DE1091218B

DE1091218B - Carbon brushes for electrical machines and processes for their manufacture

Info

Publication number: DE1091218B
Application number: DES53870A
Authority: DE
Inventors: Jacques Millet
Original assignee: Carbone Lorraine SA
Current assignee: Mersen SA
Priority date: 1956-06-14
Filing date: 1957-06-13
Publication date: 1960-10-20

Description

Kohlebürste für elektrische Maschinen und Verfahren zu ihrer Herstellung Für aus Kohlenstoff bestehende Bürsten von elektrischen Maschinen und Geräten ergeben sich in Höhen über 10 000 m, z. B. auf Flugzeugen, außerordentlich schwierige Arbeitsbedingungen, da die verdünnte Luft eine schnelle Abnutzung der Bürsten zur Folge hat, deren Reibungskoeffizient sehr groß ist. Dieser Übelstand ist, wie Versuche gezeigt haben, auf den Sauerstoff- und Wasserdampfmangel der Luft in diesen Höhen zurückzuführen, und für das Problem seiner Behebung sind schon zahlreiche Lösungen angegeben worden. .Carbon brush for electrical machines and process for their manufacture For brushes made of carbon for electrical machines and devices at altitudes over 10,000 m, e.g. B. on airplanes, extremely difficult working conditions, as the diluted air causes the brushes to wear out quickly, their coefficient of friction is very big. As experiments have shown, this deficiency is due to the oxygen and lack of water vapor in the air at these altitudes, and attributed to the problem Numerous solutions have already been given for its remedy. .

Man hat umständliche und raumbeanspruchende Vorrichtungen zum Aufspritzen von Wasserdampf auf die Kohlebürsten in der Nähe der Kontaktfläche an den Kollektoren vorgeschlagen. Andere einfachere und praktischere Verfahren hinwiederum suchen das Wasser in den Kohlebürsten durch Einführung von mineralischen Stoffen in dem Körper der karbonhaltigen Bürstenmasse zurückzuhalten.One has cumbersome and space-consuming devices for spraying of water vapor on the carbon brushes near the contact surface on the collectors suggested. Other simpler and more practical methods, on the other hand, seek this Water in the carbon brushes due to the introduction of mineral substances into the body to hold back the carbon-containing brush mass.

Als ein vorteilhaftes Schutzmittel für in großen Höhen arbeitende -Kohlebürsten elektrischer Maschinen hat sich insbesondere die Maßnahme erwiesen, einen schmierenden Film zwischen den in Kontakt befindlichen Flächen zu erzeugen und außerdem die Widerstandsfähigkeit des Gefüges der Kohlebürste gegen eine in Teilchen erfolgende Auflösung zu steigern. Die Beigabe von zweckentsprechenden organischen Stoffen zur Kohlebürstenmasse durch Imprägnieren oder durch gleichzeitiges Gießen und Sintern der karbonhaltigen Masse und des beigefügten Stoffes bietet eine große Mannigfaltigkeit für die Wahl von hierfür geeigneten Schutzkörpern. Vergleichende Untersuchungen über diese beiden Arten der Einverleibung organischer Stoffe in die Kohlebürste haben die eindeutige Überlegenheit der imprägnierten Bürsten hinsichtlich der elektrischen Eigenschaften gegenüber den durch Gießen und Sintern mit den Hilfskörpern versehenen Bürsten ergeben.As a beneficial means of protection for those working at great heights -Carbon brushes of electrical machines have proven in particular to be the measure to create a lubricating film between the surfaces in contact and also the resistance of the structure of the carbon brush to an in Particle dissolution to increase. The addition of appropriate organic Substances for carbon brush mass by impregnation or by simultaneous pouring and sintering of the carbonaceous mass and the attached material provides a large Diversity for the choice of suitable protective bodies. Comparative Investigations into these two types of incorporation of organic matter into the Carbon brushes have the distinct superiority of impregnated brushes as to the electrical properties compared to those produced by casting and sintering with the auxiliary bodies provided brushes.

Man hat Kohlebürsten für elektrische Maschinen und Geräte schon mit durch Wärme härtbaren Harzen, wie in Toluol gelösten Cumaronindenharzen mit einem Schmelzpunkt von 70 bis 150° C und thermoplastischen Schmelzharzen der Bakelitart sowie Polyamiden oder sonstigen linearen Polykondensationsprodukten, imprägniert, um ihre Festigkeit und Dauerhaftigkeit zu erhöhen und ihre Kommutierungseigenschaften zu vervollkommnen. Durch die Imprägnierung mit diesen und ähnlichen Stoffen werden aber noch keine Kohlebürsten erhalten, die den geschilderten, in großen Höhen auf Flugzeugen auftretenden, besonders schwierigen Arbeitsbedingungen einwandfrei genügen.You already have carbon brushes for electrical machines and devices with you thermosetting resins such as coumarone indene resins dissolved in toluene with a Melting point from 70 to 150 ° C and thermoplastic hot melt resins of the Bakelite type as well as polyamides or other linear polycondensation products, impregnated, to increase their strength and durability and their commutation properties to perfect. By impregnating with these and similar substances but have not yet received any carbon brushes that do the described, at great heights The particularly difficult working conditions that occur in aircraft are perfectly adequate.

Nach der Erfindung gelingt es, für elektrische Maschinen und Geräte eine Kohlebürste, die nicht nur in normaler, sondern auch in sauerstoff- und wasserdampfarmer Atmosphäre die erforderliche mechanische Widerstandsfähigkeit gegen schnelle Abnutzung aufweist, dadurch zu schaffen, daß der Bürstenmasse ein Gemisch eines nicht gesättigten Polyesterharzes mit einem mit dem Polyester copolymerisierbaren Arylvinylmonomer einverleibt ist.According to the invention it is possible for electrical machines and devices a carbon brush that is not only used in normal, but also in low oxygen and water vapor Atmosphere the required mechanical resistance to rapid wear and tear has to provide that the brush mass is a mixture of a non-saturated Polyester resin with an aryl vinyl monomer copolymerizable with the polyester is incorporated.

Wie eingehende Versuche ergeben haben, zeigt eine erfindungsgemäß imprägnierte Kohlebürste bei ihrer Benutzung eine sehr hohe Zähigkeit und gewährleistet in jedem Augenblick das Vorhandensein eines schmierenden Stoffes bei langsamster Abnutzung: Auch eignet sich die chemische Beschaffenheit der gebildeten Makromelekule bestens für das Arbeiten der Bürste in großen und auch in sehr großen Höhen. Ferner bewahren die nach der Erfindung behandelten Kohlebürsten auch unter gewöhnlichen Betriebsbedingungen in der Nähe des Erdbodens und in trockener oder feuchter Luft eine vollkommen befriedigende Wirkungsweise.As detailed tests have shown, one according to the invention shows Impregnated carbon brush has a very high level of toughness and ensures that it is used at every moment the presence of a lubricating substance at the slowest Wear: The chemical nature of the macromelecules formed is also suitable ideal for working the brush at great and also at very great heights. Further preserve the carbon brushes treated according to the invention even under ordinary ones Operating conditions near the ground and in dry or humid air a completely satisfactory mode of action.

Die erfindungsgemäß für Kohlebürstenimprägnierung in Betracht kommenden Polyesterharze können vorzugsweise durch Veresterung eines mehrwertigen Alkohols mit mindestens zwei verschiedenen Dicarboxylsäuren erhalten werden, von denen die eine gesättigt oder aromatisch und die andere aliphatisch mit wenigstens einer reagierenden Äthylenverbindung ist. Der Polyalkohol kann vorzugsweise von Glykolen durch Kondensation abgeleitet und insbesondere ein Polyäthylenglykol, z. B. Diäthylenglykol, sein. Als mit diesem Polyesterharz zu mischendes Monomer eignet sich besonders Styrolmonomer. Die Vereinigung eines derartigen Polyesterharzes mit einem Arylviny lmonomer ermöglicht die Zwischenpolymerisation dieser Stoffe auf Grund der vorher bestehenden, nicht gesättigten Bindungen sowohl bei den sauren Radialen der- Polyester wie auch der Vinylverbindung. Das nach dem Härten vorhandene Gefüge weist auch Querbindungen zwischen linearen Polyesterketten auf, was die mechanische Widerstandsfähigkeit des aus dem Graphit oder Kohlenstoff der Bürste und dem gehärteten Imprägniermittel bestehenden Gesamtkörpers ganz wesentlich erhöht. Infolge seiner besonderen Beschaffenheit wird das Polyesterharz durch den Kohlenstoff kräftig absorbiert, so daß es in der Kohlenstoffmasse vorhanden bleibt, bis es sich in der Reibungsfläche der Bürste befindet.Those which come into consideration according to the invention for carbon brush impregnation Polyester resins can preferably be prepared by esterification of a polyhydric alcohol with at least two different dicarboxylic acids, of which the one saturated or aromatic and the other aliphatic with at least one reactive Is ethylene compound. The polyalcohol can preferably be obtained from glycols by condensation derived and in particular a polyethylene glycol, e.g. B. diethylene glycol. A particularly suitable monomer to be mixed with this polyester resin is styrene monomer. the Association of such a polyester resin with an aryl vinyl monomer allows the intermediate polymerization of these substances on the basis of the pre-existing ones, not saturated bonds in both the acidic radials of the polyester as well as the Vinyl compound. The structure existing after hardening also shows cross bonds between linear polyester chains on what the mechanical resistance of the graphite or carbon of the brush and the hardened impregnation agent existing overall body increased significantly. Due to its special nature the polyester resin is strongly absorbed by the carbon, so that it is in the Carbon mass remains in place until it is in the friction surface of the brush is located.

Zur Herstellung von erfindungsgemäß imprägnierten Kohlebürsten kann man im einzelnen so verfahren, daß man die Kohlebürste oder das sie durch Herausschneiden liefernde karbonhaltige Werkstück in eine aus einem copolymerisierbaren Gemisch eines ungesättigten Polyesterharzes und eines Arylviny1monomers bestehende Imprägnierflüssigkeit taucht und nach der Tränkung mit dem Imprägniermittel einer dieses erhärtenden Erhitzung aussetzt. Der Imprägnierflüssigkeit kann ein Katalysator für das Abbinden, beispielsweise eine organische Peroxydverbindung oder ein aus einer bekannten Verbindung von z. B. Kobalt, Mangan, Blei bestehendes Sikkativ zugesetzt sein. Zweckmäßig wird der Imprägnierungsvorgang dadurch beschleunigt, daß man den Druck, unter dem er stattfindet, mäßig senkt, um die Kohlenstoffmasse zu entlüften, ohne eine unzulässige Verdampfung des Monomers herbeizuführen. Diese Entlüftung kann auch vor dem Imprägnieren der Kohlebürsten durch Anwendung von Vakuum vorgenommen werden.For the production of carbon brushes impregnated according to the invention can you proceed in such a way that you cut out the carbon brush or it delivering carbon-containing workpiece into one of a copolymerizable mixture an impregnating liquid consisting of an unsaturated polyester resin and an aryl vinyl monomer immersed and after the impregnation with the impregnating agent a hardening of this suspends. The impregnation liquid can be a catalyst for setting, for example an organic peroxide compound or from a known compound of e.g. B. cobalt, manganese, lead existing siccative be added. The The impregnation process is accelerated by reducing the pressure under which it takes place. moderately lowers to vent the carbon mass without undue evaporation to bring about the monomer. This venting can also take place before the impregnation of the Carbon brushes can be made by applying vacuum.

Um die Imprägnierflüssigkeit zu einem vollkommeneren Eindringen in die Poren der Kohlenstoffmasse zu zwingen und diese restlos damit zu tränken, kann man die Imprägnierung mit einer vergrößerten Imprägniermittelmenge unter Ausübung eines Drukkes von 5 bis 100 kg/cm2 durchführen. Die zur Erhärtung des Imprägniermittels erforderliche Erhitzung der mit diesem getränkten Kohlebürsten wird bei den gleichen Temperaturen und während der nämlichen Zeitspannen durchgeführt, wie sie zum Abbinden der Imprägnierflüssigkeit allein erforderlich sind.In order to allow the impregnation liquid to penetrate more fully Forcing the pores of the carbon mass and soaking them completely with it, can one impregnation with an increased amount of impregnation agent while exercising a pressure of 5 to 100 kg / cm2. The hardening of the impregnating agent The required heating of the carbon brushes soaked with this is at the same Temperatures and during the same periods of time as used for setting the impregnation liquid alone are required.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäß behandelten Kohlebürsten hängt von der mehr oder weniger ausgesprochenen Graphitnatur des zu imprägnierenden Körpers und von dem gewählten copolymerisierten Polyesterharz sowie von den für die Verwendung der Bürsten maßgeblichen allgemeinen Bedingtheiten, wie elektrischer Stromdichte, Kollektordrehzahl, Kontaktdruck und atmosphärischen Verhältnissen, ab und bleibt dabei für jeden Wert des Druckes und der Temperatur Mediums durchaus einwandfrei. Das aus einem ungesättigten Polyesterharz und einem damit copolymerisierbaren Arylvinylmonomer bestehende Imprägniermittel, das von jedem Lösemittel frei sein kann, weist eine hohe Stabilität auf, so daß sich keine isolierende Schicht auf dem Metall des Kollektors oder des Schleifringes niederschlägt und der elektrische Berührungswiderstand daher praktisch nicht beeinflußt wird.The mode of action of the carbon brushes treated according to the invention depends on the more or less pronounced graphite nature of the body to be impregnated and the copolymerized polyester resin selected as well as those for use general conditions of the brushes, such as electrical current density, Collector speed, contact pressure and atmospheric conditions, from and remains absolutely flawless for every value of the pressure and the temperature of the medium. That of an unsaturated polyester resin and an aryl vinyl monomer copolymerizable therewith existing impregnation agent, which can be free of any solvent, has a high stability, so that there is no insulating layer on the metal of the collector or the slip ring precipitates and therefore the electrical contact resistance is practically not influenced.

Beispiel Als Imprägniermittel wird ein Gemisch von ungefähr 70 Gewichtsprozent eines auf der Grundlage von Diäthylenglykol und von praktisch gesättigten Phthalsäureanhydrid sowie von ungesättigtem Maleinsäureanhydrid gewonnenen Polyesterharzes und von etwa 30 Gewichtsprozent monomeren Styrols gewählt. Als Abbindekatalysator wird ein im flüssigen Imprägniermittel lösliches Salz des Kobalts oder einer organischen Säure mit langer aliphatischer Kette verwendet.Example A mixture of approximately 70 percent by weight is used as the impregnating agent one based on diethylene glycol and practically saturated phthalic anhydride as well as polyester resin obtained from unsaturated maleic anhydride and from about 30 percent by weight of monomeric styrene is selected. An im liquid impregnant soluble salt of cobalt or an organic acid used with a long aliphatic chain.

Man entlüftet zunächst die zu imprägnierenden, aus Kohlenstoff bestehenden Körper, indem man sie der Einwirkung eines Unterdruckes unterwirft, und dann stellt man einen Partialdruck zur Vermeidung einer Verdampfung des Styrols her und verleibt das Polyesterharz dem zu behandelnden Körper ein und übt hierbei einen Druck von 10 bis 25 kg/em2 während 30 bis 60 Minuten aus. Die Imprägnierung kann in der Kälte erfolgen, und die Polymerisation wird nach den Angaben des Lieferers der hierzu erforderlichen chemischen Stoffe durchgeführt.First, the carbon to be impregnated is vented Body by subjecting it to the action of a negative pressure, and then putting it a partial pressure to avoid evaporation of the styrene is established and incorporated the polyester resin is applied to the body to be treated, thereby exerting a pressure of 10 to 25 kg / em2 for 30 to 60 minutes. The impregnation can be done in the cold take place, and the polymerization is carried out according to the information provided by the supplier necessary chemical substances.

Die Imprägnierung mit einem erfindungsgemäß aus einem nicht gesättigten Polyesterharz und einem Arylvinylmonomer gebildeten copolymerisierbaren Gemisch überwindet nicht nur vollkommen die sich der Benutzung von Kohlebürsten bei elektrischen Maschinen und Geräten in großen Höhen von 10 000 m und mehr entgegenstellenden Schwierigkeiten, sondern auch unabhängig von diesen Höhen stellen die netzförmigen Polyesterharze mit einem Arylvinylmonomer vorteilhafte Imprägniermittel für Kohlebürsten von elektrischen Maschinen überhaupt dar, ob sie nun unter normalen oder erschwerten Betriebsbedingungen arbeiten müssen und welche Verhältnisse auch immer in dem umgebenden Medium hinsichtlich Trockenheit, Feuchtigkeit, Temperatur und Beschaffenheit der Luft herrschen.The impregnation with a non-saturated one according to the invention Polyester resin and an aryl vinyl monomer Not only completely overcomes the use of carbon brushes for electrical ones Machines and devices at great heights of 10,000 m and more opposing difficulties, but also regardless of these heights are the reticulated polyester resins with an aryl vinyl monomer advantageous impregnating agent for carbon brushes of electrical Machines at all, whether they are under normal or difficult operating conditions have to work and whatever conditions in the surrounding medium with regard to Dryness, humidity, temperature and the nature of the air prevail.

Diese Gemische aus einem ungesättigten Polyesterharz mit einem Arylvinylmonomer, z. B. Styrol, gewährleisten die einwandfreie Wirkungsweise von damit imprägnierten Kohlebürsten nicht nur in einer weniger als 2 mg Wasser auf den Liter Luft enthaltenden trockenen Atmosphäre in jeder beliebigen Höhe, sondern auch in sauerstoffarmer und in chemisch beeinflußter Atmosphäre sowie bei anormalen Temperaturen und bei im Vakuum unter Abdichtung arbeitenden Maschinen und ganz allgemein in jeder an sich von vornherein dem einwandfreien Arbeiten von Bürsten ungünstig erscheinender Umgebung. Auch setzen sie die Bürsten in den Stand, an den Kollektoren ihre Patina zu bilden und zu unterhalten, und verringern den Reibungskoeffizienten der Bürsten. Gleichzeitig verbessern sie die Kommutierungseigenschaften des Kollektors und bringen die Ursachen der Verschlechterung des Kollektors und die ungewöhnliche Abnutzung der Bürsten unabhängig von den jeweiligen Betriebsverhältnissen zum Verschwinden.These mixtures of an unsaturated polyester resin with an aryl vinyl monomer, z. B. styrene, ensure the proper functioning of impregnated with it Carbon brushes do not only contain less than 2 mg of water per liter of air dry atmosphere at any altitude, but also in low-oxygen and in a chemically influenced atmosphere as well as at abnormal temperatures and at im Vacuum sealed machines and, more generally, in each of them From the outset, the perfect working of brushes in an unfavorable environment. They also enable the brushes to form their patina on the collectors and entertain, and reduce the coefficient of friction of the brushes. Simultaneously they improve the commutation properties of the collector and bring about the causes the deterioration of the collector and the unusual wear and tear of the brushes to disappear regardless of the respective operating conditions.

Mit besonderem Vorteil haben sich in der Praxis die erfindungsgemäß imprägnierten Kohlebürsten auch bei den elektrischen Antriebsmotoren von Lokomotiven bewährt, die unter ausnehmend harten Betriebsbedingungen arbeiten müssen, wie sie beispielsweise in den nordischen Ländern vorkommen, wo eine sehr große Kälte und außerordentlich hohe Trockenheit herrschen. Auch unter diesen schwierigen atmosphärischen Verhältnissen haben die erfindungsgemäß behandelten Kohlebürsten sich durch eine außergewöhnlich lange Lebensdauer fortschrittlich von nach bekannten Verfahren imprägnierten Bürsten unterschieden.In practice, those according to the invention have proven to be particularly advantageous impregnated carbon brushes also in the electric drive motors of locomotives proven, which have to work under exceptionally harsh operating conditions, like them for example in the Nordic countries, where there is very great cold and exceptionally high drought prevail. Even under this difficult atmospheric The carbon brushes treated according to the invention have ratios through a Exceptionally long life, advanced by impregnated according to known processes Brushes differentiated.

Die nachstehende Tabelle zeigt die Ergebnisse der auf Abnutzung, Reibungszahl und Spannungsabfall durchgeführten Prüfung von Kohlebürsten, die mit verschiedenen, nach der Erfindung gewählten Imprägnierungsmitteln in Luft bei 25° C unter einem Druck von 0,01 mm Quecksilbersäule imprägniert worden sind. Von den in der Tabelle mit I bis VI bezeichneten Imprägnierungsgemischen besteht a) das Gemisch I aus chlorierter Phthalsäure, Maleinsäure, Polyäthylenglykol und 52% Styrol, b) das Gemisch II und das Gemisch III je aus Phthalsäure, Maleinsäure, Polyäthylenglykol und 38°/o Styrol, c) das Gemisch IV aus Phthalsäure, Maleinsäure, Diäthylenglykol und 2011/o Styrol, d) das Gemisch V aus Phthalsäure, Maleinsäure, Polyäthylenglykolsäure, 31'% Styrol, e) das Gemisch VI aus Phthalsäure, Maleinsäure, Polyäthylenglykol und 27% Styrol. Betrag Abnutzung Spannungsabfall Imprägnierungsgemisch 0% in mm/Std Reibungszahl in Volt I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9,5 0,80 0,30 bis 0,35 0,56 bis 0,26 II ........................ 15,8 0,30 0,22 0,60 III -f- IV . . . . . . . . . . . . . . . . . 13,4 0,049 0,16 1,0 bis 1,4 III -h- IV . . . . . . . . . . . . . . . . . 18,2 0,013 0,22 1,2 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . 16,8 0,62 bis 0,76 0,22 bis 0,24 0,60 VI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18,9 0,018 0,24 1,5 bis 2,7 Die aus der Tabelle für Imprägnierungen gleicher Kohlebürsten mit verschiedenen Polyesterharzen und Styrol ersichtlichen Werte der Abnutzung und der Reibungszahl sowie des Kontaktspannungsabfalls lassen die Herabsetzung dieser Größen durch das erfindungsgemäß zusammengesetzte Imprägniermittel erkennen. Vergleichende, an einer und derselben Kohlebürste vor und nach einer erfindungsgemäß durchgeführten Imprägnierung beispielsweise vorgenommene Untersuchungen haben bei der nicht imprägnierten Kohlebürste eine Abnutzung von 3 bis 4 mm/Std. und eine Reibungszahl von 0,33 bis 0,35 ergeben. Die Brinellhärte der Kohlebürste ist nach der Imprägnierung etwa doppelt so groß wie vorher.The table below shows the results of the tests carried out for wear, coefficient of friction and voltage drop on carbon brushes which have been impregnated with various impregnating agents selected according to the invention in air at 25 ° C. under a pressure of 0.01 mm of mercury. Of the impregnation mixtures identified in the table with I to VI, a) mixture I consists of chlorinated phthalic acid, maleic acid, polyethylene glycol and 52% styrene, b) mixture II and mixture III each consist of phthalic acid, maleic acid, polyethylene glycol and 38% Styrene, c) the mixture IV of phthalic acid, maleic acid, diethylene glycol and 2011 / o styrene, d) the mixture V of phthalic acid, maleic acid, polyethylene glycolic acid, 31% styrene, e) the mixture VI of phthalic acid, maleic acid, polyethylene glycol and 27% Styrene. Amount of wear and tear voltage drop Impregnation mixture 0% in mm / hour coefficient of friction in volts I. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.5 0.80 0.30 to 0.35 0.56 to 0.26 II ........................ 15.8 0.30 0.22 0.60 III -f- IV. . . . . . . . . . . . . . . . . 13.4 0.049 0.16 1.0 to 1.4 III -h- IV. . . . . . . . . . . . . . . . . 18.2 0.013 0.22 1.2 V. . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . 16.8 0.62 to 0.76 0.22 to 0.24 0.60 VI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18.9 0.018 0.24 1.5 to 2.7 The values of the wear and the coefficient of friction as well as the contact voltage drop that can be seen from the table for impregnation of the same carbon brushes with different polyester resins and styrene show the reduction in these values by the impregnating agent composed according to the invention. Comparative tests carried out on one and the same carbon brush before and after an impregnation carried out according to the invention, for example, show a wear of 3 to 4 mm / hour on the non-impregnated carbon brush. and give a coefficient of friction of 0.33 to 0.35. The Brinell hardness of the carbon brush after impregnation is about twice as great as before.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Carbon brush impregnated with thermally hardened resin for electrical machines and devices, characterized in that the brush mass a mixture of an unsaturated polyester resin with one with the polyester copolymerizable aryl vinyl monomer is incorporated.

2. Carbon brush according to claim 1, characterized in that the impregnation consists of a mixture of one by esterification of a polyhydric alcohol by means of a saturated or aromatic and means an aliphatic dicarboxylic acid obtained with at least one ethylene compound Polyester resin and an aryl vinyl monomer.

3. Carbon brush according to claim 1 and 2, characterized in that the brush mass with a mixture of one Polyester resin and a styrene monomer is impregnated.

4. Method of manufacture of cabbage brushes according to one of claims 1 to 3, characterized in that the Brushes or the carbon-containing workpiece intended to be cut out into a of a copolymerizable mixture of an unsaturated polyester resin and one Impregnating liquid consisting of aryl vinyl monomer and mixed with a setting catalyst immersed and, after impregnation with impregnating agent, heating to harden it is exposed. Considered publications: Deutsche Auslegeschrift U 1791 VIIIb / 21 d1 (published March 22, 1956); French patent specification no. 992 354; U.S. Patent No. 2,224,724.