DE1095753B

DE1095753B - Tamping compactor, in particular for compacting the ground, with several tamping units lying one behind the other in the direction of movement

Info

Publication number: DE1095753B
Application number: DER19075A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Helgemeir
Original assignee: Robel & Co G
Current assignee: Robel & Co G
Priority date: 1956-06-15
Filing date: 1956-06-15
Publication date: 1960-12-22

Description

Stampfverdichter, insbesondere zum Verdichten des Erdbodens, mit mehreren, in der Bewegungsrichtung hintereinander liegenden Stampfeinheiten Die Erfindung betrifft einen Stampfverdichter, insbesondere zum Verdichten des Erdbodens, mit mehreren in der Bewegungsrichtung hintereinander liegenden, in Gruppen abwechselnd heb- und senkbaren Stampfeinheiten, die durch Exzenter angetrieben sind.Tamping compactor, especially for compacting the ground, with several, tamping units lying one behind the other in the direction of movement The invention relates to a ram compactor, in particular for compacting the ground with several one behind the other in the direction of movement, alternating in groups Raisable and lowerable ramming units that are driven by eccentrics.

Die bekannten, vorzugsweise im Straßenbau verwendeten Stampfverdichter dieser Art arbeiten in einem außerhalb des Straßenbelags fahrbaren, die zu bearbeitende Fläche brückenartig überspannenden Rahmen. In dem Rahmen sind die Stampfbohlen der Stampfeinheiten schwingbar mittels Federn aufgehängt oder sind nur im Rahmen geführt, wenn auf ihnen bei Bodenberührung die Stampfeinheiten sich gegenseitig und wechselweise abstützen. Infolge des Anhebens der Stampfbohlen durch Abstützen wird wohl der Maschinenrahmen von Rückwirkungen entlastet und eine größere Leistungsabgabe als sonst erzielt, jedoch behindern die am Boden angedrückten Stampfbohlen ein Vorwärtsbewegen des Stampfverdichters. Dieses mit Fahrwerk, Brückenrahmen und lotrecht schlagenden Stampfvorrichtungen ausgerüstete Gerät ist übrigens nur im Straßenbau oder für ähnliche Zwecke verwendbar, bei denen eine vorhereitete Schüttungsbreite vorliegt; zudem gewährleistet es durch die geringen arbeitswirksamen Massen keine ausreichende Tiefenwirkung.The known ram compactors, preferably used in road construction of this type work in a mobile that is to be processed outside the pavement Frame spanning the area like a bridge. The ramming piles are in the frame Tamping units swingably suspended by means of springs or are only guided in the frame, if on them the tamping units mutually and alternately when touching the ground prop up. As a result of the ramming piles being raised by propping up the machine frame relieved of repercussions and achieves a greater power output than usual, however, the ramming piles that are pressed against the ground prevent the forward movement of the Ramming compressor. This with undercarriage, bridge frame and vertically striking ramming devices Incidentally, the equipped device can only be used in road construction or for similar purposes, where there is a previously prepared fill width; it also guarantees through the small work-effective masses do not have a sufficient depth effect.

Die Erfindung bezweckt, diese Nachteile zu vermeiden, und es liegt ihr die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zu schaffen, die schwere Verdichtungsarbeit leisten kann, ohne besondere Hilfsmittel einsatzfähig, selbständig beweglich und steuerbar in Wegkrümmungen ist. Das geschieht dadurch, daß die Maschine als sogenannter Schreit-Stampfverdichter in der Weise ausgebildet ist, daß die Stampfeinheiten als schrittausführende Organe die ganze Maschine tragen und Doppelhebel aufweisen, an deren unteren Hebelarmen Stampfbohlen befestigt sind und deren obere Hebelarme in Drehpunkte bildenden Gleit-Schwenklagern geführt sind.The invention aims to obviate these drawbacks and it lies it is based on the task of creating a machine that does heavy compression work can afford, be able to work without special aids, be independently mobile and is controllable in curvatures. This happens because the machine is called a Walking ram compactor is designed in such a way that the ramming units as Step-executing organs carry the whole machine and have double levers whose lower lever arms are attached to ramming piles and whose upper lever arms are in Pivoting points forming slide pivot bearings are performed.

Mit besonderem Vorteil ist zur Kurven-Steuerbarkeit beim vorstehenden Stampfverdichter das wirksame Hebelarm-Längenverhältnis der jeder Stampfeinheit oder Stampfbohle beiderseits zugeordneten Doppelhebel, wie an sich bekannt, veränderbar, und zwar durch Verstellteile, die eine Veränderung des Abstands zwischen den Exzenterwellen, deren Exzenter gegenseitig um 1$0° versetzt sind, und den Gleit-Schwenklagern ermöglichen, wobei jede Doppelhebelreihe unterschiedlich einstellbar ist.The above is of particular advantage for curve controllability Ram compactor the effective lever arm length ratio of each ramming unit or ramming board on both sides associated double lever, as known per se, changeable, by adjusting parts that change the distance between the eccentric shafts, whose eccentrics are mutually offset by 1 $ 0 ° and enable the sliding swivel bearings to each row of double levers can be set differently.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind zum Vorehnen von unregelmäßig aufgeschüttetem Verdichtungsgut an jeder Stirnseite des Maschinenrahmens wenigstens über die ganze Maschinenbreite verlaufende, schräg ansteigende oder kufenförmig ausgebildete Abstreif-Vorverdichtungsbohlen befestigt.In a further embodiment of the invention, the fore-stretching is irregular heaped compaction material on each end face of the machine frame at least Across the entire width of the machine, sloping or skid-shaped trained stripping precompaction piles attached.

Ferner können noch die Stampfbohlen in bekannter Weise an den Längsstirnseiten und den Auflageflächen z. B. gerade, gebogen, wellig oder zickzackförmig ausgebildet sein.Furthermore, the ramming piles can be attached to the longitudinal end faces in a known manner and the bearing surfaces z. B. straight, curved, wavy or zigzag be.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt Abb. 1 die Maschine nach der Erfindung in Vorderansicht mit einem Teilschnitt durch einen Doppelhebel-Antrieb, Abb.2 eine Seitenansicht der Maschine mit einem Schnitt durch den Rahmen zur Veranschaulichung einer Doppelhebelreihe, Abb.3 und 4 die von den Exzentern eingeleitete und von den Doppelhebeln sowie den Stampfbohlen ausgeführte Schreit-Bewegung der Maschine, Abb. 5 die ellipsenförmige Bewegungsbahn der Maschine, die in verschiedenen einstellbaren Ellipsenlängen von den Exzentern über die Doppelhebel auf die Stampfbohlen übertragen wird, Abb.6 und 7 die Stampfhohlen-Schreitbewegung, wie sie aus den Ellipsenbahnen nach Abb. 5 entsteht, wenn sich jeweils eine Stampfbohlen.gruppe am Boden abstutzt.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. Fig. 1 shows the machine according to the invention in a front view with a partial section by a double lever drive, Fig.2 a side view of the machine with a Section through the frame to illustrate a row of double levers, Fig. 3 and 4 those initiated by the eccentrics and by the double levers and the ramming piles executed walking movement of the machine, Fig. 5 the elliptical movement path of the machine, which in various adjustable elliptical lengths from the eccentrics is transferred to the ramming piles via the double levers, Fig. 6 and 7 the ramming piles walking movement, as it arises from the elliptical trajectories according to Fig. 5, when there is a group of ramming piles on the ground.

Der Stampfverdichter nach Abb. 1 und 2 wird durch einen Brennkraftmotor angetrieben und durch einen aufgesessenen Bodienungsmann bedient und gesteuert. l?s könnte aber ebenso eine andere Antriebsart gewählt werden; auch könnte der Bedienungsmann lieben der Maschine einherschreiten. Der Antriebsmotor 1 ist auf den Maschinenrahinen 2 aufgesetzt und treibt mit den übertragungsorganen 3 die Exzenterwellen 4 an. Diese liegen in zwei Reihen rechts und links der Maschine und sind an beiden Seiten des Exzenters in Rahmenlagern 5 drehbar gelagert. Zwischen den Rahmenlagern 5 sind die Doppelhebel 6 auf den Exzentern drehbar gelagert. An den unteren Armen 6 a der Doppelhebel 6 sind die Stampfbohlen 9 mit Befestigungsmitteln 8 angebracht, die ein seitliches Bewegungsspiel zulassen. Die oberen Hebelarme 6 b sind gleitbar in Lagern 11 geführt, die ihrerseits schwenkbar in höhenverstellbaren Balken 12 des Rahmens 2 eingebaut sind. Hierdurch können die Stampfbohlen 9 eine ellipsenförmige und infolge ihrer wechselweisen Abstützung auf dem Boden eine aus den aufeinanderfolgenden Ellipsenbahnen zusammengesetzte Schreitbewegung ausführen (vgl. Abb.5 bis 7). Die Höhe H dieser Schreitbewegung oder die lotrechte Ellipsenachse ist vom Exzenterhub 4 bestimmt, während die waagerechte Ellipsenachse oder die Schreitlänge abhängig ist vom Abstand A zwischen den Gleit-Schwenklagern 11 als Hebeldrehpunkt und den Exzenterwellen 4. Je kürzer dieser Abstand A eingestellt ist, desto größer wird die waagerechte Ellipsenachse bzw. die Schritt- oder Schreitlänge der Stampfbohlen 9. Die Veränderung des Abstands A geschieht durch Verschieben des Verstellbalkens 12 mittels Gewindespindeln 13, Kegelräderpaare 14, Steuerwellen 15 und Handräder 16 und 17. Jedes der Handräder wirkt mit den Verstellteilen 12 bis 14 auf eine Doppelhebelreihe I bzw. II. Dabei kann für beide Doppelhebelreihen ein gleicher oder unterschiedlicher Abstand A eingestellt werden. Bei gleichem Abstand A führen die Stampfbohlen 9 über die ganze Breite gleiche Schrittlänge aus; bei unterschiedlich eingestelltem Abstand A schreitet die eine Stampfbohlenseite weiter aus als die andere (Abb. 6 und 7), was die Steuerbarkeit z. B. in Straßenkrümmungen ergibt.The ramming compressor according to Fig. 1 and 2 is driven by an internal combustion engine and operated and controlled by a mounted floor servant. But another type of drive could also be selected; also the operator might love to step in front of the machine. The drive motor 1 is placed on the machine frame 2 and drives the eccentric shafts 4 with the transmission members 3. These are located in two rows to the right and left of the machine and are rotatably mounted in frame bearings 5 on both sides of the eccentric. Between the frame bearings 5, the double levers 6 are rotatably mounted on the eccentrics. On the lower arms 6 a of the double lever 6, the ramming piles 9 are attached with fasteners 8, which allow a lateral movement. The upper lever arms 6 b are slidably guided in bearings 11, which in turn are pivotably installed in height-adjustable beams 12 of the frame 2. As a result, the ramming piles 9 can execute an elliptical and, as a result of their alternating support on the ground, a walking movement composed of the successive elliptical trajectories (see FIGS. 5 to 7). The height H of this walking movement or the vertical axis of the ellipse is determined by the eccentric stroke 4, while the horizontal axis of the ellipse or the walking length depends on the distance A between the sliding pivot bearings 11 as the fulcrum and the eccentric shafts 4. The shorter this distance A is set, the greater becomes the horizontal axis of the ellipse or the step or walking length of the ramming piles 9. The distance A is changed by moving the adjustment bar 12 by means of threaded spindles 13, bevel gear pairs 14, control shafts 15 and handwheels 16 and 17. Each of the handwheels works with the adjustment parts 12 to 14 to a double lever row I or II. The same or different distance A can be set for both double lever rows. With the same distance A, the ramming piles 9 carry out the same step length over the entire width; if the distance A is set differently, one side of the rammed pile extends further than the other (Figs. 6 and 7), which increases the controllability of e.g. B. results in road curves.

Die Stampfbohlen 9 sind innerhalb der Reihen I, II in zwei Gruppen gegliedert. Die eine Gruppe umfaßt die Stampfbohlen 9 a, die andere die Stampfbohlen 9 b. Beide Gruppen arbeiten zueinander um das halbe Arbeitsspiel versetzt, da die Exzenterwellen 4 um 180° versetzt zueinander laufen.The ramming piles 9 are in two groups within the rows I, II structured. One group comprises the rammed piles 9 a, the other the rammed piles 9 b. Both groups work offset to each other by half the work cycle, since the Eccentric shafts 4 run offset from one another by 180 °.

In Abb. 2 befinden sich die Stampfbohlen 9a in höchster Stellung, welche gleich dem Exzenterhub H ist. Die Unterseite des Maschinenrahmens 2, die in halber Höhe zwischen der unteren und oberen Bohlenlage liegt, ist um einen halben Exzenterhub angehoben. Drehen sich die Exzenterwellen 4 gemäß Abb. 2 links weiter, so kippt der Maschinenrahmen 2 um die Auflagefläche der Stampfbohlen 9 b als Drehpunkt mit allen ein- und. artgebauten Teilen in Schreitrichtung, bis die Stampfbohlen 9d, wie Abb. 3 zeigt, den Boden erreichen. Die nach vorne und abwärts in Bewegung geratene Maschinenmasse wird nun von den in Bodenberührung gekommenen Stampfbohlen 9 d aufgefangen, wodurch auf diese ein Stützdruck ausgeübt wird, der Fortsetzung findet durch den Stützdruck des anschließenden Anhebens der Stampfbohlen 9 b' und des :Maschinenrahmens 2. Nun bilden die Stampfbohlen 9d Drehpunkte, um die sich die Maschinenteile schritterzeugend bewegen, bis wieder die Stampfbohlen 9 b", wie Abb. 4 zeigt, das Arbeitsspiel fortsetzend, den Boden berühren. Der im Schreittakt hoch- und niedergehende Maschinenrahmen 2 ist Stützdruckerzeuger für die Stampfbohlen, wirkt aber zugleich über an seinen Stirnseiten quer über die Maschinenbreite angeordnete Abstreif- und Vorverdichtungsbohlen 18 auch unmittelbar auf das Schüttgut.In Fig. 2 the ramming piles 9a are in the highest position, which is equal to the eccentric stroke H. The underside of the machine frame 2, which lies halfway between the lower and upper plank layers, is raised by half an eccentric stroke. If the eccentric shafts 4 continue to rotate on the left as shown in Fig. 2, the machine frame 2 tilts around the support surface of the ramming piles 9 b as a fulcrum with all of them in and out. built-up parts in the walking direction until the rammed piles 9d, as Fig. 3 shows, reach the ground. The machine mass that has started moving forward and downward is now caught by the ramming piles 9 d, which have come into contact with the ground, as a result of which a supporting pressure is exerted on them, which is continued by the supporting pressure of the subsequent lifting of the ramming piles 9 b 'and the: machine frame 2. Now the ramming piles 9d form fulcrums around which the machine parts move, generating steps, until the ramming piles 9b ", continuing the work cycle, touch the ground again, as is shown in Fig. 4 , but at the same time acts directly on the bulk material via stripping and precompaction screeds 18 arranged across the width of the machine on its end faces.

Mit dem auf diese Weise ausgebildeten Gegenstand der Anmeldung läßt sich eine gute Verdichtung erreichen. Es sind nämlich drei Verdichtungskräfte wirksam, und zwar eine Rahmenschwingkraft, eine Stampfkraft und eine kurzzeitig anhaltende Stützkraft, die auf den Boden eine knetende, tiefgehende Wirkung ausüben, indem sie mit wechselndem Einfluß aus wechselnden Richtungen in den Boden kreuzende Stoßwellen einleiten.With the subject of the application formed in this way, can achieve good compression. There are three compaction forces at work, namely a frame swing force, a tamping force and a short-term one Supporting force that exerts a kneading, deep effect on the floor by shock waves crossing them with changing influence from changing directions into the ground initiate.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Tamping compactor, in particular for compacting the ground, with several tamping units, one behind the other in the direction of movement, which can be raised and lowered alternately in groups and driven by eccentrics, characterized in that the machine is designed as a so-called walking tamping compactor that the ramming units as step-executing organs carry the whole machine and have double levers (6), on whose lower lever arms (6a) ramming planks (9) are attached and whose upper lever arms (6b) are guided in sliding pivot bearings (11) forming pivot points .

2. Ramming compactor according to Claim 1, characterized in that the effective lever arm length ratio (6a: 6b) of the double lever (6) assigned on both sides of each ramming unit or ramming board, as is known per se, can be changed, namely by adjusting parts (12 to 17) that allow a change in the distance (A) between the eccentric shafts (4), the eccentrics of which are mutually offset by 180 °, and the sliding pivot bearings (11), and that each of the lateral double lever rows (I, 11) can be set differently.

3. Tamping compressor according to claim 1 or 2, characterized in that that on each end face of the machine frame at least over the entire width of the machine running, sloping or skid-shaped stripping precompaction screeds (18) are attached.

4. Tamping compressor according to claim 1, characterized in that that the ramming piles (9) in loading. As is known, on the longitudinal end faces and the bearing surfaces z. B. are straight, curved, wavy or zigzag. Into consideration Drawn pamphlets: German patent specification No. 657 l95.