DE1092421B

DE1092421B - Vertical rolling mill

Info

Publication number: DE1092421B
Application number: DED26938A
Authority: DE
Original assignee: Davy Loewy Ltd
Current assignee: Davy Loewy Ltd
Priority date: 1957-12-02
Filing date: 1957-12-02
Publication date: 1960-11-10

Description

Vertikalwalzwerk Die Erfindung bezieht sich auf ein Vertikalwalzwerk mit einem festen, geschlossenen Rahmen, in dem mindestens zwei senkrechte Walzen drehbar gelagert sind, der Einrichtungen zum waagerechten, seitlichen Verschieben der Walzen in der senkrechten Ebene der Walzenachse, eine feststehende Antriebsvorrichtung für die Walzen, die oberhalb der in Betriebsstellung befindlichen Walzen angeordnet ist, und Kupplungseinrichtungen zum Betätigen dieser Antriebsv orrichtung und den Walzen trägt, und durch den die Walzen nach oben ausgefahren werden können.Vertical rolling mill The invention relates to a vertical rolling mill with a solid, closed frame in which at least two vertical rollers are rotatably mounted, the facilities for horizontal, lateral displacement of the rollers in the vertical plane of the roller axis, a fixed drive device for the rollers, which are arranged above the rollers in the operating position is, and coupling devices for actuating this drive device and the Wears rollers, and through which the rollers can be extended upwards.

Es sind bereits Vertikalwalzwerke bekannt, die zum vertikalen Herausheben der Walzen einen nach oben offenen Rahmen aufweisen. Derartige Vertikalwalzwerke sind aber nur in leichter Ausführung herstellbar, weil der offene oder geteilte Rahmen für die bei Schweren Walzwerken zu übertragenden Kräfte nicht hinreichend stark ausgebildet «-erden kann. Es ist auch bereits bekannt, in Vertikalwalzwerken den Rahmen mit den Walzen seitlich schwenkbar an den Maschinenrahmen anzusetzen. Auch solche Walzwerke können nur in leichter Ausführung gebaut werden.There are already known vertical rolling mills for vertical lifting of the rollers have an upwardly open frame. Such vertical rolling mills but can only be produced in a light version, because the open or divided Frame not sufficient for the forces to be transmitted in heavy rolling mills strongly trained «- can earth. It is also already known in vertical rolling mills the frame with the rollers can be swiveled to the side of the machine frame. Such rolling mills can only be built in a light version.

Bei Vertikalwalzwerken ist es ferner bekannt, den Antrieb unterhalb des Walzwerkrahmens anzuordnen, um die Walzen nach oben aus dem Rahmen heben zu können. Derartige Walzwerke haben aber den wesentlichen Nachteil, daß die Antriebseinrichtung außerordentlich schwer zugänglich ist und unterhalt> der Walzenstraße nur mit erheblichem technischem Aufwand aufgestellt werden kann. Insbesondere wird bei derartigen Vertikalwalzwerken ein getrennter Sockel für den Walzwerkrahmen und den Walzwerkantrieb erforderlich. Schließlich ist bei derartigen Walzwerken damit zu rechnen, daß Zunder od. dgl. von den Walzen nach unten auf die Antriebseinrichtung fällt und gegebenenfalls in die Lager eindringt.In vertical rolling mills, it is also known to lower the drive of the rolling mill frame to lift the rollers up out of the frame can. However, such rolling mills have the major disadvantage that the drive device is extremely difficult to access and only maintains> the roller train with considerable technical effort can be set up. In particular, in such vertical rolling mills a separate base is required for the rolling mill frame and the rolling mill drive. Finally, in such rolling mills, it is to be expected that scale or the like. falls from the rollers down onto the drive device and, if necessary, into penetrates the bearing.

Es ist schließlich ein Vertikalwalzwerk bekanntgeworden, bei dem der Antrieb oberhalb des Walzwerkrahmens angeordnet ist. Um die Walzen auswechseln zu können, muß jedoch dieses Walzwerk zweistöckig ausgebildet sein und zwischen der die oberen Walzlager aufnehmenden, horizontalen Traverse und der Unterseite des Getriebekastens einen freien Raum lassen, dessen Höhe größer als die Gesamthöhe der Walzen- ist. Zum Auswechseln der Walzen kann das Hebezeug nur außerhalb des Hauptrahmens angesetzt werden, also nur über einen Hebel an den auszuwechselnden Walzen angreifen. Dieser Hebel muß eine größere Kraft als die Schwerkraft der Walzen ausüben, also mit erheblichem Gewicht ausgebildet sein, das beim Auswechseln der Walzen zusätzlich zu heben ist.Finally, a vertical rolling mill became known in which the Drive is arranged above the rolling mill frame. To change the rollers too can, but this rolling mill must be designed in two stages and between the the upper roller bearing receiving, horizontal traverse and the underside of the Gear box leave a free space, the height of which is greater than the total height the roller is. To change the rollers, the hoist can only be used outside of the Main frame are attached, so only via a lever on the one to be replaced Attack rollers. This lever must have a greater force than the gravity of the rollers exercise, so be designed with considerable weight when replacing the Rollers must also be lifted.

Dabei ist es zum Auswechseln der Walzen bei diesem bekannten Vertikalwalzwerk notwendig, zwei Hebezeuge zu benutzen. Dieses bekannte Vertikal-Walzwerk macht es außerdem erforderlich, beim Auswechseln der Walzen die gesamte Walzenstraße stillzusetzen, weil die Walzen nur im Mittelteil aus dem Rahmen gehoben werden können.It is necessary to replace the rolls in this known vertical rolling mill necessary to use two hoists. This well-known vertical rolling mill does it In addition, it is necessary to shut down the entire rolling train when replacing the rolls, because the rollers can only be lifted out of the frame in the middle part.

Demgegenüber werden durch die Erfindung die .Nachteile der bekannten Vertikalwalzwerke dadurch behoben, daß im Rahmen neben der ortsfesten Antriebsvorrichtung mindestens eine senkrecht verlaufende, durchgehende Öffnung vorzusehen ist und die bis unter diese Öffnung verschiebbaren Walzen durch sie hindurch in senkrechter Richtung heraushebbar sind. Durch die Erfindung werden wesentliche Vorteile erzielt. Es kann jetzt das Walzwerk erheblich niedriger ausgeführt werden als bisher. Zum Herausheben auszuwechselnder Walzen kann jetzt das Hebezeug, beispielsweise ein Flaschenzug, unmittelbar an der Walze angreifen, ohne ein nachteiliges Werkzeug benutzen zu müssen. Die die Walzenstraße aufnehmende Halle kann wesentlich niedriger ausgeführt sein, was sich insbesondere bei breiten Walzen bemerkbar macht. Der Walzwerkrahmen kann sehr flach ausgebildet sein, und die Rahmenöffnung muß praktisch nicht größer als die wirksame Walzenbreite sein. Hierdurch können mit verhältnismäßig leichtem Aufbau bei schweren Walzwerken erhebliche Kräfte von den Walzen auf die zu bearbeitenden Werkstücke ausgeübt werden.In contrast, the invention, the disadvantages of the known Vertical rolling mills resolved that in the frame next to the stationary drive device at least one vertical, through opening is to be provided and the up to this opening displaceable rollers through it in a vertical position Direction can be lifted out. The invention achieves significant advantages. The rolling mill can now be made considerably lower than before. To the Lifting out rolls to be replaced can now be the hoist, for example a Block and tackle, attack directly on the roller without a disadvantageous tool to have to use. The hall accommodating the roller train can be much lower be executed, which is particularly noticeable with wide rollers. The rolling mill frame can be made very flat, and the frame opening practically does not have to be larger than the effective roll width. This allows with relatively easy Build-up in heavy rolling mills considerable forces from the rolls on the ones to be machined Workpieces are exercised.

Die Antriebswelle für das Walzengetriebe kann nach der Erfindung oberhalb des Rahmens zur Ebene der Verschiebungsbewegung der Walze versetzt sein. Hierdurch wird in einfacher Weise der erforderliche Platz zum Herausheben der Walzen geschaffen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung ist für jede der beiden Walzen eine eigene Öffnung vorgesehen, die am äußeren Ende des Verschiebungsweges der Walze angeordnet ist. Zum Auswechseln der Walzen sind diese aus dem Weg der Walzenstraße herauszuziehen und auszuwechseln, so daß die Walzenstraße während des Auswechselns der Walzen nicht blockiert wird.The drive shaft for the roller gear can according to the invention above of the frame to be offset to the plane of the displacement movement of the roller. Through this the space required to lift out the rollers is created in a simple manner. at a preferred embodiment according to the invention is for each of the two rollers its own opening is provided, which is at the outer end of the displacement path of the roller is arranged. To change the rollers, they are out of the way of the roller train to be pulled out and exchanged, so that the roller train during the exchange the rollers are not blocked.

Eine besonders feste und zum Übertragen großer Kräfte geeignete Ausbildung des Rahmens ergibt sich, wenn der Rahmen ein oberes Joch mit vertikalen Öffnungen aufweist, auf das der Getriebekasten zwischen diesen Öffnungen aufgesetzt ist. Hierbei ist es ferner besonders vorteilhaft, daß der Getriebekasten in unmittelbarer Nähe der anzutreibenden Walzen liegt und die auf die Walzen ausgeübten Drehmomente leicht übertragen werden können.A particularly solid training suitable for transferring large forces of the frame results when the frame has an upper yoke with vertical openings has, on which the gear box is placed between these openings. Here It is also particularly advantageous that the gear box is in close proximity of the rollers to be driven and the torques exerted on the rollers light can be transferred.

In einer anderen Ausführungsform kann jedoch auch für beide Walzen eine gemeinsame Öffnung praktisch in der Mitte des Rahmens vorgesehen sein.In another embodiment, however, it can also be used for both rollers a common opening can be provided practically in the middle of the frame.

Eine Ausführungsform der Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnung beschrieben. Es zeigt Fig. 1 ein Walzwerk nach der Erfindung in Vorderansicht, Fig.2 das `Falzwerk nach Fig. 1 im Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 3, Fig. 3 eine Draufsicht auf das Walzwerk nach der Linie III-III in Fig. 2.An embodiment of the invention is shown below with reference to the drawing described. 1 shows a rolling mill according to the invention in a front view, FIG the `folding mechanism according to Fig. 1 in section along the line II-II in Fig. 3, Fig. 3 a Top view of the rolling mill along the line III-III in FIG. 2.

Wie in den Zeichnungen dargestellt, weist das Walzwerk einen Rahmen 10 in Form eines umgekehrten U auf, der mit dem Sockel 20 eine geschlossene Einheit bildet. Jede der beiden miteinander zusammenarbeitenden, vertikalen Arbeitswalzen 11, 12 ruht in zwei Lagern, die jeweils von oberen und unteren Ansätzen 13, 14, 15, 16 eines Trägers 17 oder 18 gebildet werden. Jeder Träger 17 oder 18 wird unten von Gleitflächen 19, die an dem Sockel 20 angeordnet sind, und am oberen Ende von Gleitflächen 21, die am oberen Teil des Rahmens 10 angeordnet sind, gehalten und geführt.As shown in the drawings, the rolling mill has a frame 10 in the form of an inverted U, which forms a closed unit with the base 20 forms. Each of the two cooperating vertical work rolls 11, 12 rests in two bearings, each of which has upper and lower lugs 13, 14, 15, 16 of a carrier 17 or 18 are formed. Each carrier 17 or 18 is down of sliding surfaces 19, which are arranged on the base 20, and at the upper end of Sliding surfaces 21, which are arranged on the upper part of the frame 10, held and guided.

Die Walzen 11, 12 mit ihrem zugehörigen Träger 17, 18 werden mit Hilfe von horizontal angeordneten Schraubenspindeln 23, 24, 25, 26 und hydraulischen, in bekannter Weise betätigten Rückziehkolben 27 auseinander- und zusammengeschoben, wobei die Träger 17, 18 auseinandergehen, wenn die Spindeln zurückgezogen werden. Jeder Träger wird von zwei Spindeln 23, 24 oder 25, 26 und drei Rückziehkolben 27 bewegt. Die freien Enden der Kolben sind mit dem vertikalen Arm der Träger 17 oder 18 über Puffer 28 auf den Trägern zur Aufnahme der kugelförmigen Spindelenden verbunden.The rollers 11, 12 with their associated carrier 17, 18 are with the help of horizontally arranged screw spindles 23, 24, 25, 26 and hydraulic, retraction piston 27 actuated in a known manner pushed apart and together, the carriers 17, 18 diverging when the spindles are withdrawn. Each carrier is supported by two spindles 23, 24 or 25, 26 and three retraction pistons 27 emotional. The free ends of the pistons are with the vertical arm of the carrier 17 or 18 connected via buffers 28 on the supports for receiving the spherical spindle ends.

Die Verbindungspunkte der Rückziehkolben 27 mit jedem Träger 17 oder 18 sind längs der vertikalen Arme des Trägers im Abstand verteilt. Eine Spindel, z. B. 23, ist so angeordnet, daß sie zwischen den beiden oberen hydraulischen Kolben 27 arbeitet, während die andere, z. B. 24, unterhalb des untersten Kolbens 27 angreift.The connection points of the retraction piston 27 with each carrier 17 or 18 are spaced along the vertical arms of the carrier. A spindle, z. B. 23, is arranged so that it is between the two upper hydraulic pistons 27 works while the other, e.g. B. 24, below the lowermost piston 27 engages.

Ein horizontales Joch 22 besteht aus zwei parallelen, im Abstand zueinander angeordneten Teilen 31, 32. In der Mitte des horizontalen Joches 22 und über der Aussparung für die Walzen ist ein Getriebe 29 für den Antrieb der Arbeitswalzen 11 und 12 vorgesehen.A horizontal yoke 22 consists of two parallel, spaced apart arranged parts 31, 32. In the middle of the horizontal yoke 22 and above the The recess for the rolls is a gear 29 for driving the work rolls 11 and 12 provided.

Das Getriebe 29 besteht aus einem Gehäuse 30, das zwei miteinander im Eingriff stehende Antriebsräder 33, 34 enthält, von denen jedes in einer Bohrung 35 einen mit Kerben versehenen Zapfen 36 oder 37 aufnimmt, dessen Klauenende mit einer Klaue an einer Gelenkspindel 38 oder 39 in Eingriff gelangt. Hierbei sind Vorkehrungen getroffen, um die Gelenkspindeln beim Austauschen der Walzen anzuheben, wie nachstehend noch beschrieben wird.The gear 29 consists of a housing 30 which contains two intermeshing drive wheels 33, 34, each of which receives in a bore 35 a notched pin 36 or 37, the claw end of which with a claw on a pivot spindle 38 or 39 in Intervention. Here, precautions are taken to raise the articulated spindles when replacing the rollers, as will be described below.

Die Antriebsräder 33, 34 werden von einer horizontalen Antriebswelle 40 über zwei Kegelräder 41, 42 und ein dazwischen befindliches Antriebsrad 40a angetrieben. Die horizontale Antriebswelle 40 ist gegenüber der Linie der Verschiebungsbewegung der Walzen, die mit der die Mittelpunkte der miteinander kämmenden Antriebsräder 33, 34 verbindenden Linie zusammenfällt, versetzt. Vorzugsweise liegt die Antriebswelle in einem Winkel von etwa 40° zu der die Mittelpunkte der miteinander kämmenden Antriebsräder verbindenden Linie.The drive wheels 33, 34 are driven by a horizontal drive shaft 40 driven via two bevel gears 41, 42 and a drive wheel 40a located between them. The horizontal drive shaft 40 is opposite the line of translation movement of the rollers with which the centers of the intermeshing drive wheels 33, 34 connecting line coincides, offset. The drive shaft is preferably located at an angle of about 40 ° to the center points of the intermeshing drive wheels connecting line.

Das Getriebe 29 ist in der Mitte des horizontalen Joches 22 angeordnet. Durch die versetzte Anordnung der Antriebswelle 40 verbleiben zwischen den parallelen Teilen 31, 32 des Joches 22 zu beiden Seiten des Getriebes 29 die Öffnungen 43, 44, die durch nichts versperrt sind.The gear 29 is arranged in the middle of the horizontal yoke 22. Due to the offset arrangement of the drive shaft 40 remain between the parallel Parts 31, 32 of the yoke 22 on both sides of the gear 29, the openings 43, 44 that are not blocked by anything.

Durch diese Öffnungen werden die Walzen 11, 12 beim Auswechseln herausgezogen.The rollers 11, 12 are pulled out through these openings during replacement.

Die Unterseite jeder herabhängenden Gelenkspindel 38 oder 39 ist mit einer Klaue 45 versehen. Die Oberseite jeder Walze weist eine Klauenhalbkupplung 46 zur Aufnahme der Klaue 45 der Spindel auf.The underside of each hanging joint spindle 38 or 39 is with a claw 45 provided. The top of each roller has a claw half-coupling 46 for receiving the claw 45 of the spindle.

Das Auswechseln der Walzen erfolgt wie nachstehend beschrieben: Die Walzen werden verschoben, bis ihre Gelenkspindeln 38, 39 vertikal liegen. Dann wird jede Spindel (Fig. 2) so angehoben, daß ihre Klaue 45 von der Klauenhalbkupplung 46 an der Oberseite der Walze freigegeben wird. Hierauf werden die Schraubgewinde, z. B. 25, 26, zurückgezogen, so daß die Träger 17, 18 und die Walzen 11, 12 mittels der Rückziehkolben 27 auseinandergeschoben werden. Die Gleitflächen 21 und 19 für die oberen und unteren Ansätze der Träger 17, 18 liegen horizontal, so daß jede der Walzen 11 oder 12 in eine Stellung außerhalb des Getriebes 29 und unter eine der Öffnungen 43 oder 44 verschoben werden kann. Diese Stellung ist in Fig. 2 für die Walze 12 gezeigt. Nach Entfernen der Haltebolzen können die Walzen und ihre zugehörigen Lagerteile frei aus den Öffnungen 43 oder 44 herausgehoben werden.The rollers are replaced as follows: The Rollers are shifted until their articulated spindles 38, 39 are vertical. Then it will be each spindle (Fig. 2) raised so that its claw 45 from the claw half-coupling 46 is released at the top of the roller. Then the screw threads, z. B. 25, 26, withdrawn so that the carriers 17, 18 and the rollers 11, 12 by means of the retraction piston 27 are pushed apart. The sliding surfaces 21 and 19 for the upper and lower lugs of the beams 17, 18 are horizontal so that each the rollers 11 or 12 in a position outside the gear 29 and under a the openings 43 or 44 can be moved. This position is in Fig. 2 for the roller 12 is shown. After removing the retaining bolts, the rollers and their associated bearing parts are freely lifted out of the openings 43 or 44.

Wie ersichtlich, können die Walzen 11, 12 gleichzeitig nach außen verschoben werden, und auch das Lösen der Kupplungsverbindung der Walzen kann gleichzeitig erfolgen. Dies ist ein Vorteil gegenüber bekannten Walzwerken, bei denen eine Walze nach der anderen von ihrem Träger gelöst werden muß.As can be seen, the rollers 11, 12 can simultaneously move outwards can be moved, and also the release of the coupling connection of the rollers can be done at the same time take place. This is an advantage over known rolling mills in which a roller after the other must be detached from their carrier.

Dann wird ein Kran über die Walze gebracht und eine Schlinge am oberen Ende der Walze befestigt, die dann zusammen mit ihren zugehörigen Lagerteilen als Einheit aus der Öffnung 43 oder 44 herausgehoben werden kann. Anschließend wird eine Austauschwalzeneinheit in die richtige Stellung abgesenkt und am Träger befestigt. In gleicher Weise wird bei der anderen Walze verfahren.Then a crane is brought over the roller and a sling on the top Attached to the end of the roller, which then together with their associated bearing parts as Unit can be lifted out of the opening 43 or 44. Then will an exchange roller unit is lowered into the correct position and attached to the carrier. The same procedure is used for the other roller.

Vorzugsweise sind die Öffnungen 43, 44 groß genug, um den Durchtritt der Träger 17, 18 zu ermöglichen.Preferably, the openings 43, 44 are large enough to allow the passage the carrier 17, 18 to enable.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Vertical rolling mill with a fixed, closed frame, in which at least two vertical rollers are rotatably mounted, which has a device for horizontal, lateral displacement of the rollers in the vertical plane of the roller axis, a fixed drive device for the rollers, which is located above the in Operating position located rollers is arranged, and coupling devices between this drive device and the rollers carries, and through which the rollers can be extended upwards, characterized in that at least one vertical, continuous opening is provided in the frame next to the stationary drive device, and the up to under this opening displaceable rollers can be lifted out through them in the vertical direction.

2. Rolling mill according to claim 1, characterized in that the drive shaft (40) for the roller gear (29) is offset above the frame (10) from the plane of displacement of the rollers (11, 12).

3. Rolling mill according to claim 1 or 2, characterized in that for each of the two Rollers (11, 12) have their own opening (43, 44) at the outer end of their displacement path is provided.

4. Rolling mill according to claim 3, characterized in that the frame (10) has an upper yoke (22, 31, 32) with the vertical openings (43, 44), on which the gear box (29) is placed between these openings.

5. Rolling mill according to claim 1 or 2, characterized in that one for both rollers (10, 11) common opening is provided approximately in the middle of the frame (10). Into consideration Drawn publications: USA patents i \ Ir. 2 565 928, 2 752 804.