DE1101336B - Method and device for releasing individual long wires from wire bundles for the purpose of passing the wires on to mesh welding machines or the like. - Google Patents
Method and device for releasing individual long wires from wire bundles for the purpose of passing the wires on to mesh welding machines or the like.Info
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Description
Verfahren und Vorrichtung zum Auslösen einzelner langer Drähte aus Drahtbündeln zwecks Weitergabe der Drähte an Gitterschweißmaschinen od. dgl.Method and device for releasing individual long wires Wire bundles for the purpose of passing on the wires to mesh welding machines or the like.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine zum Durchführen dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung zum Auslösen einzelner langer Drähte aus Drahtbündeln zwecks Weitergabe der Drähte an Gitterschweißmaschinen od. dgl. Die Zuführung der Drähte zu solchen Maschinen machte insofern Schwierigkeiten, als es bisher nicht möglich war, sie auf mechanischem Wege aus dem vollen Drahtbündel einzeln herauszulösen. Das Auslösen mußte vielmehr in zeitraubender, mühevoller und umständlicher Weise von Hand erfolgen. The invention relates to a method and a method for performing it this method selects a suitable device for releasing individual long wires Wire bundles for the purpose of passing on the wires to mesh welding machines or the like Feeding the wires to such machines made difficulties in that it Up to now it was not possible to separate them mechanically from the full wire bundle to detach. Rather, the release had to be more time-consuming, laborious and cumbersome Way done by hand.
Es ist zwar bereits bekannt, stabförmige Gegenstände aus einem unten offenen Magazin mittels einer mit Umfangsaussparungen versehenen, rotierenden Scheibe oder einer Schraubenspindel einzeln zu entnehmen, wobei ein Querabführen in einer zur Stablänge verhältnismäßig schmalen Zone erfolgt. Hierbei handelt es sich jedoch um Zuführvorrichtungen für Nadeln, kurze Drahtabschnitte od. dgl., die ihrer Natur nach im Magazin von vornherein gleichgerichtet, also parallel zueinander liegen, so daß die Einzelablösung keine besonderen Schwierigkeiten bereitet. Schwierig keiten treten aber bei Drähten mit einer Länge von mehreren Metern auf, weil die Drähte im Bündel in ihrer Mehrzahl eine gebogene bzw. gewundene Form aufweisen und gewissermaßen miteinander verflochten sind. Hier würde das bloße Querabziehen, zumal das Erfassen des Einzeldrahtes immer nur an einer schmalen Zone erfolgen kann, wenn überhaupt möglich, zu einer bleibenden Drahtdeformation führen. Das bloße längsweise Ausziehen der Einzeldrähte aus dem Bündel ist häufig wegen Raummangel nicht durchführbar, setzt überdies besondere Maßnahmen voraus, um das Mitziehen weiterer Drähte zu verhindern, und erfordert wegen der großen Reibung der Drähte im Bündel erhöhten Kraftaufwand. Although it is already known, rod-shaped objects from a bottom open magazine by means of a rotating disk provided with circumferential recesses or individually from a screw spindle, with a transverse discharge in one relatively narrow zone to the rod length. But this is what it is to feed devices for needles, short wire segments or the like, which by their nature after being aligned in the magazine from the start, i.e. lying parallel to each other, so that the individual replacement does not cause any particular difficulties. Trouble but occur with wires with a length of several meters, because the wires in their majority in the bundle have a curved or sinuous shape and to a certain extent are intertwined. Here the mere transverse pulling would be, especially the grasping of the single wire can only ever be done in a narrow zone, if at all possible, lead to permanent wire deformation. The mere pulling out lengthways the individual wires from the bundle is often not feasible due to lack of space, also requires special measures to prevent further wires from being dragged along, and requires increased effort because of the great friction of the wires in the bundle.
Das erfindungsgemäße Verfahren gibt dagegen die ;2/löglichkeit, Drähte auch von sehr langen Bündeln einzeln quer zur Längsrichtung abzulösen, und schafft damit die Voraussetzung, Gitterschweißmaschinen od. dgl. auf mechanischem bzw. maschinellem Wege zu versorgen. The method according to the invention, on the other hand, gives the possibility of using wires can also be detached from very long bundles individually transversely to the longitudinal direction, and creates thus the prerequisite, mesh welding machines or the like on mechanical or machine Ways to supply.
Die Erfindung geht von einem Verfahren aus, bei dem die Drähte in einer zur Drahtlänge verhältnismäßig schmalen Zone vom äußeren Umfang des losen Drahtbündels einzeln abgelöst und quer zur Längsrichtung abgezogen werden, und besteht im wesentlichen darin, daß die Drähte durch von der Abzugsstelle gegen die Drahtbündelenden gerichtetes, längsweises Auskämmen und gegebenenfalls durch zusätzliches Ausziehen in Längsrichtung vollends vom Drahtbündel gelöst werden. Es wird also das Trennen des Einzeldrahtes vom Bündel nicht durch bloßes Querahziehen bewerkstelligt, sondern es werden die Drähte während des Querabziehens durch längsweises Kämmen vom Bündel gelöst, wofür kein besonderer Kraftaufwand erforderlich ist und wobei keinebleibendenDrahtverformungen zu befürchten sind. Soll der Draht nach seiner Lösung vom Bündel in Längsrichtung weiterbefördert werden, ist es zweckmäßig, ihm beim Käminden zusätzlich einen Zug in Längsrichtung zu erteilen. The invention is based on a method in which the wires in a zone relatively narrow to the length of the wire from the outer circumference of the loose Wire bundle are detached individually and pulled off transversely to the longitudinal direction, and consists essentially in that the wires through from the withdrawal point against the wire bundle ends Directed, lengthwise combing and, if necessary, by additional pulling out be completely detached from the wire bundle in the longitudinal direction. So it will be the parting of the single wire from the bundle is not accomplished by simply pulling it crosswise, but it will be the wires during the transverse peeling by combing the bundle lengthways solved, for which no special effort is required and with no permanent wire deformation are to be feared. Should the wire after its detachment from the bundle in the longitudinal direction be transported further, it is advisable to give him an additional train at Käminden to be issued lengthways.
Das Bündel selbst bleibt dabei gegen Längsverschiebung gesichert, es wird nur der quer abgezogene Draht auch in Längsrichtung gezogen, so daß auch nicht die beim bloßen Längsausziehen auftretenden Schwierigkeiten zu befürchten und große Reibungen zu überwinden sind.The bundle itself remains secured against longitudinal displacement, only the transversely withdrawn wire is also drawn in the longitudinal direction, so that too not to fear the difficulties that arise when simply pulling them out lengthways and great friction has to be overcome.
Um auch bei sehr langen, im Bündel stark verwundenen Drähten das einwandfreie Auslösen ohne Drahtbeschädigung zu gewährleisten, wird in weiterer Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagen, das Drahtbündel durch längsweises Kämmen vorzuordnen. So that even with very long wires that are severely twisted in the bundle To ensure proper triggering without wire damage is further Proposed training of the method according to the invention, the wire bundle through To be arranged lengthwise combing.
Die Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens, die in bekannter Weise einen die Drähte einzeln aus einem Vorrat quer abziehenden Förderer aufweist, zeichnet sich erfindungsgemäß durch parallel zum Vorrat von der Abzugstelle gegen die Drahtbündelenden hin geführte Auskämmelemente aus. Dabei ist es zweckmäßig, wenn die Auskämmelemente an einem endlosen Band mit Tragbolzen geführt sind, die zugleich den Vorrat abstützen. Auf den den Vorrat abstützenden Bolzenteilen können Vorkämmelemente angeordnet sein. The apparatus for performing this method disclosed in prior art Way has a conveyor that pulls the wires individually from a supply transversely, is characterized according to the invention by parallel to the supply of the withdrawal point against combing out the wire bundle ends out. It is useful to when the combing elements are guided on an endless belt with support bolts that at the same time support the supply. Can on the bolt parts supporting the supply Be arranged pre-combing elements.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß als Auskämmelemente ortsfest umlaufende Klingen verwendet werden, die etwa im Abstand der doppelten Klingenlänge parallelachsig angeordnet sind. Diese Klingen werden vorzugsweise so phasenverschoben angetrieben, daß immer die eine Klinge zwischen die Drähte einsticht, wenn die vorgeordnete aus den Drähten austritt. Another possibility is that the combing elements are stationary Circumferential blades are used that are about twice the length of the blade are arranged parallel to the axis. These blades are preferably so out of phase driven so that one blade always sticks between the wires when the upstream one emerges from the wires.
Für das zusätzliche Ausziehen der Einzeldrähte werden Förderrollen mit in Einschieberichtung kleiner werdender Förderspalthöhe angewendet. There are conveyor rollers for the additional pulling out of the individual wires used with the conveying gap height decreasing in the direction of insertion.
Im allgemeinen ist es zweckmäßig, wenn sich bewegende Stützorgane für den Vorrat vorgesehen werden, die den einzelnen Auskämmelementen jeweils vorgeordnet sind, so daß die Auskämmelemente stets an einer augenblicklich nicht unterstützten Stelle des Vorrats einstechen. Es ist auch möglich, schnell rotierende oder schnell auf- und abschwingende Stützorgane für den Vorrat zu verwenden, die den Vorrat laufend nach oben stoßen, um ihn etwa in einem Schwebezustand zu halten. Die dadurch erreichte auf- und abschwingende Bewegung des Vorrats bewirkt eine Vorordnung und dient auch zur Lockerung der Einzeldrähte im Bündel, um das nachfolgende Auskämmen bzw. Vorkämmen zu erleichtern. In general, it is useful when moving supporting organs are provided for the supply, which are arranged upstream of the individual combing elements are, so that the combing elements are always unsupported at one point Pierce the spot of the supply. It is also possible to be fast rotating or fast to use up and down swinging support members for the stock, the stock continuously push up to keep it in a state of suspension. The thereby achieved up and down movement of the supply creates a pre-order and also serves for loosening the individual wires in the bundle, for the subsequent combing out or pre-combing to facilitate.
Die Zeichnung zeigt eine beispielsweise Ausführung einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens im Schema, und zwar ist in Fig. 1 die Vorrichtung im Querschnitt und in Fig.2 und 3 in Seitenansicht und Draufsicht in kleinerem Maßstab dargestellt; Fig. 4 und 5 zeigen als Einzelheit die zusätzliche Vorrichtung zum Längsausziehen in zwei Ausführungsvarianten. The drawing shows an example of an embodiment of a device for carrying out the method according to the invention in the scheme, namely in Fig. 1 shows the device in cross section and in FIGS. 2 and 3 in side view and top view shown on a smaller scale; Figs. 4 and 5 show the additional one as a detail Device for longitudinal extension in two versions.
Das den Vorrat bildende, lose Drahtbündel 1 liegt in einem aus einer Rückwand 2 und einer Platte 3 bestehenden, unten offenen Magazin, unter dem eine sich am Ort drehende Gewindespindel 4 als Förderer angeordnet ist. Die Gewindenuten 5 der Spindel 4 besitzen eine dem Querschnitt eines Einzeldrahtes entsprechende Lichtweite. Die Unterkante der Platte 3 bildet eine Abdeckung für die mit den abgelösten Einzeldrähten beschickten Nuten. Mit 7 sind zwei an den beiden Seitenflächen der Platte 3 angeordnete, elastisch nachgiebig gegen die Spindel 4 drückende Hilfsscherplatten bezeichnet. Beiderseits neben der Spindel 4 ist je ein aus zwei Ketten 8 bestehendes, endloses Umlaufförderband angeordnet, das über Kettenräder 9, 10 geführt ist, wobei die beiden Ketten 8 durch Bolzen 11 verbunden sind, die den Vorrat 1 abstützen und an ihrem einen Ende gabelförmige Auskämmelemente 12 tragen. Mit 13 sind Gleitbahnen für die Tragbolzen 11 bezeichnet. The loose wire bundle 1 forming the supply lies in one of one Rear wall 2 and a plate 3 existing, open at the bottom magazine, under which one at the site rotating threaded spindle 4 is arranged as a conveyor. The thread grooves 5 of the spindle 4 have a cross section corresponding to a single wire Light range. The lower edge of the plate 3 forms a cover for with the detached Single wires charged grooves. With 7 are two on the two side surfaces of the Plate 3 arranged, elastically yielding against the spindle 4 pressing auxiliary shear plates designated. On both sides next to the spindle 4 there is one consisting of two chains 8, arranged endless circulating conveyor belt, which is guided over chain wheels 9, 10, wherein the two chains 8 are connected by bolts 11 which support the stock 1 and wear fork-shaped combing elements 12 at one end. At 13 there are slideways designated for the support bolts 11.
Der Umlaufsinn der von den Iv etten8 gebildeten Bänder ist jeweils von der Gewindespindel 4 weg gerichtet, wobei der Antrieb der Bänder mit dem Antrieb der Spindel durch (nicht dargestellte) Mittel synchronisiert ist.The direction of rotation of the bands formed by the Iv etten8 is in each case directed away from the threaded spindle 4, the drive of the belts with the drive the spindle is synchronized by means (not shown).
In einer der Drahtlänge entsprechenden Entfernung von der Spindel 4 sind Anschlagplatten 14 vorgesehen, die, um eine Anpassung an verschiedene Drahtlängen zu erreichen, verstellt werden können.At a distance from the spindle corresponding to the length of the wire 4 stop plates 14 are provided which, in order to adapt to different wire lengths to achieve, can be adjusted.
Das Drahtbündel wird mit losen und ungeordneten Drähten ohne besondere Vorbereitung und Ausrichtung in das von der Rückwand 2 und der Platte 3 gebildete Magazin eingeworfen, wobei die Anschlagplatten 14 den Vorrat in Längsrichtung festlegen und dieser sich auf dem Tragbolzen 11 abstützt. Bei Drehung der Spindel 4 bewegen sich die leeren Gewindenuten 5 unten am Vorrat 1 vorbei, wobei in die Nuten jeweils ein Drahts, b, c, d, e einfällt und von den Gewindeflanken quer zur Längsrichtung abgeführt wird. Die Abdeckplatte 3 bzw. die llilfsscherplatten 7 verhindern ein Herausfallen der einmal erfaßten Einzeldrähte aus den Gewindenuten. Sobald jeder Einzeldraht unter die Abdeckplatte 3 kommt, wird er von einem der Auskämmelemente 12 erfaßt und durch dessen Längsbewegung gegen das Drahtende zu vollends vom Vorrat 1 gelöst. The wire bundle comes with loose and disordered wires with no special Preparation and alignment in that formed by the rear wall 2 and the plate 3 Magazine thrown in, the stop plates 14 defining the supply in the longitudinal direction and this is supported on the support bolt 11. Move as the spindle 4 rotates the empty thread grooves 5 below the supply 1 over, with each of the grooves a wire, b, c, d, e is indented and from the thread flanks transversely to the longitudinal direction is discharged. The cover plate 3 or the llilfsscherplatten 7 prevent a Falling out of the individual wires once captured from the thread grooves. Once every single wire comes under the cover plate 3, it is detected by one of the combing elements 12 and completely detached from the supply 1 by its longitudinal movement towards the end of the wire.
Die Größe der Abstände der Auskämmelemente 12 voneinander und das Verhältnis der Geschwindigkeit ihrer Längsbewegung zur Geschwindigkeit der Querablösung mittels der Gewindespindel bestimmen die Arbeitsweise der ganzen Vorrichtung. Diese Werte sollen so gewählt werden, daß je einem Auskämmelement 12 ein abgelöster Draht zukommt und daß jedes Auskämmelement den von ihm ausgestreiften Draht in dem Augenblick frei läßt, in dem der Draht am Vorderende der Gewindespindel von dieser abfällt. Zum Zwecke einer sicheren Auskämmung auch sehr dünner und langer Drähte können die Tragbolzen 11 mit zweckmäßig je einem weiteren, über die Länge der Bolzen versetzt angeordneten Kämmelement versehen sein, welche Kämmelemente zusammen eine Vorkämmung des Vorrates 1 bewirken. Diese zusätzlichen Kämmelemente stechen ebenfalls von unten her in den Vorrat ein und bewirken das allmähliche Vorwärtsbringen der von der hintersten Gewindenut herangeführten Einzeldrähte über die ganze Länge, so daß sie dann auch ohne Deformationsgefahr sicher vom Vorrat abgelöst werden.The size of the distances between the combing elements 12 and the Ratio of the speed of their longitudinal movement to the speed of the transverse separation by means of the threaded spindle determine the operation of the entire device. These Values should be chosen so that each combing element 12 has a detached wire and that each combing element removes the wire it has stripped out at the moment leaves free, in which the wire at the front end of the threaded spindle falls off this. For the purpose of a safe combing out, even very thin and long wires can use the Support bolt 11 with expediently one further, offset over the length of the bolt arranged combing element, which combing elements together provide a pre-combing of the supply 1 cause. These additional combing elements also pierce from below into the supply and bring about the gradual advancement of the rearmost Threaded individual wires brought up over the entire length, so that they then also can be safely removed from the stock without risk of deformation.
Die abgelösten Einzeldrähte können im Anschluß an die durch die Gewindespindel 4 bewirkte Querbewegung auch längsweise abgeführt werden. Zu diesem Zweck ist gemäß Fig. 4 der Gewindespindel 4 eine Vorrichtung nachgeordnet, die aus zwei Förderrollen 15 mit waagerechten Wellen 16 besteht. Die Mantelfläche dieser Förderrollen 15 ist schwach konisch ausgebildet, so daß ein Klemmspalt mit in Einschieberichtung kleiner werdender Spalthöhe entsteht. Gemäß Fig.S sind die Förderrollen 17 mit vertikaler Welle scheibenförmig gestaltet, besitzen aber zur Bildung des Klemmspaltes an den zueinandergekehrten Seiten konische Stirnflächen. m7enigstens eine der Rollen 15 oder 17 ist mit dem Spindelantrieb gekuppelt. The detached single wires can be connected to the threaded spindle 4 caused transverse movement can also be removed lengthwise. To this end is in accordance with Fig. 4 of the threaded spindle 4 downstream of a device consisting of two conveyor rollers 15 with horizontal shafts 16 consists. The outer surface of these conveyor rollers 15 is slightly conical, so that a clamping gap is smaller in the direction of insertion increasing gap height arises. According to Fig.S the conveyor rollers 17 with vertical Shaft designed disc-shaped, but have to form the clamping gap on the facing sides conical faces. At least one of the roles 15 or 17 is coupled to the spindle drive.
Die Drähte, b, c usw. werden am Ende der Gewindespindel in den Kleminspalt zwischen den Rollen 15 oder den Scheiben 17 gedrückt, wobei der jeweils vorderste Draht geklemmt und infolge der Rollen- bzw. The wires, b, c etc. go into the nip at the end of the lead screw pressed between the rollers 15 or the discs 17, the foremost Wire clamped and due to the role or
Scheibendrehung längsweise abgeführt wird. Ein elastischer Belag 18 ermöglicht es, gleichzeitig auch mehrere Drähte in gestaffelter Reihe iängsweise abzuführen, was kleinere Umfangsgeschwindigkeiten der Rollen 15 erlaubt.Disc rotation is removed lengthwise. An elastic covering 18 enables several wires in a staggered row to be installed lengthwise at the same time discharge, which allows smaller peripheral speeds of the rollers 15.
PATENTANSPStJCNE 1. Verfahren zum Auslösen einzelner langer Drähte aus Drahtbündeln zwecks Weitergabe der Drähte an Gitterschweißmaschinen od. dgl., bei dem die Drähte in einer zur Drahtlänge verhältnismäßig schmalen Zone vom äußeren Umfang des losen Drahtbündels einzeln abgelöst und quer zur Längsrichtung abgezogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte durch von der Abzugsstelle gegen die Drahtbündelenden gerichtetes, längsweises Auskämmen und gegebenenfalls durch zusätzliches Ausziehen in Längsrichtung vollends vom Drahtbündel gelöst werden. PATENTANSPStJCNE 1. Method of releasing single long wires from wire bundles for the purpose of passing on the wires to mesh welding machines or the like, in which the wires in a relatively narrow zone to the wire length from the outer Perimeter of the loose wire bundle detached individually and peeled off transversely to the longitudinal direction are, characterized in that the wires through from the take-off point against the wire bundle ends directed, lengthwise combing and optionally through additional pulling out in the longitudinal direction can be completely detached from the wire bundle.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT1101336X | 1953-06-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1101336B true DE1101336B (en) | 1961-03-09 |
Family
ID=584258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DED18088A Pending DE1101336B (en) | 1953-06-26 | 1954-06-25 | Method and device for releasing individual long wires from wire bundles for the purpose of passing the wires on to mesh welding machines or the like. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1101336B (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP2374553A1 (en) | 2010-04-12 | 2011-10-12 | OSCAM S.p.A. | Plant for bending metal bars with automatic loading of the bars, and loading method used in said plant |
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-
1954
- 1954-06-25 DE DED18088A patent/DE1101336B/en active Pending
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