DE1093572B - Magnetic head with an annular core formed by bending a sheet metal strip - Google Patents
Magnetic head with an annular core formed by bending a sheet metal stripInfo
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- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
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Description
DEUTSCHESGERMAN
Magnetköpfe werden meist aus Halbkernen zusammengesetzt. Die Kernbleche sind vor dem Zusammenfügen zu dem Magnetkopf zur Festlegung ihrer magnetischen Eigenschaften einer Wärmebehandlung unterzogen worden. Danach werden sie mit den Spulen bewickelt, oder es werden die fertiggewickelten Spulen auf sie aufgesetzt. Alsdann werden die so vorbereiteten Kernhälften zu dem kompletten Magnetkern zusammengesetzt, z. B. mittels eines Halters.Magnetic heads are mostly composed of half cores. The core sheets are before joining to the magnetic head to determine its magnetic properties by heat treatment been subjected. Then they are wound with the bobbins, or the finished ones are wound Coils put on them. The core halves prepared in this way then become the complete magnetic core composed, e.g. B. by means of a holder.
Es ist auch bekannt, den Kern aus einem Blechstreifen zu der den Magnetkreis bildenden Form zu biegen. Der mittlere Teil erhält eine Quetschfalte, die zur Herstellung des Arbeitsluftspaltes abgetrennt wird, und die freien Schenkel werden zur Bildung des Joches umgebogen. Abgesehen von der komplizierten Herstellung, die durch das Abtrennen der Quetschfalte bedingt ist, weil der Kern dadurch in zwei Teile zerfällt, die durch besondere Maßnahmen zusammengehalten werden müssen, besteht der Nachteil, daß derartige Magnetköpfe ■—· besonders wenn es sich um Hörköpfe handelt — in ihren Eigenschaften sehr streuen würden, da durch den Biegeprozeß wie an sich durch stärkere mechanische Einwirkung, wie Schlag, Druck, Verformung jeder Art, die magnetischen Eigenschaften des Kernmaterials beeinflußt, d. h. gegenüber einem angenommenen Zustand geändert werden. Um die geforderten magnetischen Eigenschaften des Kernes zu erhalten, ist daher nach dem Biegen eine Vergütung des Kernmaterials notwendig, und erst anschließend daran können die Spulen aufgebracht werden.It is also known to convert the core from a sheet metal strip into the shape that forms the magnetic circuit to bend. The middle part is given a pinch fold, which is separated to create the working air gap is, and the free legs are bent to form the yoke. Apart from the complicated one Production, which is caused by the separation of the pinch fold, because the core is thereby in two parts disintegrates, which must be held together by special measures, there is the disadvantage that Such magnetic heads ■ - · especially when it comes to hearing heads - very much in their properties would scatter, as by the bending process as in itself by stronger mechanical action, such as Impact, pressure, deformation of any kind affecting the magnetic properties of the core material, d. H. be changed compared to an assumed state. To get the required magnetic properties of the core, it is therefore necessary to temper the core material after bending, and only then can the coils be applied.
Die Erfindung betrifft einen Magnetkopf mit einem durch Biegung eines Blechstreifens gebildeten ringförmigen Kern für Geräte zur magnetischen Aufzeichnung und/oder Wiedergabe von Signalen, z. B. für Tonbandgeräte, und ermöglicht eine sehr einfache Herstellung eines solchen Magnetkopfes, ohne daß durch die mechanische Bearbeitung die magnetischen Eigenschaften des Kernmaterials in nennenswertem Maße beeinflußt werden. Erreicht wird dies erfindungsgemäß dadurch, daß die mit der Wicklung versehenen, durch die Biegung des Blechstreifens entstandenen Schenkel mit ihren freien Polenden den Arbeitsluftspalt bilden und daß die Biegung zwischen den Schenkeln derart erfolgt, daß unter Erhaltung des optimalen Nutzspaltflusses die Biegungsstelle nicht oder nur unmaßgeblich im Kraftlinienweg liegt. Die Biegungsstelle bildet vorzugsweise eine Schleife, zwischen der und dem Arbeitsluftspalt sich die Jochteile zur Bildung des Magnetjoches eng benachbart gegenüberstehen. The invention relates to a magnetic head with an annular shape formed by bending a sheet metal strip Core for devices for magnetic recording and / or playback of signals, e.g. B. for Tape recorders, and allows a very simple production of such a magnetic head without mechanical processing significantly increases the magnetic properties of the core material Dimensions are affected. This is achieved according to the invention in that the provided with the winding, The legs created by the bending of the sheet metal strip with their free pole ends form the working air gap form and that the bend between the legs takes place in such a way that while maintaining the optimal useful gap flow the bending point is not or only insignificantly in the force line path. the The bending point preferably forms a loop, between which and the working air gap the yoke parts are located face closely to form the magnetic yoke.
Die Erfindung ermöglicht die Herstellung eines Magnetkopfes aus einem durch einen Biegeprozeß in die endgültige Kopfform geformten Blechstreifen, ohneThe invention enables the manufacture of a magnetic head from a by a bending process in the final head shape formed sheet metal strips without
Magnetkopf mit einem durch BiegungMagnetic head with a by bend
eines Blechstreifens gebildetena sheet metal strip formed
ringförmigen Kernannular core
Anmelder:Applicant:
Electric Sd Musical Industries Ltd.,
Hayes, Middlesex (Großbritannien)Electric Sd Musical Industries Ltd.,
Hayes, Middlesex (Great Britain)
Vertreter: Dr.-Ing. B. Johannesson, Patentanwalt,
Hannover, Göttinger Chaussee 76Representative: Dr.-Ing. B. Johannesson, patent attorney,
Hanover, Göttinger Chaussee 76
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 4. Juni 1957 und 27. Mai 1958Claimed priority:
Great Britain June 4, 1957 and May 27, 1958
Henry Milburn Harrison, Wells, SomersetHenry Milburn Harrison, Wells, Somerset
(Großbritannien),
ist als Erfinder genannt worden(Great Britain),
has been named as the inventor
daß durch die mechanische Bearbeitung die magnetischen Eigenschaften des Kernmaterials in nennenswertem Maße beeinflußt werden. Erreicht wird dies erfindungsgemäß dadurch, daß ein den späteren Magnetkreis bildender gestreckter Blechstreifen gegebenenfalls nach einer seine magnetischen Eigenschaften bestimmenden Wärmebehandlung mit Spulen bestückt und unter Bildung von sich innig berührenden Auflageflächen mit definiertem magnetischem Widerstand zu einem zweipoligen Magnetkopf so gebogen wird, daß die Zone der Biegungsstelle nicht oder nur unmaßgeblich im Kraftlinienverlauf liegt.that through the mechanical processing the magnetic properties of the core material in noteworthy Dimensions are affected. This is achieved according to the invention in that a later magnetic circuit forming stretched sheet metal strip, if necessary, according to one of its magnetic properties Determining heat treatment equipped with coils and with the formation of intimately touching contact surfaces is bent with a defined magnetic resistance to form a two-pole magnetic head in such a way that that the zone of the bending point is not or only insignificantly in the line of force.
Die Biegestelle liegt also bei einem erfindungsgemäß hergestellten Magnetkopf nicht oder nur unmaßgeblich im Kraftlinienverlauf des Magnetkopfes. Die Anordnung kann dabei so getroffen sein, daß die das Joch des Magnetkreises bildenden Kernschenkelstellen einen relativ geringen magnetischen Widerstand für den Kraftfluß bilden. Das allein ist aber nicht entscheidend. Wesentlich ist, daß sie einen Teil des Kraftlinienpfades darstellen, der durch Vorbehandlung definierte magnetische Eigenschaften hat, die durch nachfolgende — mechanische — Behandlung des Kernes nicht mehr verändert werden.In the case of a magnetic head produced according to the invention, the bending point is not or only insignificantly in the line of force of the magnetic head. The arrangement can be made so that the Yoke of the magnetic circuit forming core leg points have a relatively low magnetic resistance form the power flow. But that alone is not decisive. It is essential that it is part of the path of the force lines represent, which has defined magnetic properties through pretreatment, which through subsequent - mechanical - treatment of the core can no longer be changed.
In der Zeichnung ist ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellter Magnetkopf schematisch dargestellt. Dabei sind in den Fig. 8 bis 11 die zum Kernaufbau dienenden Lamellen der besserenIn the drawing, a magnetic head produced by the method according to the invention is shown schematically shown. 8 to 11, the lamellae used to build the core are the better ones
009 649/208009 649/208
Anschaulichkeit halber mit einem Zwischenraum gezeichnet. Bei einem fertigen Magnetkopf liegen sie eng aneinander an.Drawn with a space for the sake of clarity. In a finished magnetic head, they lie close to each other.
Die Fig. 1 zeigt einen aus magnetischem Material, z. B. einen aus einer hochpermanenten Nickeleisenlegierung bestehenden Blechstreifen, der zu dem Magnetkopfkern gebogen wird. Dieser Streifen wird so geformt, daß die zwei nach außen tretenden Durchdrückungen 1 und 2, zwei Polenden 3 und 4 und ein in derselben Ebene wie die Endteile liegendes Zwischenteil 5 entstehen. Die Stärke des Streifens kann 0,38 mm, seine Breite 0,76 mm, die Länge des Zwischenteiles 6,3 mm, die Länge der Polenden 3 und 4 0.8 mm und die Länge der Durchdrückungen 1 und 2 ungefähr 12,6 mm sein. Nach der Verformung des Streifens wird dieser einer Wärmebehandlung ausgesetzt, danach werden die Durchdrückungen 1 und 2 unter Zwischenlage eines Isolierstreifens, z. B. eines Papierstreifens, mit den gestrichelt dargestellten Wicklungen 6, 7 bewickelt. Die Wicklungen können auch fertiggewickelt auf den Blechstreifen aufgesetzt werden. Danach wird der mit den Wicklungen versehene Streifen um einen Dorn gebogen und in die in Fig. 2 dargestellte Form gebracht. Die Biegung ist auf einen Bereich in der Mitte des Zwischenteiles 5 begrenzt. Der Kern weist somit zwei Schenkel auf, deren Polenden 3 und 4 nebeneinander liegen und einen nichtmagnetischen Arbeitsluftspalt 8 bilden. Die Biegungsstelle bildet eine Schleife 9. Die Biegung erfolgt so, daß die an die Schleife 9 angrenzenden Jochteile 10 und 11 einander berühren, z. B. plan aneinander liegen. Demzufolge entsteht zwischen den Jochteilen 10 und 11 eine Strecke von definiertem, z. B. relativ kleinem Widerstand, und die beim Biegen der Schleife 9 auftretenden Spannungen, die eine ungünstige Wirkung auf den Magnetkreis des Kernes hätten, können sich nicht auf den Magnetkreis auswirken.Fig. 1 shows a magnetic material such. B. a sheet metal strip made of a highly permanent nickel iron alloy, which is bent to form the magnetic head core. This strip is shaped in such a way that the two outwardly protruding impressions 1 and 2, two pole ends 3 and 4 and an intermediate part 5 lying in the same plane as the end parts are produced. The thickness of the strip can be 0.38 mm, its width 0.76 mm, the length of the intermediate part 6.3 mm, the length of the pole ends 3 and 4 0.8 mm and the length of the impressions 1 and 2 approximately 12.6 mm. After the deformation of the strip, it is subjected to a heat treatment, after which the impressions 1 and 2 are interposed with an insulating strip, e.g. B. a paper strip, wound with the windings 6, 7 shown in dashed lines. The windings can also be fully wound and placed on the sheet metal strip. The strip provided with the windings is then bent around a mandrel and brought into the shape shown in FIG. The bend is limited to an area in the middle of the intermediate part 5. The core thus has two legs, the pole ends 3 and 4 of which lie next to one another and form a non-magnetic working air gap 8. The bending point forms a loop 9. The bending takes place in such a way that the yoke parts 10 and 11 adjoining the loop 9 touch one another, e.g. B. lie flat against each other. As a result, a distance of defined, z. B. relatively small resistance, and the voltages occurring when the loop 9 is bent, which would have an adverse effect on the magnetic circuit of the core, cannot affect the magnetic circuit.
Der mit den Wicklungen 6, 7 versehene Kern kann gemäß Fig. 2 zu einem Magnetkopf vervollständigt werden, indem er in einer aus zwei Klammern 12 und 13 bestehenden Fassung gehalten wird, wie das in Fig. 3 dargestellt ist. Die Klammern 12 und 13 sind aus einem nichtmagnetischen Material, z. B. Messing, hergestellt und mit Aussparungen 14., 15 bzw. 16,17 versehen, die zur Aufnahme der bewickelten Kernteile und der Schleife 9 dienen. Ansätze 18,19, die sich beim Zusammensetzen der Klammern 12 und 13 gegen die Jochteile 10,11 des Kernes legen, bewirken die innige Auflage dieser das Magnetjoch bildenden Kernteile. Die Ansätze 20 und 21 der Klammern 12 und 13 greifen an den Polenden 3 und 4 des Kernes an und halten diese unter Berücksichtigung des zwischen diesen Teilen angeordneten nichtmagnetischen Zwischenstückes 22 in ihrer Lage.The core provided with the windings 6, 7 can be completed into a magnetic head according to FIG. 2 by holding it in a socket consisting of two clamps 12 and 13, as shown in FIG. The brackets 12 and 13 are made of a non-magnetic material, e.g. B. brass, made and provided with recesses 14, 15 and 16, 17, which serve to accommodate the wound core parts and the loop 9. Approaches 18, 19, which lie against the yoke parts 10, 11 of the core when the clamps 12 and 13 are put together, bring about the intimate support of these core parts forming the magnetic yoke. The lugs 20 and 21 of the clamps 12 and 13 engage the pole ends 3 and 4 of the core and hold them in their position, taking into account the non-magnetic intermediate piece 22 arranged between these parts.
Nachdem der Magnetkopf in den Klammern 12,13 gefaßt ist, können die Aussparungen 14 und 15 mit einem Ausgießmaterial gefüllt werden. Die die Lauffläche des nicht dargestellten Tonbandes bildenden Teile der Klammer sowie die Polenden 3, 4 werden in der üblichen Weise geschliffen.After the magnetic head is gripped in the brackets 12,13, the recesses 14 and 15 can with be filled with a pouring material. The forming the running surface of the tape, not shown Parts of the clamp and the pole ends 3, 4 are ground in the usual way.
Von den Klammern 12 und 13 können auch mehrere Magnetköpfe aufgenommen werden. Zu diesem Zwecke werden die Klammern gemäß Fig. 4 und 5 mit Paaren von entgegengesetzten Queraussparungen 23 und 24 versehen. Die Aussparungen 23 haben die Breite der Polenden 3 und 4, während die Queraussparungen 24 enger und tiefer als die ersteren sind und zur Aufnahme von Schirmplatten aus Kupfer und/oder Nickeleisen zwischen den benachbarten Magnetköpfen dienen. Die Wicklungszuleitungen können durch in eine oder beide Klammern 12,13 gebohrte Löcher geführt und mit einer nicht gezeichneten, auf der Außenfläche der Klammern angeordneten Klemme verbunden werden.Several magnetic heads can also be accommodated by the clamps 12 and 13. To this For this purpose, the brackets according to FIGS. 4 and 5 are provided with pairs of opposite transverse recesses 23 and 24 provided. The recesses 23 have the width of the pole ends 3 and 4, while the transverse recesses 24 are narrower and deeper than the former and to accommodate copper faceplates and / or nickel iron are used between the adjacent magnetic heads. The winding leads can guided through holes drilled in one or both brackets 12, 13 and with a not shown on the clamp arranged on the outer surface of the brackets.
Bei einem derartigen Magnetkopf ist die Breite der Magnetspur gleich der Kopfbreite, d. h. der Breite des Blechstreifens. Sind schmalere Magnetspuren erwünscht, so kann die Anordnung nach Fig. 6 und 7 benutzt werden. Bei dieser Anordnung sind die Enden des Streifens um 90° gedreht, so daß die Breite der Spur gleich der Materialstärke des Streifens wird. Nichtmagnetische Zwischenstücke dienen auch hier zur Bestimmung der Breite des Arbeitsluftspaltes 8. Gemäß Fig. 6 sind die Schenkel in der Nähe der Jochteile 10 und 11 abgebogen. Diese Abbiegung wird vor der Wärmebehandlung des Streifens und vor seiner Biegung zur Erzielung der Schleife 9 ausgeführt. Gemäß Fig. 7 sind die Polenden 3 und 4 an den den Jochteilen 10 und 11 entgegengesetzten Enden der Schenkel abgebogen. Der Biegewinkel gegenüber der Schenkelebene braucht nicht 90° zu betragen. Er wird sich nach der Spurlage richten.In such a magnetic head, the width of the magnetic track is equal to the head width; H. the width of the Sheet metal strip. If narrower magnetic tracks are desired, the arrangement according to FIGS. 6 and 7 can be used to be used. In this arrangement, the ends of the strip are rotated 90 ° so that the width of the Track becomes equal to the material thickness of the strip. Non-magnetic spacers are also used here for determining the width of the working air gap 8. According to FIG. 6, the legs are in the vicinity of the yoke parts 10 and 11 bent. This bend is made before the heat treatment of the strip and before it Bend carried out to achieve loop 9. According to Fig. 7, the pole ends 3 and 4 are at the Yoke parts 10 and 11 bent opposite ends of the legs. The bending angle compared to the Leg plane does not need to be 90 °. It will be based on the track position.
Falls erwünscht, kann der erfindungsgemäße Kern lamelliert sein. In den Fig. 8 bis 11 sind verschiedene Ausführungsbeispiele mit Lamellen dargestellt. Gemäß Fig. 8 ist eine einzige zusätzliche Lamelle 25 auf der Außenfläche eines der Kernschenkel angebracht. Der Zusammenhalt ergibt sich durch die Fassung des Kernes in den Klammern 12,13. Dadurch wird die Lamelle 25 in engem Kontakt mit diesem Schenkel gehalten. Nach Fig. 9 ist für jeden Schenkel eine zusätzliche Lamelle 26 vorgesehen, die ebenfalls der Außenfläche des Schenkels anliegt. In der Ausführung nach Fig. 10 sind die Lamellen 27 und 28 auf der Innen fläche der Kernschenkel angeordnet. Bei dieser Anordnung stehen die den Jochteilen 10, 11 des Kernes benachbarten Enden der Lamellen miteinander und mit den Jochteilen 10 und 11 in Berührung, um die erwähnte Strecke von relativ kleinem Widerstand zu erzeugen. Nach Fig. 11 sind Lamellen 25, 26, 27, 28 sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenfläche der Kernschenkel vorgesehen. Die Lamellen werden vor der Bewicklung des Kernes bzw. vor der Aufbringung der Wicklungen 6, 7 auf dem damit gleichzeitig als Tragorgan dienenden Blechstreifen angebracht.If desired, the core according to the invention can be laminated. In Figs. 8 to 11 are different Embodiments shown with slats. According to FIG. 8, a single additional lamella 25 is on the External surface of one of the core legs attached. The cohesion results from the setting of the core in brackets 12,13. As a result, the lamella 25 is kept in close contact with this leg. According to Fig. 9, an additional lamella 26 is provided for each leg, which is also the outer surface of the leg. In the embodiment according to FIG. 10, the lamellae 27 and 28 are on the inside surface of the core legs arranged. In this arrangement, the yoke parts 10, 11 of the core are adjacent Ends of the lamellas with each other and with the yoke parts 10 and 11 in contact to the aforementioned Generate stretch of relatively small resistance. According to FIG. 11, there are lamellae 25, 26, 27, 28 provided on both the inner and outer surfaces of the core legs. The slats are before the core is wound or before the windings 6, 7 are applied to the core at the same time attached as a supporting member serving sheet metal strips.
Claims (6)
Deutsche Patentschrift Nr. 924059;
Begun, »Magnetic Recording«, New York,
S. 112.Considered publications:
German Patent No. 924059;
Begun, "Magnetic Recording", New York,
P. 112.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB1093572X | 1957-06-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1093572B true DE1093572B (en) | 1960-11-24 |
Family
ID=10873547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEE15950A Pending DE1093572B (en) | 1957-06-04 | 1958-05-31 | Magnetic head with an annular core formed by bending a sheet metal strip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1093572B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4894736A (en) * | 1987-10-30 | 1990-01-16 | Ampex Corporation | Bendable E-shaped transducer |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE924059C (en) * | 1952-06-04 | 1955-02-24 | Max Grundig | Process for manufacturing magnetic heads for magnetic sound recorders |
-
1958
- 1958-05-31 DE DEE15950A patent/DE1093572B/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE924059C (en) * | 1952-06-04 | 1955-02-24 | Max Grundig | Process for manufacturing magnetic heads for magnetic sound recorders |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4894736A (en) * | 1987-10-30 | 1990-01-16 | Ampex Corporation | Bendable E-shaped transducer |
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