DE2502969C3

DE2502969C3 - Electric choke coil, in particular smoothing choke

Info

Publication number: DE2502969C3
Application number: DE2502969A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Kagischke; Ulrich Steffen
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1975-01-22
Filing date: 1975-01-22
Publication date: 1979-02-08
Also published as: ATA661875A; SE405655B; DE2502969B2; SE7600600L; DE2502969A1; AT339996B; CH589927A5

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Drosselspule, insbesondere Glättungsdrossel, mit einer eisenkernloien, hohlzylinderförmigen Erregerwicklung, die von tinem als Blechpaketrahmen ausgeführten magnetischen Rückschluß umgeben ist, dessen Schichtebene lenkrecht zu der Wicklungsebene der Erregerwicklung liegt Eine derartige Drosselspule ist aus der DE-AS 11 72 769 bekannt. Bei dieser bekannten Drosselspule ist der Blechpaketrahmen aus gestanzten Blechen aufgebaut, die mechanisch miteinander verbunden werden müssen, z. B. durch isolierte Spannbolzen und Druckplatten. Zur Gewichtsersparnis nehmen bei der bekannten Drosselspule die Blechbreiten des Rahmens von der Ebene der Wicklungsachsen nach beiden Seiten unter Bildung von Stufen symmetrisch ab, wodurch eine Anpassung des Blechpaketrahmens an die Flußverteilung erzielt wird.The invention relates to an electrical choke coil, in particular a smoothing choke, with an iron core, Hollow-cylindrical excitation winding, the magnetic one designed by tinem as a laminated core frame Inference is surrounded, the layer plane of which is perpendicular to the winding plane of the excitation winding Such a choke coil is known from DE-AS 11 72 769. In this known choke coil is the laminated core frame is made up of punched metal sheets that are mechanically connected to one another must, e.g. B. by insulated clamping bolts and pressure plates. To save weight, take the known choke coil, the sheet metal widths of the frame from the plane of the winding axes to both sides with the formation of steps symmetrically, whereby an adaptation of the laminated core frame to the flow distribution is achieved.

Weiterhin ist es aus der DE-PS 11 38 156 bekannt, bei einer kernlosen Drosselspule derartige stufenförmig aufgebaute Verbindungsjoche aus einzelnen Blechpakelen unterschiedlicher Höhe zusammenzusezten, die in Abstand zueinander angeordnet sind, um eine bessere Kühlung zu erhalten.Furthermore, it is known from DE-PS 11 38 156 at a coreless choke coil, such stepped connecting yokes made of individual sheet metal stacks of different heights, which are spaced apart for a better To maintain cooling.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe lugrunde, durch eine besondere Formgebung des Blechpaketrahmens seine Fertigung zu vereinfachen. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Erfindung der Blechpaketrahmen aus mehreren Wicklungen aus magnetischem band- oder drahtförmigem Material, die auf einem Isolierstoffkörper nebeneinanderliegend angeordnet sind. Bei einem derartig aus mehreren Wicklungen aufgebauten Isolierpaketrahmen entfällt das Stanzen von Einzelblechen, so daß keine Schnittwerkzeuge für die Bleche erforderlich sind. Es entfallen weiterhin sämtliche mechanischen Befestigungselemente, da die einzelnen Wicklungen des Blechpaketrahmens auf einem Isolierstoffkörper angeordnet sind. Dieser Isolierstoffkörper, der als Wickeldorn für diese Wicklungen dient, hat entsprechend der Form des Blechpaketrahmens einen rechtekkigen inneren Hohlraum, in welchem die Erregerwicklung der Drosselspule liegt Auf diese Weise dient der Isolierstoffkörper gleichzeitig als Luftführungskanal und Eisenisolierung für die Wicklung. Durch entsprechende konstruktive Gestaltung und mechanische Bemessung kann der Isolierstoffkörper auch als tragendes Element eingesetzt werden.The present invention is based on the object by a special shape of the Laminate frame to simplify its manufacture. To solve this problem, according to the Invention of the laminated core frame from several windings made of magnetic tape or wire-shaped Material, which are arranged side by side on an insulating body. With one like that multiple windings built up Isolierpaketrahmen the punching of individual sheets, so that none Cutting tools for the sheets are required. There are still no mechanical fastening elements, because the individual windings of the laminated core frame are arranged on an insulating body are. This insulating body, which serves as a mandrel for these windings, has accordingly the shape of the laminated core frame has a rectangular inner cavity in which the field winding The choke coil is located. In this way, the insulating body also serves as an air duct and iron insulation for the winding. Through appropriate structural design and mechanical Dimensioning, the insulating body can also be used as a load-bearing element.

Da die Wicklungsebene des Blechpaketrahmens senkrecht zur Wicklungsebene der Erregerwicklung der Drosselspule liegt, vermeidet man außerdem die Ausbildung von Windungsspannungen innerhalb des Blechpaketrahmens, so daß die vorteilhafte Formgebung keine wesentlichen zusätzlichen elektrischen Verluste zur Folge hat. Weiterhin ist durch die Aufteilung des Blechpaketrahmens in mehrere nebeneinanderliegende Wicklungen das Auftreten von Wirbeiströmen in Grenzen gehalten.Since the winding plane of the laminated core frame is perpendicular to the winding plane of the exciter winding Choke coil, one also avoids the formation of winding voltages within the Laminated core frame, so that the advantageous shape does not have any significant additional electrical Results in losses. Furthermore, by dividing the laminated core frame into several adjacent ones Windings kept the occurrence of eddy currents within limits.

Es empfiehlt sich, die Wicklungen des Blechpaketrahmens aus flachkant gewickelten Bändern aus Dynamoblech herzustellen, wobei diese gleich auf den Isolierstoffkörper aufgewickelt werden. Statt Blechbänder kann aber ebenfalls Draht verwendet werden.It is advisable to make the windings of the laminated core frame from flat-edged wound strips made of dynamo sheet to produce, these being immediately wound onto the insulating body. Instead of sheet metal strips but wire can also be used.

Im folgenden sei die Erfindung anhand des in den F i g. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiels noch näher erläutert. F i g. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine gemäß der Erfindung ausgebildete Glättungsdrosseispule, in F i g. 2 ist der Schnitt entlang der Linie H-II in F i g. 1 dargestellt.In the following the invention is based on the in the F i g. 1 and 2 illustrated embodiment explained in more detail. F i g. 1 shows a cross section through a smoothing choke coil designed according to the invention, in Fig. 2 is the section along the line H-II in FIG. 1 shown.

Bei der Glättungsdrossel 1 ist die aus Einzelscheiben aufgebaute Erregerwicklung 2 im rechteckförmigen Innenraum 3 eines Isolierstoffkörpers 4 angeordnet. Der Isolierstoffkörper 4 dient somit als Luftführungskanal für die Erregerwicklung 2 und außerdem als Tragkörper für den die Erregerwicklung 2 umgebenden, als magnetischem Rückschluß ausgeführten Blechpaketrahmen 5. Dieser besteht aus mehreren, auf dem Isolierstoffkörper 4 nebeneinanderliegend angeordneten Wicklungen 6, 7, 8, 9, 10, 11, die in Abstand voneinander liegen, so daß zwischen ihnen Luftkanäle 12 zur besseren Kühlung verbleiben. Da die Wicklungen 7 bis 11 unmittelbar auf den Isolierstoffkörper 4 aufgewickelt werden, entfallen sämtliche zusätzlichen Befestigungsmittel. Außerdem sind die Wicklungen symmetrisch zur Mitte in ihren Dicken der Flußverteilung angepaßt. Dies bedeutet, daß die einzelnen aus flachkant gewickelten Bändern aus Dynamoblech bestehenden Wicklungen jeweils unterschiedliche Windungszahlen aufweisen. Die Windungszahlen der in der Mitte liegenden Wicklungen 8 und 9 sind am größten, die der an den äußeren Seiten liegenden Wicklungen 6 und 11 am kleinsten. Man erzielt somit eine optimale Größenanpassung des Blechpaketrahmens 5 an den magnetischen Fluß, so daß insgesamt bei geringstem Gewicht des Blechpaketrahmens 5 der notwendige Energieinhalt der Drosselspule 1 erzielbar ist.In the case of the smoothing choke 1, the excitation winding 2 made up of individual disks is rectangular Interior 3 of an insulating body 4 is arranged. The insulating body 4 thus serves as an air duct for the field winding 2 and also as a support body for the field winding 2 surrounding, as magnetic yoke executed laminated core frame 5. This consists of several, on the Insulating body 4 juxtaposed windings 6, 7, 8, 9, 10, 11, which are at a distance lie from each other, so that air ducts 12 remain between them for better cooling. Because the windings 7 to 11 are wound directly onto the insulating body 4, all additional ones are omitted Fasteners. In addition, the windings are symmetrical about the center in their thicknesses of the flux distribution customized. This means that the individual strips of dynamo sheet, wound with flat edges existing windings each have different numbers of turns. The number of turns in the Windings 8 and 9 lying in the middle are the largest, those of the windings 6 lying on the outer sides and 11 smallest. An optimal size adjustment of the laminated core frame 5 is thus achieved magnetic flux, so that overall with the lowest weight of the laminated core frame 5 of the necessary Energy content of the choke coil 1 can be achieved.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1 claims:

1.Electric choke coil, especially smoothing choke, with an iron core-less, hollow cylindrical excitation winding, which is used as a Laminated core frame executed magnetic yoke is surrounded, the layer plane is perpendicular to the winding plane of the excitation winding, characterized in that the laminated core frame (5) from several windings (6, 7, 8, 9, 10, 11) made of magnetic tape or consists of wire-like material on a Isolierstoffkörper (4) are arranged side by side.

2. Electrical choke coil according to claim 1, characterized in that the windings (6—11) of the laminated core frame (5) consist of flat-edged wound strips made of dynamo sheet.

3. Electrical choke coil according to claim 1 or 2, characterized in that the individual Windings (6-11) of the laminated core frame (5) are arranged at a distance from one another.

4. Electrical choke coil according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the individual Windings (6-11) of the laminated core frame (5) have different thicknesses or numbers of turns.