DE1092951B

DE1092951B - Remote barrier control

Info

Publication number: DE1092951B
Application number: DEE13976A
Authority: DE
Inventors: Francois Desvaux
Original assignee: SAXBY ETS
Current assignee: SAXBY ETS
Priority date: 1957-04-12
Filing date: 1957-04-12
Publication date: 1960-11-17

Description

Schrankenfernsteuerung Es sind hydraulisch-elektrische Schrankenfernsteuerungen bekannt, bei denen eine durch einen umkehrbaren Elektromotor angetriebene Flüssigkeitspumpe über Ventile einen in einem Zylinder geführten Kolben für das Anheben bzw. das Senken der Schranke abwechselnd in der einen bzw. in der anderen. Richtung verschiebt und ein hydraulisch gesteuertes Ventil die Flüssigkeit im Zylinder auf der einen bzw. der anderen Kolbenseite in der Offen- bzw. in der Schließstellung der Schranke für eine bestimmte Zeitspanne verblockt, während die Schranke am Ende der Hub-oder Senkbewegung selbsttätig den Motor abschaltet und bei Fehlen des Speisestromes für den Motor ein dann elektrisch geöffnetes Ventil durch Verbindung der zwei Zylinderenden die selbsttätige Schließung der Schranke veranlaßt.Remote barrier control These are hydraulic-electric remote control systems known in which a liquid pump driven by a reversible electric motor Via valves, a piston guided in a cylinder for raising or lowering the barrier alternately in one or the other. Direction shifts and a hydraulically controlled valve the liquid in the cylinder on one or the other side of the piston in the open or closed position of the barrier for blocked for a certain period of time while the barrier is at the end of the lifting or lowering movement automatically switches off the motor and if there is no supply current for the motor a valve that is then electrically opened by connecting the two cylinder ends causes the barrier to close automatically.

Dieser Anordnung liegt das Bestreben zugrunde, das Anheben und das Senken der Schranken mit den gleichen Antriebs- und Steuermitteln zu bewirken, da man bisher, d. h. seit mehr als 20 Jahren, die Ausführung der beiden gegensinnigen Schrankenverschwenkungen in praktisch gleichen Zeitspannen nur auf diese Weise für möglich gehalten hat. Nun ist es aber, wie die Praxis gezeigt hat, von großer Bedeutung und geradezu unerläßlich, für das dauernd einwandfreie Arbeiten einer Schrankenfernsteuerung die den wichtigsten Vorgang bei der Schrankenverstellung darstellende selbsttätige Schließbewegung der Schranke durch eine Kraft zu bewirken, die nicht aus irgendeiner Ursache ausbleiben oder auf einen unzureichenden Wert absinken kann, sondern ständig vorhanden ist und dabei stets auch die erforderliche und gleiche Größe aufweist.This arrangement is based on the aspiration, lifting and the To bring about lowering of the barriers with the same drive and control means, there one so far, d. H. for more than 20 years, the execution of the two opposing directions Barrier pivoting in practically the same time spans only in this way for has kept possible. Now, as practice has shown, it is of great importance and practically indispensable for the continuously flawless operation of a barrier remote control the automatic, which is the most important process in the barrier adjustment To effect the closing movement of the barrier by a force that is not of any kind The cause may not materialize or decrease to an inadequate value, but rather constantly is present and always has the required and the same size.

Dieser unbedingt zu erfüllenden Voraussetzung für da immer sichere Zustandekommen der rechtzeitigen Sperrwirkung der Schranke kann eine elektrische Kraft, deren Eintreten von vielen nicht stets zuverlässig vermeidbaren Störungen, wie einer schlechten Kontaktgebung, der Druckunterbrechung einer Leitung, einer Betriebsspanne des Elektromotors oder einer Vollentladung der Speisebatterie, in Frage gestellt werden kann, niemals Genüge leisten. Dies gilt auch für einen hydraulischen und pneumatischen Antrieb der Schranken bei der Schließbewegung, da hierbei leicht ein Druckverlust in dem Flüssigkeits- oder Preßluftumlauf, ein Versagen der Ventile und der Pumpe oder eine Beschädigung der Flüssigkeits- oder Luftleitungen eintreten kann, wozu noch die Unzuverlässigkeiten kommen, die dem mit der Pumpe gekuppelten elektrischen Motor anhaften.This absolutely necessary requirement for there always safe The timely blocking effect of the barrier can be achieved by an electrical Force, the occurrence of which is caused by many disruptions that cannot always be reliably avoided, like a bad contact, the pressure interruption of a line, a Operating range of the electric motor or a full discharge of the feed battery, in Question can never be satisfied. This also applies to a hydraulic one and pneumatic drive of the barriers during the closing movement, as this is easy a loss of pressure in the fluid or compressed air circuit, a failure of the valves and the pump or damage to the fluid or air lines occurs can, plus the unreliability associated with the pump stick to electric motor.

Nach der Erfindung wird daher für die Schaffung einer Schrankenfernsteuerung prinzipiell davon ausgegangen, für die Schließung der Schranke als von den geschilderten und ähnlichen Unsicherheiten vollständig unabhängige, dauernd angriffsbereite, in ihrer Stärkeunveränderlicheund daher stets zuverlässig die Schranke aus der Hoch- in die Tiefstellung überführende Kraft eine Gewichtswirkung heranzuziehen.According to the invention is therefore for the creation of a barrier remote control in principle assumed for the closing of the barrier as of the described and similar uncertainties completely independent, constantly ready to attack, in unchangeable in terms of strength and therefore always reliably the barrier from the high to use a weight effect in the force transferring the subscript.

In Verwirklichung dieses Leitgedankens wird eine hinsichtlich der selbsttätigen und raschen Schrankenschließung unbedingt zuverlässige und dabei in ihrer Bauart einfache und übersichtliche Schrankenfernsteuerung unter Verwendung eines eine Flüssigkeitspumpe antreibenden, in Abhängigkeit von der Schrankenbewegung selbsttätig abschaltbaren Elektromotors und von je einer Schranke zugeordneten, in Zylindern verschiebbaren und von der Pumpe hydraulisch mit Hilfe eines Flüssigkeitsbehälters angetriebenen Druckkolben dadurch erhalten, daß erfindungsgemäß der Elektromotor nur für ein und dieselbe Drehrichtung einschaltbar und durch die angehobenen Schranken abschaltbar ist und daß die lediglich in einem Umlaufsinn fördernde Pumpe nur das Öffnen der allein durch Gewichtswirkung schließbaren Schranken über ein nach den Zylindern der Druckkolben sich öffnendes federbelastetes Rückschlagventil bewirkt und der Flüssigkeitsbehälter mit der Druckseite der Pumpe und den Druckkolben durch ein in der Förderrichtung hinter dem Rückschlagventil angeordnetes, durch die Steuerwirkung eines vorbeifahrenden Zuges oder auch von Hand von der normalen Schließlage in die Öffnungslage überführbares Ventil verbunden ist.In realizing this guiding principle, one is made with regard to the automatic and quick locker closure is absolutely reliable and at the same time in its design simple and clear barrier remote control using one that drives a liquid pump, depending on the movement of the barrier automatically switchable electric motor and each assigned by a barrier, Slidable in cylinders and hydraulically operated by the pump with the aid of a liquid container driven plunger obtained by the fact that according to the invention the electric motor Can only be switched on for one and the same direction of rotation and through the raised barriers can be switched off and that the pump, which only delivers in one direction of rotation, only does that Opening of the barriers that can be closed solely by the effect of weight via one after the Cylinders of the pressure piston causes opening spring-loaded check valve and the liquid container with the pressure side of the pump and the pressure piston through one arranged behind the non-return valve in the conveying direction, due to the control effect of a passing train or by hand from the normal closed position to the Open position transferable valve is connected.

Bei Verschiedenheit der Längen der die Druckkolbenzylinder mit den beiden Ventilen verbindenden Leitungen kann zum gleichmäßigen Verlauf der in diesen nach dem Behälter bei der Schrankenschließung zurückströmenden Flüssigkeit ein Strömungsverzöge@ rer in der kürzeren oder ein Strömungsbeschleuniger in der längeren Leitung vorgesehen sein. Der durch die kürzere Leitung an die zwei Ventile angeschlossene Druckkolbenzylinder kann an seinem Boden neben einem durch ein federbelastetes Rückschlagventil nur für die Zufuhr von Druckflüssigkeit freigegebenen Kanal einen weiteren sowohl das Ein- als auch das Ausströmen der Flüssigkeit gestattenden Kanal aufweisen, in den gegen Ende der Schrankenschließung ein Dorn des Druckkolbens eintritt, der den Kanal bis auf einen schmalen Ringspalt für den Flüssigkeitsdurchtritt verengt. Ferner können die Druckkolben der beiden Zylinder an den nicht von Flüssigkeit beaufschlagten Enden aus ihren Führungszylindern heraustreten und mit den entgegengesetzten Zylinderenden durch Bälge verbunden sein. Weiterhin kann zwischen die Saug- und die Druckleitung der Pumpe ein federbelastetes Rückschlagventil eingefügt sein, das durch den Förderdruck der Pumpe geschlossen gehalten wird und sowohl die Schrankenöffnung von Hand ermöglicht, als auch das stoßweise erfolgende Zurückfallen der Schranken in die Schließlage verhindert.If the lengths of the pressure piston cylinder with the Lines connecting the two valves can be used to ensure that the flow in these a flow delay after the container when the locker is closed rer in the shorter line or a flow accelerator in the longer line be. The through the shorter line connected to the two valves Pressure piston cylinder can be at its bottom next to a through a spring-loaded check valve Another channel only released for the supply of hydraulic fluid have the inflow and outflow of the liquid permitting channel, in towards the end of the locker closing a mandrel of the plunger enters, which the Channel narrowed except for a narrow annular gap for the passage of liquid. Further the pressure pistons of the two cylinders can not be applied to the liquid Ends out of their guide cylinders and with the opposite cylinder ends be connected by bellows. Furthermore, between the suction and the pressure line A spring-loaded check valve can be inserted into the pump, which is controlled by the delivery pressure the pump is kept closed and the barrier can be opened by hand, as well as the intermittent falling back of the barriers into the closed position prevented.

Die Zeichnung veranschaulicht die Schrankenferrr Steuerung nach der Erfindung beispielsweise in einer Ausführungsform.The drawing illustrates the barrier ferrr control after the Invention, for example, in one embodiment.

Fig.l zeigt schematisch eine für zwei Halbschranken erfindungsgemäß ausgebildete Fernsteuerung und Fig. 2 die zugehörige elektrische Schaltanordnung; Fig. 3 läßt in teilweise geschnittener Einzeldarstellung einen zum Anheben einer Schranke dienenden, hydraulisch in einem Zylinder verschiebbaren Druckkolben und Fig.4 eine Abänderung dieses Druckkolbens im Schnitt erkennen.Fig.l shows schematically one for two half-barriers according to the invention trained remote control and FIG. 2 the associated electrical switching arrangement; Fig. 3 leaves a partially sectioned individual representation for lifting a Barrier serving, hydraulically displaceable in a cylinder pressure piston and 4 recognize a modification of this pressure piston in section.

Gemäß Fig. 1 umfaßt die Schrankenfernsteuerung eine Antriebs- und Steuerstelle A und eine damit durch Flüssigkeitsleitungen verbundene, zur Verstellung zweier Halbschranken dienende Druckübertragungsstelle B. Der Betrieb der an der Stelle .g angeordneten, aus einem Elektromotor 1 und einer Zahnradpumpe 2 bestehenden Antriebsgruppe verlangt vom Motor weder eine Veränderung der Geschwindigkeit noch eine Umkehr des Drehsinnes. was die ganze Anordnung durch den Fortfall von jeder hierfür sonst vorzusehenden Regelvorrichtung vereinfacht. . Die Pumpe 2, deren Drehteil unmittelbar mit dem Motor gekuppelt ist und wie dieser eine kräftige Bauart aufweist, ist einseitig wirkend ausgebildet, so daß keinerlei zusätzliche Ventile bei ihr vorzusehen sind, um die Saug- und die Druckseite umzukehren, wie sie ; die bisher bei Bahnschranken verwendeten doppelseitig arbeitenden Pumpen erfordern. Die in einem Speicherbehälter 3 befindliche Flüssigkeit, die aus einem Sonderöl, vorzugsweise Siliconöl besteht, fließt über ein Filter4 nach der Saugleitung5 der Pumpet, deren Förderdruck das Öl über die Leitung 6 nach dem unteren Ende eines Verteilers 7 führt, wo es über eine Einlaßöffnung auf ein Kugelventil 8 einwirkt, das dadurch angehoben wird, so daß mit der Leitung6 die beiden weiteren Leitungen 9 und 10 verbunden werden, die in Parallelführung den Verteiler 7 an zwei Druckerzeuger 11 und 12 anschließen, die auf je eine Halbschranke einwirken.According to Fig. 1, the barrier remote control comprises a drive and Control point A and one connected to it by fluid lines for adjustment two half-barriers serving pressure transmission point B. The operation of the Place .g arranged, consisting of an electric motor 1 and a gear pump 2 The drive group does not require the motor to change its speed a reversal of the direction of rotation. what the whole arrangement by the elimination of each Simplified control device otherwise to be provided for this purpose. . The pump 2, its rotating part is directly coupled to the engine and how it has a strong design, is designed to act on one side, so that it does not have any additional valves are to be provided to reverse the suction and the pressure side as they; the so far require double-sided pumps used at railway barriers. In the a storage tank 3 located liquid, which is made of a special oil, preferably Silicone oil, flows through a filter4 to the suction line5 of the pump, whose Delivery pressure leads the oil via line 6 to the lower end of a distributor 7, where it acts via an inlet opening on a ball valve 8, which is thereby raised so that the two other lines 9 and 10 are connected to line 6, which connect the distributor 7 to two pressure generators 11 and 12 in parallel, each acting on a half-barrier.

Eine Feder 13, die auf das Kugelventil 8 drückt, schließt die Einlaßöffnung des Verteilers 7, sobald das Ventil 8 nicht mehr dem Förderdruck der Pumpe ausgesetzt ist, d. h. sobald die aus Motor 1 und Pumpe 2 bestehende Antriebsgruppe zum Stillstand kommt. Ein zweites Kugelventil 14 des Verteilers 7 sperrt dann das in den Leitungen 9 und 10 und in den Druckerzeugern 11 und 12 befindliche C51 gegen Abströmen, da es auf seinen Sitz durch eine mit ihm verbundene Stange 15 gedrückt wird, deren freies Ende in elastischer Berührung mit dem Anker 16 eines Elektromagneten 17 steht, der das Ventil 14 bei Erregung seiner Wicklung zwangläufig geschlossen hält und bei Stromlosigkeit die Öffnung des Ventils 14 ermöglicht. In der Offenstellung verbindet das Ventil 14 die Leitungen 9 und 10 der Druckerzeuger 11 und 12 mit einer in den Speicherbehälter 4 ausmündenden Leitung 18, über die dann das die Druckerzeuger 11 und 12 und die Leitungen 9 und 10 füllende Öl in den Behälter 4 fließen kann, so daß die durch dieses Öl bisher in senkrechter Stellung gehaltenen Schranken unter der Einwirkung der Schwerkraft der Gegengewichte in ihre waagerechte Ausgangslage zurückfallen können.A spring 13, which presses on the ball valve 8, closes the inlet port of the distributor 7 as soon as the valve 8 is no longer exposed to the delivery pressure of the pump is, d. H. as soon as the drive group consisting of motor 1 and pump 2 comes to a standstill comes. A second ball valve 14 of the distributor 7 then blocks this in the lines 9 and 10 and in the pressure generators 11 and 12 located C51 against outflow, there it is pressed onto its seat by a rod 15 connected to it, whose the free end is in elastic contact with the armature 16 of an electromagnet 17, which keeps the valve 14 closed when its winding is excited and allows the valve 14 to open when there is no current. Connects in the open position the valve 14, the lines 9 and 10 of the pressure generator 11 and 12 with one in the Storage tank 4 emptying line 18, via which then the pressure generator 11 and 12 and the lines 9 and 10 filling oil can flow into the container 4, so that the barriers previously held in a vertical position by this oil are below the effect of gravity on the counterweights in their horizontal starting position can fall behind.

Die in dieser Weise erfolgende Schrankenschließung ist nicht nur beim zufälligen Ausbleiben des Stromes in der die Wicklung des Elektromagneten 17 speisenden Leitung möglich, sondern auch durch davon unabhängige, jedoch den gleichen Mechanismus benutzende Steuerglieder, z. B. von Hand bedienbare oder selbsttätig arbeitende Steuerglieder, erzielbar, welche die Auslösung eines Relais hervorrufen, wenn der Durchgang eines Zuges durch den Schutzbereich der Schranke deren Schließung erfordert.Closing the barriers in this way is not just for the accidental failure of the current in the winding of the electromagnet 17 feeding Management possible, but also through independent, but the same mechanism using control members, e.g. B. manually operable or automatically working Control elements, achievable, which cause the triggering of a relay when the The passage of a train through the protection area of the barrier requires it to be closed.

Die elektrischen Stromkreise des Motors 1 und des Elektromagneten 17 sowie der dazwischengeschalteten Relais weisen eine niedrige Spannung, z. B. von 16 Volt, auf, und diese elektrischen Teile der erfindungsgemäß ausgeführten Schrankensteuerung sind in der aus Fig.2 ersichtlichen, an der Antriebs- und SteuerstelleA in Fig.1 vorgesehenen Schaltanordnung dargestellt. Der Erregerstromkreis für die Wicklung des das Ventil 14 in Fig. 1 steuernden Elektromagneten 17 ist von den Kontakten a und b eines mehrpoligen elektrischen Umschalters 19 abgezweigt, bei dem andererseits an den Kontakten a und c der Erregerstromkreis eines den Stromkreis des Motors 1 steuernden Relais 20 liegt. Der Speisestromkreis des Motors 1 ist mit einer Spannung von 16 Volt an die Kontakte d und e des Umschalters 19 angeschlossen und wird durch den Anker des Relais 20 zweipolig geöffnet und geschlossen.The electrical circuits of the motor 1 and the electromagnet 17 and the relay connected therebetween have a low voltage, e.g. B. of 16 volts, and these electrical parts of the barrier control designed according to the invention are shown in the switching arrangement shown in FIG. 2, provided at the drive and control point A in FIG. The excitation circuit for the winding of the solenoid 17 controlling the valve 14 in FIG. 1 is branched off from the contacts a and b of a multi-pole electrical switch 19, in which, on the other hand, the excitation circuit of a relay 20 controlling the circuit of the motor 1 is connected to the contacts a and c lies. The supply circuit of the motor 1 is connected with a voltage of 16 volts to the contacts d and e of the changeover switch 19 and is opened and closed in two poles by the armature of the relay 20.

An die Kontaktarme der Kontakte a. und c des Umschalters 19 ist ein unter einer Spannung von 16 Volt stehendes Kabel mit zwei Leitungen herangeführt, von denen die eine die von den Halbschranken 11 und 12 in Fig. 1 am Hubende geschlossenen Kontakte 21 und 22 in Parallelschaltung enthält. An dem Kontaktarm des Kontaktes b des Umschalters 19 endet eine weitere Leitung, die von dem gleichen Kontakt eines zweipoligen Schalters 23 wie die mit den Huhendschaltern 21, 22 versehene Leitung ausgeht. Der Schalter 23, dessen anderer Kontakt mit dem Kontaktarm des Kontaktes a des Umschalters 19 in Verbindung steht und dessen bewegliche Kontakte an eine Gleichstromquelle angeschlossen sind, wird durch ein Relais 24 gesteuert, dessen Erregung von einem nicht dargestellten, gegebenenfalls von Hand bedienbaren Hebel abhängig ist. Je nachdem der Stromkreis des Relais geschlossen oder geöffnet wird, ist der Elektromagnet 17 wirksam oder unwirksam, so daß die Schranken durch die Druckerzeuger il, 12 in Fig. 1 angehoben oder unter dem Einfluß der Gegengewichte geschlossen werden.To the contact arms of the contacts a. and c of the switch 19 is a 16 volt cable with two lines, one of which contains the contacts 21 and 22 closed by the half-barriers 11 and 12 in FIG. 1 at the end of the stroke in parallel connection. At the contact arm of the contact b of the changeover switch 19, another line ends, which starts from the same contact of a two-pole switch 23 as the line provided with the lever switches 21, 22. The switch 23, the other contact of which is connected to the contact arm of the contact a of the switch 19 and the movable contacts of which are connected to a direct current source, is controlled by a relay 24, the excitation of which is dependent on a lever, not shown, possibly manually operable . Depending on whether the circuit of the relay is closed or opened, the electromagnet 17 is effective or ineffective, so that the barriers are raised by the pressure generator 11, 12 in FIG. 1 or are closed under the influence of the counterweights.

Um auch die Möglichkeit des Anhebens der Schranken von Hand zu gewährleisten, ist gemäß Fig. 1 zwischen der Saugleitung 5 und der Druckleitung 6 der Pumpe 2 ein Rückschlagventil 25 eingefügt, das nicht nur die Öffnung der Schranken von Hand gestattet und erleichtert, sondern auch dem Eintritt von Luft in die Druckerzeuger 11, 12 vorbeugt und das plötzlich und stoßweise erfolgende Zurückfallen der nach dem Anheben von Hand frei in die waagerechte Lage zurückgehenden Schranken verhindert.To ensure that the barriers can also be lifted by hand, is according to Fig. 1 between the suction line 5 and the pressure line 6 of the pump 2 a check valve 25 inserted, which not only opens the barriers of Hand allowed and relieved, but also the entry of air into the pressure generator 11, 12 and the sudden and intermittent falling back of the after prevents barriers that freely return to the horizontal position from being lifted by hand.

Jeder der in einer entsprechend der Anzahl der zu verstellenden Schranken oder Halbschranken vorzusehenden. Druckerzeuger kann im einzelnen nach Fig. 3 ausgebildet sein, gemäß welcher am oberen Ende eines im Inneren hohlen Ständers 26 das Lager der Schwenkwelle35 einer teilweise dargtestellten Schranke 40 angeordnet ist, während sich an seinem unteren Teil mittels eines Gelenkzapfens 36 ein annähernd senkrecht stehender Zylinder 37 abstützt, in welchem ein Kolben 38 durch eine Bronzehülse 27 geführt ist, die mit Siliconfett bedeckt und durch einen Dichtungsring 28 aus Kautschuk ergänzt ist. An das obere Ende des Zylinders 37 schließt sich ein Balg 29 an, der an seinem vom Zylinder 37 abgewendeten Ende mit dem Kolben 38 verbunden ist und daher dessen Verschiebung unter Streckung oder Faltung folgt und dabei das Innere des Zylinders 37 gegen Eindringen von Staub und Feuchtigkeit schützt. Eine durch eine verstellbare Spitzenschraube 30 verschließbare seitliche Öffnung am oberen Teil des Zylinders 37 unterhalb des Kautschukringes 28 ermöglicht das Allassen von Luft.Each of the barriers to be adjusted according to the number of barriers or half barriers to be provided. Pressure generator can be designed in detail according to FIG be, according to which at the upper end of a stand 26 hollow inside the bearing the pivot shaft 35 of a partially illustrated barrier 40 is arranged, while at its lower part by means of a pivot pin 36 an approximately perpendicular upright cylinder 37 is supported, in which a piston 38 is supported by a bronze sleeve 27 is out, which is covered with silicone grease and through a sealing ring 28 from Rubber is supplemented. A bellows closes at the upper end of the cylinder 37 29, which is connected to the piston 38 at its end facing away from the cylinder 37 is and therefore its displacement follows by stretching or folding and thereby the Inside of the cylinder 37 protects against the ingress of dust and moisture. One Lateral opening at the top that can be closed by an adjustable pointed screw 30 Part of the cylinder 37 below the rubber ring 28 allows the Allassen of Air.

An das obere Ende des Kolbens 38 ist ein auf die Welle 35 fest aufgekeilter Arm 39 angelenkt, der die Verschiebungen des Kolbens 38 auf die mit der Welle 35 verbundene Schranke 40 überträgt, die dadurch bei ihrer Öffnung eine Verschwenkung von 80° erfährt, die durch einen Anschlag begrenzt sein kann. Die Ölzuführung zum Zylinder 37 erfolgt über einen biegsamen Schlauch 31, der in das untere Zylinderende über einen an diesem vorgesehenen Rohrstutzen einmündet. Die zum Anheben der Schranke 40 unter Druck aus der Pumpe 2 in Fig. 1 kommende Flüssigkeit tritt vom Schlauch 31 in den Zylinder 37 durch zwei im Zylinderboden ausgesparte Kanäle 41 und 33 ein, von denen der eine, 41, durch eine federbelastete Ventilkugel 32 abgeschlossen ist und durch den diese anhebenden Flüssigkeitsdruck geöffnet wird, während in den zweiten, 33, wenn der Kolben 38 seine Tiefstellung einnimmt oder ihr nahe ist, ein von diesem ausgehender Dorn 34 hineinragt und ihn bis auf einen schmalen Ringspalt verengt und erst nach einem bestimmten Anstieg des Kolbens für den Flüssigkeitsdurchlaß vollständig freigibt. Bei dem durch das Gegengewicht herbeigeführten Schließen der Schranke andererseits preßt der dabei im Zylinder 37 durch den Kolben 38 auf die Flüssigkeit ausgeübte Druck das Kugelventil 32 auf seinen. Sitz, so daß die Flüssigkeit nur über den Kanal 41 aus dem Zylinder 37 abströmt. Gegen Ende der Senkbewegung der Schranke wird der Kanal 33 teilweise durch den vom Kolben 38 abstehenden Dorn 34 geschlossen, was eine Bremsung der Rückführung der Flüssigkeit zur Folge hat.At the upper end of the piston 38 is a firmly keyed onto the shaft 35 Articulated arm 39, which controls the displacements of the piston 38 on the shaft 35 connected barrier 40 transmits, which thereby a pivoting when it opens experiences of 80 °, which can be limited by a stop. The oil supply to the Cylinder 37 takes place via a flexible hose 31 which goes into the lower end of the cylinder opens via a pipe socket provided on this. The one to raise the barrier 40 liquid coming under pressure from the pump 2 in FIG. 1 emerges from the hose 31 into the cylinder 37 through two channels 41 and 33 recessed in the cylinder base, one of which, 41, is closed by a spring-loaded valve ball 32 and is opened by the liquid pressure increasing this, while in the second, 33, when the piston 38 is in its lower position or is close to it, one of these outgoing mandrel 34 protrudes and narrows it down to a narrow annular gap and only after a certain rise of the piston for the liquid passage completely releases. When the counterweight closes the On the other hand, the barrier presses in the cylinder 37 through the piston 38 on the Liquid pressure exerted the ball valve 32 on its. Seat so that the liquid only flows out of the cylinder 37 via the channel 41. Towards the end of the lowering movement the barrier, the channel 33 is partially through the mandrel protruding from the piston 38 34 closed, which has the consequence of braking the return of the liquid.

Ein vollständiges Arbeitsspiel der aus Fig. 1 bis 3 ersichtlichen Schrankenfernsteuerung vollzieht sich, wenn durch Erregung des Relais 24 die Schaltanordnung nach Fig. 2 über den Schalter 23 an die Speisestromquelle angeschlossen worden ist, wie folgt: Falls die beiden Halbschranken 40 ihre waagerechte Schließ- oder Schutzstellung auf Grund der Vorbeifahrt eines Eisenbahnzuges einnehmen, ist der Elektromagnet 17 am Flüssigkeitsverteiler 7 nicht erregt, bei dem daher die Ventilkugel 14 angehoben und die Verbindung der Leitungen 9 und 10 mit dem Behälter 3 über die Leitung 18 hergestellt ist. Wenn der Zug vollständig die beschützte Schrankenzone verlassen hat und kein anderer Zug in die eine oder die andere der beiderseits der Schranken 40 vorhandenen Meldezonen einfährt, werden der Elektromagnet 17 und das Relais 20 erregt, und der Elektromotor 1 kommt in Gang und treibt die Pumpe 2 an. Der erregte Elektromagnet 17 bewirkt durch seinen Anker 16 die Schließung des Kugelventils 14 des Verteilers 7, wodurch die Verbindung der Leitungen 9 und 10 mit dem Behälter 3 unterbrochen wird. Gleichzeitig werden die Ventilkugel 8 des Verteilers durch die Druckwirkung des von der Pumpe 2 geförderten Öls angehoben und die beiden Leitungen 9 und 10 über die Leitung 6 mit der Druckseite der Pumpe 2 verbunden. Das Öl treibt dann in jedem der beiden Druckerzeuger 11 und 12 den Kolben 38 nach oben, was die Drehung der Welle 35 um 80° und damit das Anheben der zugehörigen Halbschranken40 zur Folge hat.., A complete operating cycle of the of Figure 1 apparent to 3 barriers remote control takes place when the switching arrangement of Figure 2 has been connected to the supply current source through the switch 23 by energizing the relay 24, as follows:. If the two half-barriers 4 0 its horizontal closing - Or assume protective position due to the passing of a train, the electromagnet 17 on the liquid distributor 7 is not energized, in which therefore the valve ball 14 is raised and the connection of the lines 9 and 10 with the container 3 via the line 18 is established. When the train has completely left the protected barrier zone and no other train enters one or the other of the reporting zones on both sides of the barriers 40, the electromagnet 17 and the relay 20 are energized and the electric motor 1 starts up and drives the pump 2 at. The energized electromagnet 17 causes the ball valve 14 of the distributor 7 to close through its armature 16, whereby the connection of the lines 9 and 10 to the container 3 is interrupted. At the same time, the valve ball 8 of the distributor is raised by the pressure effect of the oil delivered by the pump 2 and the two lines 9 and 10 are connected to the pressure side of the pump 2 via the line 6. The oil then drives the piston 38 upwards in each of the two pressure generators 11 and 12, which results in the rotation of the shaft 35 by 80 ° and thus the lifting of the associated half-barriers 40.

Wenn die Schranken ihre beinahe senkrechte Lage, d. h. ihre Offenstellung, erreicht haben, unterbrechen die von ihnen am Ende dieses Hubes zur Wirkung gebrachten Umschalter 21 und 22 den Erregerstromkreis des Relais 20, das zweipolig den Speisestromkreis des Elektromotors 1 öffnet, so, daß die Pumpe zum Stillstand kommt. Das Kugelventil 8 des Verteilers 7 ist dann nicht mehr unter der Anhubwirkung des Förderdruckes des Öles und wird somit durch die Feder 13 in die Schließlage übergeführt. Jedoch befindet sich der Steuerelektromagnet 17 noch unter Spannung und hält mittels der Ventilkugel 14 die Verbindung der Leitungen 9 und 10 mit dem Behälter 31 weiterhin unterbrochen. Infolgedessen bleibt das Öl, das in den Druckerzeuger 11 und 12 auf die Halbschranken zwecks Überführung in die Offenstellung eingewirkt hat, in den Druckerzeugern und in den Leitungen 9 und 10 eingeschlossen und sichert demnach die Halbschranken in ihrer angenähert senkrechten Lage.When the barriers are in their almost vertical position, i. H. their open position, have reached, interrupt those brought into effect by them at the end of this stroke Changeover switches 21 and 22 the excitation circuit of the relay 20, the two-pole the supply circuit of the electric motor 1 opens so that the pump comes to a standstill. The ball valve 8 of the distributor 7 is then no longer under the lifting effect of the delivery pressure of the oil and is thus brought into the closed position by the spring 13. However the control electromagnet 17 is still under tension and holds by means of the Valve ball 14 continues to connect the lines 9 and 10 to the container 31 interrupted. As a result, the oil in the pressure generator 11 and 12 remains the half barriers for the purpose of transferring into the open position has acted in the Pressure generators and included in lines 9 and 10 and therefore secures the half-barriers in their approximately vertical position.

Wenn der Elektromagnet 17 spannungslos wird, was bei zufälliger Unterbrechung seines Erregerstromkreises oder bei Annäherung eines Zuges eintritt, gestattet sein abfallender Anker 16 den Übergang des Kugelventils 14 des Verteilers 7 in die Offenlage, so daß das Öl aus den Druckerzeugern 11, 12 nach dem Behälter 3 über die Leitung 18 abfließen kann. Dabei wird seine Strömung in der kürzeren der beiden Leitungen 9 und 10, d. h. gemäß Fig. 1 in der Leitung 10, zur Erzielung einer für jede der zwei Leitungen gleichen Abflußdauer entsprechend verlangsamt, was dadurch erreicht werden kann, daß nur bei dem an die Leitung 10 angeschlossenen Druckerzeuger 12 der Kolben gemäß Fig. 3 mit einem die Rückströmung des Öles nach dem Speicherbehälter 4 gegen Ende der Senkbewegung der Schranke bremsenden Dorn 34 von etwas kleinerem Durchmesser als die Bohrung 33 des Zylinderbodens versehen ist, während dieser Dorn bei dem Kolben des anderen Druckerzeugers 11 fehlt. Auf diese Weise läßt sich für beide Halbschranken durch die Gegengewichte genau die gleiche Senkzeit trotz Ungleichheit der Längen der Druckerzeugeranschlußleitungen erzielen. Statt im Zylinder des Druckerzeugers 12 kann die Verlangsamung der Flüssigkeitsströmung auch in der Leitung 10 selbst durch entsprechende, gegebenenfalls regelbare Drosselungsmittel veranlaßt werden, und weiterhin kann an Stelle einer Strömungsbremsung in der Leitung 10 zum gleichen Zweck auch eine Strömungsbeschleunigung in der längeren Leitung 9 durch Querschnittserweiterung, z. B. durch Abschaltung eines nur beim Öffnungshub der Schranken wirksamen Drosselventils, bei der Schrankenschließung bewirkt werden.If the electromagnet 17 is de-energized, what happens in the event of an accidental interruption of its excitation circuit or when a train approaches falling armature 16 the transition of the ball valve 14 of the distributor 7 into the open position, so that the oil from the pressure generators 11, 12 to the container 3 via the line 18 can drain. Its flow is in the shorter of the two lines 9 and 10, d. H. 1 in line 10, to achieve one for each of the two lines of the same drainage time slows down accordingly, which is achieved thereby it can be that only in the case of the pressure generator 12 connected to the line 10 the piston according to FIG. 3 with a return flow of the oil to the storage container 4 towards the end of the lowering movement of the barrier braking mandrel 34 of something smaller Diameter than the bore 33 of the cylinder bottom is provided while this mandrel in the piston of the other pressure generator 11 is missing. In this way it can be used for both half-barriers due to the counterweights have exactly the same lowering time despite inequality achieve the lengths of the pressure generator connection lines. Instead of in the cylinder of the pressure generator 12 can also slow down the flow of liquid in the line 10 itself caused by appropriate, possibly adjustable throttling means, and furthermore, instead of a flow braking in the line 10, the same can be done The purpose is also to accelerate the flow in the longer line 9 by widening the cross-section, e.g. B. by switching off one only during the opening stroke the throttle valve effective for the barriers, when the barrier closes.

Gemäß Fig.4 ist das untere Ende des aus Fig.3 ersichtlichen Druckerzeugers dadurch abgeändert, daß das federbelastete Kugelventil 32 nicht parallel, sondern senkrecht zur Achse des Zylinders 37 verschiebbar ist und dadurch der Kanal 41 im Zylinderboden nicht für den Einbau der Ventilfeder 44 in Anspruch genommen zu werden braucht. Auch tritt der vom Kolben 38 ausgehende Dorn 34, der als Zylinder von etwas geringerem Durchmesser als der zu ihm konzentrische zylindrische Kanal 33 geformt ist, mit seinem kegeligen freien Ende in eine entsprechende Aussparung 42 des Zylinderbodens ein, die in die an den Ölzuführungsschlauch 31 in Fig. 3 anzuschließende Bohrung 43 ausmündet.According to Figure 4 the lower end of apparent from Figure 3 the pressure generator is modified in that the spring-loaded ball valve 32 but perpendicular parallel to the axis of the cylinder 37 slidably not and thus the channel 41 in the cylinder bottom is not for the installation of the valve spring 44 in Needs to be claimed. The mandrel 34 extending from the piston 38, which is shaped as a cylinder with a slightly smaller diameter than the cylindrical channel 33 concentric to it, also enters with its conical free end into a corresponding recess 42 in the cylinder base, which is inserted into the oil supply hose 31 in Fig. 3 to be connected bore 43 opens.

Während fast des ganzen Senkhubes der Schranke strömt das Öl aus dem Zylinder 37 durch den Kanal 33 nach der Bohrung 43 aus, da hierbei das Kugelventil 32 an seinen Sitz durch die Feder 44 angedrückt wird. Wenn die Schranke noch etwa 3 oder 4° über der waagerechten Lage ist, beginnt der Dorn 34 teilweise den Kanal 33 abzuschließen, so daß durch diesen das Öl in Form eines zylindrischen Films strömen muß, der nicht nur die Abflußgeschwindigkeit des Öls verringert, sondern auch die kinetische Energie der niedergehenden Schranke aufnimmt und diese durch Bremsung vor schädlichem Stoß und Rückprall beim Übergang in die waagerechte Lage bewahrt. Das Kugelventil 32 bleibt dabei an seinen Sitz durch die Feder 44 und der im Inneren des Zylinders 37 herrschenden Flüssigkeitsdruck angepreßt. Beim Öffnungshub der Schranke tritt das Öl in den Zylinder 37 zunächst praktisch nur über den Kanal 41 ein, der durch das vom Flüssigkeitsdruck von seinem Sitz entfernte Kugelventil 32 freigegeben wird, und dabei sind, da der von der Feder 44 auf das Ventil 32 ausgeübte Druck schwach ist, auch die Verluste an Flüssigkeitsdruck gering. Auch dauert diese Ölführung über den Kanal 41 nicht lange, da der Dorn 34 bald den Kanal 33 verläßt, über den dann allein die Speisung des Druckerzeugers infolge der Rückkehr des Kugelventils 32 auf seinen Sitz stattfindet.During almost the entire lowering stroke of the barrier, the oil flows out of the cylinder 37 through the channel 33 to the bore 43, since the ball valve 32 is pressed against its seat by the spring 44. When the barrier is about 3 or 4 ° above the horizontal position, the mandrel 34 begins to partially close off the channel 33 , so that the oil must flow through this in the form of a cylindrical film, which not only reduces the rate of drainage of the oil, but also absorbs the kinetic energy of the lowering barrier and protects it from damaging impact and rebound when moving into the horizontal position by braking. The ball valve 32 remains pressed against its seat by the spring 44 and the fluid pressure prevailing inside the cylinder 37. During the opening stroke of the barrier, the oil enters the cylinder 37 practically only via the channel 41, which is released by the ball valve 32 , which is removed from its seat by the fluid pressure, and there is the pressure exerted on the valve 32 by the spring 44 is weak, the loss of fluid pressure is also small. Also, this oil guidance via the channel 41 does not last long, since the mandrel 34 soon leaves the channel 33 , via which then only the supply of the pressure generator takes place as a result of the return of the ball valve 32 to its seat.

Der Erregerstromkreis für (las gemäß Fig.2 die Schaltanordnung 1, 17, 19, 20 bis 22 der Schrankenfernstetterung an die Gleichstromquelle mittels des Schalters 23 anschließende Relais 24 kann selbsttätig, z. B. durch den in die Schutzzone der Schranke einfahrenden und dabei einen entsprechenden Schalter zur Wirkung bringenden Eisenbahnzug, oder auch von Hand mittels eines an einer entfernten Stelle angeordneten und durch den Schrankenwärter zu bedienenden Schalters geschlossen werden.The excitation circuit for (read according to Fig. 2 the switching arrangement 1, 17, 19, 20 to 22 of the barrier remote control to the direct current source by means of the Switch 23 connected relay 24 can automatically, for. B. through the in the protection zone entering the barrier and thereby activating a corresponding switch Railway train, or by hand by means of one arranged at a remote location and closed by the switch to be operated by the gatekeeper.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Remote control of the barrier with an electric motor that drives a liquid pump, can be switched off automatically depending on the movement of the barrier, and with pressure pistons that are assigned to a barrier and displaceable in cylinders, which are hydraulically driven by the pump from a liquid container, characterized in that the electric motor (1 ) can only be switched on for one and the same direction of rotation and switched off by the raised barriers (40) and that the pump (2), which only delivers in one direction of rotation, only opens the barriers (40), which can only be closed by weight action, via a pressure piston ( 11 and 12) causes the spring-loaded check valve (8) to open and the liquid container (3) with the pressure side of the pump (2) and the pressure piston (11 and 12) through a check valve (8) arranged in the conveying direction behind the check valve (8) through which Control effect of a passing train or by hand by the normal closed position in the open position convertible valve (14) is connected.

2. Remote barrier control according to claim 1, characterized in that that if the lengths of the pressure piston cylinders (11, 12) differ with the two valves (8, 14) connecting lines (9 and 10) for a uniform course which flows back into these (9, 10) after the container (3) when the gate is closed Liquid a flow retarder (33, 34) in the shorter (10) or a flow accelerator is provided in the longer line (9).

3. Barrier remote control according to claims 1 and 2, characterized in that the through the shorter line (10) to the two valves (8, 14) connected pressure piston cylinder (37) at its bottom next to a through a spring-loaded check valve (32) only for the supply of pressure fluid released channel (41) has a further both the inflow and the outflow of the liquid permitting channel (33) into which a mandrel (14 ) of the pressure piston (38) enters towards the end of the locker closure, which the channel up to narrowed to a narrow annular gap for the passage of liquid.

4. Remote control of the barrier according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pressure pistons (38) of the two cylinders at the ends not exposed to liquid from their Guide cylinders (37) step out and with the opposite cylinder ends connected by bellows (29).

5. Remote barrier control according to claim 1, characterized characterized in that the suction line (5) and the pressure line (6) of the pump (2) through a spring-loaded check valve (25) are connected to each other, which by the delivery pressure of the pump (2) is kept closed and both the barrier opening made possible by hand, as well as the intermittent falling back of the barriers (40) in the closed position. Publications considered: German U.S. Patent No. 685,374; French patent specification No. 818 867.