DE1091584B

DE1091584B - Sheet metal container, in particular for covering the evaporator of a refrigeration machine, which is arranged in a refrigerator

Info

Publication number: DE1091584B
Application number: DEL30762A
Authority: DE
Inventors: Alfred Waha
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-07-09
Filing date: 1958-07-09
Publication date: 1960-10-27

Description

Blechbehälter, insbesondere zur Verkleidung des in einem Kühlschrank angeordneten Verdampfers einer Kältemaschine Es sind bereits Blechbehälter bekanntgeworden, bei «-elchen ein Blechteil derart mantelförmig gestaltet ist, daß sich an die Bodenwandung senkrecht angewinkelte Seitenwandungen anschließen, wobei diese drei Wandungsteile aus nur einem Blechstück geformt sind. Die Seitenwandungen weisen hierbei an ihren freien Kanten nach außen gerichtete Abwinkelungen auf, auf welche eine Abschlußwandung mittels an ihren Ränclern ausgebildeter Randfalze aufgeschoben werden kann. Derart hergestellte Blechbehälter hatten jedoch bisher eine verhältnismäßig geringe Tiefe, weil die die Seitenwandungen bildenden Teile des raumförmig gestalteten Blechstückes bei größerer Höhe leicht zum Behälterinneren zu, beispielsweise bei von außen auftretenden Druckbeanspruchungen, nachgeben und damit das Herausgleiten der abgewinkelten Kantenteile aus den Randfalzen der Abschlußwandung ermöglichen konnten. Diese Gefahr ist nur bei sehr flachen Blechbehältern nicht vorhanden, weil bei diesen die niedrigen Seitenwandungen steif genug sind, um eine derartige Verformung der Seitenwandteile zu verhindern. Die bekannten Blechbehälter können daher nur zum Verpacken pharmazeutischer Tabletten od. dgl. verwendet werden. Dagegen mußten die einzelnen Wandungen höherer und größerer Blechbehälter, wie sie etwa zur Aufnahme von Kühlschrankverdampfern erforderlich sind, bisher durch Wärmeverbindungen aneinander befestigt werden. Dies hatte nicht nur einen hohen Zeit- und Kostenaufwand bei der Herstellung zur Folge, sondern auch verhältnismäßig unwirtschaftliche Transportbedingungen, weil die Behälter bereits an ihrer Fertigungsstelle zusammengefügt werden mußten und nicht zerlegt transportiert werden konnten. Schließlich mußte bei Oberflächenbehandlungen unter Einsatz höherer Temperaturen auf die Wärmeverbindungen des Behälters oder auf Befestigungselemente aus anderen Werkstoffen Rücksicht genommen werden.Sheet metal containers, in particular for cladding in a refrigerator arranged evaporator of a refrigeration machine. Sheet metal containers have already become known with «-elchen a sheet metal part is designed in such a jacket-shaped manner that it attaches to the bottom wall Connect vertically angled side walls, these three wall parts are formed from just one piece of sheet metal. The side walls point to their free edges outwardly directed bends on which an end wall can be pushed on by means of edge folds formed on their margins. Like that Manufactured sheet metal containers, however, have so far had a relatively shallow depth, because the parts of the three-dimensional sheet metal piece that form the side walls at a greater height slightly towards the inside of the container, for example when it occurs from the outside Pressure loads, yield and with it the sliding out of the angled edge parts from the edge folds of the end wall. This danger is just not available in very flat sheet metal containers because they have low side walls are stiff enough to prevent such deformation of the side wall portions. The known sheet metal containers can therefore only be used for packaging pharmaceutical tablets or the like. Can be used. On the other hand, the individual walls had to be higher and larger Sheet metal containers, such as those required to hold refrigerator evaporators are previously attached to one another by thermal bonds. This did not have only result in a high expenditure of time and money in production, but also relatively uneconomical transport conditions because the container already had to be assembled at their place of manufacture and not transported disassembled could become. Finally had to use higher surface treatments Temperatures on the thermal connections of the container or on fasteners from other materials must be taken into account.

Es sind auch schon Verbindungen für behälterähnliche Vorrichtungen bekanntgeworden, bei welchen dellenartige Erhebungen in einem der miteinander zu verbindenden Wandungsteile in entsprechende Umbiegungen des anderen Wandungsteils eingreifen. Die Eindellungen legen sich dabei aber nicht an Wandungen des Behälters von innen her an, um diese Wandungen vor einem Herausgleiten aus ihren Falzverbindungen zu schützen, sondern es ist nur eine einzige Verbindungsstelle vorgesehen, die nicht an den Behälterkanten, sondern in der Mitte einer Seit.eawandung angeordnet ist. Zur einfacheren Herstellung der eingangs beschriebenen Behälter konnten di-jse bekannten Verbindungen daher nicht herangezogen werden. Dies gilt auch für eine weitere bekannte Verbindung, bei welcher ebenfalls von dellenartigen Erhebungen, hier allerdings an den Behälterkanten, Gebrauch gemacht wird. Diese Eindellungen sichern aber nicht unmittelbar die aneinandergrenzenden MT andungsteile in ihrer Lage, sondern machen kompliziert gestaltete Verbindungsteile erforderlich, in deren Umbiegungen sie wieder hakenartig eingreifen.There are already connections for container-like devices became known in which dent-like elevations in one of the to connecting wall parts in corresponding bends of the other wall part intervention. The indentations do not lie on the walls of the container from the inside to prevent these walls from sliding out of their folded joints to protect, but only a single connection point is provided, which is not at the edge of the container, but in the middle of a side wall. In order to simplify the manufacture of the containers described at the outset, it was possible to use known Connections are therefore not used. This also applies to another well-known Connection, which also has dent-like elevations, but here at the container edges, use is made. However, these dents do not secure directly the adjoining MT andungsteile in their position, but make Complicated connecting parts required, in the bends of which they are again intervene like a hook.

Die Nachteile der eingangs erwähnten Ausführungen sind bei einem aus Blech bestehenden Behälter, bei welchem ein Blechteil derart raumförmig gestaltet ist, daß sein Raumformprofil schenkelige Ausläufer mit Abwinkelungen der Schenkelrandstreifen aufweist, auf welche Abschlußwandungen mit die Schenkelrandstreifen umfassenden Randfalzen aufgeschoben sind, insbesondere zur Verkleidung des in einem Kühlschrank angeordneten Verdampfers einer Kältemaschine, erfindungsgemäß durch die Schenkelrandstreifen in den Randfalzen der Abschlußwandungen festhaltende, zum Behälterinneren vorspringende Erhebungen der AbschluBwandungen vermieden, welche nach dem Einschieben der Abschlußwandungen gegen die schenkelartigen Ausläufer des raumförmig gestalteten Blechteils anliegen. Die schenkeligen Ausläufer des raumförmig gestalteten Blechteils können bei dem erfindungsgemäßen Blechbehälter beliebige Höhe aufweisen, weil im zusammengebauten Zustand die Erhebungen der Abschlußwandungen von innen gegen sie anliegen und damit ihren Abstand voneinander derart bestimmen, daß ein Einbiegen dieser Wandungsteile nach innen und das Herausgleiten der Schenkelrandstreifen aus den Randfalzen der Abschlußwandungen unmöglich ist. Der erfindungsgemäße Blechbehälter kann jederzeit durch einfaches Aufschieben der Abschlußwandungen auf den raumförmig gestalteten Blechteil hergestellt werden, ohne daß dazu weitere Vorrichtungen oder Befestigungselemente erforderlich wären. Auf Wärmeverbindungen oder Befestigungselemente aus anderen Werkstoffen muß daher bei etwaigen Oberflächenbehandlungen keine Rücksicht genommen werden. Beim Transport der noch nicht fertigmontierten Behälter läßt sich eine wesentliche Raumeinsparung erzielen.The disadvantages of the designs mentioned at the beginning are out of the question Existing sheet metal container, in which a sheet metal part is designed in such a spatial manner is that its three-dimensional profile legged foothills with bends of the leg edge strips has, on which end walls with encompassing the leg edge strips Edge folds are pushed on, in particular to cover the in a refrigerator arranged evaporator of a refrigeration machine, according to the invention by the leg edge strips in the edge folds of the end walls, protruding towards the inside of the container Elevations of the end walls avoided, which after inserting the end walls rest against the leg-like extensions of the three-dimensional sheet metal part. The legs of the three-dimensional sheet metal part can with the Sheet metal container according to the invention have any height, because in the assembled State the elevations of the end walls rest against them from the inside and thus Determine their distance from one another in such a way that these wall parts are bent inward and the sliding out of the leg margins from the edge folds of the Closing walls is impossible. The sheet metal container according to the invention can at any time by simply sliding the end walls onto the room-shaped Sheet metal part can be produced without the need for additional devices or fasteners necessary would be. On thermal bonds or fasteners From other materials, therefore, no consideration needs to be given to any surface treatments be taken. When transporting the not yet fully assembled container can achieve a substantial saving in space.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können die Abschlußwandungen zur Bildung der Erhebungen in Längsrichtung der Randfalze eingeschnitten und die Erhebungen dellenartig durch Herausdrücken des Materials der Abschlußwandungen im Bereich der Einschnitte gebildet sein. Eine besonders einfache Lagefixierung der Abschlußwandungen gegenüber dem raumförmig gestalteten Blechteil und eine vereinfachte Montage wird erfindungsgemäß erzielt durch eine weitere, einen Schlitz aufweisende dellenartige Erhebung der Abschlußwandungen, in deren Schlitz eine Kante des die schenkelartigen Ausläufer verbindenden Teils des raumförmig gestalteten Bleches eingerastet ist. Ferner können erfindungsgemäß von den Randfalzen nicht erfaßte Fortsätze der Schenkelrandstreifen angeschnitten und zur Befestigung der Abschlußwandungen um die Randfalze umgeklappt sein. Erfindungsgemäß können aber auch die Schenkelrandstreifen kürzer sein als die Randfalze, wobei die überstehenden Teile der Randfalze zusammengepreßt sind. Schließlich können die Randfalze auch an den Schenkelrandstreifen durch Ankörnern befestigt sein. Bei Verwendung von Blechen mit größerer Dicke oder aus verhältnismäßig hartem Material kann der Verbindungsteil des raumförmig gestalteten Bleches in seinen Kanten Ausnehmungen zum Durchtritt der Erhebungen beim Einschieben aufweisen.In a further embodiment of the invention, the end walls incised to form the elevations in the longitudinal direction of the edge folds and the Elevations like dents by pushing out the material of the end walls in the Area of the incisions may be formed. A particularly simple fixation of the position End walls compared to the three-dimensional sheet metal part and a simplified one Assembly is achieved according to the invention by a further, having a slot Dent-like elevation of the end walls, in the slot an edge of the leg-like runner connecting part of the three-dimensional sheet metal is locked. Furthermore, according to the invention, not seized by the edge folds Extensions of the leg margins cut and for fastening the end walls be folded down around the edge folds. According to the invention, however, the leg edge strips can also be shorter than the edge folds, with the protruding parts of the edge folds pressed together are. Finally, the edge folds can also be punched on the edge strips of the legs be attached. When using sheets of greater thickness or from proportionately hard material can be the connecting part of the three-dimensional metal sheet in its Edges have recesses for the elevations to pass through during insertion.

Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Blechbehälters ist in der nachstehenden Beschreibung an Hand der Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigt die Fig. 1 den erfindungsgemäßen Blechbehälter in perspektivischer Darstellung; Fig.2 stellt eine Aufsicht auf eine der Abschlußwandungen nach deren Aufschieben auf den raumförmig gestalteten Blechteil dar; Fig.3 zeigt eine im oberen Teil teilweise geschnittene Aufsicht auf einen Randteil eines der schenkelartigen Ausläufer des raumförmig gestalteten Bleches, an welchem eine Abschlußwandung befestigt ist; Fig. -1 stellt einen Schnitt entlang der Linie IV-IV der Fig. 3 dar, während die Fig. 3 einem Schnitt entlang der Linie III-III der Fsg.4 entspricht; Fig. 5, 6 und 7 zeigen schließlich Einzelheiten der Befestigung der Schenkelrandstreifen an den Randfalzen der Abschlußwandungen.An embodiment of a sheet metal container according to the invention is explained in the following description with reference to the drawing. In the drawing Fig. 1 shows the sheet metal container according to the invention in a perspective view; 2 shows a plan view of one of the end walls after it has been pushed on on the three-dimensional sheet metal part; Fig.3 shows a part in the upper part sectional plan view of an edge part of one of the leg-like foothills of the three-dimensional sheet metal to which an end wall is attached; Fig. -1 represents a section along the line IV-IV of Fig. 3, while Fig. 3 corresponds to a section along the line III-III of FIG. 4; Figures 5, 6 and 7 finally show details of the attachment of the leg margins to the Edge folds of the end walls.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, besteht der einseitig offene Blechbehälter aus einem raumförmig gebogenen Blechteil, welcher gleichzeitig die obere Wandung 1, die untere Wandung 2 und die hintere Wandung 3 des Behälters bildet. Auf die nach außen abgewinkelten Randstreifen der oberen Wandung 1 und der unteren Wandung 2 sind die Abschlußwandungen 4 und 5 aufgeschoben, wobei die Wandungen 1 und 2 in ihrem Abstand voneinander durch die dellenartigen, nach innen gerichteten Erhebungen 6 gesichert sind. Eine weitere dellenartige Erhebung 7 weist einen Schlitz 8 auf, in welchen die Kante der hinteren Wandung 3 bei der Montage einschnappt.As can be seen from Fig. 1, the sheet metal container is open on one side from a spatially curved sheet metal part, which is also the upper wall 1, the lower wall 2 and the rear wall 3 of the container. On the outwardly angled edge strips of the upper wall 1 and the lower wall 2, the end walls 4 and 5 are pushed on, the walls 1 and 2 in their distance from each other by the dent-like, inwardly directed elevations 6 are secured. Another dent-like elevation 7 has a slot 8, in which the edge of the rear wall 3 snaps during assembly.

Die Fig. 2 bis 4 zeigen, daß die Abschlußwandung4 an ihren mit der oberen Wandung 1 und der unteren Wandung 2 zusammenwirkenden Rändern Randfalze 9 und 10 aufweist, welche auf die nach außen abgewinkelten Randstreifen 11 und 12 der Wandungen 1 und 2 aufgeschoben sind und diese umfassen. In Längsrichtung der Randfalze sind in den Abschlußwandungen 4 und 5 Einschnitte 13 angebracht, in deren Bereich das Material der Abschlußwandungen zur Bildung der dellenartigen Erhebungen 6 herausgedrückt ist. Die Schnittkanten dieser dellenartigen Erhebungen 6 liegen nach dem Aufschieben der Abschlußwandungen 4 und 5 gegen die Innenflächen der Wandungen 1 und 2 ganz oder nahezu an und verhindern so ein Herausgleiten der Randstreifen 11 und 12 aus den Randfalzen 9 und 10.2 to 4 show that the Abschlusswandung4 at their with the upper wall 1 and the lower wall 2 cooperating edges edge folds 9 and 10, which on the outwardly angled edge strips 11 and 12 the walls 1 and 2 are pushed on and encompass them. In the longitudinal direction of the Edge folds are made in the end walls 4 and 5 notches 13, in their Area the material of the end walls to form the dent-like elevations 6 is pushed out. The cut edges of these dent-like elevations 6 are located after sliding the end walls 4 and 5 against the inner surfaces of the walls 1 and 2 completely or almost completely and thus prevent the edge strips from sliding out 11 and 12 from the edge folds 9 and 10.

Die hintere Wandung 3 des Behälters weist keinen abgewinkelten Randstreifen auf, und auch die Randfalze 9 und 10 befinden sich nur an den mit den Randstreifen 11 und 12 zusammenwirkenden Rändern der Abschlußwandungen 4 und 5. Die Abschlußwandungen 4 und 5 weisen aber im Bereich der hinteren Wandung 3 dellenartige Erhebungen 7 mit Schlitzen 8 auf. In diese Schlitze 8 rastet die Kante der hinteren Wandung 3 beim Aufschieben der Abschlußwandungen in der Richtung des Pfeiles 14 der Fig. 2 ein. Die Schlitze 8 bestimmen also die Lage der Abschlußwandungen zu dem raumförmig gestalteten Blechteil und erleichtern gleichzeitig die Montage, weil die richtige Lage der Abschlußwandungen durch das Einrasten der hinteren Wandung in den Schlitz 8 von selbst sichergestellt wird. Um das Durchschieben der dellenartigen Erhebungen 6 zu erleichtern, kann die Kante der hinteren Wandung 3 bei 15 und 16 Ausnehmungen aufweisen.The rear wall 3 of the container does not have an angled edge strip on, and also the edge folds 9 and 10 are only on those with the edge strips 11 and 12 cooperating edges of the end walls 4 and 5. The end walls 4 and 5, however, have dent-like elevations 7 in the area of the rear wall 3 with slots 8 on. The edge of the rear wall 3 engages in these slots 8 when the end walls are pushed on in the direction of arrow 14 in FIG. 2 a. The slots 8 thus determine the position of the end walls in relation to the spatial designed sheet metal part and at the same time facilitate assembly because the correct Position of the end walls by locking the rear wall into the slot 8 is ensured by itself. About pushing through the dent-like elevations 6 to facilitate the edge of the rear wall 3 at 15 and 16 recesses exhibit.

Die Randstreifen 11 und 12 können, wie insbesondere in Fig. 5 gezeigt, länger sein als die Randfalze 9 und 10 und an ihren Enden angeschnittene Zungen 17 aufweisen, welche nach dem Aufschieben der Abschlußwandungen 4 und 5 um die Randfalze 9 und 10 umgeschlagen werden, um so die Randstreifen an den Randfalzen zu befestigen. Die Randstreifen 11 und 12 können aber auch, wie aus Fig.6 ersichtlich, kürzer sein als die Randfalze 9 und 10. In dieseln Fall können die Randfalze nach dem Aufschieben der Abschlußwandungen bei 18 zusammengepreßt werden. Schließlich kann aber auch, wie die Fig. 7 zeigt, bei gleicher Länge der Randstreifen und Randfalze deren Befestigung aneinander mittels einer Körnerspitze 19 erfolgen.The edge strips 11 and 12 can, as shown in particular in FIG. 5, be longer than the edge folds 9 and 10 and cut tongues at their ends 17 have, which after sliding the end walls 4 and 5 around the edge folds 9 and 10 are folded over in order to attach the edge strips to the edge folds. The edge strips 11 and 12 can, however, as can be seen from FIG. 6, be shorter than the edge folds 9 and 10. In this case, the edge folds can be pushed open the end walls are pressed together at 18. Finally, however, As shown in FIG. 7, the fastening of the edge strips and edge folds is the same take place against one another by means of a center punch 19.

Der erfindungsgemäße Blechbehälter kann beispielsweise zur Aufnahme der Verdampfer oder anderer Teile von Kühlapparaten dienen. Die Erfindung ist aber auf dieses Anwendungsbeispiel nicht beschränkt. Vielmehr kann der Gegenstand der Erfindung auch für beliebig andere Zwecke Verwendung finden.The sheet metal container according to the invention can, for example, be used for receiving the evaporator or other parts of refrigerators are used. But the invention is not limited to this application example. Rather, the subject of Invention can also be used for any other purposes.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Container made of sheet metal, in which a sheet metal part is designed in such a way that its three-dimensional profile has legged extensions with angled leg edge strips, onto which end walls with edge folds encompassing the leg edge strips are pushed, in particular to cover the evaporator arranged in a refrigerator Refrigeration machine, characterized by the side edge strips (11, 12) in the edge folds (9, 10) of the end walls (4, 5), protruding elevations (6) of the end walls, which protrude towards the inside of the container and which after the end walls have been pushed in against the leg-like extensions (1 , 2) of the three-dimensional sheet metal part. z. Container according to Claim 1, characterized in that the end walls (4, 5) are cut in the longitudinal direction of the edge folds (9, 10) to form the elevations (6) and the elevations (6) are cut like dents by pressing out the material of the end walls (4, 5) ) are formed in the area of the incisions (13). 3. Container according to claim 2, characterized by a further, a slot (8) having dent-like elevation (7) of the end walls (4, 5), in the slot (8) an edge of the part connecting the leg-like extensions (1, 2) (3) of the three-dimensional sheet is locked. 4. Container according to one of claims 1 to 3, characterized in that the edge folds (9, 10) not included extensions (17) of the leg edge strips (11, 12) cut and for fastening the end walls (4, 5) around the edge folds are folded down. 5. Container according to one of claims 1 to 3, characterized in that the leg edge strips (11, 12) are shorter than the edge folds (9, 10) and that the protruding parts of the edge folds (9, 10) are pressed together. 6. Container according to one of claims 1 to 3, characterized in that the edge folds (9, 10) are attached to the leg edge strips (11, 12) by punching punch. 7. Container according to one of claims 1 to 6, characterized in that the connecting part (3) of the three-dimensional sheet metal in its edges recesses (15, 16) for the passage of the elevations (6, 7) during insertion. Documents considered: German Patent No. 132 306; U.S. Patent Nos. 1297 591, 2,498,753.