DE1091071B

DE1091071B - Device for helical winding of a seam-welded hollow body, e.g. B. Rohres, from tape

Info

Publication number: DE1091071B
Application number: DEE17019A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Eckhardt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-01-15
Filing date: 1959-01-15
Publication date: 1960-10-20

Description

DEUTSCHESGERMAN

Nach der Erfindung ist die Zuführvorrichtung des Rohrwerks für das zum Rohr zu wickelnde Band in einer im wesentlichen lotrechten Ebene angeordnet, und das Verschweißen der Bandkanten erfolgt im Einlaufbereich des Bandes in das Formwerkzeug oberhalb dessen tiefster Stelle. Die Zuführvorrichtung ist mit dem Bandhaspel um eine waagerechte Achse schwenkbar gelagert, die in üblicher Weise die Mittellinie des zu verformenden Bandes und die die Krümmungsmittelpunkte der Fläche verbindende Linie schneidet. Das Verschwenken erfolgt mit bekannten mechanischen Mitteln, zweckmäßig jedoch mit einer hydraulischen Einrichtung.According to the invention, the feeding device of the pipe mill for the tape to be wound into the pipe is in arranged in a substantially vertical plane, and the welding of the strip edges takes place in the inlet area of the tape in the mold above its deepest point. The feeding device is with the tape reel mounted pivotably about a horizontal axis, which in the usual way, the center line of the to be deformed band and the line connecting the centers of curvature of the surface intersects. The pivoting takes place with known mechanical means, but expediently with hydraulic means Furnishings.

Durch die Erfindung wird erreicht, daß der gefertigte Hohlkörper — wie bei schwenkbarer Anordnung der Bandzuführeinrichtung an sich bekannt — immer in derselben Richtung abgeführt wird, auch wenn sich die Breite des zu verformenden Bandes und der Durchmesser des zu fertigenden Hohlkörpers ändern. Ferner kann die Schweißung bereits an einer Stelle beginnen, die höher liegt als die tiefste Stelle des verformten Bandes; so ist vermieden, daß die Schweiße wegläuft, insbesondere zu einer Stelle hinabfließt, die vor der Schweißstelle liegt und noch kalt ist. Außerdem ist der Abkühl- bzw. Erstarrungsweg der Schweiße erheblich vergrößert und dadurch eine Vergrößerung der Schweißgeschwindigkeit möglich. Ferner kann die Schweißung bereits an einer Stelle beginnen, an der ■—· wie bei manchen Einrichtungen des Standes der Technik an sich bekannt — die miteinander zu verschweißenden Kanten bereits die Krümmung des fertigen Hohlkörpers aufweisen, somit eine Biegung der frischen Schweißnaht und das Entstehen von Spannungen vermieden wird. Schließlich wird mit der Erfindung erheblich an Platz gespart, weil für die senkrecht angeordnete Zuführeinrichtung nur ein ganz geringer Anteil an Maschinengrundfläche benötigt wird, der insbesondere durch die Schwenkba.rkeit der Zuführeinrichtung bei normaler Horizontallage sonst recht erheblich ist.The invention achieves that the hollow body produced - as in the case of a pivotable arrangement the tape feeder known per se - is always discharged in the same direction, too when the width of the band to be deformed and the diameter of the hollow body to be manufactured change. Furthermore, the welding can start at a point that is higher than the deepest point of the deformed band; this prevents the sweat from running away, in particular flowing down to a point which lies in front of the welding point and is still cold. In addition, there is the cooling or solidification path the weld is increased considerably, making it possible to increase the welding speed. Furthermore, the welding can already begin at a point where ■ - · as with some devices of the prior art known per se - the edges to be welded together already the Have curvature of the finished hollow body, thus a bend of the fresh weld seam and that The emergence of tension is avoided. Finally, the invention saves a considerable amount of space, because for the vertically arranged feed device only a very small proportion of the machine base area is required, which is particularly due to the pivotability of the feed device with normal The horizontal position is otherwise quite significant.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispiels schematisch erläutert. Es zeigtThe invention is explained schematically below using an exemplary embodiment. It shows

Fig. 1 eine Ansicht auf eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in Richtung der Wickelachse des zu fertigenden Hohlkörpers gesehen,Fig. 1 is a view of a device according to the invention in the direction of the winding axis of the to be manufactured Seen hollow body,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1.FIG. 2 is a side view of the device according to FIG. 1.

Auf einer ortsfesten Platte 1 ist ein halbschaliges Formwerkzeug 2 so festgelegt, daß es nach oben offen ist. Um eine Achse 3, die nicht nur die Mittellinie 4, sondern auch die Wickelachse 5 des zu fertigenden Hohlkörpers 6 schneidet, ist die Zuführeinrichtung mit dem das zu verformende Band 7 tragenden Haspel 8 schwenkbar gelagert. Die Zuführeinrichtung VorrichtungOn a stationary plate 1, a half-shell mold 2 is set so that it is open at the top is. Around an axis 3, which is not only the center line 4, but also intersects the winding axis 5 of the hollow body 6 to be manufactured, is the feed device with the reel 8 carrying the band 7 to be deformed so as to be pivotable. The feeding device contraption

zum schraubenförmigen Wickelnfor helical winding

eines nahtgeschweißten Hohlkörpers,a seam-welded hollow body,

z. B. Rohres, aus Bandz. B. Rohres, from tape

Anmelder:
Wilhelm Eckhardt, ParisApplicant:
Wilhelm Eckhardt, Paris

Vertreter: Dipl.-Ing. H. Lesser, Patentanwalt,
München 27, Possartstr. 6Representative: Dipl.-Ing. H. Lesser, patent attorney,
Munich 27, Possartstr. 6th

Wilhelm Eckhardt, Paris,
ist als Erfinder genannt wordenWilhelm Eckhardt, Paris,
has been named as the inventor

besteht in bekannter Weise aus einem Rahmen 9, in welchem der Richtsatz 10 und Vorschubwalzen 11, 12 mit (nicht dargestellten) Bandführungsrollen und Führungsplatten usw. angeordnet sind. Das Band wird von dem Haspel 8 über eine Walze 13, deren Achse 14 ebenfalls im Rahmen 9 gelagert ist, dem Richtsatz 10 zugeführt. Das Verschwenken des Rahmens 9 erfolgt beispielsweise durch eine Hydraulikeinrichtung 15, die mit einem oben abgerundeten Stempel 16 auf einem Ansatz 17 des Rahmens 9 einwirkt. Die Vorschubwalzen 11, 12 werden in ebenfalls bekannter Weise durch einen Motor 18 angetrieben. Die Schweißung beginnt an der Stelle 21, so daß die Schweißnaht an der Stelle 22 bereits abgekühlt ist.consists in a known manner of a frame 9 in which the straightening set 10 and feed rollers 11, 12 with tape guide rollers and guide plates, etc. (not shown) are arranged. The tape will from the reel 8 via a roller 13, the axis 14 of which is also mounted in the frame 9, the straightening set 10 supplied. The frame 9 is pivoted, for example, by a hydraulic device 15, which acts with a stamp 16 rounded at the top on a projection 17 of the frame 9. The feed rollers 11, 12 are driven by a motor 18 in a likewise known manner. The weld begins at point 21, so that the weld seam at point 22 has already cooled down.

Der Winkel, unter dem das zu verformende Band 7 der Fläche 19 des Formwerkzeuges 2 zugeführt wird, wird in nicht zur Erfindung gehöriger Weise zweckmäßigerweise so gewählt, daß er kleiner ist als der Zuführwinkel, der zum vollen Anliegen des Bandes 7 an der Fläche 19 führt.The angle at which the strip 7 to be deformed is fed to the surface 19 of the molding tool 2, is expediently chosen in a manner not belonging to the invention so that it is smaller than the Feed angle, which leads to the full contact of the tape 7 on the surface 19.

Soll bei gleichbleibender Bandbreite der Durchmesser des zu fertigenden Hohlkörpers verringert werden, dann ist der Rahmen 9 im Sinne des Pfeiles 20 zu verschwenken, d. h. der Zuführwinkel α zu verringern. Sollen konische Rohre gefertigt werden, dann ist der Zuführwinkel α zunächst auf den kleinsten Wert einzustellen und während des Zuführens des Bandes 7 zur Fläche 19 kontinuierlich zu vergrößern.Should the diameter of the hollow body to be manufactured be reduced while the bandwidth remains the same then the frame 9 is to be pivoted in the direction of the arrow 20, i. H. to reduce the feed angle α. If conical tubes are to be manufactured, the feed angle α is initially the smallest Set the value and increase continuously while the tape 7 is being fed to the surface 19.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Device for helically winding a seam-welded hollow body, e.g. B. Rohres, from a belt, which is continuously fed by means of a

009 628/143009 628/143

Device can be advanced against the concave curved surface of a molding tool at an angle to the winding axis corresponding to the band width and the diameter of the hollow body to be produced, characterized in that the feed device (9 to 18) is arranged in an essentially vertical plane and the welding of the band edges in The run-in area of the strip (7) into the molding tool (2) takes place above the lowest point of the molding tool (2).

2. Apparatus according to claim 1, in which the direction of feed of the tape and the tube axis included angle is adjustable, characterized in that the feed device with the The tape reel (8) can be pivoted about a horizontal axis (3), which is the center line (4) of the tape (7) and the line (5) connecting the centers of curvature of the surface (19) intersects.

Considered publications:

Swiss Patent No. 298 581; French patent specification No. 1 074314, 574;

British Patent No. 26 067 of 1909;

U.S. Patents Nos. Re 23 316, 1832059.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

@ 009 628/143 10.60@ 009 628/143 10.60