DE1090489B - Process for preventing stacked metal sheets or wound strips from sticking together during annealing with subsequent application of a protective phosphate layer - Google Patents

Process for preventing stacked metal sheets or wound strips from sticking together during annealing with subsequent application of a protective phosphate layer

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DE1090489B
DE1090489B DEM27828A DEM0027828A DE1090489B DE 1090489 B DE1090489 B DE 1090489B DE M27828 A DEM27828 A DE M27828A DE M0027828 A DEM0027828 A DE M0027828A DE 1090489 B DE1090489 B DE 1090489B
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Germany
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during annealing
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metal sheets
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DEM27828A
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German (de)
Inventor
Dr Rudolf Brodt
Dr Heinz Keller
Karl Lampatzer
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GEA Group AG
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Metallgesellschaft AG
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
    • C23C22/74Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings

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Description

Verfahren zur Verhinderung des Zusammenbackens von gestapelten Blechen bzw. gewickelten Bändern beim Glühen mit anschließendem Aufbringen einer Phosphatschutzschicht Zusatz zum Patent 1030 377 Es ist häufig erforderlich, Bleche, die beispielsweise zur Erzielung eines Isolationsschutzes mit einer festhaftenden Schicht versehen werden müssen, vorher zu glühen. Eine solche Glühung kann insbesondere der Herbeiführung besonderer Eigenschaften des Bleches, beispielsweise von magnetischen Eigenschaften, dienen. So hat man bei der Herstellung von Transformatorenblechen zunächst eine kornorientierende Glühung vorgenommen und dann die Bleche mit einer Phosphatschicht zum Zwecke des Isolationsschutzes versehen.A method for preventing caking of stacked sheets or wound tapes during annealing with subsequent application of a phosphate protective coating additive to the Patent 1030 377 It is often, metal plates, which have to be provided, for example to achieve an insulating protection with a tightly adherent layer is required to anneal before. Such annealing can in particular serve to bring about special properties of the sheet, for example magnetic properties. In the manufacture of transformer sheets, for example, grain-oriented annealing was carried out and then the sheets were provided with a phosphate layer for the purpose of insulation protection.

Gegenstand der Erfindung ist es nun, die Glühung nach dem Verfahren des Patentes 1030 377 unter Verhinderung des Zusammenbackens der gestapelten Bleche bzw. der gewickelten Bänder mit Hilfe eines Films durchzuführen, der aus einer Monokalziumphosphat und/oder Monobariumphosphat und/oder Monoaluminiumphosphat enthaltenden Lösung unter Einbrennen aufgebracht wurde, und nach dem Glühen auf der Oberfläche direkt durch Einbrennreaktion eine unlösliche Phosphatschicht aufzubringen. Es wurde nämlich gefunden, daß das Verfahren nach Patent 1030 377 nicht nur das Zusammenbacken von Blechen oder Bändern beim Glühen verhindert, sondern daß die geglühten Werkstücke eine Oberfläche besitzen, auf der sich Phosphatschichten nach dem Einbrennverfahren besonders günstig aufbringen lassen. Wird das Glühen dieser nach den besonderenVerfahren mit einer Phosphatschicht versehenen Werkstücke in einer reduzierenden Atmosphäre durchgeführt, dann wird beim Glühen, insbesondere wenn dieses bei Temperaturen oberhalb von 850° C durchgeführt wird, die Phosphatschicht bis auf geringe Reste zerstört, ohne daß hierdurch der Schutz gegen das Zusammenbacken wegfiele. Diese Oberfläche ist nach Beendigung des Glühens besonders gut geeignet zur Aufnahme von Lösungsfilmen,'die unter Einbrennen Phosphatschichten ergeben. Es können hierfür die gleichen Lösungen eingesetzt werden, wie sie zur Verhinderung des Zusammenbackens nach dem Verfahren des Patentes 1030 377 Verwendung fanden. Es ist jedoch auch möglich, diese im Anschluß an das Glühen aufzuhringenden Schichten mit Hilfe anderer Lösungen zu erhalten. Die Verfahren und Lösungen zu ihrer Aufbringung sind nicht Gegenstand dieses Schutzrechts, auch nicht ihre Anwendung zum Zwecke der elektrischen Isolation.The object of the invention is now to carry out the annealing according to the method of patent 1030 377 while preventing the stacked sheets or the wound strips from sticking together with the aid of a film made from a solution containing monocalcium phosphate and / or monobarium phosphate and / or monoaluminum phosphate with baking was applied, and after annealing, to apply an insoluble phosphate layer directly to the surface by a stoving reaction. It has been found that the method according to patent 1030 377 not only prevents sheets or strips from sticking together during annealing, but that the annealed workpieces have a surface on which phosphate layers can be applied particularly favorably after the baking process. If the annealing of these workpieces provided with a phosphate layer according to the special process is carried out in a reducing atmosphere, then during the annealing, especially if this is carried out at temperatures above 850 ° C, the phosphate layer is destroyed except for small residues without the protection against the caking would go away. After the annealing has ended, this surface is particularly well suited for receiving films of solution which, when stoved, produce phosphate layers. The same solutions can be used for this purpose as were used to prevent caking according to the method of patent 1030,377 . However, it is also possible to obtain these layers to be applied after the annealing with the help of other solutions. The processes and solutions for their application are not the subject of this property right, nor are their application for the purpose of electrical insulation.

Es ist z. B. auch möglich, diesen Schichten, die ja nach dem Einbrennen nicht wieder zerstörenden Glühbedingungen hinsichtlich Temperatur, Dauer und Atmosphäre der Glühung ausgesetzt werden, Zusätze, die verschiedenen Zwecken, insbesondere der Isolation, dienen können, einzuverleiben. So kann man beispielsweise den Phosphatlösungen, die als Film eingebrannt werden sollen, Titanverbindungen oder Zirkonverbindungen in löslicher oder suspendierter Form zufügen, um die Isolationswirkung und die Beständigkeit gegen eventuelle Nachglühungen des Bleches zu erhöhen. Das Verfahren sei an Hand eines Beispiels näher erläutert: Zur Herstellung eines kornorientierten Transformatorenbleches wurde beispielsweise ein blankgeglühtes Band aus einem siliziumhaltigen Eisen mit dem Film einer Lösung, die 100 g Kalziummonophosphat je Liter enthielt, die durch einen geringen Phosphorsäuregehalt entsprechend etwa 10 g P205 je Liter stabilisiert war, bedeckt. Der gleichmäßig aufgetragene Lösungsfilm wurde bei 500 bis 600° C 30 Sekunden eingebrannt. Das aufgewickelte Band wurde dann bei 1100° C in einer Atmosphäre von reinem Wasserstoff mehrere Stunden geglüht, wodurch die für das Transformatorenband erwünschte Kornorientierung eintrat. Das Band wurde dann in Wasserstoff langsam abkühlen gelassen, abgewickelt, nachgestreckt und durch eine Lösung laufen gelassen, die 150 g/1 primäres Ammonphosphat, 140 g/1 primäres Kalziumphosphat, 20 g/l P2 05 in Form von freier Phosphorsäure und 20 g/1 Glimmermehl enthielt, wodurch ein gleichmäßiger Film dieser Lösung auf der Oberfläche entstand. Das Band durchlief anschließend eine Einbrennzone, in der während .etwa 10 bis 20 Sekunden bei 600° C der Lösunzsfilm auf der Metalloberfläche eingebrannt wurde. Es entstand ein mit einer gleichmäßig dichten Isolierschicht versehenes Transformatorenband, dessen Isolierschicht gut haftet, unlöslich ist und das Band gleichzeitig gut gegen Korrosion schützt und nicht zum Abblättern neigt. Die Schicht ist genügend widerstandsfähig gegen die bei derartigen Bändern auftretende Beanspruchung.It is Z. It is also possible, for example, to incorporate additives that can serve various purposes, in particular insulation, into these layers, which after baking are not exposed to annealing conditions that are not destructive again in terms of temperature, duration and atmosphere of the annealing. For example, titanium compounds or zirconium compounds in soluble or suspended form can be added to the phosphate solutions that are to be burned in as a film in order to increase the insulating effect and the resistance to possible afterglowing of the sheet. The process is explained in more detail using an example: To produce a grain-oriented transformer sheet, for example, a bright annealed strip made of silicon-containing iron with a film of a solution containing 100 g of calcium monophosphate per liter, which, due to a low phosphoric acid content, corresponds to about 10 g of P205 per liter was stabilized, covered. The evenly applied film of solution was baked at 500 to 600 ° C. for 30 seconds. The wound tape was then annealed at 1100 ° C. in an atmosphere of pure hydrogen for several hours, as a result of which the grain orientation desired for the transformer tape occurred. The tape was then allowed to cool slowly in hydrogen, unwound, re-stretched and passed through a solution containing 150 g / 1 primary ammonium phosphate, 140 g / 1 primary calcium phosphate, 20 g / l P2 05 in the form of free phosphoric acid and 20 g / 1 mica flour contained, whereby a uniform film of this solution was formed on the surface. The tape then passed through a stoving zone in which the solvent film was stoved onto the metal surface for about 10 to 20 seconds at 600 ° C. The result was a transformer tape provided with a uniformly dense insulating layer, the insulating layer of which adheres well, is insoluble and at the same time protects the tape well against corrosion and does not tend to peel off. The layer is sufficiently resistant to the stress that occurs with such tapes.

Es wurden auch Bänder hergestellt, bei denen sowohl zum Sinterschutz als auch zum Isolationsschutz beide Male die gleiche Lösung aus Ammoniumphosphat, Kalziumphosphat und Phosphorsäure mit Glimtnerzusatz gewählt wurde. Auch ein solches Vorgehen hat sich als geeignet erwiesen. Es ist besonders überraschend, daß bei einer Kombination der einzelnen Verfahrensschritte, wie sie gemäß der Erfindung vorgenommen wird, eine Zwischenreinigung des Bleches nach dem Glühen und vor dem Aufbringen der Isolationsschicht nicht nur nicht erforderlich ist, sondern daß eine Oberfläche in dem Zustand, wie sie nach der Glühung vorliegt, besonders aufnahmefähig für die Aufbringung des Isolationsschutzes durch Einbrennen einer Phosphatschicht ist.There were also tapes made, both for sintering protection as well as for insulation protection both times the same solution of ammonium phosphate, Calcium phosphate and phosphoric acid with added Glimtner was chosen. One of those too The procedure has proven to be suitable. It is particularly surprising that at a combination of the individual process steps as they are according to the invention is carried out, an intermediate cleaning of the sheet after annealing and before Applying the insulation layer is not only not required, but that one The surface in the state it is after annealing is particularly receptive for applying insulation protection by burning in a phosphate layer is.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Anwendung des Verfahrens zur Verhinderung des Zusammenbackens von gestapelten Blechen bzw. gewickelten Bändern beim Glühen nach Patent 1030 377 mit anschließender Glühung unter Bedingungen, die zur Zerstörung der Phosphatschicht führen, insbesondere oberhalb 850° C, als Vorbehandlung vor der Aufbringung von Phosphatschutzschichten nach dem Einbrennverfahren, insbesondere zur elektrischen Isolation.PATENT CLAIM: Application of the method to prevent stacked sheets or wound strips from sticking together during annealing according to patent 1030 377 with subsequent annealing under conditions that lead to the destruction of the phosphate layer, in particular above 850 ° C, as a pretreatment before the application of protective phosphate layers after the Burn-in processes, especially for electrical insulation.
DEM27828A 1955-07-28 1955-07-28 Process for preventing stacked metal sheets or wound strips from sticking together during annealing with subsequent application of a protective phosphate layer Pending DE1090489B (en)

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