DE1107854B

DE1107854B - Method and device for the production of pipes welded in the longitudinal seam with progressive electrical butt welding of the joint surfaces of the sheets or strips

Info

Publication number: DE1107854B
Application number: DED28506A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Gerhard Seulen; Dr Theodor Wuppermann
Original assignee: Deutsche Edelstahlwerke AG; AEG AG; Theodor Wuppermann GmbH
Current assignee: Deutsche Edelstahlwerke AG; AEG AG; Theodor Wuppermann GmbH
Priority date: 1958-07-12
Filing date: 1958-07-12
Publication date: 1961-05-31
Also published as: BE579494A

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von in der Längsnaht geschweißten Rohren unter fortschreitendem elektrischem Stumpfschweißen der Stoßflächen der Bleche oder Bänder Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum fortschreitenden elektrischen Stumpfschweißen der Stoßflächen von Blechen oder Bändern unter Zufuhr des Stromes induktiv kontaktlos oder über Kontakte, wobei die Mittel der Stromzufuhr den Stoßflächen unmittelbar gegenüber wirksam sind. Es ist bereits bekannt, an Stelle der Erhitzung mittels Brennern die notwendige Temperaturerhöhung in den Stoßflächen von Blechen oder Bändern auf elektrischem Wege durchzuführen. Die erwärmten Stoßflächen werden unter einem senkrecht zur Naht wirkenden Druck zusammengeführt und so das Stumpfschweißen bewirkt. Sowohl bei den Verfahren, bei welchen der Strom induktiv, d. h. also ohne Kontakte, als auch bei denjenigen, bei welchen der Strom über Kontakte zur Widerstandserhitzung unmittelbar zugeführt wird, ist es schon vorgeschlagen worden, die Mittel der Stromzufuhr, d. h. also die Induktoren einerseits und die Kontakte andererseits, unmittelbar gegenüber den Stoßflächen, die später zur Verschweißung zusammengeführt werden, wirksam werden zu lassen.Method and device for producing longitudinal seams Pipes with progressive electric butt welding of the butt surfaces of the sheets or tapes The invention relates to a method for advancing electrical Butt welding of the joint surfaces of sheets or strips with the supply of current inductive contactless or via contacts, the means of power supply being the abutment surfaces are directly effective against. It is already known in place of heating the necessary temperature increase in the abutting surfaces of sheet metal by means of burners or tapes by electrical means. The heated abutment surfaces are are brought together under a pressure acting perpendicular to the seam and thus the butt welding causes. Both in the case of the methods in which the current is inductive, i. H. so without Contacts, as well as those in which the current via contacts for resistance heating is supplied directly, it has already been proposed to use the means of power supply, d. H. so the inductors on the one hand and the contacts on the other hand, directly opposite the abutment surfaces, which will later be brought together for welding, to take effect.

Diese Maßnahme wurde in dem Bestreben ergriffen, eine möglichst gleichmäßige Erwärmung über die gesamte Breite der Stoßfläche auch dann zu erzielen, wenn es sich um verhältnismäßig starke Bleche und Bänder handelt, wobei gleichzeitig tunlichst vermieden werden sollte, daß sich nennenswerte Erwärmungen des Materials in der Nachbarschaft der Stoßflächen ergeben. Dieses Ziel läßt sich mit der bekannten Maßnahme, die Mittel der Stromzufuhr gegenüber den Stoßflächen wirksam werden zu lassen, wesentlich besser erreichen als mit den Maßnahmen, gemäß welchen die Induktoren bzw. Kontakte in unmittelbarer Nachbarschaft der Stoßflächen auf die Oberflächen der Bleche oder Bänder einwirken. Allerdings hat diese bekannte Maßnahme den Vorzug, daß die Mittel der Stromzufuhr beliebig nahe an die eigentliche Schweißstelle herangeführt werden könnten und daher gegebenenfalls mit verhältnismäßig geringen Wärmeverlusten durch Wärmeleitung und Wärmestrahlung zu rechnen war. Weil aber auf diese Weise ein gleichförmiges Durchwärmen der gesamten Stoßflächen nicht gewährleistet werden kann, ist die Maßnahme vorzuziehen, die Mittel der Stromzufuhr unmittelbar gegenüber den Stoßflächen vorzusehen. Damit ergibt sich aber die Schwierigkeit, die Induktoren bzw. Kontakte in dem Spalt unterzubringen, der so dicht als möglich an die Aufheizstrecke anschließend durch das Zusammenführen und den damit eingeleiteten Schweißvorgang geschlossen wird. Dies wird besonders fühlbar, wenn es sich z. B. um das Längsnahtschweißen von Schlitzrohren handelt, zumal wenn hierbei ausgegangen wird von verhältnismäßig starken Blechen, die zum Schlitzrohr gebogen werden. Das Offenhalten eines genügend breiten Spaltes in der Nähe der Schweißstelle kommt einem Biegen über die hohe Kante gleich, da das Öffnen des Spaltes, der von den beiden Stoßflächen begrenzt wird, nicht anders möglich erscheint. Die Oberkanten der zusammenführenden Bleche oder Bänder befinden sich hierbei praktisch in gleicher Ebene, und das Zusammenführen der Stoßflächen erfolgt durch stetige Verminderung ihres Abstandes, während ihre eigentliche Stellung zueinander die gleiche bleibt.This measure was taken in an effort to be as uniform as possible To achieve heating over the entire width of the joint surface even if there is relatively strong sheets and strips are involved, at the same time as possible should be avoided that significant heating of the material in the The vicinity of the abutment surfaces. This goal can be achieved with the known measure It is essential to make the means of power supply effective against the abutment surfaces achieve better than with the measures according to which the inductors or contacts in the immediate vicinity of the abutment surfaces on the surfaces of the metal sheets or Act on the ligaments. However, this known measure has the advantage that the means the power supply can be brought as close as desired to the actual welding point could and therefore possibly with relatively low heat losses Thermal conduction and thermal radiation were to be expected. But because in this way a uniform Heating through the entire joint surface cannot be guaranteed, is the measure it is preferable to provide the means of power supply directly opposite the abutment surfaces. However, this results in the difficulty of removing the inductors or contacts in the gap to accommodate as close as possible to the heating section the merging and the thus initiated welding process is closed. This is particularly noticeable when it is z. B. the longitudinal seam welding of slotted tubes acts, especially if this is assumed to be relatively thick sheet metal, which are bent to form a slotted tube. Keeping a sufficiently wide gap open near the weld is like bending over the high edge, there the opening of the gap, which is delimited by the two abutting surfaces, is no different seems possible. The upper edges of the joining sheets or strips are located practically in the same plane, and the merging of the abutting surfaces takes place by steadily decreasing their distance while their actual position to each other remains the same.

Es ist auch bereits bekannt, daß bei der Widerstandsschweißung unter Verwendung hoher Frequenzen die Kontakte in den engen Spalt zwischen den beiden zu verschweißenden Stoßflächen anzuordnen sind. Eine solche Einrichtung hat jedoch in der Praxis zu dem erheblichen Nachteil geführt, daß wegen Platzmangels die Kontakte nicht genügend stabil ausgebildet werden können. Die eigentlichen Kontaktflächen, die mit einem bestimmten Druck an die Stoßflächen angepreßt werden müssen, haben nicht genügend abzustützenden Werkstoff, so daß laufend Beschädigungen der Kontakte, und zwar der Stoßflächen durch ungenügende Kontaktgabe eintreten. Um diesen Nachteil zu vermeiden, ist auch schon vorgeschlagen worden, solche Kontakte, in Schweißrichtung gesehen, hintereinander anzuordnen, da hierdurch etwas mehr Raum für die Ausbildung des den Kontakt tragenden Bauteiles gewonnen wird.It is also already known that under resistance welding Using high frequencies the contacts in the narrow gap between the two butt surfaces to be welded are to be arranged. However, such a facility has in practice led to the significant disadvantage that the contacts due to lack of space cannot be made sufficiently stable. The actual contact areas, those with a certain pressure to the Abutment surfaces are pressed must, do not have enough material to be supported, so that continuous damage of the contacts, namely the abutment surfaces, occur due to insufficient contact. In order to avoid this disadvantage, it has already been proposed to use such contacts, Seen in the welding direction, to be arranged one behind the other, as this gives a little more space is obtained for the formation of the component carrying the contact.

Neben der Tatsache, daß bei einer solchen Ausbildungsform noch keine genügende Stabilität erreicht wird, tritt der Nachteil in Erscheinung, daß die Stromweglänge in den beiden zu verbindenden Stoßflächen ungleich wird. Hierdurch ergeben sich -Unterschiede in der Temperaturhöhe an der Stelle, an der die beiden Stoßflächen zum Verschweißen in Berührung gebracht werden.Besides the fact that with such a form of training there is no If sufficient stability is achieved, the disadvantage arises that the current path length becomes unequal in the two joint surfaces to be connected. This results in -Differences in the temperature level at the point where the two abutting surfaces are brought into contact for welding.

Die Erfinder haben sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren und dazugehörige Vorrichtungen anzugeben, die es ermöglichen, die Mittel der Stromzufuhr unmittelbar gegenüber den Stoßflächen wirksam werden zu lassen und sie dennoch so nahe als möglich an die eigentliche Schweißstelle heranzubringen, so daß einerseits ein gleichförmiges Erwärmen der gesamten Stoßflächenbreite sichergestellt wird und andererseits Wärmeverluste durch zu großen Abstand der Aufheizstrecke von der Schweißstelle vermieden werden.The inventors have set themselves the task of a method and the associated Specify devices that make it possible to use the means of power supply directly to be effective against the abutment surfaces and still be as close as possible to bring to the actual welding point, so that on the one hand a uniform Heating of the entire width of the joint surface is ensured and, on the other hand, heat losses can be avoided by too great a distance between the heating section and the welding point.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst, indem die Stoßflächen im Bereich der Aufheizstrecke so geführt werden, daß die Schnittlinien der Stoßflächen mit einer senkrecht auf der Schweißrichtung stehenden Ebene gegeneinander versetzt sind. Diese Maßnahme ist sowohl beim stumpfen Aneinanderschweißen von mehr oder minder ebenen Flächen als auch insbesondere beim Längsnahtschweißen von Rohren möglich. Die Stoßflächen werden hierbei so geführt, daß die zugehörigen Kanten in verschiedenen Ebenen verlaufen. Schon diese Maßnahme allein genügt vielfach, um den notwendigen Raum für die Anordnung der Induktoren bzw. Kontakte zu schaffen und dabei gleichzeitig die Mittel der Stromzufuhr möglichst nahe an die eigentliche Schweißstelle heranzubringen.According to the invention, this object is achieved by the abutment surfaces in The area of the heating section must be guided in such a way that the intersection lines of the joint surfaces offset from one another with a plane perpendicular to the welding direction are. This measure is both for butt welding of more or less flat surfaces as well as, in particular, when longitudinal seam welding of pipes is possible. The abutment surfaces are guided so that the associated edges in different Levels run. This measure alone is often sufficient to achieve the necessary To create space for the arrangement of the inductors or contacts and at the same time bring the means of power supply as close as possible to the actual welding point.

Zur Ausübung des Verfahrens werden bei induktiver Erwärmung zwei Induktoren verwendet, die die Form eines mit Magnetjochen besetzten gestreckten Leiters aufweisen und die der Länge der Aufheizstrecke entsprechen. An sich sind Induktoren, die aus gestreckten, mit Magnetjochen besetzten Leitern bestehen, bekannt, Gemäß der Erfindung werden sie in gegeneinander versetzten Ebenen bzw. in Winkelstellung zueinander im Bereich der Aufheizstrecke unmittelbar gegenüber den Stoßflächen angeordnet. An Stelle von mit Magnetjochen besetzten, gestreckten Leitern können auch Induktoren verwendet werden, die aus mehreren Leitern oder aus einer Vielzahl parallel liegender Leiter bestehen.To carry out the process, two inductors are used in the case of inductive heating used, which have the shape of an elongated conductor occupied by magnetic yokes and which correspond to the length of the heating section. In themselves inductors are made up of elongated, occupied with magnetic yokes conductors, known, According to the invention they are in mutually offset planes or in an angular position to each other arranged in the area of the heating section directly opposite the abutment surfaces. Instead of straight conductors fitted with magnetic yokes, inductors can also be used can be used that consist of several conductors or of a large number of parallel conductors Head consist.

Hinsichtlich der Anordnung gilt sinngemäß das gleiche für die elektrischen Kontakte in der Form von Schuhen oder Rollen, wenn eine Widerstandserwärmung durchgeführt werden soll. Im Bereich der Heizstrecke werden diese Kontakte in gegeneinander versetzten Ebenen bzw. in Winkelstellung zueinander an den Stoßflächen anliegend angeordnet.With regard to the arrangement, the same applies analogously to the electrical ones Contacts in the form of shoes or rollers when resistance heating is carried out shall be. In the area of the heating section, these contacts are offset from one another Planes or arranged in an angular position to one another resting against the abutment surfaces.

In beiden Fällen wird auf diese Weise Raum gewonnen, so daß ein möglichst nahes Heranführen der Mittel der elektrischen Stromzufuhr an die eigentliche Schweißstelle ermöglicht wird. Im nachfolgenden wird die Erfindung an einigen bevorzugten Ausführungsformen näher erläutert, und dabei werden weitere Erfindungsmerkmale aufgezeigt. In schematischer Darstellung zeigt Abb. 1 einen senkrechten Schnitt durch die induktive Aufheizstrecke beim Längsnahtschweißen eines Schlitzrohres, Abb. 2 einen der Abb.1 entsprechenden Schnitt bei einer anderen Ausführungsform des Verfahrens, Abb. 3 einen Schnitt durch eine Anordnung zur Ausübung des Verfahrens beim Zusammenschweißen von ebenen Blechen, Abb. 4 einen Schnitt an der Heizstrecke bei unmittelbarer Stromzufuhr (Widerstandserhitzung), Abb. 5 einen der Abb.4 entsprechenden Schnitt für eine andere Ausführungsform des Verfahrens, Abb. 6 einen der Abb. 5 entsprechenden Schnitt, jedoch mit mechanischen Einrichtungen zum Zusammenführen der Stoßflächen, Abb. 7 einen senkrechten Längsschnitt der Abb. 6 und Abb. 8 eine Draufsicht der Abb. 7.In both cases, space is gained in this way, so that as much as possible bringing the means of electrical power supply close to the actual welding point is made possible. In the following the invention is based on some preferred embodiments explained in more detail, and further features of the invention are shown. In schematic Figure 1 shows a vertical section through the inductive heating section in the case of longitudinal seam welding of a slotted pipe, Fig. 2, one of the Fig. 1 corresponding Section in another embodiment of the method, Fig. 3 is a section through an arrangement for carrying out the procedure when welding flat sheets together, Fig. 4 a section on the heating section with direct power supply (resistance heating), Fig. 5 shows a section corresponding to Fig.4 for another embodiment of the Procedure, Fig. 6 a section corresponding to Fig. 5, but with mechanical Devices for bringing the abutting surfaces together, Fig. 7 a vertical longitudinal section of Figs. 6 and 8 are a plan view of Fig. 7.

In der Ausführungsform des Verfahrens und der Vorrichtung gemäß Abb. 1 handelt es sich um die Aufgabe, ein Rundrohr herzustellen. Das hierzu benötigte Band wird in an sich bekannter Weise zu einem Schlitzrohr gerollt. Das Schlitzrohr 1 hat aber insofern eine andere Form, als dies bisher üblich und bekannt war, indem nämlich die Stoßflächen 2 und 3 gegeneinander versetzt sind. Die Ebenen der Stoßflächen verlaufen parallel zueinander. Den Stoßflächen unmittelbar gegenüber sind die Induktoren 4 und 5 angeordnet, bestehend aus je einem gestreckten Leiter mit aufgesetzten Magnetjochen 6 und 7. Obwohl, wie aus der Darstellung ersichtlich, die Stoßflächen 2 und 3 kaum einen nennenswerten Abstand voneinander haben, ist es möglich, die raumgreifenden Induktoren unterzubringen, und zwar verhältnismäßig dicht bei der eigentlichen Schweißstelle. Auf dem Wege, welchen das Schlitzrohr von der Aufheizstrecke bis zur eigentlichen Schweißstelle zurückzulegen hat, ist es lediglich noch notwendig, die Stoßfläche 3 auf die Ebene der Stoßfläche 2 zu heben und den seitlichen Druck zur Verschweißung der beiden Stoßflächen herbeizuführen. Die Bewegung des Rohres erfolgt hierbei, wie ohne weiteres verständlich, senkrecht zur Zeichenebene, und die Induktoren 4 und 5 erstrecken sich ebenfalls in dieser Richtung.In the embodiment of the method and the device according to Fig. 1 is the task of making a round tube. The one needed for this Tape is rolled into a slotted tube in a manner known per se. The slotted pipe 1, however, has a different form from that which was previously common and known, in that namely the abutment surfaces 2 and 3 are offset from one another. The planes of the abutting surfaces run parallel to each other. The inductors are directly opposite the abutment surfaces 4 and 5 arranged, each consisting of an elongated conductor with attached magnetic yokes 6 and 7. Although, as can be seen from the illustration, the abutment surfaces 2 and 3 hardly a significant distance from each other, it is possible to have the expansive To accommodate inductors, and relatively close to the actual weld. On the way that the slotted tube takes from the heating section to the actual Has to cover the welding point, it is only necessary to cut the joint surface 3 to the level of the joint surface 2 and the side pressure for welding to bring about the two abutting surfaces. The movement of the pipe takes place here, as can be easily understood, perpendicular to the plane of the drawing, and the inductors 4 and 5 also extend in this direction.

Mit einer Anordnung dieser Art gelingt es, die Breite der Stoßflächen völlig gleichmäßig auf die erforderliche Schweißtemperatur zu erwärmen, und die Tiefe des Eindringens der Erwärmung in Richtung auf den eigentlichen Rohrkörper 1 ist ausschließlich abhängig von der Wahl der Frequenz, der spezifischen Leistung und von der Wärmeleitfähigkeit des Werkstoffes, aus welchem das Rohr geformt wird, sowie von der Vorschubgeschwindigkeit des Rohres während der Schweißung. Es ist beispielsweise möglich, bei einer Leistungsdichte von 1 bis 8 kW/cm= beheizter Stoßfläche und einer Frequenz zwischen 2000 und 450 000 Hz je nach verwendetem Werkstoff die Erwärmungstiefe auf 0,5 bis 10 mm zu beschränken. Die durch das Verfahren gemäß der Erfindung ermöglichte gleichförmige Erwärmung der Stoßflächen bei geringer Ausbreitung der Erwämung senkrecht zu den Stoßflächen gestattet nicht nur ein Verschweißen unter geringem Gesamtwärmeaufwand, sondern auch bei entsprechenden geringen Drücken mit geringster Wulstbildung. Die benötigten Heizeinrichtungen können daher vergleichsweise von geringer Abmessung sein, und die mechanischen Einrichtungen vereinfachen sich, weil kein besonders starker Wulst zu entfernen ist.With an arrangement of this type it is possible to reduce the width of the abutting surfaces to be heated completely evenly to the required welding temperature, and the Depth of penetration of the heating in the direction of the actual pipe body 1 depends exclusively on the choice of frequency and the specific power and the thermal conductivity of the material from which the pipe is formed, as well as the feed rate of the pipe during welding. It is possible, for example, with a power density of 1 to 8 kW / cm = heated joint surface and a frequency between 2000 and 450 000 Hz depending on the material used To limit the heating depth to 0.5 to 10 mm. The by the procedure according to of the invention allowed uniform heating of the abutment surfaces with little spread the heating perpendicular to the abutment surfaces not only allows welding below low overall heat input, but also with corresponding low Pressing with the least amount of bulging. The required heating devices can therefore be comparatively small in size, and the mechanical facilities are simplified because there is no particularly strong bead to be removed.

Sinngemäß das gleiche gilt für die Anordnung nach Abb. 2. Die Stoßflächen 8 und 9 des Schlitzrohres 1 sind in diesem Falle im Bereich der Heizstrecke nicht nur gegeneinander versetzt, sondern sie schließen auch noch einen Winkel ein. Dementsprechend ergibt sich eine andere gegenseitige Anordnung der Induktoren 10 und 11 zueinander, die im übrigen dem Grundsatze nach genauso ausgebildet sind wie die Induktoren gemäß Abb. 1.The same applies analogously to the arrangement according to Fig. 2. In this case, the abutting surfaces 8 and 9 of the slotted tube 1 are not only offset from one another in the area of the heating section, but they also enclose an angle. Correspondingly, there is a different mutual arrangement of the inductors 10 and 11 with respect to one another, which in other respects are basically designed in exactly the same way as the inductors according to FIG. 1.

Die erhitzten Stoßflächen müssen durch Druckwirkung zusammengeführt werden. Das Verfahren gemäß der Erfindung gestattet es, diese Druckwirkung und damit die notwendige Verformung in Gebiete zu verlegen, die von den zu verschweißenden Kanten möglichst weit entfernt sind. Die Verformungsmittel, wie Rollen od. dgl., kommen auf diese Weise mit der Schweißstelle nicht in Berührung, was zur Folge hat, daß Wärmeverluste durch Leitung wirksam vermieden werden. In gewissen Fällen ist es auch vorteilhaft, mehrere Induktoren gemäß Abb. 1 und 2 in Schweißrichtung hintereinanderzustaffeln. Die Heizstrecke kann dadurch verlängert werden. Außerdem können die Induktoren in Richtung senkrecht zur Schweißbewegung zur mechanisch einwandfreien Sicherung verstärkt werden.The heated abutment surfaces must be brought together by pressure will. The method according to the invention allows this pressure effect and thus to relocate the necessary deformation in areas that differ from those to be welded Edges are as far away as possible. The deformation means, such as rollers or the like., in this way do not come into contact with the welding point, which has the consequence that heat losses through conduction are effectively avoided. In certain cases it is It is also advantageous to stagger several inductors according to Fig. 1 and 2 one behind the other in the welding direction. The heating path can be extended as a result. In addition, the inductors in Reinforced in the direction perpendicular to the welding movement for mechanically perfect security will.

Abb. 3 zeigt den Fall des stumpfen Aneinanderschweißens zweier ebener Bleche 23 und 24. Die Stoßflächen 25 und 26 sind gegeneinander versetzt, und nach Durchlaufen der mittels der Induktoren 27 und 28 erwärmten Aufheizstrecke ist es lediglich erforderlich, das eine oder das andere Blech auf eine gemeinsame Ebene zu heben und den seitlichen Druck zu bewirken. Auch in diesem Falle ist es möglich, die Induktoren außerordentlich nahe an die eigentliche Schweißstelle heranzubringen.Fig. 3 shows the case of butt welding two planes together Sheets 23 and 24. The abutment surfaces 25 and 26 are offset from one another, and after It is run through the heating section heated by the inductors 27 and 28 only required one or the other sheet on a common plane to lift and apply the side pressure. In this case, too, it is possible bring the inductors extremely close to the actual welding point.

Erfindungsgemäß kann an Stelle von Induktoren auch mit elektrischen Kontakten gearbeitet werden, die den Stoßflächen den Strom unmittelbar zuführen. Am Beispiel eines Vierkantschlitzrohres 29 sei diese Maßnahme an Hand der Abb. 4 kurz erläutert. Die Stoßflächen 30 und 31 sind gegeneinander versetzt, und ihre Ebenen bilden außerdem einen Winkel miteinander. Die Stromzuführung erfolgt über einen schwertförmigen Kontaktarm 32, der aus zwei gegeneinander isolierten Stromzuführungen 33 und 34 besteht. Die Isolierung ist bei 35 angedeutet. Am Ende des Kontaktarmes befinden sich die Kontaktschuhe 36 und 37, die an den Stoßflächen 30 bzw. 31 anliegen. Sinngemäß die gleiche Anordnung ergibt sich aus Abb. 5, jedoch ist die Stoßfläche 30 des Vierkantrohres 29 im Gegensatz zur Ausführungsform nach Abb. 4 nach innen gebogen.According to the invention, instead of inductors, it is also possible to work with electrical contacts which supply the current directly to the abutment surfaces. Using the example of a square slotted tube 29, this measure will be briefly explained with reference to FIG. The abutting surfaces 30 and 31 are offset from one another, and their planes also form an angle with one another. Power is supplied via a sword-shaped contact arm 32, which consists of two power supply lines 33 and 34 that are isolated from one another. The isolation is indicated at 35. At the end of the contact arm are the contact shoes 36 and 37, which rest against the abutment surfaces 30 and 31, respectively. The same arrangement is shown in Fig. 5, but the abutment surface 30 of the square tube 29 is bent inwards in contrast to the embodiment according to Fig. 4.

Das Zusammenführen der Stoßflächen ist, wie ohne weiteres verständlich, bei einer Anordnung gemäß Abb.4 verhältnismäßig einfach. Aber auch bei einer Anordnung nach Abb. 5 ist das Zusammenführen der Stoßflächen ohne weiteres möglich, wie sich aus den Darstellungen der Abb. 6 bis 8 ergibt. Jenseits der Aufheizstrecke ist in das Rohrinnere eine Rolle oder Walze 39 eingeführt, die, von einer Welle 40 getragen, auf einem Auslegearm 41 gelagert ist. Dieser Auslegearm ist, wie bei 42 angedeutet, abgewinkelt, indem ein schwertartiger Teil 43 in das Rohrinnere hineinragt und an seinem unteren Ende angeschweißte Laschen 44 trägt. Die Laschen 44 des Auslegearmes ragen unter den Kontakten 34 hindurch. Die Rolle oder Walze 39 findet das für die Ausübung des Verformungsdruckes erforderliche Widerlager durch den Profilboden, welcher seinerseits wieder durch eine in der Zeichnung nicht dargestellte, starre Unterrolle abgestützt wird. Bei gewissen Profilen, insbesondere solchen mit geringer Wandstärke, kann auch auf die Gegenrolle verzichtet werden. In diesem Falle wäre die Lasche 44 über ein Gelenk mit dem in das Profilinnere hineinragenden Schwert 43 zu verbinden.The merging of the butt surfaces is, as can be easily understood, relatively simple with an arrangement according to Figure 4. But also with an arrangement according to Fig. 5, the joining of the abutment surfaces is easily possible, as is from the representations of Figs. 6 to 8 results. Beyond the heating section is in the inside of the tube is inserted a roller or roller 39 which, carried by a shaft 40, is mounted on an extension arm 41. This extension arm is, as indicated at 42, angled by a sword-like part 43 protruding into the inside of the pipe and at its lower end welded tabs 44 carries. The tabs 44 of the extension arm protrude under the contacts 34 through. The role or roller 39 finds that for the Application of the deformation pressure required abutment through the profile bottom, which in turn stiffened by a not shown in the drawing Lower roller is supported. With certain profiles, especially those with lower Wall thickness, the counter roller can also be dispensed with. In this case it would be the tab 44 via a joint with the sword protruding into the interior of the profile 43 to connect.

Wie ohne weiteres verständlich, kann sinngemäß die gleiche Anordnung auch dann angewendet werden, wenn nicht mit Kontakten, sondern unter Verwendung von Induktoren aufgeheizt wird.As is readily understood, the same arrangement can be used can also be applied when not with contacts but using is heated by inductors.

Zum Zusammenführen der Stoßflächen der Bleche oder Bänder können im übrigen alle Mittel angewendet werden, wie sie für derartige Zwecke in der Technik bekannt sind, d. h. also in verschiedenen Ebenen angreifende Druckrollen und ferner auch Führungssteine, Düsen u. dgl. Soweit es sich um die Herstellung von Rohren durch Längsnahtschweißung handelt, läßt sich das Verfahren gemäß der Erfindung ohne weiteres eingliedern in übliche Rohrfertigungsanlagen, bei denen das benötigte Band von einem Haspel abläuft und über Umführungsrollen sowie Einrichtungen zum Besäumen der Bandkanten durch Zirkularscheren einer aus mehreren Rollensätzen bestehenden Profilwalzenmaschine zugeführt wird. In der Profilwalzenmaschine wird das Band auf kaltem Wege zu einem geschlitzten Rohr gewünschter Ausbildung vorgeformt, worauf alsdann das so verformte Band der Schweißmaschine zugeleitet wird, wo das Verschweißen in der Weise vorgenommen wird, wie dies in Verbindung mit den vorausgehenden Figuren geschildert wurde. Gleichgültig, wie die Gesamteinrichtung zur Herstellung der Schlitzrohre gestaltet ist, läßt sich unter Anwendung der Maßnahmen gemäß der Erfindung die Schweißgeschwindigkeit und damit die Bandgeschwindigkeit wesentlich steigern, verglichen mit solchen Einrichtungen, die ohne Anwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung arbeiten.To bring together the abutting surfaces of the sheets or strips, the remaining all means are used as they are for such purposes in technology are known, d. H. so pressure rollers attacking in different planes and furthermore also guide stones, nozzles and the like, as far as the production of pipes is concerned is by longitudinal seam welding, the method according to the invention can be without further incorporate in common pipe production plants, where the required tape runs off a reel and over pulleys and devices for trimming of the strip edges by circular shears one consisting of several sets of rolls Profile roller machine is fed. The strip is opened in the profile roller machine cold way pre-formed into a slotted tube of the desired training, whereupon then the band deformed in this way is fed to the welding machine, where the welding takes place is done in the manner described in connection with the preceding figures was described. No matter how the overall equipment for manufacturing the slotted tubes is designed, using the measures according to the invention, the welding speed and thus significantly increase the belt speed compared to such devices which work without using the method according to the invention.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for producing longitudinal seams Pipes with progressive electric butt welding of the butt surfaces of the sheets or tapes under supply of the current inductively contactless or via contacts, whereby the means of power supply are effective directly opposite the abutment surfaces, thereby marked that in the area of the heating section the joint surfaces are guided in such a way that that the intersection lines of the abutment surfaces with one perpendicular to the welding direction standing level are offset from each other.

2. The method according to claim 1, characterized characterized in that the deformation for the purpose of bringing together the abutting surfaces for welding is carried out at points by the edges to be welded be as far away as possible.

3. Apparatus for performing the procedure according to claims 1 and 2, characterized by two inductors in the form of one with Magnetic yokes occupied by a straight conductor one of the heating sections corresponding length, which is in mutually offset levels in the area of the heating section are arranged directly opposite the abutment surfaces.

4. Apparatus for exercising of the method according to claims 1 and 2, characterized by electrical contacts in the form of shoes or rollers that are placed against each other in the area of the heating section staggered levels are arranged adjacent to the abutment surfaces.

5. Device according to Claim 3, characterized by a sword-shaped, in the space between the Butt surfaces engaging and from two mutually insulated power supply lines contact arm provided with contacts at the ends, its contact surfaces on the abutment surfaces issue.

6. Device according to claims 2 to 4, characterized in that the inductors or contacts in a multiple arrangement with extension of the heating path in the welding direction staggered one after the other to the left or right Impact surface are arranged acting.

7. Device according to claims 2 to 4, characterized by means known per se, such as rollers, guide stones and the like., in connection with an optionally profiled, in the pipe profile interior on one angled extension arm that protrudes under the inductors or contacts Outside pressure roller to bring the joint surfaces together in the welding position. Into consideration printed publications: German Patent No. 856 930; German interpretation documents No. 1076 851, 1082 357; French Patent No. 1038 494; U.S. Patent No. 2 821619.