DE1919997A1 - Insulating covers and their manufacture - Google Patents

Insulating covers and their manufacture

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Mc Morris Daniel William
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft überzogenes Magnetblechmaterial t ein Verfahren zu dessen Herstellung und im besonderen ein feuerfestes Überzugsmaterial, das auf dieses Magnetblechmaterial, insbesondere auf stranggeglühten (strand annealed) Siliciura-Bandstahl aufgebracht wird und als dauerhafter Isolierüberzug bei der Verwendung der Metallbleche bzw, -folien in elektrischen Lamellenbauweisen Anwendung findet.The present invention relates to coated magnetic sheet material t a process for its production and in particular a fire-resistant coating material which is applied to this magnetic sheet material, in particular to strand annealed silicon strip steel and as a permanent insulating coating when the metal sheets or foils are used in electrical lamellar construction is used.

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, Die Erfindung betrifft Magnetfolien in Gestalt von Bändern, wie sie in gewickelten Transfcrmatorkernen verwendet werden und geschnittene oder gestanzte Lamellen für geschichtete Transformatorkerne oder, andere elektrische Apparate. Beispiele für die Zusammensetzung von erfindungsgemäß überziehbarei Magnetfolien sind Silieium-Stahl(mit beispielsweise 1 bis 5 % Silicium) Nickel-Eisen-Legierungen, gewöhnliches Eisen und andere ferromagnetische Materialien. The invention relates to magnetic foils in the form of tapes as used in wound transformer cores and cut or punched lamellas for laminated transformer cores or other electrical apparatus. Examples of the composition of magnetic films which can be coated according to the invention are silicon steel (with, for example, 1 to 5 % silicon), nickel-iron alloys, common iron and other ferromagnetic materials.

Die Erfindung ist besonders auf Silicium-Bandstahl anwendbar, der« dem Kornwachstum und der Reinigung durch Glühbehandlung unterworfen wurde, wobei der Stahl in Gestalt eines Stranges und nicht in ge— wickelter oder geschichteter Form in einem geeigneten Ofen erhitzt wird, durch den der Strang während der Wärmebehandlung kontinuierlich hindurchgeführt werden kann.The invention is particularly applicable to silicon strip steel, the « was subjected to grain growth and cleaning by annealing treatment, the steel being in the form of a strand and not in ge- wound or layered form is heated in a suitable furnace, through which the strand is continuously during the heat treatment can be passed through.

In der Vergangenheit war es üblich, Stahlfolien in gewickelter oder geschichteter Form der Wärmebehandlung zu unterwerfen und, damit ein Aneinanderhaften der Folienoberflächen bei dieser Hochtemperaturbehandlung verhindert wurde, ein isolierendes Überzugsmaterial, wie beispielsweise Magnesiumhydroxid, vor der Wärmebehandlung auf das Folienmaterial aufzutragen. Dieses Überzugsmaterial diente einmal dazu, während des Glühens das Aneinanderhaften zu verhindern und zum anderen dazu, eine elektrische Isolierung zu bilden, damit in dem aus den Folien gebildeten geschichteten Kernen in einem Transformator f Motor usw. Wirbelstromver^ste vermieden wurden. Die Aufbringung von Isolierüberzügen auf die Stählfolie vor der Glühbehandlung birgt jedoch im allgemeinen beim Strangglühen den Nachteil in sich» daß die Gegenwart des Isolierüberzugs die Reinigung des Stahles während des Strangglühens verzögert, indem zum Beispiel die Entfernung des Schwefels aus dem Stahl verhindert wird und der Strangglühvorgang deshalb nicht so schnell verläuft, wie dies bei Abwesenheit derartiger Überzüge der Fall sein könnte. Außerdem verlangen die bisher üblichen Arten anorganischer Isolierüberzüge, wie sum Beispiel Magnesiumhydroxid, verhältnismäßig hohe Härtungsteraperaturen, von beispielsweise mehr als iOOO0 C , damit fertige Überzüge erhalten werden, die die notwendige Festigkeit, elektrische Isolierung und andere Eigenschaften In the past, it was customary to subject steel foils in wound or layered form to the heat treatment and, in order to prevent the foil surfaces from sticking together during this high-temperature treatment, to apply an insulating coating material, such as magnesium hydroxide, to the foil material before the heat treatment. This coating material was used once to during annealing to prevent the sticking and to make other to provide electrical insulation, have been so avoided in the formed films from the laminated cores in a transformer for motor etc. Wirbelstromver ^ ste. The application of insulating coatings to the steel foil before the annealing treatment generally has the disadvantage that the presence of the insulating coating delays the cleaning of the steel during the annealing process, for example by preventing the sulfur from being removed from the steel and preventing the annealing process therefore does not proceed as quickly as it might in the absence of such coatings. In addition, the usual types require inorganic insulating coatings, such as magnesium hydroxide sum, relatively high Härtungsteraperaturen, for example, more than IOOO 0 C to finished coatings are obtained that the necessary strength, electrical insulation and other properties

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aufweisen. Obwohl während des üblichen Kornwachstums und der Reinigung durch Glühen diese hohen Temperaturen angewendet werden, hat es sich in vielen Fällen als zweckmäßig erwiesen, nach dem üblichen Glühen, eine oder mehrere zusätzliche Isolierschichten aufzubringen, weshalb das Folienmaterial zu diesem Zweck wiederum auf hohe Temperaturen erhitzt werden muß, um die aufgebrachte Isolierschicht auszuhärten.exhibit. Although these high temperatures are used during normal grain growth and annealing cleaning, In many cases it has proven to be useful, after the usual annealing, to add one or more additional insulating layers to apply, which is why the film material to this Purpose, in turn, must be heated to high temperatures in order to cure the applied insulating layer.

Der Erfindung liegt deshalb als Aufgabe ein verbessertes Isoliermaterial für Metallfolien zugrunde, das die oben erwähnten Nachteile vermeidet.It is therefore an object of the invention to provide an improved insulating material for metal foils, which avoids the disadvantages mentioned above.

Weiterhin liegt der Erfindung als Aufgabe eine verbesserte Zusammensetzung eines Isolierüberzuges für die oben genannten Zwecke zugrunde, die verhältnismäßig niedrige Aushärtungstemperaturen Verlangt, und die sich besonders zur Verwendung für elektrische Folien aus Stahl eignet, die mittels eines Strangglühverfahrens behandelt werden.Another object of the invention is an improved composition an insulating cover for the purposes mentioned above, the relatively low curing temperatures Requests, and which is specially designed to be used for electrical Foils made of steel are suitable, which are treated by means of a continuous annealing process.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist ein verbessertes Verfahren zur Herstellung isolierter Stahlfolien der obenstehenjd beschriebenen Art.Another object of the present invention is an improved one Process for the production of insulated steel foils of the type described above.

Im Hinblick auf die obenstehend genannten Aufgaben betrifft die vorliegende Erfindung die Zusammensetzung eines Isolierüberzuges aus einer Mischung eines wasserlöslichen Salzes des dreiwertigen Chroms, eines wasserlöslichen Chromatsalzes, von Phosphorsäure, eines fein zerteilten feuerfesten Materials aus der Gruppe des kolloidalen Siiiciumdioxides und des kolloidalen Aluminiumoxides und aus Wasser\ In einer bevorzugten Ausführungsform werden die Chrom- und Chromatsalze zuerst zusammengemischt und das erhaltene Reaktionsprodukt anschließend mit den übrigen Komponenten der Mischung vermischt. > ■In view of the above-mentioned objects, the present invention relates to the composition of an insulating coating from a mixture of a water-soluble salt of trivalent chromium, a water-soluble chromate salt, phosphoric acid, a finely divided refractory material from the group of colloidal silicon dioxide and colloidal aluminum oxide and water \ In a preferred embodiment, the chromium and chromate salts are first mixed together and then mixed the resulting reaction product with the other components of the mixture. > ■

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OBlGlNAL INSPECTEDOBlGlNAL INSPECTED

In einer typischen Verwendung der vorliegenden Erfindung wird diese Isoliermischung auf die Oberflächen eines Silicium-Bandstahls aufgebracht, der einem Strangglühverfahren unterworfen wurde, um die gewünschte magnetische Textur zu erhalten und darin enthaltene unerwünschte Verunreinigungen zu entfernen. Ein derartiges Strangglühverfahren wird im einzelnen zum Beispiel in der US-Patentschrift 2 986 485 beschrieben, deren Inhalt durch Verweisung zum Bestandteil der vorliegenden Anmeldung gemacht werden soll. Wie dort beschrieben wird, besteht das Strangglühverfahren,, das kontinuierlich durchgeführt werden kann, darin, daß das Material aus Silicium-Stahl etwa 5 bis 60 Minuten (vorzugsweise etwa 15 Minuten) bei einer Temperatur von etwa 950 bis 1050° C und anschließend etwa 1 bis 30 Minuten (vorzugsweise etwa 15 Minuten) auf eine Temperatur von etwa 1175 bis 1250° C erhitzt wird. Die Glühbehandlung wird vorzugsweise in einem Ofen unter einer reduzierenden Atmosphäre, wie beispielsweise unter Wasserstoff oder anderen reduzierenden Gasen, durchgeführt. Erfindungsgemäß wird das auf diese Weise geglühte Stahlband, das vor dem Glühen nicht mit einem Isolierüberzug versehen worden war, anschließend mit der obenstehend beschriebenen Mischung überzogen, die dann durch Erhitzen oder auf andere Weise gehärtet wird, um auf den Stahloberflächen einen harten, festhaftenden, sehr gut isolierenden Überzug zu bilden.In a typical use of the present invention, this insulating compound is applied to the surfaces of a silicon steel strip applied, which has been subjected to a strand annealing process to obtain the desired magnetic texture and therein remove any unwanted impurities. Such a strand annealing process is detailed, for example in U.S. Patent 2,986,485, the contents of which to be made part of the present application by reference. As is described there, there is the continuous annealing process, which can be carried out continuously, in that the material is made of silicon steel for about 5 to 60 minutes (preferably about 15 minutes) at a temperature of about 950 to 1050 ° C and then about 1 to 30 minutes (preferably about 15 minutes) is heated to a temperature of about 1175 to 1250 ° C. The annealing treatment is preferable carried out in a furnace under a reducing atmosphere such as hydrogen or other reducing gases. According to the invention, the steel strip annealed in this way is not provided with an insulating coating before annealing was then coated with the mixture described above, which is then applied by heating or others Way is hardened in order to form a hard, firmly adhering, very good insulating coating on the steel surface.

Eine erfindungsgemäß besonders brauchbare einzelne Überzugsmischung weist folgende Zusammensetzung auf, deren Grenzen und deren bevorzugte Zusammensetzung in Gew. % angegeben sind:An individual coating mixture which is particularly useful in accordance with the invention has the following composition, its limits and whose preferred composition is given in% by weight:

Grenzen(%) Bevorzugt(%) Reaktionsprodukt (getrocknetes Pulver) aus: 0.5-10 1 Limits (%) Preferred (%) reaction product (dried powder) from: 0.5-10 1

Chromnitrat-Cr (NOg)3- 9H2O-(53 %) undChromium Nitrate-Cr (NOg) 3 - 9H 2 O- (53 %) and

Natriumchromat-Na-CrO. · 4Ho0-(47 %)Sodium chromate-Na-CrO. 4H o 0- (47%) 15-3O15-3O 2727 Phosphorsäurephosphoric acid 5 0-405 0-40 3030th Kolloidales SiliciumdioxidColloidal silica 20-70 -20-70 - 4242 Wasserwater

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Ein beispielhaftes Verfahren besteht darin, daß zuerst eine Mischung des Chroranitrates und des Natriumchroraates in Wasser hergestellt wird und diese Lösung solange gerührt wird, bis sich als Reaktionsprodukt nach etwa einer halben Stunde ein brauner Niederschlag bildet. Der entstehende gelatinöse Niederschlag wird abfiltriert, mit Wasser gewaschen und mit Aceton getrocknet. Das auf diese Weise erhaltene Reaktionsprodukt, dessen genaue Zusammensetzung noch unbekannt ist, ist in Phosphorsäure löslich. Es muß sorgfältig darauf geachtet werden, daß beispielsweise durch übermäßiges Erhitzen keine Dehydrierung eintritt, da die Verbindung in dehydriertem Zustand in Phosphorsäure unlöslich ist und sich in der Überzugslösung nicht löst. Dieses Reaktionsprodukt kann im feuchten Zustand zu den anderen Bestandteilen hinzugegeben werden und sollte, wenn es getrocknet wird, nicht auf mehr als 100° C erhitzt werden.An exemplary method is that first a Mixture of chromium nitrate and sodium chloride in water and this solution is stirred until a brown precipitate forms as the reaction product after about half an hour forms. The resulting gelatinous precipitate is filtered off, washed with water and dried with acetone. That reaction product obtained in this way, the exact composition of which is still unknown, is soluble in phosphoric acid. Care must be taken that, for example, excessive heating does not cause dehydration, since the Compound is insoluble in phosphoric acid in the dehydrated state and does not dissolve in the coating solution. This reaction product can be added to the other constituents in the moist state should be added and, if dried, should not be heated to more than 100 ° C.

Die auf diese Weise aus Chromnitrat und Natriumchromat als Reaktionsprodukt erhaltene Verbindung wird dann zuerst zu der Phosphorsäure und anschließend unter Rühren das Wasser hinzugegeben, bis sich der Niederschlag auflöst. Anschließend wird das kollodiale Siliciumdioxid zu der Lösung hinzugegeben und das Überzugsbad erhalten. Die auf diese 'Weise erhaltene Mischung ist eine grüne Flüssigkeit mit einem spezifischen Gewicht von 1,23 und einem pH von etwa 2. Die Überzugslösung wird auf das stranggeglühte Stahlmaterial auf eine geeignete Weise, wie zum Beispiel durch Tauchen , Spritzen, Streichen oder mittels anderer Verfahren, aufgebracht. Beispielsweise wird Bandstahl nach Abkühlen auf Raumtemperatur in das Überzugsbad getaucht, 30 Sekunden darin gelassen und anschl
einem Ofen erhitzt.The compound obtained in this way from chromium nitrate and sodium chromate as a reaction product is then first added to the phosphoric acid and then the water, with stirring, until the precipitate dissolves. The colloidal silica is then added to the solution and the coating bath is maintained. The mixture thus obtained is a green liquid with a specific gravity of 1.23 and a pH of about 2. The coating solution is applied to the continuously annealed steel material in a suitable manner such as by dipping, spraying, brushing or otherwise Process, applied. For example, steel strip is immersed in the coating bath after cooling to room temperature, left in it for 30 seconds and then
heated in an oven.

gelassen und anschließend etwa eine Minute lang bei 250 C inleft and then for about a minute at 250 C in

Der auf diese Weise erhaltene Überzug war glatt, hart und fest haftend und zeigte beim Biegen des überzogenen Folienmaterials keine merklichen Haarrisse. Er zeichnete sich durch hervorragende elektrische Isoliereigenschaften aus, zeigte minimale Wirkung auf den Leistungsverlust und die Permeabilitätseigenschaften und wies gleichzeitig verbesserte Magnetostriktionseigenschaften auf. Ver-The coating obtained in this way was smooth, hard and firmly adherent and showed when the coated sheet material was bent no noticeable hairline cracks. It was characterized by excellent electrical insulating properties, showed minimal effect the power loss and permeability properties and exhibited at the same time improved magnetostriction properties. Ver

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suche haben ergeben, daß ein Überzug, der auf die Stahlfolie zum Beispiel in einer Menge von 0,15 mg/cm (0.05 oz/sq.ft.) aufgetragen wurde, einen Isolationsv/ert nach Franklin von etwa 0,OO A ergibt, wobei dem Fachmann bekannt ist, daß ein Franklinwert unterhalb O,2O Ä für die Verwendung in Transformatoren ausreicht, und daß die Isolierqualität umso besser ist, je geringer dieser Wert ist.searches have shown that a coating applied to the steel foil in an amount of, for example, 0.15 mg / cm (0.05 oz / sq.ft.) was applied, a Franklin insulation value of approximately 0, OO A results, it being known to the person skilled in the art that a Franklin value below O. 2O A is sufficient for use in transformers, and that the lower the insulation quality, the better this value is.

Obwohl Chromnitrat sich zur Verwendung in der obenstehend genannten Mischung als ausreichend erwiesen hat, können auch andere wasserlösliche Salze des dreiwertigen Chroms, wie beispielsweise Chromacetat, Chromsulfat, Chromchlorid oder andere Chromhalogensalze verwendet werden. Ebenso können auch andere wasserlösliche Chromatsalze, wie beispielsweise das Kaliumchromat, Magnesiumchromat und das Calciumchromat anstelle des Natriumchromats verwendet werden.While chromium nitrate has been found to be sufficient for use in the above mixture, others may as well water-soluble salts of trivalent chromium such as chromium acetate, chromium sulfate, chromium chloride or other chromium halogen salts be used. Other water-soluble chromate salts such as potassium chromate and magnesium chromate can also be used and calcium chromate can be used in place of sodium chromate.

Das erfindungsgemäß verwendbare kolloidale Siliciumdioxid, das in der beschriebenen Mischung verwendet werden kann, liegt als wässrige Lösung vor, die das SiO^ in äußerst fein verteilter Form enthält, wie es durch Ionenaustauschverfahren hergestellt werden kann. Kolloidales Siliciumdioxid ist als wässriges kolloidales Sol, das etwa 30 % SiO3 mit weniger als 0,5 % Na3O als Stabilisator enthält, unter dem Warenzeichen "Ludox" als Produkt ' der E. I. duPont de Nemours & Company, im Handel erhältlich. Eine ausführlichere Beschreibung dieses kolloidalen Siliciumdioxides ist in der US Patentschrift 2 8Ο9 137 nachzulesen, deren diesbezüglicher Inhalt in die vorliegende Beschreibung aufgenommen werden soll.The colloidal silicon dioxide which can be used according to the invention and which can be used in the mixture described is in the form of an aqueous solution which contains the SiO ^ in extremely finely divided form, as can be produced by ion exchange processes. Colloidal silica is commercially available as an aqueous colloidal sol containing about 30% SiO 3 with less than 0.5% Na 3 O as a stabilizer, under the trademark "Ludox" as a product of EI duPont de Nemours & Company. A more detailed description of this colloidal silicon dioxide can be found in US Pat. No. 2,8,9,137, the content of which is to be included in the present description.

Anstelle des kolloidalen Siliciumdioxides kann wahlweise auch kolloidales Aluminiumoxid als Dispersion von ausreichend fein verteilten Aluminiumteilchen in Wasser verwendet werden, damit ein kolloidales wässriges Sol erhalten wird. Eine kolloidale Form des Aluminiumoxides ist im Handel unter dem Warenzeichen "Baymal" der E.I. duPont de Nemours & Company erhältlich. Dieses ist ein weißes Pulver, das aus winzigen Fasern aus Böhmit, AlO(OH) be-Instead of colloidal silicon dioxide, colloidal aluminum oxide can optionally also be used as a dispersion of sufficiently fine dispersed aluminum particles in water can be used to obtain a colloidal aqueous sol. A colloidal form of aluminum oxide is commercially available under the trademark "Baymal" the E.I. duPont de Nemours & Company available. This is a white powder made from tiny fibers of boehmite, AlO (OH)

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steht und das sich in Wasser unter Bildung eines kolloidalen Sols leicht dispergieren läßt. Eine ausführlichere Beschreibung dieses Materials und seiner kolloidalen Sole sowie ihrer Herstellungsverfahren finden sich in der US Patentschrift 2 9 15 475. Im allgemeinen hat sich für die Zwecke der vorliegenden Erfindung eine Konzentration von 5-50 g/l Wasser des fein verteilten kolloidalen Aluminiumoxides als geeignet erwiesen, wobei ein Bereich von 30 40 g/l zu den besten Ergebnissen führt.and which can be easily dispersed in water to form a colloidal sol. A more detailed description of this Materials and its colloidal sols as well as their manufacturing processes can be found in US Pat. No. 2,915,475. In general For the purposes of the present invention, a concentration of 5-50 g / l water of the finely divided colloidal has proven to be Alumina proved suitable, with a range of 30-40 g / l gives the best results.

Obwohl das Verfahren vorzugsweise so ausgeführt wird, daß zuerst das Umsetzungsprodukt der Chrom- und der Chromatsalze auf die oben beschriebene Weise hergestellt wird, kann das Verfahren auch wahlweise dadurch ausgeführt werden, daß alle Bestandteile ohne vorherige Bildung des obenstehend beschriebenen braunen Niederschlags einfach miteinander vermischt werden. Eine im Rahmen des Verfahrens brauchbare Zusammensetzung besteht, in Gewichtsprozent ausgedrückt, aus:Although the process is preferably carried out so that first the reaction product of the chromium and chromate salts on the Is prepared manner described above, the method can also optionally be carried out in that all the components without prior to forming the brown precipitate described above are simply mixed together. One in the frame of the method useful composition, in percent by weight expressed from:

Bereich (%)Area (%) - 10- 10 Bevorzugt (%)Preferred (%) Chromnitrat · aq.Chromium nitrate aq. 22 - 10- 10 4.24.2 NatriumchromatSodium chromate 22 - 30- 30 3.63.6 Phosphorsäurephosphoric acid 1515th - 35- 35 25.025.0 Kolloidales SiliciumdioxidColloidal silica 2020th - 60- 60 28.2^28.2 ^ Wasserwater 1515th 39.039.0

Obwohl zum Trocknen des Überzuges die obenstehend beschriebene Temperatur bevorzugt wird, kann die Trocknungstemperatur von etwa 200° C und einem Zeitraum von drei Minuten bis etwa 300° C bei einem Zeitraum von einer halben Minute variiert werden.Although the temperature described above is preferred for drying the coating, the drying temperature can be from about 200 ° C and a period of three minutes to about 300 ° C can be varied over a period of half a minute.

Die Zusammensetzung des am Ende erhaltenen, durchsichtigen und hellgrünen Überzuges ist zur Zeit noch nicht bekannt und nicht ausreichend bestinmt zu ermitteln und wird deshalb hier einfach als das Härtungsprodukt der Mischung der obenstehend beschriebenen Bestandteile bez. lehnet.The composition of the obtained in the end, transparent and light green coating is not yet known and cannot be determined adequately and is therefore easy here as the hardening product of the mixture of the above-described ingredients.

Obpleich dor beschrieb', η« Isolierüberzug sich vor allem für die Verwendung auf stranggeglüblem Si 1ieium-Stahl eignet, ist seine Verwendung hierauf nicht beschränkt. Seine Vorteile zeigen sich beispielsweise auch beim Überziehen von Stahl oder anderen Metallen, bei denen verhältnismäßig tiefe Härtungstemperaturen verwendet werden oder verwendet werden müssen.Although dor described ', η «insulating coating is especially suitable for the Suitable for use on continuously annealed Si 1ieium steel is its Use not restricted to this. Its advantages are evident for example also when coating steel or others Metals with relatively low hardening temperatures be used or must be used.

Die A'orliegende Erfindung betrifft also eine verbesserte Zusammensetzung eines Jsolierüberz ires, der ausgezeichnete elektrische IroIiereigenschaften aufweist, in dünnen, iesthaftenden Schichten auf Htahlflachen abgeschieden werden kann, keine Stromverluste oder andere ungünstige elektrische Eigenschaften in dem überzogenen Stahl bewirkt und in einem kontinuierlichen Verfahren leicht aufgebracht werden kann. Die sehr zäh« Haftung des Isolierüberzuges ist besonders im Hinblick auf d:( t-fhr glatten Oberflächen bemerkenswert, die r?tranggeglühten Stahl im Gegensatz zu Stahl auszeichL.cn, der mittels nines, der üblichen Verfahren im gewickelten oder {«schichteten Zustand geglüht wird, was dazu iühi'1 , daß die herkömmlichen Überzüge nicht fest darauf haften.The present invention thus relates to an improved composition of an insulating coating which has excellent electrical ironing properties, can be deposited in thin, adhesive layers on steel surfaces, does not cause any current losses or other unfavorable electrical properties in the coated steel and is easily applied in a continuous process can be. The very tough "adhesion of the insulating coating is especially with regard to d: remarkable smooth (t-fhr surfaces auszeichL.cn the r tranggeglühten steel in contrast to steel, which annealed by means of nines, the conventional processes in the wound or {" coated state? which means that the conventional coatings do not adhere firmly to it.

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Claims (12)

- 9 ANSPRÜCHE- 9 CLAIMS 1. Isoliermasse zum Überziehen elektrischer Leiter, dadurch gekennzeichnet , daß sie eine wässrige Mischung aus1. Insulating compound for covering electrical conductors, thereby characterized in that they are an aqueous mixture a) dem Umsetzungsprodukt eines wasserlöslichen Salzes des dreiwertigen Chroms und eines wasserlöslichen Chromatsalzes, ausa) the reaction product of a water-soluble salt of trivalent chromium and a water-soluble chromate salt, the end b) Phosphorsäure und ausb) phosphoric acid and off c) einem fein verteilten feuerfesten Material aus der Gruppe des kolloidalen Siliciumdioxides und kolloidalen Aluminiumoxides enthält.c) a finely divided refractory material from the group of colloidal silicon dioxide and colloidal aluminum oxide contains. 2. Überzugsmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß sie, in Gew. %, etwa 0,5 bis 10 % des genannten Umsetzungsproduktes, etwa 15 bis 30 % Phosphorsäure, etwa 10 bis 40 % des fein verteilten feuerfesten Materials und etwa 20 bis 70 % Wasser enthält.2. Coating composition according to claim 1, characterized in that it, in wt. %, About 0.5 to 10% of said reaction product, about 15 to 30 % phosphoric acid, about 10 to 40% of the finely divided refractory material and about 20 to Contains 70 % water. 3. Überzugsmasse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß sie etwa 1 % des genannten Umsetzungsproduktes, etwa 27 % Phosphorsäure, etwa 30 % kolloidales Siliciumdioxid und etwa 42 % Wasser enthält.3. Coating composition according to claim 2, characterized in that it contains about 1 % of said reaction product, about 27 % phosphoric acid, about 30% colloidal silicon dioxide and about 42% water. 4. Überzugsmasse nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurchgekennzeichnet , daß das Salz des dreiwertigen Chroms, Chromnitrat und das Chromatsalz, Natriumchromat ist.4. coating composition according to claims 1 to 3, characterized that the salt of trivalent chromium is chromium nitrate and the chromate salt is sodium chromate. 5. Magnetblechmaterial mit dünnem, festhaftendem Überzug, dadurch gekennzeichnet, daß dieser aus dem Aushärtungsprodukt der Überzugsmasse nach den Ansprüchen 1 bis 4 besteht.5. Magnetic sheet material with a thin, firmly adhering coating, characterized in that it consists of the Curing product of the coating composition according to claims 1 to 4. 6. Überzogenes Magnetblechmaterial nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Magnetblechmaterial aus stranggeglühtem Silicium-Stahl besteht.6. Coated magnetic sheet material according to claim 5, characterized in that the magnetic sheet material consists of continuously annealed silicon steel. 909849/1252909849/1252 7. Verfahren zur Herstellung überzogenen Magnetblechmaterials, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Oberfläche dieses Materials eine Schicht der Überzugsmasse nach den Ansprüchen 1 bis 4 aufgetragen und anschließend bei einer Temperatur zwischen 200° und 300 C erhitzt wird.7. Process for the production of coated magnetic sheet material, characterized in that on the Surface of this material applied a layer of the coating composition according to claims 1 to 4 and then at a temperature between 200 ° and 300 ° C is heated. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß das Magnetblech vor dem Auftragen der Überzugsschicht ο8. The method according to claim 7, characterized that the magnetic sheet ο unterworfen wird.is subjected. Überzugsschicht oberhalb etwa 900 C einer WärmebehandlungCoating layer above about 900 C of a heat treatment 9. Verwendung der Überzugsmasse nach den Ansprüchen 1 bis 4 zur Herstellung eines dünnen, festhaftenden Überzugs der gehärteten Masse auf Magnetblechmaterial.9. Use of the coating composition according to claims 1 to 4 for the production of a thin, firmly adhering coating of the hardened Ground on magnetic sheet material. 10. Verwendung der Überzugsmasse nach den Ansprüchen 1 bis 4 zur Herstellung eines dünnen festhaftenden Überzugs der gehärteten Masse auf stranggeglühtem Silicium-Stahl.10. Use of the coating composition according to claims 1 to 4 for the production of a thin, firmly adhering coating of the hardened Mass on continuously annealed silicon steel. 11. Verwendung der Überzugsmasse nach den Ansprüchen 1 bis 4 zur Herstellung eines dünnen festhaftenden Übez'zugs der gehärteten Masse, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse auf die Oberfläche von Magnetblechmaterial aufgetragen und anschließend bei einer Temperatur zwischen etwa 200 und 300° C erhitzt wird.11. Use of the coating composition according to claims 1 to 4 for the production of a thin, firmly adhering cover of the hardened Mass, characterized in that the mass is applied to the surface of magnetic sheet material and then heated at a temperature between about 200 and 300 ° C. 12. Verwendung der Überzugsmasse nach den Ansprüchen 1 bis 4 zur Herstellung eines dünnen festhaftenden Überzugs der gehärteten Masse, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse auf die Oberfläche von Magnetblechmaterial aufgetragen wird, das vorher bei oberhalb etwa 900° C einer Wärmebehandlung unterworfen wurde und die aufgetragene Masse anschließend bei einer Temperatur zwischen etwa 200 und 300° C erhitzt: wird.12. Use of the coating composition according to claims 1 to 4 for the production of a thin, firmly adhering coating of the hardened Mass, characterized in that the mass is applied to the surface of magnetic sheet material is, which was previously subjected to a heat treatment at above about 900 ° C and the applied mass is then at a temperature between about 200 and 300 ° C: is heated. 909849/1252909849/1252 BADBATH
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