DE1092605B - Vorrichtung zur Herstellung von Fasern aus thermoplastischen Massen, insbesondere aus Glas - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von Fasern aus thermoplastischen Massen, insbesondere aus GlasInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Fasern aus thermoplastischen Massen
in zähflüssigem Zustand, insbesondere von Glasfasern.
Es wurde hierfür bereits vorgeschlagen, die geschmolzene Masse in einen Hohlkörper einzuleiten,
dessen Mantel mit auf eine oder mehrere Reihen verteilten Öffnungen versehen ist. Diesem Hohlkörper
wird eine Drehbewegung hoher Geschwindigkeit um seine Achse erteilt, und die hierbei auftretenden Zentrifugalkräfte
bewirken, daß die Masse durch die Mantelöffnungen in Form feiner Ströme ausgeschleudert
wird, die durch eine im freien Raum auftretende Ziehwirkung zu Fasern umgewandelt werden.
Gleichfalls ist es bekannt, im Innern des sich drehenden Hohlkörpers achsgleich mit ihm ein Gefäß in
Form einer Schale mit in ihrem Randteil vorgesehenen Öffnungen anzuordnen. Die Masse wird hierbei in
diese als Verteiler dienende Schale eingeleitet und gegen die Mantel innenfläche des Hohlkörpers geschleudert,
über deren ganze Höhe sie sich gleichmäßig verteilt.
Die Erfindung besteht darin, daß der Mantel des Hohlkörpers und/oder der Randteil des Verteilers aus
zwei miteinander verbundenen Teilen, einem äußeren und einem inneren Teil, zusammengesetzt ist, wobei
der äußere Teil aus einem hitzebeständigen Werkstoff, insbesondere aus hitzebeständigem, den Körpern eine
gute mechanische Festigkeit gebendem Metall, besteht und der innere Teil höchste Verschleißfestigkeit besitzt,
so daß sich, unabhängig von der Abnutzung des äußeren Teils, gleichbleibende Durchtrittsmengen der
Masse für die Schleuderöffnungen erzielen lassen.
Auf Grund der Erfindung wird die Menge der Masse, die durch die Öffnungen des Mantels des
äußeren Hohlkörpers und/oder des \rerteilers geschleudert
wird, für die ganze Dauer der Verwendung des genannten Mantels oder Verteilers konstant gehalten,
weil der Durchmesser der Öffnungen, von dem die Durchtrittsmenge abhängt, unverändert und gleich dem
Durchmesser bleibt, der einmal für die Erzielung günstigster Mengen festgelegt worden ist.
Es wurde in dieser Hinsicht festgestellt, daß für eine Öffnung von 0,8 mm eine Abnutzung um 0,1 mm
schon eine Erhöhung der Durchtrittsmenge von mehr als 50 °/o verursachen kann.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung bestehen
der Mantel des Hohlkörpers und/oder der Randteil des Verteilers aus einem Außenteil aus einer hitzebeständigen
Legierung und einem Innenfutter aus einem bei den auftretenden Temperaturen von dem Glas chemisch 5c
nicht angreifbaren Metall oder einer Legierung, wie beispielsweise Platin, Platin-Rhodium, Platin-Nickel,
Wolfram, Molybdän usw.
Die Erfindung sieht weiterhin vor, daß die im Vorrichtung zur Herstellung
von Fasern aus thermoplastischen Massen,
insbesondere aus Glas
Anmelder:
Compagnie de Saint-Gobain,
Neuilly-sur-Seine, Seine (Frankreich)
Neuilly-sur-Seine, Seine (Frankreich)
Vertreter: Dr.-Ing. H. Scheller, Patentanwalt,
Aachen, Wilhelmstr. 80
Aachen, Wilhelmstr. 80
Beanspruchte Priorität:
Frankreich, vom 8. März 1957
Frankreich, vom 8. März 1957
Marcel Levecque, Saint Gratien, Seine-et-Oise,
und Paul Piot, Deuil (Frankreich),
sind als Erfinder genannt worden
und Paul Piot, Deuil (Frankreich),
sind als Erfinder genannt worden
Innenfutter angebrachten Öffnungen einen kleineren Durchmesser aufweisen als die im Außenteil angebrachten
Öffnungen.
Bei einer geeigneten Ausführung der Vorrichtung nach der Erfindung kann der aus einer hitzebeständigen
Legierung bestehende Außenteil des Hohlkörpermantels mit Öffnungen von 1 mm Durchmesser und
der aus einer vom Glas nicht angreifbaren Legierung bestehende Innenteil mit Öffnungen von 0,5 bis 0,6 mm
Durchmesser versehen sein. Die Wandstärke dieses Innenteils kann merklich geringer als die des Außenteiles
sein.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt.
Abb. 1 ist ein axialer Schnitt durch die Vorrichtung, und
Abb. 2 und 3 sind Einzelschnitte in größerem Maßstab.
In Abb. 1 ist ein Drehkörper 1 mit einem Verteiler 2 dargestellt. Der Mantel des Drehkörpers besteht aus
einem Außenteil 3 aus hitzebeständigem Werkstoff, insbesondere aus hitzebeständigem, eine gute mechanische
Festigkeit gewährleistendem Metall, und einem Innenteil 4 aus einem gegen Verschleiß widerstandsfähigen
Werkstoff, insbesondere aus Platin oder einer Platinlegierung. Der Durchmesser der in dem Innenteil
4 vorgesehenen Öffnungen 5 ist kleiner als derjenige der Öffnungen 6, die sich im Außenteil 3 befin-
009 647/361
den, wobei die Größe der öffnungen 5 für die durch die Öffnungen geschleuderten Glasmassen bestimmend
ist.
Die Öffnungen 6 können, wie in Abb. 2 dargestellt, zylindrisch oder, wie in Abb. 3 dargestellt, kegelstumpfförmig
ausgebildet sein.
Der Verteiler 2 kann aus dem gleichen Werkstoff bestehen mit einem eine gute mechanische Festigkeit
gebenden Außenteil 7 und einem Innenteil 8, der gegen
Verschleiß widerstandsfähig ist. Die in dem Außenteil 7 sowie in dem Innenteil 8 vorgesehenen öffnungen
9 und 10 können so ausgebildet sein, wie bereits oben für die öffnungen 5 und 6 beschrieben wurde.
Claims (4)
1. Vorrichtung zur Herstellung von Fasern aus thermoplastischen Massen, insbesondere aus Glas,
bestehend aus einem sich drehenden Hohlkörper, in dessen Mantel öffnungen für das Ausschleudern
von feinen Strömen geschmolzener Masse vorgesehen sind, wobei gegebenenfalls in dem Hohlkörper
ein Verteiler in Form einer Schale mit gleichfalls durchlöchertem Randteil angeordnet
ist, um die geschmolzene Masse gegen die Mantelinnenfläche des äußeren Hohlkörpers zu schleudern,
dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel des Hohlkörpers und/oder der Randteil des Verteilers aus
zwei miteinander verbundenen Teilen, einem äußeren und einem inneren Teil, zusammengesetzt ist,
wobei der Außenteil aus einem hitzebeständigen, eine gute mechanische Festigkeit gebenden Werkstoff
besteht und der Innenteil gegen Verschleiß hochwiderstandsfähig ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenteil (3, 7) aus einem
hitzebeständigen Metall oder einer hitzebeständigen Legierung und der Innenteil (4, 8) aus Platin,
einer Platinlegierung, Wolfram oder Molybdän besteht.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die im Innenteil vorgesehenen
öffnungen (5, 9) von kleinerem Durchmesser als die öffnungen (6, 10) im Außenteil
sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke
des Außenteils (3, 7) größer als die des Innenteils (4, 8) ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 009 647/361 11.60
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