Verfahren zur Herstellung von Zigaretten mit Filtermundstück und Vorrichtung zur Durchführung desselben. 1)ie Erfindung bezieht sieh auf ein Ver- faliren sowie eine Vorrichtung zur Herstel lung von Zigaretten mit Filtermundstück. Es sind mit grosser Geschwindigkeit arbeitende Zigarettenmaschinen, vom Typus der konti nuierlich arbeitenden Strangmaschinen be kannt, bei denen ein kontinuierlicher Tabak strang vor dem Zerschneiden und Umhüllen desselben zwecks Bildung der einzelnen Zi garetten, in einen kontinuierlichen, zusam mengesetzten Strang übergeführt wird, der abwechselnd aus Filterpfropfen bzw.
Mund stücken und Stücken des Tabakstranges be steht, die einander berühren.
In der vorliegenden Beschreibung soll die Bezeichnung Filterpfropfen sowohl die Filter einlagen als solche als auch Mundstücke ir gendwelcher Art umfassen.
Eine der bisher beobachteten Schwierig keiten bei der Fabrikation von Filterzigaret ten mittels Zigarettenmaschinen der genann ten Art besteht in der Herbeiführung eines engen Kontaktes zwischen den Filterpfropfen und den Tabalistran < ,-stücken. Ohne diesen festen Kontakt an beiden Enden der Filter pfropfen erhält man Zigaretten mit sehwa chen. I-Iälsen an den Verbindungsstellen zwi- sehen Tabak und Filterpfropfen.
Solche Ieh- lerhaften Zigaretten sind unverkäuflich, und die vorliegende Erfindung bezweckt deshalb die Überwindung dieser Schwierigkeiten. Gemäss der Erfindung besteht das Verfah ren zur Herstellung von Zigaretten mit Filter mundstück durch Bildung eines sich fortbewe genden, zusammengesetzten Stranges, der ab wechslungsweise zusammenstossende Tabak strangstücke und Filterpfropfen aufweist, darin, dass vom Tabakstrang abgeschnittene und von diesem getrennte Tabakstrangstücke,
zusammen mit in abwechselnder Folge dazwi- schengefügten Filterpfropfen einer drehbaren Transportscheibe zugeführt werden, welche mit zurückziehbaren Mitnehmern ausgerüstet ist, die in Verbindung mit einer gekrümmten Gleitbahn wirken, von der sie einer verschieb baren Unterlage, z.
B. einem verschiebbaren Papierstreifen oder einem endlosen Band, zu geführt werden, die sieh mit einer kleineren als der Umfangsgeschwindigkeit der genann ten Transportscheibe bewegt, wobei die Tabak strangstücke und die Filterpfropfen eine ge krümmte Bahn durchlaufen und längs ihrer Bewegungsrichtung an einer solchen Stelle zusammenstossen, die von der Auftreffstelle auf die Unterlage nicht weiter entfernt ist als die gemeinsame Länge eines Filterpfrop fens und eines Tabakstrangstüekes.
Die Vorrichtung gemäss der Erfindung zur Durchführung des vorangehend umschrie benen Verfahrens ist derart ausgebildet, dass Organe zur Aufnahme und zum Zusammen fügen der fortlaufend abgetrennten Tabak strangstücke und Filterpfropfen vorgesehen sind, welche Organe eine Transportscheibe aufweisen, die mit zurückziehbaren Mutneh mern ausgerüstet ist, die in Verbindung mit einer gekrümmten Gleitbahn wirken, zwecks Überführung der Tabakstrangstücke und Fil terpfropfen auf eine Unterlage, welche sich mit einer geringeren Geschwindigkeit als der Umfangsgeschwindigkeit der Transportscheibe bewegt,
um die Tabakstrangstücke und die Filterpfropfen in Längsrichtung zusammenzu stossen, wodurch ein sich fortbewegender, zu sammengesetzter Strang gebildet wird, der abwechslungsweise Tabakstrangstücke und Fil terpfropfen aufweist.
In der beigefügten Zeichnung sind bei spielsweise einige Ausführungsformen der er findungsgemässen Vorrichtung dargestellt, welche zur Durchführung des erfindungsge mässen Verfahrens dienen.
Es zeigt: Fig. 1 eine Ansicht mit teilweisem Schnitt einer Vorrichtung gemäss der Erfindung, Fig. 1a eine Variante zu Fig. 1, Fig. 1b eine Ansicht einer Transportscheibe mit einer Schüttelrinne, Fig.2 einen Schnitt durch die in Fig. 1 und 1a gezeigte Trennscheibe, Fig.3 eine Endansicht gemäss Fig.2 in Richtung der Pfeile A-A,
Fig.4 einen teilweisen Schnitt nach den Linien B-B, C-C und D-D in Fig. 2, Fig. 5 eine vergrösserte, teilweise geschnit tene Ansicht der in Fig. 1 gezeigten Trans portseheibe und Fig. 6 eine Endansicht der Fig. 5 in Rich tung der Pfeile<B>E</B> -E, bei abgenommener Deckplatte 30 und Nockenscheibe 23.
Bei der in Fig.1 dargestellten Ausfüh rungsform wird ein vom (nicht gezeichneten) Zuführtrichter einer kontinuierlich arbeiten den Strangzigarettenmaschine kommender Ta bakstrang, der durch eine geeignete Vorrich tung geformt und gepresst wurde, einer Brücke 31 zugeführt, die in die Umfangsnut 5 einer Trennscheibe 4 mündet. Der Tabakstrang 32 wird in der Umfangsnut durch eine kreisför mig gebogene Deckrinne 33 am Herausfallen verhindert. Die Umfangsnut ist derart be- messen, dass sie den Tabakstrang ohne Zwang aufnehmen kann, ohne dass sich derselbe ver biegen oder verwerfen kann.
Der Zweck des Vorstehenden ist, dem Tabakstrang freien Eintritt und Austritt in und aus der Nut zu gestatten und den mit dem Tabakstrang in Berührung stehenden Nutenflächen ohne unerwünschte Reibung ein Gleiten längs des Tabakstranges zu ermöglichen. Die Trenn scheibe 4 rotiert mit einer grösseren Geschwin digkeit als derjenigen des' Tabakstranges 32 und gleitet infolgedessen in bezug auf den in der Nut befindlichen kontinuierlichen Tabak strang. In den Querschlitzen 3 der Trenn scheibe 4 wirkende Schneidmesser 1 zertrennen den Tabakstrang ungefähr an der mit P be zeichneten Stelle.
Nach Beendigung eines jeden Schnittes und während eines bestimmten Weges kann jedes Messer während irgendeines gewünsch ten Drehwinkels praktisch in seiner vorge stellten Lage bleiben und bildet so einen An schlag quer durch die Umfangsnut, der einen wirksamen Abtransport des abgetrennten Teil stückes des Tabakstranges gewährleistet. Eben falls unter Bezugnahme auf Fig. 1 ist eine Trennscheibe 4 mit einem Schneidmesser 1 dargestellt, das ungefähr an der Stelle P ein Teilstück 34a vom kontinuierlichen Tabak strang 32 abgetrennt hat und von P um etwa eine Viertelsdrehung entfernt ist.
Zwischen dem Segment 34a und dem Ende des Stran ges 32 hat sich infolge der Geschwindigkeits differenz zwischen Strang und Messer ein Zwischenraum gebildet. Ungefähr an der mit W bezeichneten Stelle wird das Messer 1 vollständig aus der Umfangsnut zurückgezo gen, damit es sich ungehindert über die Zunge 37a der gebogenen Führungsrinne 37 wegbe wegen kann und damit ein durch einziehbare Führungsstifte 20a in der Transportscheibe 19 zugeführter Filterpfropfen 36ä in den an ,
dieser Stelle vergrösserten Zwischenraum 35 zwischen dem abgetrennten Tabakstück 34a und dem kontinuierlichen Strang 32 einge führt und mit dem abgetrennten Stück in Berührung gebracht werden kann. Die Ro tation der Transportscheibe 19 erfolgt in Richtung des Pfeils Q und bewirkt vermittels der Mitnehmerstifte 20, dass der Filterpfropfen 36a und der Tabakabschnitt 34a durch die gekrümmte Rinne 37 hindurch fortbewegt und an der mit JI bezeichneten Stelle auf das Band 40 gelangen, das den Papierstreifen 39 in Richtung des Pfeils R mitführt,
und das sieh mit einer kleineren als der Umfangsgeschwin digkeit der Transportscheibe 19 bewegt. Nach Erreichung der Stelle JI werden die Mitneh- merstifte 20, 20a eingezogen, um eine Be schädigung der Filterpfropfen oder deren Abheben vom Zigarettenpapier zu vermeiden und einen freien Übergang derselben über die Schutzdecke 41 zu ermöglichen.
Infolge der vorbestimmten, geeigneten Ge schwindigkeitsdifferenz zwischen dem Umfang der Transportscheibe 19 und dem Papierband 39 wird sich der Zwischenraum 38 zwischen einem Filterpfropfen und dem Ende des nach folgenden Tabakabschnittes mit zunehmendem Austritt des Tabakabschnittes aus der durch die Transportscheibe und die gebogene Füh rung 37 gebildeten Öffnung verringern.
Eine Transportscheibe 19, die mit einer Trennscheibe 4 zusammenarbeitet, ist dann richtig eingestellt, wenn die Abgabe eines Tabakstückes mit anschliessendem Filterpfrop fen an ein laufendes Papierband oder end loses Band beendet ist, das heisst wenn dieses Band sich um eine Distanz fortbewegt hat, die der Summe der Länge eines Filterpfropfens und eines Tabakabschnittes entspricht. Auf diese Weise wird eine vollständige Berührung der Filterpfropfen 36 und der Tabakabschnitte 34, 34a eines kontinuierlichen Tabakstranges 32 gewährleistet, so dass wieder ein kontinuier licher, zusammengesetzter Strang 42 gebildet wird.
Bei der oben beschriebenen Arbeitsweise, bei der der zusammengesetzte Strang zunächst durch die Transportscheibe 19 auf ein end loses Band 40 und hernach auf ein laufendes Papierband 39 aufgebracht wird, ist es vor teilhaft, das endlose Band über einen Teil seiner Länge in Form einer Röhre oder an nähernd in Form einer Röhre zusammenzu- biegen, wobei dieser Teil des Bandes in der Nähe der Transportscheibe 19 angeordnet ist.
Der Vorteil einer solchen Anordnung liegt in der Ausschaltung von Störungen des Stranges durch fest angeordnete Führungselemente, bevor er durch das endlose Band (oder eine Andrückscheibe) festgehalten wird und in der guten Führung des Stranges im Band durch einfache Verengung des Rohrdurchmessers an geeigneter Stelle.
Die Arbeitsweise der Variante gemäss Fig.1a unterscheidet sich von der nach Fig.1 beschriebenen dadurch, dass die einziehbaren Stifte 20 in einer Stellung<B>311</B> zurückgezogen werden, die längs des Bogens, gemessen vom untern Scheitelpunkt M der Transportscheibe 19, um die Distanz entfernt ist, welche der Summe der Längen eines Filterpfropfens und eines Tabakstrangstückes entspricht. Ferner ist die Transportscheibe tiefer gesetzt, um die Tabakstrangstücke und Filterpfropfen auf das laufende Papierband 39 zu pressen.
Nachdem die Stifte 20 eingezogen sind, folgt der Filter pfropfen 36b dem Tabakstrangstück und wird darin durch die Reibung am Umfang der Transportscheibe 19 und durch die Schwer kraft unterstützt. Der untere Teil der Füh rung 37 kann vibrierbar oder in Richtung ihrer Krümmung in begrenzter Bewegung vor- und rückwärts schaukelbar angeordnet sein, um das Strangstüek und die Filterpfropfen in ihrem Durchgang durch und längs dieser Führung 37 zu unterstützen.
Fig. 1b zeigt schematisch eine Rüttelführung, wobei der Teil 42 der Führung 37 um einen Punkt Z v ibrierbar ist, der wenigstens annähernd das Zentrum desjenigen Kreises K bildet, von dem die gekrümmte Bahn ein Bogenstück darstellt. Der nun gebildete, zusammengesetzte Strang läuft unter einer geeigneten, kurzen Führung 41 durch und wird dann in an sieh bekannter Weise eingehüllt und in die einzelnen Zigaret ten zerschnitten.
Die Fig. 2, 3 und 4 zeigen Ansichten einer gerillten Trennscheibe 4, die zwei Messer 1 aufweist, welche in den Zwingen 2 befestigt und in Schlitzen 3 (Fig. 3) gleitbar sind, die quer zu einer Umfangsnut 5 (Fig. 2) der Trennscheibe 4 verlaufen, Die Messerzwingen 2 sind auf die Enden von axial bewegbaren Bolzen 6 montiert, die sich durch die Lager 7 in das Gehäuse 8 er strecken. Im Gehäuse 8 sind oszillierende Hebel 9 angeordnet, die mit den Bolzen 6 durch Glieder 10 verbunden sind. Die Messer 1 sind durch Federn 11 in ihrer vordern Lage gehalten.
Eine Nockenscheibe 12 ist zum Ein- wirken auf Walzen 12a ausgebildet, die auf den oszillierenden Hebeln 9 montiert sind. Die Nockenscheibe 12 ist auf einer Welle 13 be festigt, die ihrerseits in einem Lager 14 fest geklemmt ist. Die Welle 13 kann auch in einer in der Zeichnung nicht dargestellten Weise verlängert und in der Nähe der Trennscheibe gelagert sein.
Eine Deckplatte 16 ist mit dem Gehäuse 8 durch Zapfen und Verschraubung verbunden und trägt ein Zahnrad 15, welches das Gehäuse und mit ihm den die Messer 1 steuernden Mechanismus um die feste Welle 13 herum antreiben kann. Auf dem Gehäuse 8 ist eine Öl zurückhaltende Deckplatte 17 mit Dichtungsring aufgeschraubt, und wie bei 18 gezeigt, sind an den Stellen, wo Wellen oder Bolzen aus dem Gehäuse treten, Öl zurück haltende Dichtungen vorgesehen, die das Ge häuse 8 gegen Ölverlust sowie gegen das Ein dringen von Staub abdichten.
Das Gehäuse 8 ist zum. Teil mit Öl gefüllt (in der Zeich nung nicht dargestellt) zur Schmierung der Messersteuerungseinrichtung. Beim Drehen des Gehäuses 8 kommen die Walzen 12a nun Zusammenwirken mit der Nockenscheibe 12, wobei die Messer 1 mit Hilfe der oszillierenden Hebel 9 über die Glieder 10 in axialer Rich tung hin und her bewegt werden.
Zufolge dieser Hin- und Herbewegung der Messer 1 wird der kontinuierlich zugeführte Tabak strang 32 beim Betrieb der Vorrichtung in einzelne, gleich lange Tabakstrangstücke 34, 34ca geschnitten.
Die Fig. 5 und 6 zeigen die in Fig.1 dar gestellte Transportscheibe. Die Transport scheibe 19 ist mit zwei Sätzen von Mitnehmer- stiften 20, 20a ausgerüstet, die geradlinig zurückziehbar sind, und von denen ein Satz in zurückgezogener oder unwirksamer, der andere in vorstehender oder Arbeitsstellung dargestellt ist.
Die Mitnehmerstifte 20, 20a sind so bearbeitet, dass sie dicht in die Löcher im Gehäuse passen, um sowohl das Eindrin gen von Staub in das Innere des Gehäuses 8 als auch das Austreten von Schmiermittel aus demselben zu verhindern. Um ihre Kon struktion zu erleichtern, sind sie so beschaffen, dass sie in geradliniger Bewegung hin und her gehen. Es können zusätzliche Filzdichtungen an den Durrhtrittsstellen der Stifte am Ge häuse vorgesehen sein.
Die Stifte 20, 20a sind in Gleitblöcken 21 montiert, deren Weg in Gleitblockführungen begrenzt ist. Die Gleitblöcke 21 sind durch eine Nockenscheibe 23- mit Hilfe von Rollen 24 und einer Feder 25 betätigbar. Die Nocken scheibe 23 hat eine verlängerte Nabe 23a, die derart gelagert sein kann, dass dadurch für die Antriebswelle 26, auf der die Transportscheibe durch z.
B. einen Stift 27 mit deren Nabe 28 befestigt ist, ein Lager gebildet wird. Die Nockenscheibe 23 ist fest in einer Konsole 29 festgeklemmt, und die Transportscheibe ro tiert um die stationäre Nockenscheibe. Eine Deckplatte 30 bezweckt den Abschluss gegen den Austritt von Schmiermittel und das Ein dringen von Staub.
Die mittels der Messer 1 der Trennscheibe 4 vom Tabakstrang abgeschnittenen Tabak strangstücke 34 werden beim Betrieb der Vor richtung zusammen mit in abwechselnder Folge dazwischengefügten Filterpfropfen 36 der beschriebenen Transportscheibe 19 zuge führt.
Anschliessend gelangen sie durch die mit der gekrümmten Rinne 37 zusammenwir kenden Mitnehmerstifte 20, 20a, die zufolge des Rotierens der Rollen 24 der Gleitblöcke 21 um die Nockenscheibe 23 geradlinig hin- und hergehen, auf das Papierband 39, wo sie zu folge der erwähnten Differenz zwischen der Geschwindigkeit des Umfanges der Transport scheibe und derjenigen des Papierbandes an einer solchen Stelle zusammenstossen, die nicht weiter von der Auftreffstelle auf das Papier band entfernt ist,
als die gemeinsame Länge eines Filterpfropfens und eines Tabakstrang- stücke@. Bei der Durchführung des erfindungsge mässen Verfahrens können Mittel vorgesehen sein, die entweder den Tabakstrang durch Ab lenkung automatisch daran hindern, in die Vorrichtung einzutreten, sobald das endlose Band reisst, oder welche die Zuführung des Tabakstrangs durch automatisches Abstellen der Tabakzuführungseinrichtung, beim Bruch des Bandes abstellen. Solche Mittel können in einer einfachen Vorrichtung bestehen, bei der z.
B. eine Walze auf dem endlosen Band ent weder durch Federdruck oder ein Gewicht auf liegt, wobei diese Walze beim Bruch des Ban des in ihrer Lage verschoben wird, da sie nicht mehr vom Band gestützt wird, wodurch sie, entweder auf mechanischem oder elek trischem Wege, Mittel betätigen kann, die zur Erreichung der oben erwähnten Zwecke ge eignet sind.
Es versteht sich, dass die vorliegende Er findung nicht auf die in der Zeichnung und in der Beschreibung erläuterten speziellen Ausführungsformen beschränkt ist. So kann z. B. die Trennscheibe nur ein Messer zum Zerschneiden des Stranges oder aber drei, vier oder mehr solcher Messer aufweisen. Ana log kann die Transportscheibe nur einen Satz einziehbarer Mitnehmerstifte oder drei oder mehr solcher Sätze enthalten, oder kann statt Mitnehmerstifte dünne Mitnehmerklingen auf weisen. Es kann ferner eine Ausführungsform der Vorrichtung vorgesehen sein, in der die Fortbewegung eines abgetrennten Tabakstrang stückes in der Umfangsnut einer Trennscheibe vermittels Greifern, die durch die Wand der Nut hindurch wirken, erfolgt.
Die Messer der Trennscheibe können beispielsweise durch di rekt auf die Messerstangen aufmontierte, von der Nockenscheibe gesteuerte Organe betätigt werden, wobei zum Antrieb der Trennscheibe mit ihrer Einrichtung zur Betätigung der Messer eine beliebige, geeignete Vorrichtung Verwendung finden kann.
Die einziehbaren Stifte der Transport scheibe können auf deren Umfang in solchen Abständen angebracht sein, die gleich oder an nähernd gleich der Summe der Längen eines Filterpfropfens und eines abgetrennten Tabak- strangstückes sind und die Umfangsgeschwin digkeit des Zahnrades der Trennscheibe kann gleich gross wie die Gechwindigkeit des lau fenden Papierbandes oder des endlosen Ban des sein, das den zusammengesetzten Strang fortführt.
Mit der beschriebenen Vorrichtung können Unregelmässigkeiten in der Aufbringung eines Strangstückes und eines Filterpfropfens auf das laufende Papierband vermieden werden, da die einziehbaren Stifte erst zurückgezogen werden, wenn jeder Filterpfropfen zwischen die Transportscheibe und das laufende Band geklemmt ist.
Da sich nicht selten Steine, Nägel oder andere ähnliche harte Körper im Tabak vorfin den, werden die Schneidmesser für den Tabak strang, die mit und in der Trennscheibe wir ken, zweckmässig durch Federn in ihre Ar beitsstellung gedrückt. Dadurch wird, wenn ein Messer auf einen harten Körper im Strang trifft, das Messer in seiner Schneidebewegung aufgehalten, wodurch Beschädigungen eines Teils der Scheibe und/oder des Messers oder des das Messer betätigenden Mechanismus oder eines andern damit verbundenen Mechanis mus, vorgebeugt wird.
Gemäss einer andern Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens kann die Be rührung zwischen Filterpfropfen und Tabak stück und dem nächsten Filterpfropfen und Tabakstück bereits in der gebogenen Zufüh rungsrinne erfolgen, und die Transportscheibe ist dann in bezug auf das laufende Papierband so angeordnet, dass die Strangstücke und Fil terpfropfen durch diese auf das Band gepresst werden, wodurch die Teile (die nunmehr einen zusammengesetzten Strang bilden), zwang läufig die Geschwindigkeit des laufenden Ban des annehmen. Auf diese Weise kann eine Verzögerung des zusammengesetzten Stranges während seines Durchgangs unter der Zunge einer kontinuierlichen Strangmaschine verhin dert werden.
Es versteht, sich, dass bei der vorstehenden Variante die Umfangsoberfläche der Transportscheibe glatt sein muss, um ein Gleiten des zusammengesetzten Stranges auf der Transportsebeibe zu ermöglichen.
Process for the production of cigarettes with a filter mouthpiece and device for carrying out the same. 1) The invention relates to a fall and a device for the production of cigarettes with a filter mouthpiece. There are cigarette machines working at high speed, of the type of continuously operating rod machines, in which a continuous rod of tobacco is converted into a continuous rod of tobacco before it is cut and wrapped in order to form the individual cigarettes Filter plug or
Mouth pieces and pieces of the tobacco rod be available that touch each other.
In the present description, the term filter plug is intended to include both the filter inserts as such and mouthpieces of any kind.
One of the difficulties observed so far in the manufacture of filter cigarettes using cigarette machines of the type mentioned consists in bringing about close contact between the filter plug and the Tabalistran <, pieces. Without this firm contact plugging at both ends of the filter, you get cigarettes with sehwa chen. I-necks at the connection points between tobacco and filter plug.
Such defective cigarettes are not for sale, and the present invention therefore aims to overcome these difficulties. According to the invention, the method for the production of cigarettes with a filter mouthpiece by forming a forward moving, composite strand, which has alternately colliding tobacco rod pieces and filter plugs, consists in that pieces of tobacco rod cut from the tobacco rod and separated from it,
together with filter plugs inserted in between are fed to a rotatable transport disk which is equipped with retractable drivers which act in conjunction with a curved slide from which they can be moved to a movable base, e.g.
B. a slidable paper strip or an endless belt to be performed, which see moves with a smaller than the peripheral speed of the genann th transport disc, the tobacco strand pieces and the filter plug pass through a ge curved path and collide along their direction of movement at such a point, which is no further away from the point of impact on the substrate than the common length of a filter plug and a tobacco rod.
The device according to the invention for performing the method described above is designed in such a way that organs for receiving and joining the continuously separated tobacco rod pieces and filter plugs are provided, which organs have a transport disc equipped with retractable nuts that are in Act in connection with a curved slideway, for the purpose of transferring the tobacco rod pieces and filter plugs onto a base which moves at a lower speed than the peripheral speed of the transport disk,
to abut the tobacco rod pieces and the filter plug in the longitudinal direction, whereby a moving, to sammengesetzt strand is formed, the tobacco rod pieces and Fil terpfropfen alternately.
In the accompanying drawings, some embodiments of the device according to the invention are shown for example, which are used to carry out the method according to the invention.
It shows: FIG. 1 a view with a partial section of a device according to the invention, FIG. 1a a variant of FIG. 1, FIG. 1b a view of a transport disk with a vibrating chute, FIG. 2 a section through the one in FIGS 1a cut-off wheel shown, FIG. 3 an end view according to FIG. 2 in the direction of the arrows AA,
4 shows a partial section along the lines BB, CC and DD in FIG. 2, FIG. 5 shows an enlarged, partially cut view of the transport disk shown in FIG. 1 and FIG. 6 shows an end view of FIG. 5 in the direction the arrows <B> E </B> -E, with the cover plate 30 and cam disk 23 removed.
In the embodiment shown in Figure 1, a from the (not shown) feed funnel of a continuously operating the strand cigarette machine coming tobacco strand, which was formed and pressed by a suitable device, a bridge 31 is fed into the circumferential groove 5 of a cutting disc 4 flows out. The tobacco rod 32 is prevented from falling out in the circumferential groove by a circularly curved cover channel 33. The circumferential groove is dimensioned in such a way that it can accommodate the tobacco rod without being forced, without it being able to bend or warp.
The purpose of the foregoing is to allow the tobacco rod to freely enter and exit the groove and to allow the groove surfaces in contact with the tobacco rod to slide along the tobacco rod without undesirable friction. The separating disc 4 rotates at a greater speed than that of the 'tobacco rod 32 and consequently slides with respect to the continuous tobacco rod located in the groove. In the transverse slots 3 of the separating disk 4 acting cutting knife 1 sever the tobacco rod approximately at the point marked with P be.
After each cut and during a certain path, each knife can practically stay in its pre-posed position during any desired angle of rotation and thus forms a stop across the circumferential groove, which ensures an effective removal of the separated part of the tobacco rod. Also if with reference to Fig. 1, a cutting disc 4 is shown with a cutting knife 1, which has cut a portion 34a of the continuous tobacco rod 32 approximately at the point P and is removed from P by about a quarter turn.
Between the segment 34a and the end of the strand 32, a gap has formed due to the difference in speed between strand and knife. Approximately at the point marked W, the knife 1 is completely withdrawn from the circumferential groove so that it can move freely over the tongue 37a of the curved guide channel 37 and thus a filter plug 36a fed through retractable guide pins 20a in the transport disk 19 into the ,
this point enlarged gap 35 between the severed piece of tobacco 34a and the continuous strand 32 is introduced and can be brought into contact with the severed piece. The rotation of the transport disk 19 takes place in the direction of the arrow Q and, by means of the driver pins 20, causes the filter plug 36a and the tobacco section 34a to move through the curved channel 37 and reach the belt 40 at the point marked JI, which carries the paper strip 39 carries in the direction of arrow R,
and see that the transport disk 19 moves at a speed smaller than the peripheral speed. After the point JI has been reached, the driver pins 20, 20a are retracted in order to prevent damage to the filter plugs or their lifting from the cigarette paper and to enable them to pass freely over the protective cover 41.
As a result of the predetermined, suitable speed difference between the circumference of the transport disk 19 and the paper tape 39, the gap 38 between a filter plug and the end of the following tobacco section with increasing exit of the tobacco section from the opening formed by the transport disk and the curved Füh tion 37 opening reduce.
A transport disk 19, which works together with a cutting disk 4, is correctly set when the delivery of a piece of tobacco with subsequent Filterpfrop fen to a running paper belt or endless belt has ended, that is, when this belt has moved a distance that the Sum of the length of a filter plug and a tobacco section corresponds. In this way, complete contact between the filter plug 36 and the tobacco sections 34, 34a of a continuous tobacco rod 32 is ensured, so that a continuous, composite rod 42 is again formed.
In the operation described above, in which the composite strand is first applied through the transport disk 19 to an endless belt 40 and then onto a running paper belt 39, it is advantageous to use the endless belt over part of its length in the form of a tube or to bend together approximately in the form of a tube, this part of the belt being arranged in the vicinity of the transport disk 19.
The advantage of such an arrangement lies in the elimination of interference in the strand by fixed guide elements before it is held in place by the endless belt (or a pressure disc) and in the good guidance of the strand in the belt by simply narrowing the pipe diameter at a suitable point.
The mode of operation of the variant according to FIG. 1a differs from that described according to FIG. 1 in that the retractable pins 20 are withdrawn in a position <B> 311 </B> along the arc, measured from the lower vertex M of the transport disk 19, is removed by the distance which corresponds to the sum of the lengths of a filter plug and a piece of tobacco rod. Furthermore, the transport disk is set lower in order to press the tobacco rod pieces and filter plugs onto the running paper belt 39.
After the pins 20 are drawn in, the filter plug 36b follows the tobacco rod and is supported therein by the friction on the circumference of the transport disk 19 and by the force of gravity. The lower part of the Füh tion 37 can be vibrated or in the direction of its curvature in a limited movement rockable back and forth to support the strand piece and the filter plug in their passage through and along this guide 37.
Fig. 1b shows schematically a vibrating guide, the part 42 of the guide 37 being vibratable about a point Z which at least approximately forms the center of that circle K, of which the curved path represents an arc. The now formed, composite strand runs under a suitable, short guide 41 and is then wrapped in a manner known per se and cut into the individual cigarettes.
2, 3 and 4 show views of a grooved cutting disc 4, which has two knives 1 which are fastened in the clamps 2 and slidable in slots 3 (Fig. 3) which are transverse to a circumferential groove 5 (Fig. 2) the cutting disc 4 run, the knife clamps 2 are mounted on the ends of axially movable bolts 6, which stretch through the bearings 7 in the housing 8. Oscillating levers 9 are arranged in the housing 8 and are connected to the bolts 6 by links 10. The knives 1 are held in their front position by springs 11.
A cam disk 12 is designed to act on rollers 12 a which are mounted on the oscillating levers 9. The cam plate 12 is fastened on a shaft 13 BE, which in turn is clamped firmly in a bearing 14. The shaft 13 can also be extended in a manner not shown in the drawing and be supported in the vicinity of the cutting disk.
A cover plate 16 is connected to the housing 8 by pins and screws and carries a gear 15 which can drive the housing and with it the mechanism controlling the knives 1 around the fixed shaft 13. An oil-retaining cover plate 17 with a sealing ring is screwed onto the housing 8, and as shown at 18, oil-retaining seals are provided at the points where shafts or bolts emerge from the housing, which protect the housing 8 against oil loss and against the Seal ingress of dust.
The housing 8 is for. Part filled with oil (not shown in the drawing) to lubricate the knife control device. When the housing 8 is rotated, the rollers 12a now interact with the cam disk 12, the knives 1 being moved back and forth with the aid of the oscillating lever 9 via the links 10 in the axial direction.
As a result of this back and forth movement of the knife 1, the continuously supplied tobacco rod 32 is cut into individual, equally long tobacco rod pieces 34, 34ca during operation of the device.
5 and 6 show the transport disk presented in Fig.1. The transport disk 19 is equipped with two sets of driver pins 20, 20a, which can be retracted in a straight line, and of which one set is shown in a retracted or inoperative position, the other in a projecting or working position.
The drive pins 20, 20a are machined so that they fit tightly into the holes in the housing in order to prevent both the penetration of dust into the interior of the housing 8 and the leakage of lubricant from the same. To facilitate their construction, they are designed to go back and forth in a straight line. Additional felt seals can be provided at the penetration points of the pins on the housing.
The pins 20, 20a are mounted in slide blocks 21, the travel of which is limited in slide block guides. The sliding blocks 21 can be actuated by a cam disk 23 with the aid of rollers 24 and a spring 25. The cam disk 23 has an elongated hub 23 a, which can be mounted in such a way that thereby for the drive shaft 26 on which the transport disk by z.
B. a pin 27 is attached to the hub 28, a bearing is formed. The cam plate 23 is firmly clamped in a bracket 29, and the transport plate ro benefits around the stationary cam plate. A cover plate 30 aims to seal against the leakage of lubricant and the penetration of dust.
The by means of the knife 1 of the cutting disk 4 cut from the tobacco rod tobacco rod pieces 34 are supplied during operation of the device together with in an alternating sequence interposed filter plugs 36 of the transport disk 19 described.
Then they get through the co-operating with the curved channel 37 driver pins 20, 20a, which go straight back and forth as a result of the rotation of the rollers 24 of the slide blocks 21 about the cam disk 23, on the paper tape 39, where they follow the mentioned difference between the speed of the circumference of the transport disk and that of the paper tape collide at a point that is no further away from the point of impact on the paper tape,
as the common length of a filter plug and a piece of tobacco rod @. In carrying out the method according to the invention, means can be provided that either automatically prevent the tobacco rod by deflecting it from entering the device as soon as the endless belt breaks, or which feed the tobacco rod by automatically turning off the tobacco feeder when the belt breaks Off. Such means may consist of a simple device in which, for.
B. is a roller on the endless belt ent neither by spring pressure or a weight, this roller when the Ban of the break is displaced in their position, since it is no longer supported by the belt, making it, either on mechanical or elec trical Ways, means can operate that are suitable for achieving the above-mentioned purposes.
It goes without saying that the present invention is not limited to the specific embodiments explained in the drawing and in the description. So z. B. the cutting disc have only one knife for cutting the strand or three, four or more such knives. Similarly, the transport disk can contain only one set of retractable driver pins or three or more such sets, or it can have thin driver blades instead of driver pins. Furthermore, an embodiment of the device can be provided in which the movement of a severed piece of tobacco rod in the circumferential groove of a separating disk takes place by means of grippers which act through the wall of the groove.
The knives of the cutting disc can be actuated, for example, by means directly mounted on the cutter bars and controlled by the cam disc, wherein any suitable device can be used to drive the cutting disc with its device for actuating the knives.
The retractable pins of the transport disk can be attached to the circumference at such intervals that are the same or approximately equal to the sum of the lengths of a filter plug and a separated tobacco rod and the circumferential speed of the gear wheel of the cutting disk can be the same as the speed of the running paper tape or the endless ribbon that continues the assembled strand.
With the device described, irregularities in the application of a piece of rope and a filter plug to the running paper belt can be avoided, since the retractable pins are only withdrawn when each filter plug is clamped between the transport disk and the running belt.
Since it is not uncommon for stones, nails or other similar hard bodies to be found in the tobacco, the cutting knives for the tobacco strand, which we ken with and in the cutting disc, are conveniently pressed into their working position by springs. As a result, when a knife hits a hard body in the strand, the knife is stopped in its cutting movement, which prevents damage to a part of the disc and / or the knife or the knife-actuating mechanism or any other associated mechanism.
According to another embodiment of the method according to the invention, the contact between the filter plug and tobacco piece and the next filter plug and tobacco piece can already take place in the curved feed channel, and the transport disk is then arranged in relation to the running paper band so that the strand pieces and filter plug are pressed by this onto the belt, whereby the parts (which now form a composite strand) inevitably assume the speed of the running belt. In this way, delay of the assembled strand as it passes under the tongue of a continuous strand machine can be prevented.
It goes without saying that in the above variant the circumferential surface of the transport disk must be smooth in order to enable the assembled strand to slide on the transport disk.