DE1105433B - Stamping press - Google Patents

Stamping press

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Publication number
DE1105433B
DE1105433B DEP21413A DEP0021413A DE1105433B DE 1105433 B DE1105433 B DE 1105433B DE P21413 A DEP21413 A DE P21413A DE P0021413 A DEP0021413 A DE P0021413A DE 1105433 B DE1105433 B DE 1105433B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
press
embossing
pressure
wedges
press head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEP21413A
Other languages
German (de)
Inventor
Ludwig Press
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PRESS AND CO MASCHINENFABRIK
Original Assignee
PRESS AND CO MASCHINENFABRIK
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Filing date
Publication date
Application filed by PRESS AND CO MASCHINENFABRIK filed Critical PRESS AND CO MASCHINENFABRIK
Priority to DEP21413A priority Critical patent/DE1105433B/en
Publication of DE1105433B publication Critical patent/DE1105433B/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/10Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by toggle mechanism

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

Prägepresse Die üblichen Prägepressen, wie sie für Blindprägung, Farbprägung, Folienprägung und Stanzarbeiten verwendet werden, bestehen bekanntlich aus einer von Säulen getragenen Brücke zur Aufnahme des Preßkopfes. Gegen den Preßkopf wird hydraulisch oder mittels Kniehebelantrieb der Preßtisch mit dem zu prägenden Material gedrückt. Für gleichmäßige Prägetiefen ist erforderlich, den Abstand zwischen Preßkopf und Tisch sehr genau einzustellen. Eine für diesen Zweck geeignete Einstellvorrichtung besteht aus heilen, die unter dem Tisch angreifen und über eine Spindel leicht betätigt werden können. Der Andruck erfolgt federnd, da auch die Materialhärte berücksichtigt werden muß. Während sich die Keileinstellung in der Praxis völlig ausreichend erwiesen hat, hat es sich gezeigt, daß der federnde Andruck in keiner Weise den zu stellenden Anforderungen genügt. Bei den praktisch anfallenden Materialhärten sind zur Prägung Drücke von 15 bis 50 atm erforderlich. Es muß demnach die Möglichkeit bestehen, jeden Druck innerhalb dieser Grenzen nicht nur einzustellen, sondern der Einstellvorgang sollte so ausgebildet sein, daß er in kürzester Zeit durchzuführen ist. Beiden Anforderungen genügt der übliche Federandruck nicht. Diesen Nachteil zu beseitigen ist Aufgabe der Erfindung.Embossing press The usual embossing presses, such as those used for blind embossing, color embossing, Foil stamping and stamping work are known to consist of one Bridge supported by pillars to accommodate the press head. Against the press head hydraulically or by means of a toggle lever drive the press table with the material to be embossed pressed. For uniform embossing depths, the distance between the press head is required and adjust the table very precisely. An adjustment device suitable for this purpose consists of heal that attack under the table and easily operated via a spindle can be. The pressure is resilient, as the material hardness is also taken into account must become. While the wedge setting proved to be completely sufficient in practice has, it has been shown that the resilient pressure in no way the to be set Requirements are sufficient. With the practically occurring material hardnesses are to be embossed Pressures of 15 to 50 atm are required. There must therefore be the possibility not only to adjust each pressure within these limits, but also the adjustment process should be designed in such a way that it can be carried out in the shortest possible time. Both requirements the usual spring pressure is not sufficient. Eliminating this disadvantage is the task the invention.

Die Prägepresse nach der Erfindung besteht nun darin, daß bei fest angeordnetem Preßkopf in an sich bekannter Weise unter dem Preßtisch zwei von einer Spindel gemeinsam bewegbare Keile gleiten, die mit je einer Pfanne zum Angriff je eines Kniehebels versehen sind, wobei die anderen Enden dieser Kniehebel in weiteren Pfannen ruhen, die auf den Köpfen von hydraulischen Kolben angeordnet sind, deren Zylinder über eine Rohrleitung mit einem gemeinsamen Druckausgleichsgefäß in Verbindung stehen, in welch letzterem ein Gas- oder Luftpolster angeordnet ist. Hierbei ist der mittels der hydraulischen Kolben, des Druckausgleichsgefäßes und der elastischen Polster eintretende Druck regelbar.The embossing press according to the invention now consists in that at firmly arranged press head in a known manner under the press table two of one Spindle jointly movable wedges slide, each with a pan to attack each a toggle lever are provided, the other ends of this toggle lever in further Pans rest, which are placed on the heads of hydraulic pistons, whose The cylinder is connected to a common pressure equalization vessel via a pipe stand in which the latter a gas or air cushion is arranged. Here is by means of the hydraulic pistons, the pressure equalization tank and the elastic ones Pressure entering upholstery adjustable.

Durch eine so ausgebildete Maschine sind Stundenleistungen von etwa 600 bis 1800 Hüben erzielbar.With a machine designed in this way, hourly outputs of about 600 to 1800 strokes can be achieved.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt, und die nicht zur Erfindung gehörenden Einzelheiten sind weggelassen. Fig. 1 zeigt eine Vorderansicht und Fig. 2 eine Seitenansicht der Prägepresse.An exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the drawing shown, and the details not belonging to the invention are omitted. 1 shows a front view and FIG. 2 shows a side view of the embossing press.

Diese Presse besteht aus dem Maschinensockel 1 mit Säulen 2 und einer Brücke 3 für die Matrize 4. Im Maschinensockel 1 gleitet ein Trägers mit dein Tisch 6 auf und ab. DieseEinheit ist mittels der beidenKeile 7, die von der gemeinsamen Spindel 8 bewegt werden, in der Höhe feineinstellbar.This press consists of the machine base 1 with columns 2 and one Bridge 3 for the die 4. In the machine base 1, a carrier slides with your table 6 up and down. This unit is connected by means of the two wedges 7 shared by the common Spindle 8 can be moved, finely adjustable in height.

In den Pfannen 9 der Keile 7 ruht je ein Kniehebe110, deren andere Enden in Pfannen 11 ruhen. Diese Pfanneu 11 liegen an Zylindern 12, die mit Öl gefüllt sind und deren Leitungen 13 zu einem Druckausgleichsgefäß 14 und einem Manometer 15 führen. In dem Druckausgleichsgefäß 14 befindet sich ein Luft- oder Gaspolster 16, welches ein Nachgeben der Kniehebel bei unterschiedlich dicken Folien ermöglicht und damit den unterschiedlichen Prägedruck ausgleicht. Dieser ist über die Vorrichtung 17 einstellbar.In each of the pans 9 of the wedges 7 a knee lifter 110 rests, the other one Ends in pans 11 rest. These Pfanneu 11 lie on cylinders 12 which are filled with oil are and their lines 13 to a pressure equalization vessel 14 and a manometer 15 lead. In the pressure equalization vessel 14 there is an air or gas cushion 16, which allows the toggle levers to yield in the case of foils of different thicknesses and thus compensates for the different embossing pressure. This is about the device 17 adjustable.

Die Kniehebel werden von den Nocken 18, die an den Wellen zweier Schneckenräder 19 angeordnet sind, betätigt. Die Schneckenräder 19 werden von den auf einer Achse angeordneten Schnecken 20 getrieben und diese wiederum von einem Motor 21 (Fig. 2).The toggle levers are controlled by the cams 18 on the shafts of two worm gears 19 are arranged, actuated. The worm gears 19 are on an axis arranged worms 20 and these in turn by a motor 21 (Fig. 2).

Der Kolben 22 ist mit seiner Kolbenstange 23 am Tisch 6 bei 24 gekuppelt.The piston 22 is coupled with its piston rod 23 on the table 6 at 24.

Nicht dargestellte Nocken, die ebenfalls auf den Wellen der Schneckenräder 19 angeordnet sind, betätigen einen Kolben 25 im Druckzylinder 26. Dessen Leitungen 27 und 28 führen zum Zylinder 29, in welchem die Kolben 22 über seine Kolbenstange 23 den Tisch 6 bewegt. Die Einstellbarkeit der Tischbewegung wird in bekannter Weise, etwa wie die des Druckausgleiches, vorgenommen.Not shown cams, which are also on the shafts of the worm gears 19 are arranged, actuate a piston 25 in the pressure cylinder 26. Its lines 27 and 28 lead to the cylinder 29, in which the piston 22 via its piston rod 23 moves the table 6. The adjustability of the table movement is known in a known manner, roughly like that of the pressure equalization.

Es kann auch jedem Zylinder 12 ein Ausgleichsgefäß 14 zugeordnet sein, und die Kniehebel 10 können als Einzel- oder Mehrfachhebel konstruiert werden.A compensation vessel 14 can also be assigned to each cylinder 12, and the toggle levers 10 can be constructed as single or multiple levers.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Prägepresse, bestehend aus einer mit Säulen getragenen Brücke für den Pressenkopf, bei der die Feineinstellung der Tischhöhe durch Keile und die Bewegung des Pressentisches mittels eines Kniehebelantriebes erfolgt, wobei zwischen Pressenkopf und Pressentisch in der Prägestellung ein federnder Andruck erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß der Pressenkopf (4) fest angeordnet ist und daß in an sich bekannter Weise unter dem Pressentisch (6) zwei von einer Spindel (8) gemeinsam bewegbare Keile gleiten, die mit je einer Pfanne (9) zum Angriff je eines Kniehebels (10) versehen sind, wobei die anderen Enden dieser Kniehebel in weiteren Pfannen (11) ruhen, die auf den Köpfen von hydraulischen Kolben (12) angeordnet sind, deren Zylinder über eine Rohrleitung (13) mit einem gemeinsamen Druckausgleichsgefäß (14) in Verbindung stehen, in welch letzterem ein Gas-oder Luftpolster angeordnet ist. PATENT CLAIMS: 1. Embossing press, consisting of a column-supported bridge for the press head, in which the fine adjustment of the table height is carried out by wedges and the movement of the press table by means of a toggle lever drive, whereby a spring-loaded pressure is applied between the press head and the press table in the embossing, characterized that the press head (4) is fixedly arranged and that in a known manner under the press table (6) two wedges which can be moved jointly by a spindle (8) slide each with a pan (9) for engaging a toggle lever (10 ) are provided, the other ends of these toggle levers resting in further pans (11) which are arranged on the heads of hydraulic pistons (12), the cylinders of which are connected to a common pressure compensation vessel (14) via a pipe (13), in which the latter a gas or air cushion is arranged. 2. Prägepresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mittels der hydraulischen Kolben (12), des Druckausgleichsgefäßes (14) und der elastischen Polster (16) eintretende Druck regelbar ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 268 231, 595 028; deutsche Auslegeschrift Nr. 1029 219.2. Embossing press according to claim 1, characterized in that the pressure occurring by means of the hydraulic piston (12), the pressure equalization vessel (14) and the elastic pad (16) can be regulated. Considered publications: German Patent Specifications No. 268 231, 595 028; German interpretative document No. 1029 219.
DEP21413A 1958-09-25 1958-09-25 Stamping press Pending DE1105433B (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3923117A1 (en) * 1989-04-20 1990-10-25 Asica Trading Ag Motorised vertical printing press actuated by knee-toggles - of safe relatively low power is used for textiles, leather etc.

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE268231C (en) *
DE595028C (en) * 1933-03-31 1934-04-04 Winkler Fallert & Co Maschf Hydraulic die stamping press
DE1029219B (en) * 1953-09-01 1958-04-30 Hans Goebel Stamp press for embossing, punching or printing paper, cardboard or the like.

Patent Citations (3)

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