DE1104295B

DE1104295B - Device for processing valve seats

Info

Publication number: DE1104295B
Application number: DEH17824A
Authority: DE
Inventors: Ludwig Hunger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1953-09-30
Filing date: 1953-09-30
Publication date: 1961-04-06
Also published as: FR1246405A; GB901371A; GB901370A

Description

Die Erfindung betrifft ein Gerät zur Bearbeitung von Ventilsitzen mit Zentrierung an einem in der Ventilschaftführung festgelegten Führungsstift sowie einer Schrägvorschubeinrichtung für das Drehwerkzeug. Zweck der Erfindung ist es, zur Instandsetzung der Ventilsitze von Verbrennungsmotoren ein exakt arbeitendes, spanabhebendes Handwerkzeug zu schaffen. Derartige Ventilsitze werden bisher mittels Kegelfräser gefräst und dann eingeschliffen. Das Fräsen bereitet besonders bei den hartgebrannten Ventilsitzen der Auspuffventile beträchtliche Schwierigkeiten, denn der Fräser muß von Hand mit merklicher Kraftaufwendung auf den Ventilsitz gedrückt und dabei gedreht werden, damit die harte Kruste entfernt wird. Der Fräser wird bei dieser Arbeit verhältnismäßig rasch stumpf. Außerdem ist ein genau winkelgerechtes Fräsen des ungleich gewordenen Ventilsitzes praktisch nicht gut möglich, weshalb noch das umständliche und zeitraubende Einschleifen erforderlich ist, was ebenfalls nicht immer mit der genügenden Genauigkeit auszuführen ist.The invention relates to a device for machining valve seats with centering on one in the Valve stem guide fixed guide pin and an inclined feed device for the turning tool. The purpose of the invention is to repair the valve seats of internal combustion engines exactly to create working, cutting hand tools. Such valve seats are previously made by means of a bevel cutter milled and then ground in. The milling prepares especially with the hard-burned valve seats the exhaust valves considerable difficulties, because the milling cutter has to be done by hand with considerable expenditure of force on the valve seat while rotating to remove the hard crust. The milling cutter becomes blunt relatively quickly during this work. In addition, it is an exactly right angle Milling the valve seat, which has become unequal, is practically impossible, which is why it is still cumbersome and time-consuming grinding is required, which is also not always with sufficient accuracy is to be carried out.

Durch die Erfindung steht nun den Instandsetzungswerkstätten ein leicht transportierbares, d. h. ohne Mühe zum Zylinderblock zu bringendes Handwerkzeug zur Verfugung, mit dem in größtmöglicher Präzision Ventilsitze von Hand in müheloser Arbeit durch Drehen instandgesetzt werden können.The invention now provides repair shops with an easily transportable, i. H. without Hand tools to be brought to the cylinder block with the greatest possible precision Valve seats can be repaired by hand in an effortless manner by turning.

Das Neue besteht bei einem Gerät der eingangs erwähnten Art in der Hauptsache darin, daß der Drehkopf einen eine den Antrieb für die Schrägvocschubeinrichtung ergebende Festhaltehülse drehbeweglich aufnehmenden Hohlschaft mit einer Handkurbel am Ende aufweist, der auf dem Zentrierbolzen geführt und in der Höhenlage mittels eines auf dem Zentrierbolzen aufsitzenden, in der Handkurbel längseinstellbar festgelegten Fallstiftes fixierbar ist. Hierdurch ist bei Anwendung eines genau einspannbaren Führungsstiftes auch das Problem der Feineinstellung in der Höhenrichtung sowie des Antriebes der dem Prinzip nach bekannten Schrägvorschubeinrichtung gelöst. Dieser bereitete zufolge der besonderen Art der Lagerung des Drehkopfes auf einem Führungsstift erhebliche Schwierigkeit. The novelty in a device of the type mentioned in the main is that the rotary head one one the drive for the oblique vocals pushing device resulting retaining sleeve rotatably receiving hollow shaft with a hand crank on Has end, which is guided on the centering pin and in the height position by means of a on the centering pin seated drop pin can be fixed in the hand crank so that it can be adjusted lengthways. This is when applying an exactly clampable guide pin also the problem of fine adjustment in the height direction as well as the drive of the inclined feed device known in accordance with the principle. This prepared due to the special type of mounting of the rotary head on a guide pin considerable difficulty.

Durch die gemäß der Erfindung vorgeschlagene, mit der Hand beim Drehvorgang festzuhaltende Antriebshülse wird die Aufgabe des Antriebes des Schrägvorschubes auf einfache Weise gelöst. Mit dem erfindungsgemäßen Handwerkzeug wird der zur Bearbeitung des Ventilsitzes -erforderliche Neigungswinkel von z. B. 45° mit einer hohen Präzision erreicht. Ferner können mit dem Gerät Ventilsitze in verschiedener Lage, d. h. auf bzw. an der Oberfläche der Zylinderkopffläche gelagerte oder auch vertieft liegende Ventilsitze, bearbeitet werden. Einzelheiten sind aus derThe proposed according to the invention, to be held by hand during the turning process, the task of driving the inclined feed becomes solved in a simple way. The hand tool according to the invention is used for machining of the valve seat -required angle of inclination of z. B. 45 ° reached with a high degree of precision. Further the device allows valve seats in different positions, i. H. on or on the surface of the cylinder head surface stored or recessed valve seats are processed. Details are from the

Gerät zur Bearbeitung von VentilsitzenDevice for processing valve seats

Anmelder:Applicant:

Ludwig Hunger,Ludwig Hunger,

München-Großhadern, Gräfelfinger Str. 38Munich-Großhadern, Graefelfinger Str. 38

Ludwig Hunger, München-Großhadern, ist als Erfinder genannt wordenLudwig Hunger, Munich-Großhadern, has been named as the inventor

nachstehenden Beschreibung und den Zeichnungen ersichtlich. Diese stellen ein Ausführungsbeispiel dar, und zwar zeigtthe following description and drawings. These represent an exemplary embodiment namely shows

Fig. 1 eine Gesamtansicht des Gerätes in Gebrauchsstellung (Ventilsitz und Ventilschaftführung strich- punktiert dargestellt),Fig. 1 is an overall view of the device in the position of use (valve seat and valve stem guide dashed shown dotted),

Fig. 2 im größeren Maßstab einen Teil-Vertikalschnitt durch das Gerät nach der Linie H-II der Fig. 3, Fig. 3 einen Horizontalschnitt nach der Linie III-III der Fig. 2,Fig. 2 shows a partial vertical section on a larger scale through the device along the line H-II of FIG. 3, FIG. 3 shows a horizontal section along the line III-III of Fig. 2,

Fig. 4 eine Teilansicht des Drehkopfes.Fig. 4 is a partial view of the rotary head.

Der dem Prinzip nach bekannte Zentrierbolzen 1 wird in die Ventilschaftführung 35 eingespannt und bildet die Führung und das Auflager für das in Fig. 1 dargestellte Gesamtgerät. Dieses besteht in seinen Hauptteilen aus dem Drehkopf 3 mit seinem Antrieb für den Schrägvorschub, der Festhalte-(Antriebs-) hülse 16 und der Drehkurbel 12 mit Feineinstellgewindebüchse 7. Der Drehkopf 3 weist einen Hohlschaft 14 auf, auf welchem die Kurbel 12 (beispielsweise mittels einer Madenschraube 44) befestigt ist. Die Kurbelnabe 10 trägt ein Innengewinde 39, in welches das Außengewinde der Feineinstellgewindebüchse7 eingreift. Ist das Gesamtgerät zunächst lose auf den feststehenden Führungsbolzen 1 in der roh bestimmten Höhenlage aufgesteckt, so^ wird von oben her bei gelöster Stellschraube 8 der Fallstift 2 eingesetzt (Fig. 2) und die Schraube 8 festgezogen. In der roh eingestellten Lage befindet sich der Drehstahl 4 etwa in der Mitte der Ventilsitzfläche: 45. Die Feineinstellung geht in der Weise vor sich, daß zunächst der Arbeitsstahl 4 durch Schnellverstellung an den unteren Rand des Ventilsitzes gebracht wird. Die Höhenfeineinstellung erfolgt nun unter Lockerung der Schraube 11 durch Verdrehen der Feineinstellgewindebüchse 7. Zur Kontrolle der Feineinstellung ist an der Einstellbüchse 7 eine Skala 9 (Fig. 1) vorgesehen. Nach erfolgter Feineinstellung wird die Stellschrauben festgezogen, worauf die Bearbeitung des Ventilsitzes durch Verdrehen der Handkurbel 12 beginnt. Auf demThe centering bolt 1, which is known in principle, is clamped into the valve stem guide 35 and forms the guide and the support for the entire device shown in FIG. This consists in his Main parts from the rotary head 3 with its drive for the inclined feed, the holding (drive) sleeve 16 and the rotary crank 12 with fine adjustment threaded bushing 7. The rotary head 3 has a hollow shaft 14 on which the crank 12 is attached (for example by means of a grub screw 44). The crank hub 10 has an internal thread 39 into which the external thread of the fine adjustment threaded bush 7 intervenes. If the entire device is initially loosely on the fixed guide pin 1 in the raw certain At the top, so ^ is from above With the adjusting screw 8 loosened, the drop pin 2 is inserted (Fig. 2) and the screw 8 is tightened. In the In the roughly set position, the turning tool 4 is roughly in the middle of the valve seat surface: 45. The fine adjustment goes in such a way that first the working steel 4 by quick adjustment to the lower edge of the valve seat is brought. The fine height adjustment is now carried out by loosening the Screw 11 by turning the fine adjustment thread bushing 7. To check the fine adjustment, the Adjusting sleeve 7 a scale 9 (Fig. 1) is provided. After the fine adjustment has been made, the adjusting screws tightened, whereupon the machining of the valve seat by turning the hand crank 12 begins. On the

109 539/197109 539/197

Claims

Hollow shaft 14 of rotary head 3 is seated in a rotatable manner with a drive sleeve 16 which is held in place with the other hand when the valve seat surface is machined (turning the hand crank 12). At the end protruding into the rotary head, the drive sleeve 16 has worm threads 17 which engage in a worm wheel 18 mounted in the rotary head. The latter carries in a known manner worm threads 19, which engage in -ein externally decoupling worm wheel 20, the shaft or shaft extension with a helical toothing 24 of the on a z. B. at 45 ° inclined guide surface 6 movable steel holder slide 25 engages. When turning the hand crank 12 and at the same time holding the retaining sleeve 16 provided with a knurling, the turning tool is moved in the indicated direction of the arrow, d. H. in a 45 ° inclination, for example, moved on the valve seat with simultaneous chip removal. The processing of the z. B. seat running at 45 ° is therefore automatic. . To support the retention of the device, a holding device not belonging directly to the invention is expediently provided, which consists of a pair of glasses 27 to be screwed onto the engine block, a vertical bolt 28 and a transverse, height-adjustable holding arm 29, which is at the free end in the manner of a ball socket is formed, in which a movably mounted on the hollow shaft 14 and provided with a ball 31 at the free end holding arm 30 is inserted. Godfather ν ταχs ρ r c c η ε:

1. Hand tool for machining valve seats with centering on one in the valve stem guide fixed guide pin and an inclined feed device for the turning tool, characterized in that the rotary head has a drive for the inclined feed device resulting retaining sleeve (16) rotatably receiving hollow shaft (14) with a hand crank at the end, which is guided on the centering bolt (1) and in the height position by means of a drop pin seated on the centering bolt and fixed in the hand crank so that it can be adjusted lengthways (2) is fixable.

2. Hand tool according to claim 1, characterized by a longitudinally lockable on the drop pin Screw bushing (7) which engages in an adjusting thread (39) on the hand crank hub (10).

3. Hand tool according to claim 1 and 2, characterized in that the retaining sleeve (16) on the end protruding into the rotary head (3) for the purpose of driving the feed device is provided with worm flights (17).

4. Hand tool according to claim 1 to 3, characterized in that the hub (10) of the hand crank (12) can be clamped on the Feineinstellgewindebuch.se (7) by means of an adjusting screw (11).

Considered publications:

German patents No. 825 783, 867 339,
808;

British Patent No. 602 574;

U.S. Patents Nos. 1748 877, 2217 772,
480307;

Journal: "Werkstatt und Betrieb", Issue 1, 1951, p. 15.

1 sheet of drawings