DE1098852B

DE1098852B - Sharpening and roughening machine for shoe soles

Info

Publication number: DE1098852B
Application number: DEM37444A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Mueller; Heinrich Diemel
Original assignee: Maschinenfabrik Moenus AG
Current assignee: Maschinenfabrik Moenus AG
Priority date: 1958-04-24
Filing date: 1958-04-24
Publication date: 1961-02-02

Description

Es sind Maschinen bekannt, auf denen Laufsohlen für das Klebeverfahren durch Ausschärfen und Aufrauhen vorbereitet werden, und welche die Sohlen in einem Arbeitsgange mit nur einem Werkzeug im Gelenk stark und anschließend im Vorderteil weniger stark ausschärfen und den geschärften Rand der Sohle für das Auftragen des Klebstoffes aufrauhen. Diese Maschinen arbeiten mit einem Fräser oder einem umlaufenden Sägeblatt, dem die Sohlen in der beim Schärfen erforderlichen Schräglage dargeboten werden.There are known machines on which outsoles for the gluing process by skiving and roughening prepared, and which the soles in one operation with only one tool in the joint sharpen them strongly and then less sharply in the front part and the sharpened edge of the sole roughen for the application of the adhesive. These machines work with a milling cutter or a rotating one Saw blade to which the soles are presented in the inclined position required for sharpening.

Um die Sohlen nun im Gelenk stärker als im Vorderteil ausschärfen zu können, sind in den bekannten Maschinen Mittel zum Einstellen der Führungsteile für die Sohle entsprechend dem gewünschten Schärfwinkel im Gelenk vorgesehen, welche diesen Schärfwinkel beim Übergang in den vorderen Teil der Sohle flacher auslaufen lassen, wie es auch bei reinen Gelenkfräsmaschinen an sich bekannt ist. Dies wird während des Arbeitsganges der Maschine durch einen die Schräglage der Werkauflage und der Führungsteile für dit Sohle verändernden Fußhebel bewirkt.In order to be able to sharpen the soles more strongly in the joint than in the front part, are in the known machines Means for adjusting the guide parts for the sole according to the desired sharpening angle in Joint provided, which taper this sharpening angle flatter at the transition to the front part of the sole as it is also known per se with pure joint milling machines. This will be done during the Operation of the machine by the inclined position of the work support and the guide parts for dit Sole changing foot pedal causes.

Zum Einstellen des jeweils gewünschten Schärfwinkels und der Randstärke sowie der Schärfbreite war jedoch nur eine einzige Verstellspindel vorhanden, mit der diese Erfordernisse nie in dem gewünschten Maße erfüllt werden konnten. Am fertiggeklebten Schuh erhielten die Sohlenränder daher häufig ein unsauberes Aussehen. Die durch das Schärfen geschwächten Sohlenränder klemmten sich dort fest, gelangten auch nicht selten unter die Führungsrolle und wurden von dem weiter umlaufenden Fräser oder dem Sägeblatt beschädigt. To set the desired sharpening angle and the edge thickness as well as the sharpening width was however, only a single adjusting spindle is available, with which these requirements never to the desired extent could be met. The edges of the sole of the glued-on shoe were therefore often unclean Appearance. The sole edges weakened by the sharpening got stuck there, but did not get there seldom under the guide roller and were damaged by the milling cutter or the saw blade rotating further.

Bei einer bekannten Abschärf- und Aufrauhmaschine der erwähnten Art besteht die Sohlenführung aus über dem Werkzeug an der Unterseite eines Blockes gelagerten Rollen, deren eine am Sohlenrand anliegt und hinsichtlich der Sohlenrandbreite und dem Schärfwinkel einstellbar und in ihrer Schräglage gemeinsam mit der Schräglage des Blockes mittels eines Fußhebels veränderbar ist, während eine zweite Rolle lose drehbar ist und als Führung in der Sohlenebene dient. Anstatt diese Führungsrollen jedoch wie bisher durch eine Spindel zu verstellen, schlägt die Erfindung vor, den Fußhebel zum Verschwenken des die Führungsrollen tragenden Blockes und ferner Steuerflächen und Übertragungsmittel zum Einstellen und laufenden Verstellen der Rollen während des Arbeitsganges der Maschine anzuordnen.In a known sharpening and roughening machine of the type mentioned, the sole guide consists of over the tool on the underside of a block mounted rollers, one of which rests on the edge of the sole and with respect to the width of the edge of the sole and the sharpening angle are adjustable and their inclined position together with the The inclination of the block can be changed by means of a foot lever, while a second roller is loosely rotatable is and serves as a guide in the sole level. Instead of these leadership roles, however, as before, through a To adjust the spindle, the invention proposes the foot lever for pivoting the guide rollers supporting block and also control surfaces and transmission means for setting and ongoing adjustment of the rollers during the operation of the machine.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung bestehen die Steuerflächen aus Kurvenbahnen, die an einem im Gestell der Maschine fest gelagerten Arm angeordnet sind, in welchem sie durch Schraubspindeln oder auf andere Weise, jedoch für das Gelenk und die Vordersohle unabhängig voneinander, voreinstellbarAccording to a further feature of the invention, the control surfaces consist of curved tracks that on an arm fixedly mounted in the frame of the machine, in which they are screwed by screw spindles or can be preset in some other way, but independently of one another for the joint and the front sole

Abschärf- und Aufrauhmaschine
für SchuhwerksohlenSharpening and roughening machine
for footwear soles

Anmelder:
Maschinenfabrik MoenusApplicant:
Machine factory Moenus

Aktiengesellschaft,
Frankfurt/M.-West, Voltastr. 74-80Corporation,
Frankfurt / M.-West, Voltastr. 74-80

Heinrich Müller und Heinrich Diemel, Frankfurt/M.,
sind als Erfinder genannt wordenHeinrich Müller and Heinrich Diemel, Frankfurt / M.,
have been named as inventors

sind. Für das gemeinsame Verstellen der mit dem Sohlenrand in Berührung stehenden Führungsrolle in bezug auf Sohlenrandbreite und Schärfwinkel in Abhängigkeit von der Schwenklage des die Rollen tragenden Blockes ist eine gekrümmte Steuerfläche und zum Gleichhalten der Sohlenstärke unabhängig von der Schwenklage des Blockes eine einfache ebene Fläche vorgesehen.are. For the common adjustment of the guide roller in contact with the edge of the sole on the width of the sole edge and the sharpening angle depending on the pivot position of the one carrying the rollers Blockes is a curved control surface and to keep the sole thickness equal regardless of the Pivot position of the block provided a simple flat surface.

Die neue Führung ist in der Zeichnung an einer mit einem umlaufenden Sägeblatt als Abschärf- und Aufrauhwerkzeug versehenen Maschine beispielsweise dargestellt, und zwar istThe new guide is in the drawing on one with a rotating saw blade as a sharpening and roughening tool provided machine is shown for example, namely

Fig. 1 eine Seitenansicht der Sohlenführung und
Fig. 2 eine Ansicht, teilweise im Schnitt, in Richtung der rechten Seite der Fig. 1 gesehen.Fig. 1 is a side view of the sole guide and
FIG. 2 is a view, partly in section, seen in the direction of the right-hand side of FIG.

Ein — im vorliegenden Falle kastenförmiger — Rahmen 1 der Maschine ist durch eine Platte 2 abgedeckt, unterhalb welcher ein gleichzeitig als Abschärf- und Aufrauhwerkzeug dienendes Sägeblatt 3 umläuft. Auf der Platte 2 befindet sich ein mittels eines Stehbolzens 4 befestigter Lagerarm 5, welcher in seinem oberen Teil 5 α eine in waagerechter Richtung verlaufende ebene Kurvenbahn 6 sowie eine gekrümmte Kurvenbahn 7 trägt, die in der Höhenlage durch Schraubspindeln 8 und 8 a bzw. 9 und 9 a verstellt werden können.A - in the present case box-shaped - frame 1 of the machine is covered by a plate 2, below which a saw blade 3, which simultaneously serves as a sharpening and roughening tool, rotates. On the plate 2 is a fixed by means of a stud 4 bearing arm 5, which in his upper part 5 α a flat curved path 6 extending in the horizontal direction and a curved one Curved track 7 carries, which are adjusted in height by screw spindles 8 and 8 a or 9 and 9 a can.

Vor einem unteren Teil 5 & des Lagerarmes und an diesem verschiebbar befindet sich ein Führungsblock 10, in dem zwei unter Federwirkung stehende und mit Kurvenrollen 13 und 14 versehene Stangen 11 und 12 mit dem Führungsblock gemeinsam verschwenkbar angeordnet sind. Das Verschwenken geschieht durch einen Fußhebel über eine Stange 15 und eine um eine Achse 16 schwingenden Hebel 17, mit dem die Stange 12 fest verbunden ist.A guide block is located in front of a lower part 5 & of the bearing arm and is displaceable on this 10, in which two rods 11 and 12, which are under spring action and provided with cam rollers 13 and 14 are arranged pivotably together with the guide block. The pivoting is done by one Foot lever via a rod 15 and a lever 17 swinging about an axis 16, with which the rod 12 is fixed connected is.

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Eine ungeschärfte Sohle wird, nachdem vorher der gewünschte Abschärfwinkel durch die Spindeln 9 und 9 α eingestellt wurde, in einem mit X bezeichneten Arbeitsspalt rechtwinklig zur Ebene der Fig. 1 eingeführt. Durch in der Maschine vorgesehene, aber in der Zeichnung nicht dargestellte, an sich bekannte Vorschubmittel wird die Sohle mit ihrer Kante an den beiden Führungsrollen 18 und 19 selbsttätig entlanggeführt, deren Entfernung voneinander so bemessen ist, daß jede Rundung der Sohle an der Spitze und an der Ferse sowie im Gelenk dabei einwandfrei geführt und von dem Sägeblatt 3 bearbeitet wird. Die Führungsrolle 18 sitzt nur lose drehbar am Block 10, während die Rolle 19 entsprechend der Stärke der zu bearbeitenden Sohle gegenüber dem umlaufenden Sägeblatt mittels der Schrauben 8 und 8 α durch die ebene Bahn 6 eingestellt werden kann. Hierdurch wird erreicht, daß die Rolle 19 bei jeder Sohlenstärke bis dicht an das Sägeblatt angestellt wird, und daß die eingestellte Lage über dem Sägeblatt auch bei Verschiebungen der Rolle während des Verschwenken des Führungsblockes 10 gewahrt bleibt und daher keine Gefahr besteht, daß, wie es bisher häufig der Fall war, die zu bearbeitende Sohle sich unter der Rolle verklemmt.An unsharpened sole, after the desired sharpening angle has previously been set by the spindles 9 and 9 α , is introduced into a working gap marked X at right angles to the plane of FIG. By provided in the machine, but not shown in the drawing, known per se, the sole is automatically guided along with its edge on the two guide rollers 18 and 19, the distance from each other is such that each curve of the sole at the tip and on the heel and the joint is properly guided and processed by the saw blade 3. The guide roller 18 is only loosely rotatably seated on the block 10, while the roller 19 can be adjusted according to the thickness of the sole to be machined relative to the rotating saw blade by means of the screws 8 and 8 α through the flat path 6. This ensures that the roller 19 is set up close to the saw blade with every sole thickness, and that the set position above the saw blade is maintained even when the roller is displaced during the pivoting of the guide block 10 and therefore there is no risk that, as it is up to now it has often been the case that the sole to be processed is jammed under the roller.

Die zweite Kurvenbahn 7 dient dazu, die jeweils gewünschte Stärke des Sohlenrandes und des Schärfwinkels sowie der Schärfbreite, die bekanntlich zum Teil auch vom Schärf winkel abhängt, unabhängig voneinander einzustellen, und zwar erfolgt das Einstellen für das Gelenk durch die Schraubenspindel 9 und für die Vordersohle durch die Schraubspindel 9 a. The second cam track 7 is used to set the desired thickness of the sole edge and the sharpening angle as well as the sharpening width, which is known to partly also depend on the sharpening angle, independently of one another, namely the setting for the joint is done by the screw spindle 9 and for the front sole through the screw spindle 9 a.

Normalerweise verläuft der Arbeitsgang der Maschine so, daß der durch die Kurve 7 und die sich auf letzterer abstützende Rolle 14 eingestellte Sohlenrand seine Stärke und der Schärfwinkel seine Steigung beibehält. Beim Bearbeiten des Gelenkes wird dann der Führungsblock 10 mittels des Fußhebels über die Stange 15 und den Hebel 17 um einen geringen Betrag ausgeschwungen, wobei dieRollel4sich an dem gebogenen Teil der Kurve 7 unter Vergrößern des Schärfwinkels entlangbewegt und die Sohle dabei zum Erzielen des eingestellten Schärf winkeis und der entsprechenden Randbreite mitnimmt, d. h. diese dem Sägeblatt in der dazu erforderlichen Schräglage darbietet. Der Ausschlag des Fußhebels wird durch zwei nicht dargestellte Anschläge nach beiden Richtungen begrenzt. Bisher war, wenn diese Verstellungen gleichzeitig vorgenommen werden sollten, hierfür jeweils ein Umändern bzw. Auswechseln der Führungsteile erforderlich. Zum Abstützen des über das Sägeblatt 3 hinausragenden Sohlenteiles ist unterhalb der Rolle 19 ein an dem Block 10 befestigtes Winkelstück angebracht.Normally the machine works in such a way that the curve 7 and the curve on the latter supporting roller 14 adjusted sole edge its strength and the sharpening angle maintains its slope. When working on the joint, the guide block 10 is then moved over the rod by means of the foot lever 15 and the lever 17 swung out a small amount, the roller 4 being on the curved one Part of the curve 7 moved along while increasing the sharpening angle and the sole to achieve the takes the set sharpening angle and the corresponding edge width with it, d. H. this to the saw blade in the provides the necessary inclination. The deflection of the foot lever is not shown by two Stops limited in both directions. Previously, when these adjustments were made at the same time should be, it is necessary to change or replace the guide parts. To support the sole part protruding beyond the saw blade 3, an on is below the roller 19 the block 10 attached elbow attached.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Skiving and roughening machine for shoe soles with a sole guide, consisting from rollers mounted above the tool on the underside of a block, the ones close to the sole edge Roller adjustable to the width of the sole edge and the sharpening angle and in their inclined position together with the inclined position of the block during sharpening and roughening can be changed by means of a foot lever together with rods and their distance from the sole edge Roller is loosely rotatable, characterized in that for pivoting the block (10) the foot lever and for adjusting the guide rollers (18 and 19) for guiding the Sole edge control surfaces and transmission means (14, 12, 13, 11) are provided.

2. Sole guide according to claim 1, characterized in that in an over the guide rollers (18 and 19) fixed to the frame arm (5, 5 a, 5 b) for presetting the control surfaces screw spindle (9 and 9 a, 8 and 8 a) are mounted .

3. Sole guide according to claim 1 and 2, characterized in that the presetting screw spindles (9 and 9 a) assigned to the guide roller near the edge of the sole (9 and 9 a) are common to the edge width and the sharpening angle, but can be independently preset for the joint and the anterior sole.

4. sole guide according to claim 1 to 3, characterized in that for the guide roller near the sole edge (18) as a control surface, a curved surface (7) for joint adjustment of sole edge width and sharpening angle during the Work is provided depending on the pivot position of the block (10).

5. sole guide according to claim 1 to 4, characterized in that for the sole edge remote Guide roller (19) as a control surface to keep the sole thickness equal during work independently a plane is provided from the pivot position of the block (10).

Considered publications:
German patent specification No. 562 728.

1 sheet of drawings