DE1107483B

DE1107483B - Turning device for long, stiff material webs

Info

Publication number: DE1107483B
Application number: DEJ13042A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Fritz Maertens
Original assignee: Otto Junker GmbH
Current assignee: Otto Junker GmbH
Priority date: 1957-03-30
Filing date: 1957-03-30
Publication date: 1961-05-25

Description

Wendevorrichtung für lange, steife Werkstoffbahnen Ein beiderseitiges Bearbeiten langer, steifer Werkstoffbahnen kann aus den verschiedensten Gründen erforderlich werden. Dabei stellt sich die Aufgabe, solche Werkstoffbahnen nach ihrer Bearbeitung nur mit einseitig angreifenden Werkzeugen einer Maschine zu wenden, um anschließend auf derselben Maschine die zweite Seite bearbeiten zu können.Turning device for long, stiff material webs One on both sides Machining long, stiff material webs can be for a variety of reasons will be required. The task here is to reproduce such material webs to turn their processing only with one-sided attacking tools of a machine, so that the second side can then be processed on the same machine.

Es sind Wendevorrichtungen bekannt, die schwere Walzblöcke auf einem Rollengang von der senkrechten in die waagerechte Lage kippen. Dabei ist es allerdings nur möglich, den einzelnen Block auf dem Rollengang mit einer der beiden Stirnseiten in eine Vertiefung fallen zu lassen, die durch versenkbare Rollen gebildet wird, um ihn anschließend durch das Anheben dieser Rollen kopfüber kippen zu lassen. Zum Wenden langer Werkstoffbahnen ist eine solche Vorrichtung nicht geeignet. There are turning devices known, the heavy billets on a Tilt the roller conveyor from the vertical to the horizontal position. It is there, however only possible to place the individual block on the roller conveyor with one of the two end faces to drop into a recess formed by retractable rollers, to then tilt it upside down by lifting these rollers. To the Such a device is not suitable for turning long webs of material.

Nach einer anderen bekannten Anordnung fallen Bretter, die auf einem Rollengang hintereinanderlaufen, mit der Stirnseite auf eine tiefer liegende Haltevorrichtung, so daß sie in eine Schräglage geraten und von der Stirnseite des nachfolgenden Brettes ebenfalls über Kopf gekippt werden. Dies läßt sich entsprechend dem vorgesehenen Zweck allerdings nur dann erreichen, wenn die Bretter lückenlos hintereinanderlaufen. According to another known arrangement, boards that fall on a Run the roller conveyor one behind the other, with the face on a lower-lying holding device, so that they get in an inclined position and from the face of the following board can also be tilted overhead. This can be done according to the intended However, the purpose can only be achieved if the boards run one behind the other without any gaps.

Schließlich sind bereits Plattenwendevorrichtungen bekannt, die jedoch zwei Maschinen vom gleichen Typ für die nacheinander erfolgende beiderseitige Bearbeitung von langen Platten voraussetzen. Das Wenden der Platten um die Längsachse von der Oberseite zur Unterseite besorgt dabei ein zwischen den Maschinen angeordneter Wender. Er ist mit Verschiebe- oder Schwenkgabeln ausgerüstet, die auf einer Welle gelagert sind. Nachdem die Platte von den Gabeln erfaßt worden ist, wird die Welle mit den Gabeln um 1800 gedreht. Diese Wendevorrichtung erfordert mithin die kostspielige Aufstellung von jeweils zwei Maschinen für die beiderseitige Bearbeitung einer Platte. Außerdem müssen zwei parallel verlaufende Rollbahnen mit dem dazwischenstehenden Wender eingerichtet werden, was die Gesamtanlage nicht nur verteuert, sondern auch verhältnismäßig viel Platz beansprucht. Finally, plate turning devices are already known, but two machines of the same type for successive machining on both sides from long plates. Turning the panels around the longitudinal axis of the A turner arranged between the machines takes care of the top to the bottom. It is equipped with sliding or swivel forks that are mounted on a shaft are. After the plate has been gripped by the forks, the shaft with the Forks rotated around 1800. This turning device therefore requires the expensive one Installation of two machines each for processing a plate on both sides. In addition, there must be two parallel runways with the one in between Turners are set up, which not only makes the entire system more expensive, but also takes up a relatively large amount of space.

Die mit der Erfindung zu lösende Aufgabe bezieht sich hauptsächlich auf das Wenden solcher Werkstoffbahnen, die als Vorwalzstreifen aus Kupfer, Kupferlegierungen oder insbesondere Messing von der Guß- und/oder Walzhaut befreit werden sollen. The object to be achieved with the invention relates mainly to on the turning of such material webs as pre-rolled strips made of copper, copper alloys or in particular brass is to be freed from the cast and / or rolled skin.

Bei solchen Vorwalzstreifen, die im Normalfall eine Länge von 8 bis 12 m aufweisen und beim Aufheben vom Fräsmaschinentisch stark durchhängen, sind Wendevorrichtungen, die nach dem Prinzip des Kopfüberkippens eingerichtet sind überhaupt nicht zu gebrauchen.With such pre-rolled strips, which normally have a length of 8 to 12 m and sag heavily when picked up from the milling machine table Turning devices, which are set up according to the principle of tipping over are not usable at all.

Aber auch Schwenkgabeln oder Schwenkhebel, die zum Wenden über die Längsachse der Werkstücke benutzt werden, sind für lange Vorwakstreisen nicht geeignet, weil bei derartig langen Werkstoffbahnen die Doppeleinrichtung an Bearbeitungsmaschinen und Rollbahnen sowie der Wender mit einer Vielzahl von Gabeln einen besonders hohen Aufwand erfordern würden. But also swivel forks or swivel levers that can be used to turn over the Longitudinal axis of the workpieces are not suitable for long prewak trips, because with such long material webs the double device on processing machines and runways as well as the turner with a large number of forks have a particularly high one Would require effort.

Man hat sich deshalb in diesem Falle bereits eines festen Wendetisches bedient, der parallel zum Fräsmaschinentisch aufgestellt ist. Die Vorwalzstreifen werden hierbei mit einem Hebezeug von der Fräsmaschine gehoben, zum Wendetisch transportiert, gewendet und wieder der Maschine zugeführt. Ein solcher Arbeitsvorgang ist umständlich. Der feste Wendetisch beansprucht außerdem viel Platz und behindert den Zugang zur Fräsmaschine. In this case you already have a fixed turning table operated, which is set up parallel to the milling machine table. The pre-rolled strips are lifted from the milling machine with a hoist and transported to the turning table, turned and fed back to the machine. Such an operation is cumbersome. The fixed turning table also takes up a lot of space and hinders access to the Milling machine.

Diese Nachteile sollen mit der Erfindung überwunden werden. Erfindungsgemäß wird dies durch eine Mehrzahl von Gurten erreicht, die in beliebiger Anzahl von den Festpunkten über die in gleicher Höhe, aber im Abstand von annähernd einer Breite der Werkstoffbahn angeordneten Rollen zu einer für alle Gurte gemeinsamen Trommel oder Welle geführt sind. Diese Trommel oder Welle ist so beschaffen, daß sie mit Hilfe eines in der Drehung beiderseits begrenzten Wendegetriebes sowohl die Straffung der Gurte als auch die Bildung von Gurtenschlaufen von annähernd doppelter Werkstoffbahnbreite zwischen den Festpunkten und den Rollen gestattet. Die straffe Gurtebene zwischen den Festpunkten und den Rollen ist etwa in gleicher Höhe mit dem Tisch der Bearbeitungsmaschine für die Aufnahme der Werkstollbahn und parallel zu diesem Tisch angeordnet. Die gemeinsame Trommel oder Welle befindet sich unter Flur, wodurch ein freier Zutritt zum Fräsmaschinentisch zwischen den Gurten gewährleistet ist, solange die Wendevorrichtung nicht betätigt wird. These disadvantages are intended to be overcome with the invention. According to the invention this is achieved by a plurality of belts in any number of the fixed points over the at the same height, but at a distance of approximately one width the material web arranged rollers to form a common drum for all belts or shaft. This drum or shaft is designed so that it can with With the help of a reversing gear limited in rotation on both sides, both the tightening the belts as well as the formation of belt loops of almost twice the width of the material web between the fixed points and the rollers. The tight belt level between the fixed points and the rollers is about the same height with the Table of the processing machine for the inclusion of the works tunnel and parallel to it arranged on this table. The common drum or shaft is under the floor, which guarantees free access to the milling machine table between the belts is as long as the turning device is not operated.

Die Erfindung wird an Hand des in Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert; es zeigt Abb. 1 einen senkrechten Querschnitt, Abb. 2 einen Grundriß der Fräsmaschine mit der Wendevorrichtung, Abb. 3 a, 3 b und 3 c in senkrechtem Querschnitt den Verlauf der verschiedenen Wendephasen. The invention is based on the exemplary embodiment shown in the figures explained in more detail; It shows Fig. 1 a vertical cross-section, Fig. 2 a plan the milling machine with the turning device, Fig. 3 a, 3 b and 3 c in the vertical Cross-section of the course of the various turning phases.

Der auf einer Seite gefräste Vorwalzstreifen 2, der auf dem auf einem Trägerbett laufenden Frästisch 1 liegt, wird von dem Hebezeug 3 erfaßt, bis über die Wendevorrichtung seitlich übertragen und auf die straff gespannten Gurte 4 aufgelegt. Diese Gurte, die auch durch Drähte, Metallbänder, Ketten, Natur-, Textil- oder Kunststoffbänder ersetzt werden können, sind an den Festpunkten 5 befestigt, über die Rollen 6 umgelenkt und zu der gemeinsamen Trommehl 7 geführt. Die gemeinsame Trommel ist unter Flur angeordnet und wird durch einen Wendeantrieb 8 mit einer einstellbaren Begrenzung der Drehbewegung 9 angetrieben. The pre-rolled strip 2 milled on one side, the one on the one Support bed running milling table 1 is detected by the hoist 3 until about Transfer the turning device to the side and place it on the taut belts 4. These straps, which are also made by wires, metal straps, chains, natural, textile or plastic straps can be replaced, are attached to the fixed points 5, deflected over the rollers 6 and led to the common drum meal 7. The common drum is under the floor arranged and is by a reversing drive 8 with an adjustable limit the rotary movement 9 driven.

Der Abstand der Punkte 5 bis 6 ist annähernd eine Vorwalzstreifenbreite. Das Auflegen des Vorwalzstreifens erfolgt so, daß dieser mit der einen Längskante über den Festpunkt 5, mit der anderen Längskante frei auf dem Gurt zu liegen kommt. Nun werden durch Drehung der Trommel 7 die Gurte zwischen 5 und 6 bis maximal zum Zweifachen der Vorwalzstreifenbreite verlängert, wodurch der Vorwalzstreifen seitlich schräg in die Schlaufengurte hineinrutscht (Abb. 3 a). Jetzt kann er von Hand oder mit Hilfe eines oder mehrerer waagerecht wirkender StößellO nach der anderen Seite umgelegt werden (Abb. 3 b), so daß er statt, wie bisher, mit der oberen Seitenkante an den Festpunkten 5, jetzt, mit der oberen Seitenkante an den Rollen 6 angelehnt, sich in Schräglage befindet. Durch Ingangsetzen der Trommel7 nach der anderen Seite werden dann die Gurte wieder gestrafft. Auf diese Weise liegt der Vorwalzstreifen nunmehr mit der unbearbei- teten Seite nach oben auf den gestrafften Gurten, jedoch seitlich leicht verschoben (Abb. 3 c). Der Streifen kann dann von Hand oder mit Hilfe eines Hebezeuges auf- den Frästisch zurückbefördert werden. The distance between points 5 to 6 is approximately the width of a roughing strip. The pre-rolled strip is placed in such a way that it is aligned with one longitudinal edge over the fixed point 5, the other long edge comes to rest freely on the belt. Now, by rotating the drum 7, the belts are between 5 and 6 up to a maximum of Twice the width of the pre-rolled strip, so that the pre-rolled strip is laterally extended slides diagonally into the loop belts (Fig. 3 a). Now he can by hand or with the help of one or more horizontally acting plungers to the other side be turned over (Fig. 3 b), so that instead of, as before, with the upper side edge at the fixed points 5, now, with the upper side edge leaning against the rollers 6, is inclined. By starting the drum7 to the other side the straps are then tightened again. The pre-rolled strip lies in this way now with the unprocessed Stepped side up on the tightened straps, however Slightly shifted to the side (Fig. 3 c). The strip can then be made by hand or with Be transported back to the router table with the help of a hoist.

Statt der Umkehr der Drehrichtung von Trommel 7 in Stellung nach Abb. 3 b ist auch eine Fortsetzung der Drehbewegung im gleichen Drehsinne möglich, wenn die Gurtlänge auf der Trommel7 so bemessen ist, daß sie bei Stellung nach Abb. 3 a und 3b auf Trommel 7 abgelaufen ist und sich bei Fortsetzung der Drehbewegung in derselben Richtung auf Trommel 7 wieder aufspurt. Eine Wendung des Drehsinnes findet dann nicht innerhalb eines Wendevorganges, sondern zwischen zwei Wendevorgängen statt. Instead of reversing the direction of rotation of drum 7 in position after Fig. 3 b it is also possible to continue the rotary movement in the same direction of rotation, if the length of the belt on the drum 7 is dimensioned so that it is in the position shown in Fig. 3 a and 3b has expired on drum 7 and if the rotary movement is continued re-spurts in the same direction on drum 7. A twist in the direction of rotation then does not take place within a turning process, but between two turning processes instead of.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for turning long. rigid material webs, that must be processed on both sides, characterized by a plurality of Belts (4) in any number from the fixed points (5) over the in the same Height, but arranged at a distance of approximately a width of the material web Rollers (6) are guided to a drum or shaft (7) common to all belts, this with the help of a reversing gear limited in rotation on both sides both the tightening of the belts and the formation of belt loops of approximately double the width of the material web between the fixed points (5) and the rollers (6).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the tight Belt level between the fixed points (5) and the rollers (6) at approximately the same height with the table of the processing machine for taking up the material web and in parallel is arranged at this table, with the common drum or shaft (7) located under the hallway.

Considered publications: German Patent Specifications No. 240 788, 835 437, 906340, 941661; German Auslegeschrift No. 1 003 430; U.S. Patent No. 2645 329.