DE1103824B

DE1103824B - Needle bar drawing unit for spinning machines, especially for drawing

Info

Publication number: DE1103824B
Application number: DEM34186A
Authority: DE
Inventors: Moore Hill
Original assignee: James Mackie and Sons Ltd
Current assignee: James Mackie and Sons Ltd
Priority date: 1956-05-17
Filing date: 1957-05-15
Publication date: 1961-03-30

Description

Nadelstabstreckwerk für Spinnereimaschinen, insbesondere für Strecken Die Erfindung bezieht sich auf ein Nadelabstreckwerk für Spinnereimaschinen, insbesondere für Strekken mit schwenkbar gelagerten Führungen für die Steuerung der Nadelstäbe während ihres Überganges von der Förderschnecke zur Rückführungsschnecke.Needle bar drawing units for spinning machines, in particular for drawing frames The invention relates to a needle ironing unit for spinning machines, in particular for sections with pivoted guides for controlling the needle bars during their transition from the feed screw to the return screw.

Bei diesem bekannten Streckwerk werden die Führungen unter Federkraft gegen das Ende der Schnecken gedrückt und durch den Druck des Nadelstäbe von der oberen Schnecke ausgeschwenkt, so daß die Stäbe an der Führung entlang nach unten zu der Rückführungsschnecke gleiten können. Sobald der Nadelstab die obere Führungsbahn passiert hatte, schlug die Führung unter der Federwirkung gegen die Schnecken zurück, so daß der Nadelstab von der Rückführungsschnecke zurückprallte und häufig Beschädigungen der Maschine verursachte. Außerdem sind beiden normalen Ausführungsformen von N adelstabstreckwerken die Führungen so ausgebildet, daß sich am Ende seiner senkrechten Bahn jeder Nadelstab .in annähernd der richtigen Winkelstellung befindet, um sich so der Steigung des Gewindes der Rückführungsschnecke anzupassen. Dabei besteht die Gefahr, daß beim Zurückprallen der Nadelstab die Schlagdaumen der Förderschnecke beschädigt.In this known drafting system, the guides are under spring force pressed against the end of the screw and by the pressure of the needle bars from the upper screw swung out, so that the rods along the guide downwards can slide to the return screw. As soon as the needle bar hits the upper guide way had happened, the guide hit back against the snails under the action of the spring, so that the needle bar rebounded from the return screw and often damage caused by the machine. In addition, both normal embodiments of N adelstabstreckwerken the guides designed so that at the end of its vertical Path of each needle bar. In approximately the correct angular position to be so adapt to the pitch of the thread of the return worm. There is the danger that when the needle bar bounces back, the knocking thumb of the screw conveyor damaged.

Durch die Erfindung werden diese Nachteile beseitigt. Sie besteht darin, daß eine zusätzliche hin- und herbewegliche Stoßvorrichtung vorgesehen ist, die jeden nach unten in die Rückführungsbahn gleitenden Nadelstab von dem Führungsweg in den Anfang der Rückführungsbahn drückt. Dadurch wird jeder Nadelstab in die richtige Eingriffsstellung zwangläufig geführt, so daß ein Zurückprallen verhindert und ein sofortiger Eingriff mit .der Rückführungsschnecke ermöglicht wird.The invention overcomes these disadvantages. she consists in that an additional reciprocating impact device is provided, the each needle bar sliding down into the return path from the guide path pushes into the beginning of the return path. This turns every needle stick into the right one Engagement position inevitably guided, so that a rebound is prevented and a immediate intervention with .the return screw is made possible.

Weiterhin ergibt sich auf Grund der Tatsache, daß der Eingang zu dem Gewinde der Rückführungsschnecke hornartig erweitert ist, um den Eintritt der Enden des Nadelstabes zu erleichtern, eine augenblickliche Pause, bevor die Rückführungsschnecken den weiteren Transport des Nadelstabes übernehmen.Furthermore, due to the fact that the entrance to the The thread of the return screw is enlarged like a horn to the entry of the ends of the needle bar to facilitate an instant pause before the return screw take over the further transport of the needle bar.

Zweckmäßig wirkt daher die zusätzliche Stoßvorrichtung auf jeden Nadelstab oberhalb oder unterhalb seines Schwerpunktes je nach der Überführungsrichtung ein, um ihn dadurch in eine mehr aufrechte Stellung zu bringen und einen unmittelbaren Eingriff mit der Rückführungsschnecke zu ermöglichen.The additional pushing device therefore expediently acts on each needle bar above or below its center of gravity depending on the direction of the transfer, in order to bring him into a more upright position and an immediate one To enable engagement with the return screw.

Wenn sich also die Nadelstäbe von der Förderschnecke zu der Rückführungsschnecke nach unten bewegen, muß die Stoßvorrichtung oberhalb des Schwerpunktes angreifen, um die notwendige Wirkung zu erreichen. Umgekehrt muß bei einer Doppelnadelstabstrecke, wo der obere Nadelstabsatz sich von den Förderschnecken zu der Rückführungsschnecke nach oben bewegt, die Stoßvorrichtung unterhalb des Schwerpunktes auf jeden Nadelstab einwirken. Die mehr oder fast aufrechte Stellung des Nadelstabes bedeutet, daß, wenn sich ein Rückprallen ergibt, der Nadelstab weniger wahrscheinlich mit den Schlagdaumen der Förderschnecke in Berührung kommt und anstatt dessen mit der Unterseite der Förderschneckengleitfläche in Eingriff kommt, welche weit mehr robust ist und einem Stoß widerstehen kann. Zusätzlich werden die Nadelstabenden in Berührung mit der Führungsfläche des Gewindes an jeder Rückführungsschnecke gedrückt, so daß die Rückführungsschnecken die Steuerung eines jeden Nadelstabes in weicher Form und ohne merkbare Unterbrechung übernehmen. Durch Verringerung der mechanischen Stöße auf die Nadelstäbe werden auf solche Weise Ermüdungserscheinungen, welche normalerweise bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten sehr merkbar werden, ebenfalls beträchtlich reduziert. Auf diese Weise führt eine erhöhte Arbeitsgeschwindigkeit, welche mit der Ausführungsform nach der Erfindung erreicht werden kann, nicht zu einer Verringerung der Lebensdauer der Nadelstäbe.So when the needle bars move from the feed screw to the return screw move downwards, the impact device must engage above the center of gravity, to achieve the necessary effect. Conversely, in the case of a double needle bar, where the upper needle bar extends from the feed screws to the return screw moved up, the jogger below the center of gravity on each needle bar act. The more or almost upright position of the needle bar means that, if there is a rebound, the needle stick is less likely to hit the flapping thumb the screw conveyor comes into contact and instead with the underside of the Conveyor screw sliding surface comes into engagement, which is far more robust and one Can withstand shock. In addition, the needle bar ends in contact with the Guide surface of the thread pressed on each return screw, so that the return screws the control of each needle bar in a soft form and without noticeable interruption take over. By reducing the mechanical shocks on the needle bars in such a way fatigue, which normally occurs at high working speeds become very noticeable, also reduced considerably. In this way one leads increased working speed, which with the embodiment according to the invention can be achieved does not reduce the life of the needle bars.

Vorzugsweise wird der Stoßmechanismus so angebracht, daß er gesteuert auf den Führungen schwingt. Folglich wird so die Stoßvorrichtung, wenn die Führungen durch die Abwärtsbewegung eines jeden Nadelstabes zurückbewegt werden, ebenfalls nach rückwärts ausgeschwungen, um die Nadelstabbewegung zu ermöglichen. Wenn sich die Führungen wieder nach innen bewegen, schwingt die Stoßvorrichtung ebenfalls nach innen, um mit dem Nadelstab in Eingriff zu kommen und übt die erforderliche Druckwirkung darauf aus, um ihn weg von den Führungen zu bewegen. Als Alternative zu der Steuerbewegung der Stoßvorrichtung durch die Bewegung der Führungen kann die Steuervorrichtung durch einen Schlagdaumen gesteuert werden, der von den Förderschnecken angetrieben wird. Auch können rotierende Nocken, welche synchron mit den Führungen arbeiten, unmittelbar auf die Nadelstäbe einwirken.Preferably the push mechanism is mounted so that it is controlled swings on the guides. Consequently, so becomes the pusher when the guides moved back by the downward movement of each needle bar, too Swung backwards to allow needle bar movement. If the guides back inside move, the pusher swings also inward to engage the needle bar and practice the required Pressure to move it away from the guides. As alternative to the control movement of the pusher by the movement of the guides the control device can be controlled by a flapping thumb, which is from the screw conveyors is driven. Rotating cams can also be used, which synchronize with the guides work, act directly on the needle bars.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing.

Fig. 1 zeigt die diagrammatisch einen Teil einer bekannten Ausführungsform eines Nadelstabstreckwerkes,wobei am Ende der Förderschnecke bzw. am Anfang der Rückführungsschnecke eine Führung für die Steuerung der Bewegung der Nadelstäbe zwischen diesen beiden sich befindet; Fig. 2 zeigt eine der Fig. 1 ähnliche Ansicht, aber mit einer Stoßvorrichtung nach der Erfindung; Fig. 3 ist eine der Fig. 2 ähnliche Ansicht, in der sich die Stoßvorrichtung in einem anderen Betriebzustand befindet; Fig. -1 ist eine Endansicht der Fig. 2 und 3.Fig. 1 shows diagrammatically part of a known embodiment a needle bar drawing frame, with the end of the screw conveyor or at the beginning of the Return worm a guide for controlling the movement of the needle bars between these two is located; FIG. 2 shows a view similar to FIG. 1, but with a pushing device according to the invention; FIG. 3 is similar to FIG. 2 View in which the pusher is in a different operating condition; Figure -1 is an end view of Figures 2 and 3.

Bei Fig. 1 ist die Förderschnecke mit 1 bezeichnet. Sie dient dazu, eine Anzahl von Nadelstäben 2 durch das Verzugsfeld zu führen, von denen einer in jedem der Gewinde 3 angeordnet ist. Davon sind aber nur drei in der Zeichnung dargestellt. Die Nadelstäbe sind u ährend ihrer Bewegung unter der Steuerung der Förderschnecke 1 und der Förderschneckengleitfläche 14 gelagert. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, steht der Hauptkörper eines jeden Nadelstabes, der durch strichpunktierte Linien rechteckig dargestellt ist, aufrecht, er hat aber einen schrägen Endteil 5, wie durch die schraffierte Fläche angegeben ist, welcher für den Eingriff mit den Gängen 3 leicht geneigt ist.In Fig. 1, the screw conveyor is denoted by 1. It serves to to guide a number of needle bars 2 through the drafting field, one of which in each of the threads 3 is arranged. But only three of them are shown in the drawing. The needle bars are under the control of the screw conveyor while they are moving 1 and the screw conveyor sliding surface 14 mounted. As can be seen from the drawing is, the main body of each needle bar stands out by dash-dotted lines is shown rectangular, upright, but it has an inclined end portion 5, such as is indicated by the hatched area, which for engagement with the gears 3 is slightly inclined.

Wenn jeder Nadelstab das Ende der Förderschnecke 1 und der Gleitfläche 14 erreicht, drückt er ein Paar Führungen zurück, von denen eine mit 6 bezeich-Iiet ist. Die andere befindet sich in einer entsprechenden Lage auf der anderen Seite des Streckwerkes. Die Führung ist an der Stelle 9 schwenkbar gelagert und wird von einer nicht dargestellten Feder gegen das Ende der Schnecke 1 und der Gleitfläche 14 gedrückt. In dem Augenblick, wo die Führung 6 durch den Aufprall der \adelstäbe weit genug zurückgedrückt ist, damit die Enden der Nadelstäbe zwischen der Führung und dem Ende der Gleitfläche 4 hindurchgl.eiten können, kommt der am besten in Fig. 4 ersichtliche sich drehende Schlagdaumen 7 der Schnecke 1 mit der oberen Nadelstabfläche in Eingriff und drückt den Stab nach unten durch :den Schlitz. Der Schlagdaumen 7 hat, entsprechend der Darstellung in Fig. d, zwei wirksame Vorsprünge B. Bei jeder Umdrehung der Förderschnecke werden zwei Nadelstäbe nach unten durch den Schlagdaumen 7 zugeführt. Wenn die Förderschnecke ein dreigängiges Gewinde hat, so wird ein Schlagdaumen mit drei Vorsprüngen erforderlich. Wenn sich der Nadelstab unter der Wirkung des Daumens 7 nach unten bewegt, wird er durch die kurvenförmige innere Fläche der Führung 6 geführt, bis er eine mit 2' bezeichnete Stellung erreicht. Sobald die obere Fläche des Nadelstabes das Ende der Gleitfläche 14 passiert, schnappt die Führung 6 in die in Fig. 1 gezeigte Stelhing zurück, und unmittelbar danach kommt der Nadeltab mit der Rückführungsschneckengleitfläche 10 mit einem beträchtlichen Stoß in Eingriff, der zu einem Zurückprallen führt. Die Rückführungsschnecke 11 hat ein Gewinde 12 mit einer beträchtlich größeren Steigung als das Gewinde 3 der Förderschnecke 1, um eine schnellere Rückbewegung des Nadelstabes zu erzielen. Infolgedessen befinden sich die Nadelstäbe, wenn sie unter der Wirkung der Rückführungsschnecke bewegt werden, in einer mit 2" dargestellten geneigten Stellung.When each needle bar is the end of the screw conveyor 1 and the sliding surface 14, he pushes back a pair of guides, one of which is labeled 6 is. The other is in a corresponding position on the other side of the drafting system. The guide is pivotably mounted at the point 9 and is of a spring, not shown, against the end of the worm 1 and the sliding surface 14 pressed. At the moment when the guide 6 through the impact of the \ aristocratic rods pushed back far enough so that the ends of the needle bars between the guide and the end of the sliding surface 4 can slide through, the best shown in Fig. 4 visible rotating hammer 7 of the worm 1 with the upper needle bar surface engages and pushes the rod down through: the slot. The slap thumb 7 has, as shown in Fig. D, two effective projections B. Each Rotation of the screw conveyor, two needle bars are pushed down by the hammer 7 supplied. If the screw conveyor has a three-start thread, it will be a knocking thumb with three protrusions required. If the needle stick is under the action of the If the thumb 7 is moved downwards, it is guided by the curved inner surface of the guide 6 out until it reaches a position labeled 2 '. Once the top surface of the needle bar passes the end of the sliding surface 14, the guide 6 snaps into place the Stelhing shown in Fig. 1 back, and immediately after that comes the needle bar engages the return screw slide surface 10 with a substantial shock, which leads to a rebound. The return screw 11 has a thread 12 with a considerably larger pitch than the thread 3 of the screw conveyor 1, to achieve a faster return movement of the needle bar. As a result, are located the needle bars when they move under the action of the return screw are in an inclined position shown by 2 ".

Der Unterteil 13 der kurvenförmigen Oberfläche der Führung 6 ist so ausgebildet, daß sich der Nadelstab in der Stellung 2' in der gleichen Winkelstellung wie der Nadelstab in der Stellung 2" befindet, d. h. in der richtigen Winkelstellung für einen Eingriff mit dem Gewinde 12 der Rückführungsschnecke 11. In dieser Lage bringt ein Zurückprallen des Nadelstabes, wie deutlich aus Fig. 1 ersichtlich ist, ihn in Eingriff mit dem unteren Teil des Schlagdaumens 7, welche verhältnismäßig fein und empfindlich gegen Beschädigungen ist. Darüber hinaus ergibt sich dank der Tatsache, daß das Endgewinde der Rückführungsschnecke trompetenförmig erweitert ist, bei dem Eintritt, welcher mit 15 dargestellt ist, ein gewisses Spiel zwischen den Seiten des Gewindes und der geneigten Fläche 5 des Nadelstabes, so daß der Nadelstab einen beträchtlichen Stoß bekommt, wenn die Rückführungsschnecke die Steuerung übernimmt.The lower part 13 of the curved surface of the guide 6 is like this designed that the needle bar in the position 2 'in the same angular position how the needle bar is in position 2 ", i.e. in the correct angular position for engagement with the thread 12 of the return screw 11. In this position brings about a rebound of the needle bar, as can be clearly seen from Fig. 1, him in engagement with the lower part of the flapping thumb 7, which is relatively is fine and sensitive to damage. In addition, thanks to the The fact that the end thread of the return screw widens in a trumpet shape is, at the entry, which is shown with 15, a certain game between the sides of the thread and the inclined surface 5 of the needle bar so that the needle bar gets a significant bump when the return auger takes control.

Bei der in Fig.2 dargestellten Ausführungsform, welche gemäß der Erfindung abgeändert ist, ist die Anordnung der Förderschnecke 1, der Rückführungsschnecke 11, ihren entsprechenden Gleitflächen 4 und 10 und des Daumens 7 identisch mit der nach Fig. 1. Bei der Führung 6 ist die wirksame Oberfläche in der gleichen Weise kurvenförmig ausgeführt, sie ist aber an einer höheren Stelle 20 anstatt an der Stelle 9, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, schwenkbar gelagert. Zusätzlich ist eine Stoßvorrichtung 21 vorgesehen, welche in Verbindung mit einer jeden Führung 6 arbeitet. Jede Vorrichtung 21 ist an der Stelle 22 schwenkbar gelagert und an der unteren Seite ihres Schwenkpunktes mit einer Verlängerung versehen, die unten mit der Führung 6 mittels eines Anschlages 23 verbunden ist. Sozvohl die Führungen 6 als auch die Stoßvorrichtung 21 werden durch eine gemeinsame Druckfeder 24 in Ruhestellung gehalten. Das andere Ende der Feder 24 ist mit einem feststehenden Teil 25 der Maschine verbunden. Die Wirkung der Feder 24 besteht infolgedessen darin, sowohl die Führungen 6 und die Stoßvorrichtung 21 in der in Fig. 2 dargestellten Lage zu halten.In the embodiment shown in FIG. 2, which is modified according to the invention, the arrangement of the feed screw 1, the return screw 11, their respective sliding surfaces 4 and 10 and the thumb 7 is identical to that of FIG the effective surface is designed to be curved in the same way, but it is pivotably mounted at a higher point 20 instead of at point 9, as can be seen from FIG. 1. In addition, a pushing device 21 is provided which works in conjunction with each guide 6. Each device 21 is pivotably mounted at the point 22 and is provided on the lower side of its pivot point with an extension which is connected at the bottom to the guide 6 by means of a stop 23. Both the guides 6 and the pushing device 21 are held in the rest position by a common compression spring 24. The other end of the spring 24 is connected to a fixed part 25 of the machine. The effect of the spring 24 is consequently to hold both the guides 6 and the pusher device 21 in the position shown in FIG.

Wenn ein Nadelstab das Ende der Förderschneckengleitfläche4 erreicht, wird er durch den Schlagdaumen? nach unten in die in Fig. 3 dargestellte Lage gedrückt. In dieser Stellung wird die Führung 6 durch den Nadelstab zurückgeschlagen, wobei sich folglich zur gleichen Zeit die Stoßvorrichtung 21 zurückbewegt. Dadurch kann sich der Nadelstab nach unten bewegen, bis seine obere Kante von der unteren Kante der Gleitfläche 4 frei ist, woraufhin die Führung 6 mit der Rückbewegung in die in Fig. 2 dargestellte Lage beginnt. Im Hinblick auf die relativen Anordnungen der Drehpunkte an den Stellen 20 und 22 unter Berücksichtigung der durch den Anschlag 23 gebildeten gemeinsamen Stelle hat die Stoßvorrichtung 21 eine größere Winkelbewegung als die Führung 6 auszuführen. Wenn infolgedessen die Führung 6 nach innen schwingt, schwingt die Stoßvorrichtung 21 schneller, überholt die Führung 6 und kommt in Eingriff mit dem Nadelstab, gerade wenn oder bevor er in Eingriff finit der Rückführungsgleitfläche 10 kommt. Dadurch schwingt der Nadelstab im Uhrzeigersinn in die mehr aufrechte Lage nach der Fig. 2. Die Wirkung der Stoßvorrichtung besteht darin, die senkrechte Bewegung des Nadelstabes sanfter in seine waagerechte Rückbewegung überzuführen. Die Tatsache, daß sich der Nadelstab in einer nahezu aufrechten Stellung befindet, stellt sicher, daß, wenn sich ein Rückprallen ergibt, es auf der Unterfläche der Gleitfläche 4 stattfindet, welche dadurch nicht beschädigt wird. Irgendeine Gefahr für den Nadelstab, daß er beim Zurückprallen mit dem Daumen 7 in Berührung kommt, ist dadurch zwangläufig ausgeschaltet. Darüber hinaus befindet sich, wie aus Fier. 2 ersichtlich ist, der schräge Endteil 5 des Nadelstabes 2 an seinem oberen Teil mit der Führungskante des Gewindes auf der Rückführungsschnecke 11 an der Stelle 30 im Eingriff, während es am unteren Ende in Berührung mit der rückwärtigen Kante des Gewindes am Punkt 31 steht. Infolgedessen wird der Nadelstab, wenn die Rückführungsschnecke -die Steuerung seiner Bewegung übernimmt, in die Stellung 2" geschwungen, und damit wird ein voller Eingriff finit den Seiten des Gewindes ohne einen wahrnehmbaren Stoß oder eine Ungleichmäßigkeit hergestellt.When a needle bar reaches the end of the screw conveyor slide surface4, is he going through the slap thumb? pressed down into the position shown in FIG. In this position, the guide 6 is turned back by the needle bar, with consequently, at the same time, the pusher 21 moves back. This can the needle bar move down until its top edge is away from the bottom edge the sliding surface 4 is free, whereupon the guide 6 with the return movement in the The situation shown in Fig. 2 begins. With regard to the relative arrangements of the Pivot points at points 20 and 22, taking into account those caused by the stop 23 formed common point, the pusher device 21 has a greater angular movement than to execute the guide 6. As a result, when the guide 6 swings inward, the pusher 21 swings faster, overtakes the guide 6 and engages with the needle bar just as or before it finitely engages the return slide 10 is coming. This causes the needle bar to swing clockwise into the more upright position Position according to FIG. 2. The effect of the shock device is to reduce the vertical Movement of the needle bar more gently in its horizontal return movement convict. The fact that the needle bar is in an almost upright position ensures that if there is a rebound it is on the lower surface the sliding surface 4 takes place, which is not damaged thereby. Any Danger for the needle bar that it comes into contact with the thumb 7 when it rebounds comes is inevitably switched off. In addition, there is how from Fier. 2 can be seen, the inclined end part 5 of the needle bar 2 at its upper Part with the leading edge of the thread on the return worm 11 in place 30 engaged while at the bottom it is in contact with the rear edge of the thread is at point 31. As a result, the needle bar when the return worm -takes control of its movement, swung into position 2 ", and thus there will be a full engagement finite the sides of the thread without a noticeable one Bump or unevenness produced.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist die Führung an der Stelle 9 schwenkbar angeordnet, wie bereits oben ausgeführt worden ist. Diese Stelle liegt ganz erheblich unter der Rückführungsschneckengleitfläche 10. Dies ist notwendig, um der Führung eine genügend große Bewegung an der Eingriffsstelle mit dem Nadelstab zu geben, um ihn in das Gewinde der Rückführungsschnecke zu bewegen. Bei der abgeänderten Ausführungsform nach Fig. 2 ist es jedoch nicht erforderlich, daß die Führung irgendeine Stoßwirkung auf die Nadelstäbe an dieser Stelle ausübt. Folglich ist keine wahrnehmbare Bewegung erforderlich. Infolgedessen befindet sich bei der Ausführungsform nach Fig. 3 die Stelle 20 beträchtlich näher an der Rückführungsschneckengleitfläche 10. Dadurch wird die Formgebung der Führung 6 erleichtert, um die Nadelstäbe in einer verhältnismäßig weichen Kurve zu bewegen.In the embodiment of FIG. 1, the guide is in place 9 arranged pivotably, as has already been stated above. This place is quite considerably below the return screw sliding surface 10. This is necessary around the guide a sufficiently large movement at the point of engagement with the needle bar to move it into the thread of the return screw. With the modified Embodiment of FIG. 2, however, it is not necessary that the guide has any Exerts impact on the needle bars at this point. Hence there is none perceptible Movement required. As a result, in the embodiment according to Figure 3 shows location 20 considerably closer to the return screw slide surface 10. This facilitates the shaping of the guide 6 to the needle bars in to move on a relatively smooth curve.

Claims

PATRNTAN SPRticFIr: 1. Needle bar drafting unit for spinning machines, especially for routes with swiveling guides for the control the needle bars during their transition from the feed screw to the return screw, characterized in that an additional, reciprocating impact device (21) is provided, each of the needle bars sliding down into the return path (2) pushes away from the guides (6) into the beginning of the return path.

2. Needle bar drawing mill according to Claim 1, characterized in that the additional impact device (21) on each needle bar (2) above or below its center of gravity depending on the direction of transfer acts.

3. Needle bar drawing unit according to Claims 1 and 2, characterized in that that the pusher (21) swings out together with the guides (6).

4. Needle bar ironing unit according to claim 3, characterized in that the pivotably mounted guides (6) the additional pushing devices (21) are also pivotably arranged, the Point (22) for the pivot point of the impact device (21) a greater distance from the axis of the return screw (11) as the point (20) of the pivot point the guides (6) and each guide as well as each pusher on the side of their pivot points facing away from the return screw (11) with one another are connected, with a common compression spring (24) on this side. is provided. Documents considered: British Patents N r. 189 315, 642 143.