z. B. der Gasfeuerzeuge. EinAusführungsbeispiel dieser Art ist in der Zeichnung, zum Teil schematisch, dargestellt. Es zeigt Fig. 1 die schematische Gesamtanordnung des Erfindungsgegenstandes in Ansicht und teilweisem Schnitt, Fig.2 eine der Ausführungsarten der Abfüllnadel im Längsschnitt, Fig. 3 einen Schnitt durch die Abfüllnadel gemäß Fig. 2 nach der Schnittlinie 1-1, Fig. 4 und 5 je eine besondere Ausführungsform der Abfüllnadel und Fig. 6 eine besondere Ausführungsform des Druckgefäßes und der Füllnadel im Längsschnitt sowie einen Teil des Aufnahmebehälters im Schnitt. Although the subject of the invention is for the filling of hydraulic fluids of any kind in receptacles, which are equipped with an elastic, by means of the filling needle of the pressure vessel are closed through to be pierced membrane, is suitable, its preferably used in the field of liquefied gas devices, such as. B. the gas lighters. An embodiment of this type is shown in the drawing, partly schematically. 1 shows the overall schematic arrangement of the subject matter of the invention in a view and partial section, FIG. 2 one of the types of embodiment of the filling needle in longitudinal section, Fig. 3 shows a section through the filling needle according to FIG. 2 along the section line 1-1, FIG. 4 and 5 each show a special embodiment of the filling needle and FIG. 6 shows a special one Embodiment of the pressure vessel and the filling needle in longitudinal section and part of the receptacle in section.

Das geschlossene Druckgefäß 1, im vorliegenden Beispiel eine Ampulle, die mit unter Druck stehendem Flüssiggas gefüllt ist, trägt im unteren Teil ein mittels der Rändelschraube3 betätigbares Absperrventil 2, an das sich eine Abfüllnadel4 anschließt, deren axiale Bohrung9 knapp oberhalb der konischen Nadelspitze über die radiale Bohrungen nach außen mündet. Mit Hilfe der Abfüllnadel 4 wird eine Membran 8, die die Öffnung 7 in der Decke des Aufnahmebehälters 6, im vorliegenden Beispiel eines Flüssiggasbehälters, verschließt, durchstoßen. Nach Öffnung des Absperrventils 2 strömt Gas in den Aufnahmebehälter 6. Hierbei erfolgt die Entlüftung über die seitlich in die Abfüllnadel 4 eingefräste Nut 10, über eine durch die beiden Bohrungen 13 nach außen führende Bohrung 12 oder über eine konzentrische Aussparung23 an der Außenseite der Abfüllnadel 4, die von einem Rohr 11 mit Abstand umschlossen ist. The closed pressure vessel 1, in the present example an ampoule, which is filled with pressurized liquid gas, enters in the lower part shut-off valve 2, which can be actuated by means of the knurled screw3 and to which a filling needle4 adjoins whose axial bore9 just above the conical needle tip the radial bores open outwards. With the aid of the filling needle 4, a membrane is created 8, the opening 7 in the ceiling of the receptacle 6, in the present example a liquid gas container, sealed, pierced. After opening the shut-off valve 2 gas flows into the receptacle 6. The ventilation takes place via the Groove 10 milled laterally in the filling needle 4, via one through the two bores 13 outwardly leading bore 12 or via a concentric recess 23 on the Outside of the filling needle 4, which is enclosed by a tube 11 at a distance.

Dabei kommt das obere Ende der Nut 10 bzw. der Bohrung 12, 13 bzw. der Aussparung 23 und des Rohres 11 auch bei der tiefsten Stellung der Abfüllnadel 4 noch über der Membran 8 zu liegen, wodurch die Verbindung des Innenraumes des Aufnahmebehälters 6 mit dem ihn umgebenden Raum hergestellt und die Entlüftung gewährleistet ist. Ebenso kann bei undurchsichtigem Aufnahmebehälter dessen Vollfüllung am beginnenden Gasabströmen erkannt werden.The upper end of the groove 10 or the bore 12, 13 or the recess 23 and the tube 11 even in the lowest position of the filling needle 4 still to lie over the membrane 8, whereby the connection of the interior of the Receiving container 6 made with the surrounding space and ensured ventilation is. Likewise, if the receptacle is opaque, its full filling can begin at the beginning Gas outflows are detected.

Nach Beendigung des Füllvorganges wird das Absperrventil 2 geschlossen und das Druckgefäß 1 aus dem Aufnahmebehälter 6 entfernt, wobei die aus elastischem Material bestehende Membran 8 den Aufnahmebehälter 6 durch Zusammenziehen der Lochränder wieder gasdicht verschließt. After completion of the filling process, the shut-off valve 2 is closed and the pressure vessel 1 removed from the receptacle 6, the elastic Material existing membrane 8 the receptacle 6 by pulling together the hole edges closes again gas-tight.

Bei der besonderen Ausführungsform des Druckgefäßes 1, wie sie in Fig. 6 dargestellt ist, bilden einerseits die Abfüllnadel 4 und der mit einer Dichtung 18 versehene Ventilteller 21 ein Stück und andererseits das Druckgefäß 1 mit dem Ventilsitz 19 ebenfalls ein Stück. Hierbei wird der Ventilteller 21 durch eine zwischen den genannten zwei Stücken unter Spannung eingebaute Druckfeder 17 auf den Ventilsitz 19 gepreßt und ein Flüssigkeits- oder Gasaustritt verhindert. Die Druckfeder 17 stützt sich auf eine von einem Sprengring 15 im Druckgefäß 1 gehaltene Lochscheibe 16. Wird das Druckgefäß 1 nach Durchstoßen der Membran 8 mittels der Abfüllnadel 4 nach unten gedrückt, bis der Anschlag 25 der Abfüllnadel 4 auf der Decke des Aufnahmebehälters aufliegt, so erfolgt noch kein Flüssigkeits- oder Gas austritt in den Aufnahmebehälter 6. Erst wenn das Druckgefäß 1 unter Überwindung der Spannung der Druckfederl7 und Lösung des Ventiltellers 21 vom Ventilsitz 19 dem Aufnahmebehälter6 weiter genähert wird, wobei der Dichtungsring20 den Zwischenraum zwischen dem Nadelkörper und dem Druckgefäß 1 abdichtet, kann Druckflüssigkeit oder Gas durch die Bohrung9, 5 in den Aufnahmebehälter 6 einströmen. Die Entlüftung erfolgt hierbei in der bereits beschriebenen Art über die Nut 10 und den Entlüftungsschlitz 22, der im Anschlag25 ausgespart ist. Ist der Aufnahmebehälter 6 gefüllt, dann wird das Druckgefäß 1 aus ihm entfernt, wobei sich der mit der Dichtung 18 versehene Ventilteller 21 auf den Ventilsitz 19 auflegt und jeden weiteren Austritt der Druckflüssigkeit oder des Druck gases sperrt. In the particular embodiment of the pressure vessel 1, as shown in Fig. 6 is shown, on the one hand, form the filling needle 4 and the one with a seal 18 provided valve plate 21 a piece and on the other hand the pressure vessel 1 with the Valve seat 19 also one piece. Here, the valve disk 21 is by an between the said two pieces under tension built-in compression spring 17 on the valve seat 19 pressed and prevents liquid or gas leakage. The compression spring 17 is based on a perforated disk held in the pressure vessel 1 by a snap ring 15 16. Is the pressure vessel 1 after piercing the membrane 8 by means of the filling needle 4 pressed down until the stop 25 of the filling needle 4 on the ceiling of the receptacle rests on, there is still no leakage of liquid or gas into the receptacle 6. Only when the pressure vessel 1 is overcome by overcoming the tension of the compression spring l7 and Solution of the valve plate 21 from the valve seat 19 to the Receiving container6 further approached is, the sealing ring 20 the gap between the needle body and the Seals pressure vessel 1, pressurized fluid or gas can flow through the bore 9, 5 in the receiving container 6 flow in. The ventilation takes place in the already described type via the groove 10 and the vent slot 22, which is in the stop 25 is recessed. Once the receptacle 6 is full, the pressure vessel 1 is turned off him removed, the valve plate provided with the seal 18 on the Valve seat 19 is in place and any further discharge of the hydraulic fluid or the Pressurized gas locks.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for decanting pressurized Liquid gases or aerosols with a pressure vessel with a lockable, hollow one Filling needle for insertion into a sealed by means of a pierceable membrane Receiving container is provided, characterized in that the hollow filling needle (4) also has a recess which, after piercing the membrane (8) the interior of the receptacle (6) is vented to the outside.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the bore (9) the filling needle (4) above the conical needle end via a radial one Bore (5) is guided to the outside.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the recess the filling needle (4) from a groove (10) or one via the two bores (13) outwardly guided bore (12) is formed.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the recess the filling needle (4) from a concentric recess (23) and one with this Distance enclosing tube (11), the outer diameter of which is equal to or smaller than the diameter of the filling needle (4) is formed.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that a seal (18) carrying a seal (18) in the pressure vessel (1) in a manner known per se, with the filling needle (4) a piece forming valve plate (21) is arranged, which by a perforated disc (16) resting between a snap ring (15) and the Valve plate (21) tensioned compression spring (17) in a known manner on a Valve seat (19) is pressed, from which he is when decanting after making a stop (25) lifts off the receptacle (6).

Considered publications: German Patent Specifications No. 540 866, 932 232; Austrian Patent Nos. 185591, 188 534; USA.-Patentsclrrlft No. 2667986.