DE1102927B

DE1102927B - Resistance spot welding machine for welding small parts

Info

Publication number: DE1102927B
Application number: DED31619A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Otto Gengenbach
Original assignee: Daimler Benz AG
Current assignee: Daimler Benz AG
Priority date: 1959-10-06
Filing date: 1959-10-06
Publication date: 1961-03-23

Description

Widerstands-Punktschweißmaschine zum Aufschweißen von Kleinteilen Die Erfindung betrifft eine Widerstands-Punktschweißmaschine zum Aufschweißen von Kleinteilen, insbesondere von Schraubenmuttern, auf ein Werkstück mit übereinander angeordneten stabförmigen Elektroden und mit einer Zuführung der K=leinteile aus einem Magazin an die Spitze einer der beiden Elektroden. Sie bezweckt, die für den Schweißvorgang erforderliche Zeit zu verkürzen und somit die Fertigung, insbesondere in Großbetrieben mit Bandbetrieb, zu beschleunigen.Resistance spot welding machine for welding small parts The invention relates to a resistance spot welding machine for welding Small parts, especially nuts, on a workpiece with one on top of the other arranged rod-shaped electrodes and with a feed of the K = leinteile from a magazine to the tip of one of the two electrodes. She aims that for the Welding process to shorten the time required and thus the production, in particular in large companies with conveyor belt operation.

Bekannt sind Schweißmaschinen, an denen Sortiertrommeln für Schraubenmuttern angeordnet sind. Bei jedem Schweißvorgang wird jeweils aus der Sortiertrommel von Hand eine Schraubenmutter entnommen und auf die untere Elektrode der Schweißmaschine aufgesetzt. Nach dein Abwärtsbewegen der oberen Elektrode und nach Einschalten des Schweißstromes wird die Schraubenmutter mit einem Werkstück verschweißt. Ein derartiges Schweißverfahren ist für die heutige Fertigung zu umständlich und zeitraubend.Welding machines are known on which sorting drums for screw nuts are arranged. During each welding process, the sorting drum becomes from Hand removed a nut and placed it on the lower electrode of the welding machine put on. After moving the top electrode down and turning on the With the welding current, the nut is welded to a workpiece. Such a thing Welding process is too cumbersome and time-consuming for today's production.

Es sind auch Schweißmaschinen bekannt, bei denen die Kleinteile den Elektrodenspitzen durch Magazinvorrichtungen zugeführt werden und dort durch Unterdruck oder magnetische Anziehung festgehalten werden bis zum Beginn des Schweißvorganges.There are also welding machines known in which the small parts Electrode tips are fed through magazine devices and there by negative pressure or magnetic attraction can be held until the start of the welding process.

Die Erfindung bezweckt eine einfache und rationelle Gestaltung einer Widerstands-Punktschweißmaschine, bei der eine einwandfreie und selbständige Zuführung der Kleinteile in die Schweißlage gewährleistet ist.The invention aims at a simple and efficient design of a Resistance spot welding machine with a perfect and independent feed the small parts in the welding layer is guaranteed.

Die Erfindung besteht darin, daß die betreffende Elektrode zusammen mit einem Kleinteil achsbeweglich in einer Hülse geführt ist, .die an ihrem freien Ende eine der Umrißform des Kleinteiles entsprechende Öffnung aufweist und an ihrem anderen Ende mit einem Zufiihrungskanal für eine automatische Zuführung des Kleinteiles an die Spitze der außerhalb der Schweißlage befindlichen Elektrode unmittelbar in Verbindung steht, wobei die Hülse an ihrem freien Ende koppelförmig verjüngt ausgebildet ist.The invention consists in that the electrode in question together is guided with a small part axially movable in a sleeve, .the on its free Has an opening corresponding to the outline of the small part and at its end the other end with a feed channel for automatic feeding of the small part to the tip of the electrode located outside of the welding position directly in Connection is, wherein the sleeve is formed tapered coupling-shaped at its free end is.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Steuerung der Zuführung des Werkstückes und des mit dem Werkstück zu verschweißenden Kleinteiles und die Steuerung der Elektrodenbewegung selbsttätig erfolgt.Another feature of the invention is that the controller the feeding of the workpiece and the small part to be welded to the workpiece and the electrode movement is controlled automatically.

Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht der Schweißmaschine und Fig.2 eine schaubildliche Darstellung des Arbeitstisches in Nähe der Schweißstelle, Fig. 3 einen Ausschnitt der Schweißmaschine während des Schweißvorganges.The invention is based on an embodiment shown in the drawing explained in more detail. 1 shows a side view of the welding machine and FIG a diagrammatic representation of the work table in the vicinity of the welding point, Fig. 3 shows a section of the welding machine during the welding process.

Die Schweißmaschine 4, die zum Aufschweißen von Kleinteilen, insbesondere von Schraubenmuttern 5, auf ein Werkstück 6 dient, weist zwei übereinander an-'eordnete, senkrecht zum Arbeitstisch 7 mittels pneumatischer Antriebsvorrichtungen bewegbare, stabförmige Elektroden 8 und 9 auf. Die untere Elektrode 9 wird durch ein an sich bekanntes Kniehebelw erk 10. das mit einer Antriebsvorrichtung 11 verbunden ist, bewegt. Am Kopf 12 des die obere Elektrode 8 führenden Bügels 13 ist ein Vorratsbehälter angeordnet, der als Sortiertrommel 14 ausgebildet ist, von wo ein leicht geschwungenes Verbindungsrohr 15 nach einem T-nutförmig ausgebildeten, innerhalb des Arbeitstisches 7 angeordneten Kanal 16 führt. Der Kanal 16 ist vorzugsweise senkrecht zu einem Zuführungskanal 18 angeordnet, der zu einer Durchbrechung 17 im Arbeitstisch 7 führt. In dem Zuführungskanal 18 wird mittels einer pneumatischen Antriebsvorrichtung 19 ein Stößel 20 hin- und herbewegt, der jeweils eine Schraubenmutter 5, .die auf Grund ihres Eigengewichtes aus der Sortiertrommel 14 durch das Verbindungsrohr 15 und den Kanal 16 nach dem Zuführungskanal 18 gelangt, nach der Durchbrechung 17 schiebt. Auf dem Arbeitstisch 7 ist koaxial zur Durchbrechung 17 eine Hülse 22 angeordnet, die an ihrem einen Ende ein Außengewinde und einen Flansch aufweist. 'Kittels einer vorzugsweise kreisringförmigen Schraubenmutter 21 wird die Hülse 22 an demArbeitstisch befestigt. Die Hülse 22, die sich nach dem freien Ende 23 kuppelförmig verjüngt, weist eine Öffnung 24 auf, die der Umrißform des Kleinteiles, beispielsweise der Schraubenmutter 5, entspricht. Die von dem Kniehebelwerk 10 bewegbare Elektrode 9 drückt die Schraubenmutter 5 durch die Öffnung 24 und bringt dieselbe in die Schweißlage 25.The welding machine 4, which is used for welding small parts, in particular of nuts 5, used on a workpiece 6, has two superimposed on one another, movable perpendicular to the work table 7 by means of pneumatic drive devices, rod-shaped electrodes 8 and 9. The lower electrode 9 is by a per se Known toggle mechanism 10, which is connected to a drive device 11, emotional. At the head 12 of the bracket 13 leading the upper electrode 8 is a storage container arranged, which is designed as a sorting drum 14, from where a slightly curved Connecting pipe 15 after a T-shaped groove, inside the work table 7 arranged channel 16 leads. The channel 16 is preferably perpendicular to one Feed channel 18 is arranged, which leads to an opening 17 in the work table 7. A pneumatic drive device 19 a plunger 20 moves back and forth, each having a nut 5, .the reason their own weight from the sorting drum 14 through the connecting pipe 15 and the channel 16 passes after the feed channel 18, after the opening 17 pushes. A sleeve 22 is arranged on the work table 7 coaxially to the opening 17, which has an external thread and a flange at one end. 'One coat preferably annular nut 21 becomes the sleeve 22 on the work table attached. The sleeve 22, which tapers in the shape of a dome towards the free end 23, has an opening 24 which corresponds to the contour shape of the small part, for example the Nut 5 corresponds. The electrode movable by the toggle mechanism 10 9 presses the screw nut 5 through the opening 24 and brings the same into the welding position 25th

Durch Betätigen eines nicht dargestellten Schalters werden die Antriebsvorrichtungen 19 und 11 für die Führungsschiene 20 und das Kniehebelwerk 10 für das Aufwärtsbewegen der Elektrode 9 ausgelöst, die sich dann erst in die Hülse 22 hineinschiebt, wenn die Führungsschiene 20 die Schraubenmutter 5 auf das freie Ende der Elektrode 9 geschoben hat, wobei an dem freien Ende Vorkehrungen getroffen sind, daß die Schraubenmutter 5 einen einwandfreien Sitz hat. Gleichzeitig wird beim Betätigen des Schalters die obere Elektrode 8 abwärts bewegt und das Werkstück 6 auf die in der Zwischenzeit durch die Öffnung 24 gedrückte Schraubenmutter 5 gelegt. Der eingeschaltete Schweißstrom bewirkt dann das Aufschweißen der Schraubenmutter 5 auf das Werkstück 6, wenn alle Teile aufeinandergepreßt sind.By operating a switch, not shown, the drive devices 19 and 11 for the guide rail 20 and the toggle mechanism 10 are triggered for the upward movement of the electrode 9 , which then only slides into the sleeve 22 when the guide rail 20 the nut 5 on the free end of the Electrode 9 has pushed, precautions being taken at the free end that the nut 5 has a proper seat. At the same time, when the switch is actuated, the upper electrode 8 is moved downwards and the workpiece 6 is placed on the screw nut 5, which has meanwhile been pushed through the opening 24. The switched-on welding current then causes the screw nut 5 to be welded onto the workpiece 6 when all parts are pressed together.

Es ist möglich, das Auslösen der einzelnen Antriebsvorrichtungen sowie das Einschalten des Schweißstromes und das Zuführen des Werkstückes, mit dem ein Kleinteil verschweißt werden soll, automatisch, z. B. mittels eines Zeitschaltwerkes, zu steuern.It is possible to trigger the individual drive devices as well switching on the welding current and feeding the workpiece with which a Small part is to be welded automatically, e.g. B. by means of a timer, to control.

Es ist ferner möglich, auf der gegenüberliegenden Maschinenseite eine weitere Sortiertrommel anzuordnen, von der ebenfalls Kleinteile, wie Schraubenmuttern, durch ein Verbindungsrohr nach dem Kanal und von dort dem Zuführungskanal zugeführt werden, von wo aus beispielsweise .die Schraubenmuttern durch die Führungsschiene nach der Durchbrechung bewegt werden.It is also possible to have one on the opposite side of the machine to arrange another sorting drum, from which also small parts, such as nuts, through a connecting pipe to the channel and from there to the feed channel from where, for example, the nuts through the guide rail be moved after the breakthrough.

Die Hülse 22 und die Führungsschiene 20 sind entsprechend den Umrißformen der Kleinteile austauschbar ausgebildet und an dem Arbeitstisch befestigt.The sleeve 22 and the guide rail 20 are corresponding to the outline shapes the small parts designed to be interchangeable and attached to the work table.

Sind im Arbeitstisch 7 verschiedene Durchbrechungen 17 vorgesehen, so können mit einer Schweißmaschine verschiedenartige Kleinteile in mehreren Reihen am gleichen Werkstück verschweißt werden.If 7 different openings 17 are provided in the work table, in this way, different types of small parts can be arranged in several rows with one welding machine be welded on the same workpiece.

Der Arbeitstisch 7 dient in der Hauptsache zur Abdeckung des Kniehebelwerkes 10 und der Antriebsvorrichtungen. Die Erfindung beschränkt sich aber nicht nur auf Schweißmaschinen mit Arbeitstischen, sondern ist auch auf solche Maschinen zum Aufschweißen anwendbar, die lediglich rohrartige Zuführungen zu der unteren Elektrode aufweisen.The work table 7 is mainly used to cover the toggle mechanism 10 and the drive devices. The invention is not limited to Welding machines with work tables, but is also used on such machines for welding applicable, which have only tubular leads to the lower electrode.

Durch die erfindungsgemäße Schweißmaschine wird die Arbeitszeit für die serienmäßige Fertigung wesentlich verkürzt.The welding machine according to the invention, the working time for the serial production is shortened considerably.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Resistance spot welding machine for welding small parts, in particular screw nuts, onto a workpiece with rod-shaped electrodes arranged one above the other and with the small parts being fed from a magazine to the tip of one of the two electrodes, characterized in that the electrode in question (9 ) is axially movably guided together with a small part (5) in a sleeve (22) which at its free end (23) has an opening (24) corresponding to the outline of the small part (5) and at its other end with a feed channel (18 ) for .an automatic feeding of the small part (5) to the tip of the electrode (9) located outside the welding layer (25) is directly connected.

2. Welding machine according to claim 1, characterized in that that the sleeve (22) is tapered at its free end (23) in the shape of a dome.

3. Welding machine according to claim 1 and 2, characterized in that the controller the feeding of the workpiece and the small part to be welded to the workpiece (5) and the control of the electrode movement (8, 9) takes place automatically. Into consideration printed publications: German Patent Specifications No. 715 724, 360 853; U.S. Patents No. 1807 971, 2 256 246; American Machinist magazine, 1957, issue 7, p.109.