DE1096179B

DE1096179B - Device for manufacturing open flat bags from a continuously tapering thermoplastic tube

Info

Publication number: DE1096179B
Application number: DEW21487A
Authority: DE
Inventors: Arno Finke
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1957-07-10
Filing date: 1957-07-10
Publication date: 1960-12-29

Description

Vorrichtung zum Herstellen offener Flachbeutel aus einem kontinuierlich zulaufenden thermoplastischen Schlauch Das Hauptpatent betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen offener Flachbeutel aus einem kontinuierlich zulaufenden thermoplastischen Schlauch, bei der einzelne Werkstücke in Beutellänge abgetrennt und zwischen zwei umlaufenden, endlosen Bändern an eine mit mehreren Schweißzangen versehene, rotierende Bodenschließstation übergeführt werden, in der die Schlauchstücke an ihrem nachlaufenden Ende mit einer Bodenschweißung versehen werden. Dabei ergaben sich, infolge statischer Elektrizität, insbesondere beim erarbeiten dünnwandiger Kunststoffolienschläuche wegen ihrer großen Biegsamkeit Störungen beim Transport der abgetrennten Werkstücke auf dem Wege @-on der Schneideinrichtung zu der Bodenschließstation, die ein befriedigendes Arbeiten erschwerten.Device for producing open flat bags from a continuous tapered thermoplastic hose. The main patent relates to a device for the production of open flat bags from a continuously tapering thermoplastic Hose, in which individual workpieces are separated into the length of a bag and between two revolving, endless belts to a rotating one provided with several welding tongs Floor closing station are transferred, in which the hose pieces are trailing on their End to be provided with a bottom weld. As a result of static Electricity, especially when working on thin-walled plastic tubing because of their great flexibility, disruptions during the transport of the separated workpieces on the way @ -on the cutter to the bottom closing station, which is a satisfactory Made work difficult.

Die Erfindung beseitigt diese Nachteile und verbessert den Gegenstand des Hauptpatentes durch eine Führung der Schlauchabschnitte derart, daß die einzelnen Werkstücke von der Schlauchbahn zunächst nur auf einem Teil der Schlauchbreite und erst kurz vor ihrer L`bergabe an die Bodenschließstation vollständig getrennt werden.The invention overcomes these disadvantages and improves the subject matter of the main patent by guiding the hose sections in such a way that the individual Workpieces from the hose track initially only on part of the hose width and are only completely separated shortly before they are transferred to the floor locking station.

Hierzu dient erfindungsgemäß eine Schneideinrichtung mit gekerbtem Messer, die beide übereinanderliegenden Schlauchseiten bis auf stehenbleibende Stege trennt, und eine Abreißeinrichtung zum Trennen der Stege, die, im Abstand der längsten herzustellenden Beutehänge von der Schneideinrichtung entfernt, kurz vor der Übergabestelle der Werkstücke an die Bodenschweißeinrichtung angeordnet ist. Es ist zwar schon bekannt, Papierbahnen, die gemeinsam an nicht übereinanderliegenden Stellen getrennt werden sollen, vorher einzeln an diesen Stellen teilweise zu trennen und die vollkommene Trennung durch nachfolgendes gemeinsames Zerreißen der übereinanderliegenden Bahnen durchzuführen. Es ist aber aus der bekannten Technik nicht zu entnehmen, daß man die teilweise Trennung, die beim Erfindungsgegenstand abweichend von der bekannten Technik gleichzeitig in beiden übereinanderliegenden Schlauchlagen durchgeführt wird, zur Sicherstellung des Transportes eines Kunststoffschlauches von der Schneid- zur Bodenschließstation anwendet. Hierdurch wird ein störungsfreies Arbeiten der Vorrichtung nach dem Hauptpatent, insbesondere bei biegsamen Schläuchen erreicht und ein wesentlicher Fortschritt erzielt.According to the invention, a notched cutting device is used for this purpose Knife, the two tube sides lying on top of each other except for remaining webs separates, and a tear-off device for separating the webs, which, at the distance of the longest The loot to be produced is removed from the cutting device, just before the transfer point the workpieces is arranged on the bottom welding device. It is true known, paper webs that are separated together at non-superimposed points are to be partially separated beforehand individually at these points and the perfect Separation by subsequent joint tearing of the overlapping webs perform. But it cannot be inferred from the known technology that one the partial separation, which deviates from the known in the subject matter of the invention Technique carried out simultaneously in both layers of tubing on top of one another to ensure the transport of a plastic hose from the cutting to the floor locking station. This ensures that the Device according to the main patent, achieved in particular with flexible hoses and made significant progress.

Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung wird an Hand der Zeichnung eingehend beschrieben. In der Zeichnung stellt Fig. 1 die Vorrichtung im Seitenriß und Fig. 2 ein Stück der mit einer teilweisen Abtrennung versehenen Schlauchbahn dar.An embodiment of the device according to the invention is on Hand of the drawing described in detail. In the drawing, Fig. 1 shows the device in side elevation and FIG. 2 a piece of the one provided with a partial separation Hose track.

Die Vorzugswalzen 1 und 2 ziehen die Schlauchbahn 3 in Richtung des Pfeiles 4 kontinuierlich von einer nicht dargestellten Vorratsrolle ab oder aus einer nicht dargestellten Schlauchbildungsvorrichtung hervor und führen sie der Schneideinrichtung 5, 6 zu. Die Schneide des rotierenden Messers 5 oder des Gegenmessers 6 ist mit zwei in der Zeichnung nicht sichtbaren Auskerbungen versehen, die zur Folge haben, daß die Schlauchstücke 7 nicht auf ihrer ganzen Breite abgetrennt werden, sondern z. B. an den beiden Stellen 86 und 87 (Fig. 2) noch mit der Schlauchbahn 3 zusammenhängen, wodurch ein sicherer Transport des Beutelmaterials gewährleistet ist. Die so nur teilweise von der Schlauchbahn abgetrennten Werkstücke 7 werden von den Bändersystemen 8, 9 übernommen und zu einer Abreißeinrichtung 88, 89 geführt: Die Abreißeinrichtung 88, 89 besteht aus einem Abreißsegment 88 und einer Gegenwalze 89; beide werden mit einer größeren Umfangsgeschwindigkeit als die Vorzugswalzen 1, 2 und die Bänder 8, 9 angetrieben. Vor und hinter der Abreißeinrichtung 88, 89 ist ein zweites Bändersystem 11, 90 entlang der Förderebene der Werkstücke angeordnet, das sich mit dem Bändersystem 8, 9 teilweise überdeckt und mit der größeren Umfangsgeschwindigkeit der Abreißeinrichtung 88, 89 umläuft. Es übernimmt die durch die Abreißeinrichtung völlig abgetrennten Abschnitte und fördert sie in Zusammenwirken mit' dem Abreißsegment bis an einen Greiferzylinder 91. Die Bänder liegen mit dem zur Führung der Werkstücke nötigen Druck auf diesen auf, können jedoch auf diesen an der Übergangsstelle der Werkstücke von den langsameren Bändern 8, 9 zu den schnelleren Bändern 11, 90 gleiten.The feed rollers 1 and 2 pull the hose web 3 in the direction of the Arrow 4 continuously from a supply roll, not shown, or from a hose forming device, not shown, and lead them to Cutting device 5, 6 too. The cutting edge of the rotating knife 5 or the counter knife 6 is provided with two notches, not visible in the drawing, which are used for Have the consequence that the hose pieces 7 are not severed over their entire width, but z. B. at the two points 86 and 87 (Fig. 2) with the hose web 3 related, which ensures a safe transport of the bag material is. The workpieces 7 which are only partially separated from the hose web in this way are taken over by the belt systems 8, 9 and led to a tear-off device 88, 89: The tear-off device 88, 89 consists of a tear-off segment 88 and a counter roller 89; both are running at a higher peripheral speed than the feed rollers 1, 2 and the belts 8, 9 driven. In front of and behind the tear-off device 88, 89 a second belt system 11, 90 is arranged along the conveying plane of the workpieces, which partially overlaps with the belt system 8, 9 and with the greater peripheral speed the tear-off device 88, 89 revolves. It does this through the tear-off device completely separated sections and promotes them in cooperation with 'the tear-off segment up to a gripper cylinder 91. The belts lie with the one for guiding the workpieces necessary pressure on this, but can on this at the transition point of the Workpieces slide from the slower belts 8, 9 to the faster belts 11, 90.

Der Greiferzylinder 91, der mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit wie die Abreißeinrichtung 88, 89 und die Bänder 11 und 90 umläuft. kann beispielsweise zwei Greifer 92 und 93 haben, die abwechselnd die Beutellängen an ihrem vorauslaufenden Ende erfassen und an den Schweißzangenzylinder 10 übergeben, auf dem die Werkstücke von den auf dem Zylinder 10 auflaufenden Bändern 11 festgehalten werden. Sobald die Beutellänge mit ihrem nachlaufenden Ende 94 auf den Schweißzangenzvlinder 10 gelangt, kommt sie mit diesem nachlaufenden Ende zur Auflage. auf eine elektrisch heizbare Leiste 12 und wird von einer kurvengesteuerten Greiferschieiie 13 auf diese niedergedrückt und dort festgehalten. Dann wird an diesem Ende dein Hauptpatent entsprechend eine Bodenschweißnaht durch Wärmezufuhr während des weiteren Umlaufes mit dem Schweißzangen-Zylinder gebildet, bis der fertige Beutel über den Abnahmezylinder 16 abgelegt wird.The gripper cylinder 91, which rotates at the same peripheral speed as the tear-off device 88, 89 and the bands 11 and 90. can for example have two grippers 92 and 93, which alternately grasp the bag lengths at their leading end and transfer them to the welding gun cylinder 10 , on which the workpieces are held by the belts 11 running up on the cylinder 10. As soon as the length of the bag reaches the welding gun 10 with its trailing end 94, it comes to rest with this trailing end. onto an electrically heatable bar 12 and is pressed down by a cam-controlled gripper slide 13 and held there. Then, at this end of your main patent, a bottom weld seam is formed by supplying heat during the further cycle with the welding gun cylinder until the finished bag is deposited over the removal cylinder 16.

Es sei an dieser Stelle bemerkt, daß der Greifer-Zylinder 91 beim Herstellen von Beuteln der größten bis etwa zu einer mittleren Länge nur mit einem Greifer, beispielsweise 92, und ebenso der Schweißzangenzvlinder 10 mit der halben Anzahl von Schweißzangen arbeitet, während der andere Greifer, z. B. 93, und die anderen Schweißzangen 12, 13 stillgesetzt bzw. ausgebaut werden, so daß diese größeren Beutellängen von den Umfangsflächen der Zylinder 91 und 10 aufgenommen werden können.It should be noted at this point that the gripper cylinder 91 at Manufacture of bags of the largest to about a medium length with only one Gripper, for example 92, and also the welding gun 10 with half Number of welding tongs works while the other gripper, e.g. B. 93, and the other welding tongs 12, 13 are shut down or removed, so that these larger Bag lengths from the peripheral surfaces of cylinders 91 and 10 can be accommodated.

Es sei hier weiter bemerkt, daß der Abstand der Abreißstation 88, 89 von der Schweißstation der größten auf der Vorrichtung herzustellenden Beutellänge entspricht. Will man nun bei diesem Abstand die Vorrichtung für kürzere Beutel verwenden, also kürzere Werkstücke abreißen, so liegen zwischen den leiden Stationen zwei, drei oder mehr Beutehängen mit ebenso%-iel teilweisen Trennungsschnitten, so daß beim Angreifen des Reißsegmentes keine Gewähr dafür besteht, daß zunächst stets nur die vorderste Beutellänge abgerissen wird. Um dies zu gewährleisten, sind Haltewalzenpaare 95, 96 und 97, 98 vorgesehen, welche mit der Vorzuggeschwindigkeit angetrieben werden und die Schlauchbahn festhaltend erfassen. So wird die Zugwirkung während des Abtrennvorganges von den weiter oberhalb befindlichen Schlauchteilen ferngehalten. Damit aber nicht bei etwas längeren Beuteln das abzureißende Schlauchstück festgehalten wird, sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Haltewalzenpaare vorgesehen, von denen je nach der zu arbeitenden Schlauchlänge entweder das Haltewalzenpaar 95, 96, welches für mittlere Schlauchlängen bestimmt ist, oder das Haltewalzenpaar 97, 98, welches für kürzere Beutel bestimmt ist, zur Anwendung gebracht wird. Dabei braucht das Walzenpaar 95, 96 nicht ausgeschaltet zu «-erden, wenn das Haltew alzenpaar 97, 98 für kürzere Beutel benutzt wird.It should also be noted here that the distance between the tear-off station 88, 89 from the welding station of the largest bag length to be produced on the device is equivalent to. If you want to use the device for shorter bags at this distance, So tear off shorter workpieces, there are two stations between the suffering stations, three or more prey slopes with also% -iel partial separation cuts, so that when attacking the tear segment there is no guarantee that initially always only the foremost length of the bag is torn off. To ensure this, there are holding roller pairs 95, 96 and 97, 98 are provided, which are driven at the preferred speed and grasp the hose web firmly. This is how the pulling effect is achieved during the cutting process kept away from the hose parts located further above. But not with that in the case of somewhat longer bags, the piece of hose to be torn off is held In the illustrated embodiment, two pairs of holding rollers are provided, of which depending on the length of the hose to be worked, either the pair of holding rollers 95, 96, which is intended for medium hose lengths, or the pair of holding rollers 97, 98, which intended for shorter bags. It needs that Pair of rollers 95, 96 not to be switched off when the pair of holding rollers 97, 98 is used for shorter bags.

Damit die Haltewalzen keine störenden Einflüsse auf die Förderung der Schlauchbahn während der Zeiten zwischen den Abreißvorgängen ausüben können, ist eine der Walzen (z. B. 95 bzw. 97) jedes Haltewalzenpaares 95, 96 und 97, 98 in schwenkbaren Hebeln 99 bzw. 100 gelagert, die über das Gestänge 104. 105, 106 gekuppelt sind und von einer Kurvenscheibe 101 über die Rolle 102 und den Hebel 103 taktmäßig an- und abgeschwenkt werden.So that the holding rollers have no disruptive influences on the promotion the hose web during the times between the tear-off processes, is one of the rollers (e.g. 95 or 97) of each holding roller pair 95, 96 and 97, 98 mounted in pivotable levers 99 and 100, which via the linkage 104, 105, 106 are coupled and from a cam 101 via the roller 102 and the lever 103 can be swiveled in and out of the cycle.

Der Antrieb der Vorzugwalzen 1 und 2 erfolgt über ein aus der Vorrichtung angetriebenes auswechselbares Zahnrad 107, dessen Teilkreisumfang entsprechend der herzustellenden Beutellänge gewählt wird. Über ein an die verschieden großen Zahnräder 107 anstellbares Zahnrad 108 und ein Zwischenrad 109 wird die jeweilige Umfangsgeschwindigkeit des Zahnrades 107 auf die Vorzugwalzen 1 und 2 übertragen. Ein weiteres Zwischenrad 110 überträgt die gleiche Umfangsgeschwindigkeit auf die die Bänder 9 antreibenden Scheiben 111, welche ihrerseits über entsprechende Zahnräder die die Bänder 8 antreibenden Scheiben 112 antreiben. Die Bänder 8 und 9 sind am entgegengesetzten Ende der Förderstrecke über die Scheiben 113 bzw. 114 gelegt und werden mittels der schwenkbaren Rollen 115 bzw. 116 gespannt. Die Haltewalzen der Paare 95, 96 und 97, 98 haben auf ihrem Umfang flache Ausnehmungen, durch welche die Bänder frei bindurchtreten können. Die Haltewalzen 96 und 98, die - wie schon angegeben - mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit wie die Vorzugwalzen und die Bänder 8 und 9 umlaufen, erhalten ihren Antrieb über die Zwischenräder 117 und 118.The drive of the feed rollers 1 and 2 takes place via a from the device driven interchangeable gear 107, the pitch circle circumference corresponding to the bag length to be produced is selected. About one of the different sized gears 107 adjustable gear 108 and an intermediate gear 109 is the respective peripheral speed of the gear 107 is transferred to the feed rollers 1 and 2. Another idler 110 transmits the same circumferential speed to that driving the belts 9 Discs 111, which in turn drive the belts 8 via corresponding gears Drive disks 112. The belts 8 and 9 are at the opposite end of the conveyor line placed over the discs 113 and 114 and are by means of the pivotable rollers 115 or 116 tensioned. The holding rollers of pairs 95, 96 and 97, 98 have on their Circumference of shallow recesses through which the ligaments can pass freely. The holding rollers 96 and 98, which - as already stated - with the same peripheral speed how the feed rollers and the belts 8 and 9 rotate, get their drive over the intermediate gears 117 and 118.

Der Greiferzylinder 91, der Schweißzangenzylinder 10 und der damit zusammenarbeitende Beutelabnahmezylinder 16 werden ebenfalls aus der N-orrichtung heraus angetrieben, und zwar derart, daß der Greifer-Zylinder 91 und der gleich große Abnahmezylinder 16 mit der gleichen Umlaufzahl wie das Zahnrad 107 laufen. Wird daher mit beiden Greifern 92 und 93 bzw. mit allen Schweißzangen gearbeitet, wie dies oben für die Herstellung kürzerer Beutel angegeben ist, so muß ein Zahnrad 107 gewählt werden, dessen Teilkreisumfang der zweifachen Beutehänge entspricht. Werden dagegen längere Beutel unter Ausschaltung je eines Greifers bzw. jeder zweiten Schweißzange gefertigt, so mufi der Teilkreisumfang des Zahnrades 107 der einfachen Beutehänge entsprechen.The gripper cylinder 91, the welding gun cylinder 10 and the with it cooperating bag removal cylinders 16 are also made from the N device driven out, in such a way that the gripper cylinder 91 and the same large removal cylinders 16 run with the same number of revolutions as the gear 107. Therefore, if both grippers 92 and 93 or all welding tongs are used, As indicated above for the production of shorter bags, a gear must be used 107 can be selected, the circumference of which corresponds to twice the length of the booty hangings. On the other hand, longer bags are turned off with one gripper or every second one Welding gun manufactured, so the pitch circle circumference of the gear 107 must be the simple Match prey hangings.

Das rotierende Messer 5 der Sclnieideinriclitung 5,6 erhält seinen Antrieb über die Zwischenräder 119, 120 121 und 122 und wird bei Herstellung kurzer Beutel über das Zwischenrad 123 von dem Antriebszahnrad des Greiferzvlinders 91 im Verhältnis 2 : 1 zu diesem angetrieben; bei Herstellung langer Beutel wird das :Messer über das Zwischenrad 124 von dem zusammen mit dem Abnahmezylinder 16 umlaufenden Zahnrad 125 im Verhältnis 1 : 1 zum Abnahme- und Greiferzylinder 16 bzw. 91 angetrieben.The rotating knife 5 of the cutting device 5 , 6 receives its drive via the intermediate gears 119, 120, 121 and 122 and is driven in the production of short bags via the intermediate gear 123 from the drive gear of the gripper needle 91 in a ratio of 2: 1 to this; When producing long bags, the: knife is driven via the intermediate wheel 124 by the gear 125 rotating together with the removal cylinder 16 in a ratio of 1: 1 to the removal and gripper cylinder 16 or 91.

Zusammen finit dem Zwischenrad 119 rotiert die die Haltewalzen 95 und 97 steuernde Kurvenscheibe 101 im gleichen Rhythmus wie das Messer 5.The holding rollers 95 rotate together with the intermediate gear 119 and 97 controlling cam 101 in the same rhythm as the knife 5.

Die Bänder 90 erhalten ihren Antrieb von den vom Greiferzylinder 91 aus angetriebenen Scheiben 126, so daß sie die Umfangsgeschwindigkeit der Zylinder 91, 10 und 16 haben; sie werden über die Scheiben 127 und 128 geführt und mittels der schwenkbar angeordneten Rollen 129 gespannt. Die Bänder 11 haben die Geschwindigkeit des Schweißzangenzylinders 10, von dem sie dadurch angetrieben werden, daß sie ihn fast auf seinem ganzen Umfang umschlingen; außerdem liegen sie auch auf einem von den Scheiben 126 und dem Schweißzangenzylinder 10 begrenzten Stück am Greiferzylinder 91 an. Im übrigen sind sie über Scheiben und Spannrollen geführt, von denen die Scheiben 130, 131, 132 und 133 in Fig. 1 dargestellt sind.The belts 90 receive their drive from the gripper cylinder 91 from driven disks 126 so that they increase the peripheral speed of the cylinder 91, 10 and 16 have; they are passed over the discs 127 and 128 and by means of of the pivotably arranged rollers 129 tensioned. The belts 11 have the speed of the welding gun cylinder 10, from which they are driven by the fact that they him embrace almost all of its circumference; they are also on one of the disks 126 and the welding gun cylinder 10 limited piece on the gripper cylinder 91 at. In addition, they are guided over pulleys and tensioners, of which the Disks 130, 131, 132 and 133 are shown in FIG. 1.

Zwischen dem Scheibenpaar 127, 130 und dem Scheibenpaar 113, 114 überschneiden sich die seitlich auf Lücke zueinander angeordneten beiden Bändersysteme 8, 9 und 11, 90, damit eine ununterbrochene Führung der Materialbahn gegeben ist.Intersect between the pair of disks 127, 130 and the pair of disks 113, 114 the two band systems 8, 9 and 11, 90, so that an uninterrupted guidance of the material web is given.

Die Abreißeinrichtung 88, 89 wird über die Zwischenräder 134, 135 von dem Antriebsrad des Greiferzylinders 91 aus angetrieben und hat demnach die gleiche Umfangsgeschwindigkeit wie die Zylinder 91, 10 und 16, die stets größer ist als die Vorzuggeschwindigkeit der Materialbahn. Das Abreißsegment 88 ist in seiner Lage einstellbar, damit der Abreißvorgang präzise einsetzt; es ist zum Greiferzylinder 91 im Verhältnis 4:1 übersetzt. Hierdurch wird der aus Platzgründen erforderliche kleine Durchmesser für die Abreißeinrichtung ermöglicht; gleichzeitig wird hierdurch noch erreicht, daß das Abreißsegment jedes ankommende Schlauchende nach seinem Durchtritt durch die Abreißstation sicher abtrennt und bis zur Übergabe an den Greiferzylinder 91 im Zusammenwirken mit dem Bändersystem 11, 90 weiterfördert, wobei die abgetrennten Schlauchstücke sicher aus dem langsamer laufenden Bändersystem 8, 9 hervorgezogen werden. Dabei stört es den Vorgang nicht, daß das Abreißsegment bei kürzeren Beuteln nochmals und bei längeren Beuteln mehrere Male je Beutellänge aufsetzt, weilBeutelgeschwindigkeit undAbreißgeschwindigkeit hier gleich sind. Es ist aber auch technisch ohne weiteres möglich, ein nochmaliges Berühren des Abreißsegmentes mit dem Werkstück durch Abheben des Abreißseginentes zu vermeiden.The tear-off device 88, 89 is operated via the intermediate gears 134, 135 driven by the drive wheel of the gripper cylinder 91 and therefore has the same peripheral speed as the cylinders 91, 10 and 16, which are always greater is than the preferred speed the material web. The tear-off segment 88 is adjustable in its position so that the tear-off process begins precisely; it is translated to the gripper cylinder 91 in a ratio of 4: 1. This is due to the lack of space allows the required small diameter for the tear-off device; simultaneously this also ensures that the tear-off segment of each incoming hose end after it has passed through the tear-off station and until it is handed over conveys further to the gripper cylinder 91 in cooperation with the belt system 11, 90, the severed tube pieces securely from the slower running belt system 8, 9 can be pulled out. It does not interfere with the process that the tear-off segment with shorter bags again and with longer bags several times per bag length touches down because the bag speed and tear-off speed are the same here. It but it is also technically easily possible to touch the tear-off segment again to avoid with the workpiece by lifting the tear-off segment.

Durch die vorstehend beschriebene Ausgestaltung der Vorrichtung nach dem Hauptpatent wird eine absolut zuverlässige Herstellung von Beuteln auch aus schwierig zu handhabenden sehr dünnen Kunststofffolienschläuchen gewährleistet und somit der Erfindungszweck in vollkommener Weise erreicht.By the above-described configuration of the device according to The main patent also makes the production of bags absolutely reliable very thin plastic film tubes that are difficult to handle and guaranteed thus the purpose of the invention is achieved in a perfect manner.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for producing open flat bags from a continuously tapering thermoplastic tube with a pulling and cutting device for separating tube sections, with a rotating multi-position welding device for over-welding the trailing end of the continuously running tube sections and with a depositing device for forwarding the welded tube sections the shelf according to patent 1 070487, characterized by a cutting device (5, 6) with a notched knife (5), which separates the two tube sides lying on top of one another except for webs (86, 87) that remain, and a tear-off device (88, 89) for separating the Web (86, 87) which, at a distance of the longest bag length to be produced from the cutting device, is arranged shortly before the transfer point of the workpieces to the bottom welding device (10).

2. Apparatus according to claim 1, characterized by one or several pairs of holding rollers (95/96, 97/98) between the cutting device (5, 6) and the tear-off device (88, 89).

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized by a belt system (8, 9) rotating at a preferred speed and at a preferred speed rotating holding roller pairs (95/96, 97/98) as well as by one with the speed the tear-off device (88, 89) revolving with the first belt system Part of the conveying path overlapping second belt system (11, 90) and through a gripper cylinder (91) rotating at the same speed, a welding gun cylinder (10) and a removal cylinder (16).

4. Apparatus according to claim 3, characterized by a tear-off segment (88), which the bag lengths (7) together with the second Belt system (11, 90) until it is taken over by the gripper cylinder (91) holds.

5. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the holding rollers (95, 97) can be switched on and off in the working cycle of the tear-off device (88, 89).

6. Device according to Claim 3, characterized by the drive of the preferred station (1, 2), the first belt system (8, 9) and the pairs of holding rollers (95/96, 97/98) from a replaceable gear (107), which in double the work cycle of the Grippers (92, 93) of the gripper cylinder (91) and the welding tongs (12, 13) of the welding tong cylinder (10) makes one revolution, and an optional drive connection (123, 124) the rotating knife (5) of the cutting device (5, 6), so that the same either in the single or double work cycle of the grippers (92, 93) and welding tongs (12, 13) makes one turn.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that that every second gripper (e.g. 93) and every second welding tongs (12, 13) can be switched off are. B. Apparatus according to claim 4, characterized in that the tear-off segment (88) makes several full turns per bag length. Considered publications: German Patent Nos. 487 917, 612 882, 675 710; British patent specification No. 737 984.