DE1101808B

DE1101808B - Sensor probe for monitoring the temperature of superimposed liquid layers of different temperatures

Info

Publication number: DE1101808B
Application number: DEP22281A
Authority: DE
Inventors: Hermann Patrunky
Original assignee: HERMANN PATRUNKY
Current assignee: HERMANN PATRUNKY
Priority date: 1959-02-25
Filing date: 1959-02-25
Publication date: 1961-03-09

Description

Fühlsonde zur Uberwachung der Temperatur von übereinanderliegenden Flüssigkeitsschichten unterschiedlicher Temperatur Bei einer plötzlich einsetzenden starken örtlichen Erwärmung einer Flüssigkeit bilden sich in der Flüssigkeit bekanntlich Schichten unterschiedlicher Temperatur aus, deren räumliche Verteilung in der Flüssigkeit weitgehend davon abhängt, ob es sich um eine ruhende oder um eine strömende Flüssigkeit handelt. Sensor probe for monitoring the temperature of superimposed Layers of liquid at different temperatures In the case of a sudden onset strong local heating of a liquid is known to form in the liquid Layers of different temperatures, their spatial distribution in the liquid largely depends on whether it is a stationary or a flowing liquid acts.

In ruhenden Flüssigkeiten liegen die Schichten unterschiedlicher Temperatur vorwiegend waagerecht übereinander, und zwar befindet sich nach Einsetzen der Erwärmung die Schicht mit der höchsten Temperatur vorwiegend an der Flüssigkeitsoberfläche. In liquids at rest, the layers are different Temperature predominantly horizontally on top of each other, namely after onset the heating, the layer with the highest temperature, mainly on the surface of the liquid.

Bei strömenden Flüssigkeiten ist eine Staffelung der Schichten in der Art, wie sie bei ruhenden Flüssigkeiten auftritt, nicht gegeben. Infolge der Strömungseinwirkungen bilden sich wohl Zonen oder Stromfäden gleicher Temperatur aus, doch ist im Gegensatz zu ruhenden Flüssigkeiten die Zone der höchsten Temperatur veränderlich und ihre räumliche Verteilung daher mehr oder weniger unbekannt. In the case of flowing liquids, the layers should be staggered of the kind that occurs with liquids at rest, is not given. As a result of Flow effects are likely to form zones or streams of the same temperature off, but in contrast to liquids at rest it is the zone of highest temperature changeable and their spatial distribution therefore more or less unknown.

Bei lange anhaltenden Erwärmungen tritt vielfach zusätzlich noch eine Änderung des Flüssigkeitsvolumens auf. In diesem Fall hebt und senkt sich bei ruhenden Flüssigkeiten die Schicht mit der höchsten Temperatur infolge der Oberflächenschwankungen, so daß sich dann die örtliche Lage der Oberfläche zwangläufig verändert. In the case of prolonged warming, there is often additional a change in the volume of the liquid. In this case it rises and falls static liquids the layer with the highest temperature due to surface fluctuations, so that the local position of the surface then inevitably changes.

Oberflächen schwankungen können weiterhin da durch möglich sein, daß sich durch Zu- undAbströmen unbestimmter Flüssigkeitsmengen, z. B. in einem Reservebehälter, innerhalb kurzer Zeitabstände stark unterschiedliche, ohne besondere Messung nicht übersehbare Füllhöhen in derartigen Behältern ergeben können. Surface fluctuations can still be possible that by inflow and outflow of undetermined amounts of liquid, e.g. B. in one Reserve containers, very different within short time intervals, without special ones Measurement can result in filling levels in such containers that cannot be overlooked.

Aus Gründen der Betriebssicherheit bei flüssigkeitsgekühlten elektrischen Maschinen und Geräten und auch bei flüssigkeitsgefüllten Behältern in Anlagen der chemischen Industrie ist es oft von großer Bedeutung, die höchste Temperatur innerhalb der Flüssigkeit genau zu kennen. Bei Kenntnis dieser Temperatur ist es möglich, rechtzeitig Rückschlüsse auf den Betriebszustand des Gerätes bzw. der Anlage zu ziehen und gegebenenfalls bei zu hoher Temperatur eine Abschaltung des Gerätes bzw. der Anlage zu veranlassen. For reasons of operational safety with liquid-cooled electrical Machines and devices and also with liquid-filled containers in plants of the chemical industry it is often of great importance to have the highest temperature within to know the liquid exactly. Knowing this temperature it is possible to draw conclusions about the operating status of the device or the system in good time and if necessary switch off the device or switch off if the temperature is too high. to initiate the system.

In der einfachsten Weise kann eine Störung durch eine Temperaturüberwachung direkt an der Fehler stelle rechtzeitig erkannt werden. Diese Art der Überwachung ist jedoch dann nicht durchführbar, wenn die örtliche Lage der Fehlerstelle unbekannt ist oder die Anordnung mehrerer Temperaturmeßgeräte aus betrieblichen Gründen nicht möglich ist. In the simplest way, a malfunction can be caused by a temperature monitor can be recognized in good time directly at the point of failure. That kind of surveillance however, cannot be carried out if the location of the fault is unknown or the arrangement of several temperature measuring devices is not for operational reasons is possible.

Es wurden daher spezielle Meßgeräte zur Ermittlung der Temperatur der Flüssigkeit bei flüssigkeitsgekühlten elektrischen Geräten bzw. bei Flüssigkeit verarbeitenden Anlagen entwickelt. Diese Geräte ge- statten jedoch nur die Messung der Flüssigkeitstemperatur als Mittelwert über einen bestimmten Flüssigkeitsbereich, z. B. in senkrechter Richtung. There were therefore special measuring devices for determining the temperature of the liquid in liquid-cooled electrical devices or in the case of liquids processing plants developed. These devices however, only equip the measurement the liquid temperature as an average over a certain liquid range, z. B. in the vertical direction.

So sind zur Messung der Oberflächentemperatur seit langem Schwimmer mit besonderen Temperaturfühlern bekannt. Ihre Anwendung und auch ihr Einbau in die zu schützenden Geräte ist jedoch nicht in jedem Fall möglich. Swimmers have long been used to measure surface temperature known with special temperature sensors. Their application and also their installation in However, the devices to be protected are not always possible.

Eine andere Art der Temperaturüberwachung von Flüssigkeiten ist die mittels langgestreckter Fühlsonden. Hierbei ist jedoch die Erwärmung des gesamten Meßgliedes, z. B. eines Metallstabes, eines flüssigkeitsgefüllten Glasrohres oder ähnlicher Sonden, erforderlich, um ein einwandfreies Arbeiten der Fühlsonde zu gewährleisten. Bei kurzen, kräftigen, örtlichen Erwärmungen, bei denen die beschriebene Schichtenbildung auftritt, wird nur ein sehr kleiner Teil der Sonde erwärmt, die Erwärmung des gesamten Meßgliedes kann jedoch in der gewünschten kurzen Zeit nicht erfolgen. Außerdem gestatten es diese Sonden aus dem vorerwähnten Grunde nicht, der Lageänderung der Schicht mit der höchsten Temperatur in der gewünschten kurzen Zeit temperaturrichtig zu folgen. Another way of monitoring the temperature of liquids is that by means of elongated sensor probes. Here, however, is the warming of the whole Measuring element, e.g. B. a metal rod, a liquid-filled glass tube or similar probes, required to ensure that the probe is working properly. In the case of short, strong, local heating, in which the stratification described occurs, only a very small part of the probe is heated, heating the entire probe However, the measuring element cannot take place in the desired short time. Also allow For the aforementioned reason, these probes do not change the position of the layer with the highest temperature in the desired short time with the correct temperature follow.

Es ist ferner eine Temperaturüberwachungseinrichtung mit räumlich voneinander getrennten Meßfühlern bekannt, die an unterschiedlichen Stellen, beispielsweise in Getreidehaufen od. dgl., eingeführt-werden können. Die Meßfühler dieser Einrichtung sind mit einer gemeinsamen Alarm- und Kontaktvorrichtung derart verbunden, daß diese bei einer vorbestimmten von mindestens einem der Fühler erfaßten Temperatur ausgelöst wird. Für die Zwecke der Temperaturmessung in Flüssigkeitsschichten ist diese Einrichtung ohne erhebliche Abänderungen nicht verwendbar. Insbesondere müßten die Meßfühler entsprechend den besonderen Temperaturverhältnissen in Flüssigkeiten iB genauem Abstand voneinander festgelegt werden. Da außerdem jeder Meßfühler dieser Einrichtung über Leitungsdrähte mit der Alarm- und Kontaktvorrichtung in Verbindung steht, wäre ein erheblicher Aufwand zur Isolation dieser Leitungen gegeniiber der Flüssigkeit erforderlich, insbesondere dann, wenn es sich um chemisch aggressive Flüssigkeiten handelt. It is also a temperature monitoring device with spatial separate sensors known that at different points, for example in grain heaps or the like. Can be introduced. The sensors of this facility are connected to a common alarm and contact device in such a way that this triggered at a predetermined temperature detected by at least one of the sensors will. This device is used for the purpose of temperature measurement in liquid layers cannot be used without significant changes. In particular would have to the sensors according to the special temperature conditions in liquids iB exact distance from each other. In addition, since every sensor of this Set up via lead wires in connection with the alarm and contact device there would be a considerable effort to isolate these lines from the Fluid required, especially if it is chemically aggressive Liquids.

Die erwähnten Schwierigkeiten bei der Messung und Überwachung der Temperatur übereinanderliegender, an verschiedenen Stellen unterschiedliche Temperatur aufweisender Schichten, insbesondere von Flüssigkeiten, mit Fühlsonden mit mehreren untereinander gleichartigen, in den verschiedenen Schichten angeordneten Temperaturfühlern, welche iiber eine gemeinsame Kontaktvorrichtung mit einer Alarmvorrichtung derart verbunden sind, daß diese bei einer vorbestimmten von mindestens einem der Fühler erfaßten Temperatur ausgelöst wird, werden erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß die Temperaturfühler über als Entkopplungsstrecken wirkende Kapillaren mit einem gemeinsamen, inkompressiblen Medium derart verbunden sind, daß auf dieses Medium der Fühlertemperatur entsprechende Drücke ausgeübt werden und daß der höchste dieser Drücke über das Medium auf die elektromechanisch arbeitende Auslösevorrichtung übertragen wird. The mentioned difficulties in measuring and monitoring the Temperature superimposed, different temperature in different places having layers, in particular of liquids, with sensing probes with several temperature sensors of the same type, arranged in the various layers, which via a common contact device with an alarm device in such a way are connected that this at a predetermined of at least one of the sensors detected temperature is triggered, are avoided according to the invention that the temperature sensor via capillaries acting as decoupling sections with a common, incompressible medium are connected in such a way that on this medium pressures corresponding to the sensor temperature are exerted and that the highest of these Pressures transmitted via the medium to the electromechanically operating release device will.

Zweckmäßigerweise wird man die Temperaturfühler als dünnwandige Hohlkörper ausführen, die über die Kapillaren seitlich an einem länglichen, mit der Auslösevorrichtung in Verbindung stehenden Übertragungshohlkörper angeordnet sind. Um außerdem einen möglichst gedrängten Aufbau der Einrichtung zu erreichen, ordnet man die Fühlerhohlkörper in derWeise übereinander an, daß sie den Ühertragungshohlkörper keisbogenförmig ganz oder zum Teil umgeben. Ferner ist es vorteilhaft, die Fühlerhohlkörper längs des Übertragungshohlkörpers gestaffelt einander gegenüberliegend anzuordnen. The temperature sensors are expediently used as thin-walled hollow bodies run over the capillaries on the side of an elongated, with the triggering device related hollow transmission body are arranged. To also have a To achieve the most compact structure of the device possible, the sensor hollow bodies are arranged one on top of the other in such a way that they form the hollow body in a circular arc completely or partially surrounded. It is also advantageous to have the sensor hollow body longitudinally of the transmission hollow body staggered to be arranged opposite one another.

Die Erfindung gestattet es, die höchste Temperatur von Flüssigkeitsschichten praktisch ohne Zeitverzug zu messen und auch dann sicher vorzunehmen, wenn die örtliche Lage der Flüssigkeitsschichten unbestimmt ist und sich laufend ändert. Dieser Fall kann eintreten, wenn sich die Flüssigkeitsoberfläche hebt oder senkt oder durch den Einfluß einer Flüssigkeitsströmung die Lage der Schicht mit der höchsten Temperatur unbekannt ist. Jeder Temperaturfühler ist als selbständig arbeitendes Gerät wirksam, obwohl sämtliche Fühler parallel geschaltet sind und auf eine gemeinsame Kontaktvorrichtung arbeiten. Die Funktionstüchtigkeit der Sonde ist sowohl bei dem Ansprechen nur eines Fühlers als auch bei gleichzeitigem Ansprechen mehrerer Fühler gewährleistet. The invention allows the highest temperature of liquid layers can be measured practically without delay and can also be carried out safely if the local The position of the liquid layers is indefinite and is constantly changing. This case can occur when the surface of the liquid rises, falls or sags the influence of a liquid flow the position of the layer with the highest temperature is unknown. Each temperature sensor is effective as an independently working device, although all sensors are connected in parallel and on a common contact device work. The functionality of the probe is only one thing when it comes to responding Sensor as well as when several sensors respond at the same time.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen zu einem Ausführungsbeispiel erläutert. In den Zeichnungen stellt dar Fig. 1 eine Fühlsonde, welche beispielsweise als Überwachungsgerät für unter 01 arbeitende Lastschalter von stufenweise regelbaren Hochleistungstransformatoren verwendet werden kann; Fig. 2 zeigt den Einbau dieser Sonde in den Kessel des Lastschalters, während Fig. 3 den Einbau der Sonde in einen Gerätekessel mit strömender Flüssigkeit und veränderlicher Füllhöhe wiedergibt. The invention becomes an exemplary embodiment with reference to the drawings explained. In the drawings, FIG. 1 shows a sensing probe which, for example as a monitoring device for load switches working under 01 of step-by-step controllable High power transformers can be used; Fig. 2 shows the installation of this Probe in the boiler of the circuit breaker, while Fig. 3 shows the installation of the probe in a Represents device boiler with flowing liquid and variable filling level.

Nach Fig. 1 besteht die Sonde aus einem Glasrohri, dessen oberes Ende mit einem metallischen Teller2, einer Springmembran3 und einer Trennwand 5 eine Kapsel 4 bildet. Das untere Ende des Rohres 1 ist zugeschmolzen. In einem bestimmten Abstand oberhalb der Zuschmelzung ist eine Trennwand 6 vorgesehen, die nach oben hin einen Hohlraum 7 begrenzt. Der Hohlraum 7 und der Raum 4 sind über ein Kapillarrohr 9 miteinander verbunden. Dieses Kapillarrohr sorgt für eine thermische Entkoppelung zwischen den Räumen 4 und 7. According to Fig. 1, the probe consists of a Glasrohri, the upper one End with a metallic plate2, a spring membrane3 and a partition 5 one Capsule 4 forms. The lower end of the tube 1 is melted shut. In a certain At a distance above the seal, a partition 6 is provided which faces upwards a cavity 7 delimits. The cavity 7 and the space 4 are via a capillary tube 9 connected to each other. This capillary tube ensures thermal decoupling between rooms 4 and 7.

An dem Raum 7 sind die Temperaturfühler 20 senkrecht übereinander gestaffelt und versetzt angeordnet, eingeschmolzen. In dem Ausführungsbeispiel sind insgesamt zwölf Fühler vorgesehen, welche zu je zwei Gruppen zu je sechs Fühlern zusammengefaßt sind. In the room 7, the temperature sensors 20 are perpendicular to each other staggered and staggered, melted down. In the exemplary embodiment are a total of twelve sensors are provided, each of which consists of two groups of six sensors each are summarized.

Die Temperaturfühler 20 bestehen aus ringförmig gebogenen Glasröhren, die an beiden Enden geschlossen sind. Der Durchmesser d der Temperaturfühler beträgt beispielsweise 5 mm und ist der Dicke der zu erwartenden schichtartigen Ölströmung angepaßt.The temperature sensors 20 consist of ring-shaped curved glass tubes, which are closed at both ends. The diameter d of the temperature sensor is for example 5 mm and is the thickness of the layer-like oil flow to be expected customized.

Über Kapillaren 10 sind die Fühler mit dem Raum 7 verbunden und so angeordnet, daß sie etwa waagerecht im Öl zu liegen kommen. Die Kapillaren 10 verhindern einen Austausch des erwärmten Füllmediums aus dem Fühler mit dem Füllmedium in dem Raum 7 und umgekehrt. Eine Vermischung der beiden Flüssigkeiten würde die Ansprechzeit der Sonde wesentlich vergrößern und damit deren Funktionstüchtigkeit in Frage stellen. Die Kapillaren sorgen gleichzeitig dafür, daß jeder Temperaturfühler als selbständig arbeitendes Meßgerät wirksam ist. The sensors are connected to the space 7 via capillaries 10 and so on arranged that they come to lie approximately horizontally in the oil. Prevent the capillaries 10 an exchange of the heated filling medium from the sensor with the filling medium in the Room 7 and vice versa. Mixing the two liquids would reduce the response time significantly increase the size of the probe and thus jeopardize its functionality. The capillaries also ensure that each temperature sensor is independent working measuring device is effective.

Die gesamte Fühlsonde ist unter Vakuum mit einer Flüssigkeit 11 gefüllt. Diese dient 1. in den Temperaturfühlern zur Messung der Öltemperatur und 2. zur Übertragung des Dampfdruckes der Temperaturfühler über das Kapillarrohr 10, Raum 7, das Kapillarrohr 9 zum Raum 4. The entire sensing probe is filled with a liquid 11 under vacuum. This serves 1. in the temperature sensors for measuring the oil temperature and 2. for Transmission of the vapor pressure of the temperature sensor via the capillary tube 10, room 7, the capillary tube 9 to space 4.

Bei plötzlicher örtlicher Erwärmung des Öles im Kessel des Lastschalters, die beispielsweise im Störungsfall des Schalters eintritt, verteilt sich heißes Öl in kürzester Zeit an der Oberfläche. Das heiße Öl erwärmt die in Oberflächennähe liegenden Temperaturfühler der Sonde mit ihrer Füllflüssigkeit ohne merklichen Zeitverzug. Hierdurch erhöht sich der Dampfdruck in den jeweiligen Temperaturfühlern. Über das Kapillarrohr 10 und das Kapillarrohr 9 wirkt der Dampfdruck auf die Sprungmembran 3 ein. Wird die Ansprechtemperatur der Fühlsonde von der von mindestens einem der Fühler erfaßten Temperatur überschritten, so steigt der Dampfdruck innerhalb der Fühlsonde in kürzester Zeit so weit an, daß die im Ruhezustand von dem äußeren Luftdruck nach innen gewölbte Membran 3 durch den von innen wirkenden Dampfdruck nach außen gedrückt wird. Über eine Kontaktvorrichtung 12 wird eine Signal- oder Kommondoanlage ausgelöst. In the event of sudden local heating of the oil in the circuit breaker tank, which occurs, for example, in the event of a breakdown of the switch, hot water is distributed Oil on the surface in no time. The hot oil heats those near the surface lying temperature sensor of the probe with its filling liquid without any noticeable delay. This increases the steam pressure in the respective temperature sensors. About the Capillary tube 10 and the capillary tube 9, the vapor pressure acts on the jump membrane 3 a. If the response temperature of the sensor probe is different from that of at least one of the The temperature measured by the sensor is exceeded, the vapor pressure rises within the Sensor probe in a very short time so far that the rest of the external air pressure inwardly curved membrane 3 due to the vapor pressure acting from the inside to the outside is pressed. A signal or command system is established via a contact device 12 triggered.

Bei Volumenänderungen des Öls infolge langanhaltender Erwärmung steigt bzw. fällt der Flüssigkeitsspiegel in dem Lastschaltergefäß. Durch die Staffelung der Temperaturfühler und durch einen zweckmäßigen Einbau der Fühlsonde in das Lastschaltergefäß ist dafür gesorgt, daß stets ein Fühler in gleicher Höhe mit der Oberfläche liegt, damit die Oberflächentemperatur, ,d.h. im Störungsfall die höchste Temperatur auf jeden Fall erfaßt wird. If the volume of the oil changes as a result of prolonged heating, it increases or the liquid level falls in the circuit breaker vessel. By staggering the temperature sensor and through an appropriate installation of the sensor probe in the load switch vessel it is ensured that a feeler is always at the same height as the surface, thus the surface temperature, i.e. the highest temperature in the event of a fault each case is covered.

In Fig. 2 ist dargestellt, wie der Fühler eingebaut werden muß, damit die Temperatur der Oberfläche bei einem hohen Ölstand b beispielsweise von dem Temperaturfühler 21, bei einem mittleren Ölstand a von dem Temperaturfühler 24 und bei einem niedrigen Ö1-stand von dem Temperaturfühler 28 erfaßt werden kann. In Fig. 2 it is shown how the sensor must be installed so that the temperature of the surface at a high oil level b, for example from the temperature sensor 21, with an average oil level a from the temperature sensor 24 and with a low one Oil level can be detected by the temperature sensor 28.

Fig. 3 zeigt ein weiteres Anwendungsbeispiel der Fühlsonde zur Uberwachung der Temperatur in einer Flüssigkeit. Die Fühlsonde ist hierbei in einem Kessel eingebaut, welcher beispielsweise als Vorrats- bzw. Fig. 3 shows a further application example of the sensing probe for monitoring the temperature in a liquid. The sensor probe is installed in a boiler, which, for example, as a storage or

Reservebehälter innerhalb einer Mischanlage für Flüssigkeiten dienen kann. Infolge des Zu- und Abfließens von unbestimmten Flüssigkeitsmengen ist die Füllhöhe in dem Behälter veränderlich. In diesem Fall wird die Fühlsonde zweckmäßig so angeordnet, daß der obere Teil der Temperaturfühler der Sonde zur Messung der Temperatur an der in ihrer örtlichen Lage veränderlichen Oberfläche zur Verfügung steht und die restlichen Temperaturfühler vor der Austrittsöffnung des Kessels, welche beispielsweise zu den Kühlelementen führt, angeordnet ist. In der Flüssigkeit sich bildende Schichten oder Fäden höherer Temperatur strömen an den Temperaturfühlern der Fühlsonde vorbei, ihre Temperatur wird von mindestens einem der Temperaturfühler erfaßt, worauf bei Überschreiten eines vorbestimmten Temperaturgreuzwertes die Alarmvorrichtung in Tätigkeit gesetzt, d. h. die Gefahr gemeldet wird.Reserve containers are used within a mixing plant for liquids can. As a result of the inflow and outflow of indefinite amounts of liquid, the Filling level in the container variable. In this case the sensing probe is useful arranged so that the upper part of the temperature sensor of the probe for measuring the Temperature at the changeable in their local position surface available and the remaining temperature sensors are in front of the boiler outlet, which, for example, leads to the cooling elements, is arranged. In the liquid Layers or threads of a higher temperature that form flow to the temperature sensors the sensor probe, its temperature is measured by at least one of the temperature sensors detected, whereupon the alarm device when a predetermined temperature cross value is exceeded put into operation, d. H. the danger is reported.

PATENTANSPROCHE 1. Fühlsonde zur Überwachung der Temperatur übereinanderliegender, an verschiedenen Stellen unterschiedliche Temperatur aufweisender Schichten, insbesondere von Flüssigkeiten, mit mehreren untereinander gleichartigen, in den verschiedenen Schichten angeordneten Temperaturfühlern, welche über eine gemeinsame Kontaktvorrichtung mit einer Alarmvorrichtung derart verbunden sind, daß diese bei einer vorbestimmten, von mindestens einem der Fühler erfaßten Temperatur ausgelöst wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperaturfühler über als Entkopplungsstrecken wirkende Kapillaren mit einem gemeinsamen, inkompressiblen Medium derart verbunden sind, daß auf dieses Medium der Fühlertemperatur entsprechende Drücke ausgeübt werden und daß der höchste dieser Drücke über das Medium auf die elektromechanisch arbeitende Auslösevorrichtung übertragen wird. PATENT APPLICATION 1. Sensor probe for monitoring the temperature of superimposed, layers having different temperatures at different points, in particular of liquids, with several similar to one another, in the different Layers arranged temperature sensors, which have a common contact device with an alarm device are connected in such a way that they are triggered at a predetermined is triggered by at least one of the sensors detected temperature, characterized in that that the temperature sensor via capillaries acting as decoupling sections with a common, incompressible medium are connected in such a way that on this medium pressures corresponding to the sensor temperature are exerted and that the highest of these Pressures transmitted via the medium to the electromechanically operating release device will.

Claims

2. Sensing probe according to claim 1, characterized in that the temperature sensor consist of thin-walled hollow bodies, which over the capillaries laterally on a elongated hollow transmission body connected to the release device are arranged.

3. Sensing probe according to claim 2, characterized in that the sensor hollow body the hollow transmission body perpendicular to the hollow transmission body and perpendicular to the capillaries, arranged one above the other, completely or partially surrounded by an arc of a circle.

4. sensing probe according to claim 3, characterized in that the sensor hollow body along the transmission hollow body, staggered opposite one another, arranged are.

Considered publications: German Patent Specifications No. 840019, 906022; U.S. Patent No. 1,224,385.