DE1090332B - Method of filling the space between the heating element and the cathode shell with insulating material - Google Patents
Method of filling the space between the heating element and the cathode shell with insulating materialInfo
- Publication number
- DE1090332B DE1090332B DEN16404A DEN0016404A DE1090332B DE 1090332 B DE1090332 B DE 1090332B DE N16404 A DEN16404 A DE N16404A DE N0016404 A DEN0016404 A DE N0016404A DE 1090332 B DE1090332 B DE 1090332B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- space
- filling
- heating element
- insulating material
- suspension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/04—Manufacture of electrodes or electrode systems of thermionic cathodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/16—Rigid-tube cables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Solid Thermionic Cathode (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Ausfüllen des Raumes zwischen dem Heizelement und der Kathodenliülle mit pulverigem Isoliermaterial durch Sedimentation aus einer Suspension, so daß ein hoher Füllgrad bei der Herstellung einer indirekt heizbaren Kathode erzielt wird.The invention relates to a method for filling the space between the heating element and the Kathodenliülle with powdery insulating material by sedimentation from a suspension, so that a high degree of filling is achieved in the manufacture of an indirectly heatable cathode.
In vielen Fällen ist es bei indirekt heizbaren Kathoden erwünscht, den Raum zwischen dem Heizelement und dem Träger des emittierenden Kathodenmaterials mit pulverigem Isoliermaterial auszufüllen. Es ist bekannt, das pulverige Material dazu durcli Ablagerung oder durch Zentrifugalkraft in den Raum einzuführen. Es zeigt sich jedoch, daß durch diese bekannten Verfahren nur ein Füllfaktor von weniger als 70% erreicht werden kann. Durch Feststampfen und durch Vibrationen kann man im allgemeinen einen Füllfaktor von etwa 72% erzielen.In many cases, with indirectly heatable cathodes, it is desirable to have the space between the heating element and to fill the carrier of the emissive cathode material with powdery insulating material. It is known that the powdery material is released into the room by deposition or by centrifugal force to introduce. It turns out, however, that these known methods only have a fill factor of less than 70% can be achieved. One can generally get one by tamping down and vibrating Achieve a fill factor of around 72%.
Es hat sich ergeben, daß bei einem Verfahren zum Ausfüllen des Raumes zwischen dem Heizelement und der Kathodenhülle mit Isoliermaterial durch Sedimentation aus einer Suspension bei der Herstellung einer indirekt geheizten Kathode für elektrische Entladungsröhren ein bedeutend höherer Füllfaktor auf sehr einfache Weise erreicht werden kann, wenn gemäß der Erfindung der Raum mit einer homogenen Suspension des Isolierpulvers im aufgeladenen Zustand in maximal 20 Gewichtsprozent Flüssigkeit gefüllt wird und daß danach die Flüssigkeit verdampft wird.It has been found that in a method of filling the space between the heating element and the cathode envelope with insulating material by sedimentation from a suspension during manufacture an indirectly heated cathode for electrical discharge tubes has a significantly higher fill factor very simple way can be achieved if, according to the invention, the space with a homogeneous The charged suspension of the insulating powder is filled in a maximum of 20 percent by weight of liquid and that the liquid is then evaporated.
Wenn die Pulverteilchen hinreichend klein sind, kann man auf diese Weise ohne Schwierigkeiten einen Füllfaktor von 80% erzielen. Als Flüssigkeit kann Wasser oder Alkohol verwendet werden, in dem ein geeigneter Elektrolyt gelöst sein kann. Wenn das Isoliermaterial aus aufgeladenem, pulverigem Korund (Aluminiumoxyd) besteht, kann als Elektrolyt Wasser verwendet werden, dem eine geringe Menge Salz- ■ säure (HCl) oder ein lösliches Aluminiumsalz, z.B. Aluminiumchlorid (Al Cl3), zugesetzt ist. Die geringe Menge der Flüssigkeit, die maximal 20 Gewichtsprozent der Suspension beträgt, reicht nicht aus, mit Pulver im ungeladenen Zustand einen flüssigen Brei herzustellen. In diesem Fall ergibt sich eine bröcklige, unhantierbare Masse.If the powder particles are sufficiently small, a fill factor of 80% can be achieved in this way without difficulty. Water or alcohol, in which a suitable electrolyte can be dissolved, can be used as the liquid. If the insulating material consists of charged, powdery corundum (aluminum oxide), water can be used as the electrolyte to which a small amount of hydrochloric acid (HCl) or a soluble aluminum salt, eg aluminum chloride (Al Cl 3 ), is added. The small amount of liquid, which is a maximum of 20 percent by weight of the suspension, is not sufficient to produce a liquid paste with powder in the uncharged state. In this case, the result is a crumbly, unmanageable mass.
Kolloidchemische Aufladung ist eine bekannte, aber im allgemeinen unerwünschte Erscheinung. Die Isolierteilchen sind in diesem Zustand von einer äußerst dünnen elektrolytischen Doppelschicht umgeben, wodurch sie sich gegenseitig abstoßen und trotz des nahezu trockenen Zustandes bei geringem Druck übereinander hingleiten wie in einer Flüssigkeit, die Gegenstände jedoch praktisch nicht benetzen. Wenn der Elektrolyt jedoch entfernt wird, haften die Teilchen äußerst fest zusammen.Colloid chemical charging is a well known but generally undesirable phenomenon. the In this state, insulating particles are surrounded by an extremely thin electrolytic double layer, which means that they repel each other and despite the almost dry state, slide over each other at low pressure like in a liquid, however, practically does not wet the objects. However, when the electrolyte is removed, the stick Particles extremely tight together.
zwischen dem Heizelement und derbetween the heating element and the
Kathodenhülle mit IsoliermaterialCathode sheath with insulating material
Anmelder:Applicant:
N. V. Philips' Gloeilampenfabrieken,
Eindhoven (Niederlande)NV Philips' Gloeilampenfabrieken,
Eindhoven (Netherlands)
Vertreter: Dr. rer. nat. P. Roßbach, Patentanwalt,
Hamburg 1, Mönckebergstr. 7Representative: Dr. rer. nat. P. Roßbach, patent attorney,
Hamburg 1, Mönckebergstr. 7th
Beanspruchte Priorität:
Niederlande vom 18. März 1958Claimed priority:
Netherlands 18 March 1958
Johannes Christiaan Duran
und Henricus Maria Krijb older, EindhovenJohannes Christiaan Duran
and Henricus Maria Krijb older, Eindhoven
(Niederlande),
sind als Erfinder genannt worden(Netherlands),
have been named as inventors
Es ist bekannt, daß man die Ablagerung von pulverförmigen Teilchen aus einer Suspension für die Herstellung eines Fluoreszenzschirmes einer Kathodenstrahlröhre gleichmäßiger machen kann, wenn der Suspension ein wenig Elektrolyt hinzugefügt wird. Die in der Suspension vorhandenen aufgeladenen Teilchen werden dann entladen und sinken senkrecht herunter. Dies geschieht aber nur, wenn die Suspension eine große Menge Flüssigkeit enthält. Eine solche Suspension ist aber für die Ausfüllungen von kleinen Hohlräumen ganz ungeeignet, da zufolge der großen Menge Flüssigkeit, die vorher verdampft werden müßte, der Füllgrad nicht hoch sein könnte.It is known that the deposition of powdery Particles from a suspension for the production of a fluorescent screen for a cathode ray tube can make it more even if a little electrolyte is added to the suspension. The charged particles present in the suspension are then discharged and sink vertically down. However, this only happens if the suspension contains a large amount of liquid. One However, such a suspension is quite unsuitable for filling small cavities, as according to the large amount of liquid that would have to be evaporated beforehand, the degree of filling could not be high.
Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbeispiels und einer Zeichnung näher erläutert, wobei die Figur eine durch das Verfahren nach der Erfindung hergestellte Kathode darstellt.The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment and a drawing, wherein the figure represents a cathode made by the method according to the invention.
Aluminiumoxyd wird während 15 bis 40 Stunden in einer Kugelmühle gemahlen. Die durch Abnutzung der Mühle eisenhaltig gewordene Masse wird darauf mit Salzsäure gereinigt, tüchtig mit Wasser gewaschen und darauf getrocknet.Aluminum oxide is ground in a ball mill for 15 to 40 hours. The through wear and tear The mass that has become ferrous in the mill is then cleaned with hydrochloric acid and thoroughly washed with water and dried on it.
1000 g dieses Pulvers mit einem Volumen von etwa 250 ecm werden mit 160 ecm destilliertem Wasser gemischt, dem gegebenenfalls 1 ecm Normallösung Al Cl3 1000 g of this powder with a volume of about 250 ecm are mixed with 160 ecm of distilled water, optionally with 1 ecm of normal solution Al Cl 3
009 610/310009 610/310
1 0901 090
zugesetzt sein kann. E& ergibt sich, daß eine aufgeladene Suspension erhalten wird, die sich wie eine Flüssigkeit verhält und einfach in einen Hohlraum eingegossen werden kann. Nachdem das W'asser der Suspension verdampft ist, ergibt es sich, daß der Füllfaktor 80 bis 85 % beträgt.can be added. E & shows that a charged Suspension is obtained, which behaves like a liquid and simply enters a cavity can be poured. After the water of the suspension has evaporated, the result is that the fill factor 80 to 85%.
Zum Erzielen der gleichen, dünnflüssigen Eigenschaften der erwähnten Pulvermenge wäre in einer ungeladenen Suspension etwa das Vierfache der Wassermenge erforderlich. Ein damit ausgefüllter Raum würde jedoch, sogar unter Anwendung einer Zentrifugalkraft oder durch Ablagerung des Stoffes, nach Verdampfung des Wassers einen Füllfaktor van nicht mehr als 60 bis 68fl/e haben.To achieve the same, low viscosity properties of the aforementioned amount of powder, about four times the amount of water would be required in an uncharged suspension. However, a space filled with this would have a filling factor of no more than 60 to 68 fl / e after evaporation of the water, even with the application of centrifugal force or by deposition of the substance.
Die Figur zeigt eine Kathode, deren Emissionsteil 1 von einem Metallzylinder 2 abgestützt wird, der einen Heizkörper 3 enthält. Der Raum innerhalb des Zylinders 2 ist mit Aluminiumoxyd 4 ausgefüllt, das einen Füllfaktor von mehr als 75% hat. Auf diese Weise ergibt sich eine gute Wärmeübertragung zwi- ao sehen dem Heizkörper 3, der Kathode 1 und dem Zylinder 2. Es zeigt sich, daß die geringe Menge Flüssigkeit nach dem Eingießen der aufgeladenen Suspension sehr leicht verdampft werden kann.The figure shows a cathode, the emission part 1 of which is supported by a metal cylinder 2 which contains a heating element 3. The space inside the cylinder 2 is filled with aluminum oxide 4, which has a fill factor of more than 75%. In this way, there is good heat transfer between the heating element 3, the cathode 1 and the cylinder 2. It can be seen that the small amount of liquid can be evaporated very easily after the charged suspension has been poured in.
Claims (1)
Deutsche Patentschriften Nr. 668 545, 1 009 315.Considered publications:
German patent specifications No. 668 545, 1 009 315.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL225991 | 1958-03-18 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1090332B true DE1090332B (en) | 1960-10-06 |
Family
ID=19751156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEN16404A Pending DE1090332B (en) | 1958-03-18 | 1959-03-14 | Method of filling the space between the heating element and the cathode shell with insulating material |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3007292A (en) |
CH (1) | CH368874A (en) |
DE (1) | DE1090332B (en) |
FR (1) | FR1218931A (en) |
GB (1) | GB868431A (en) |
NL (1) | NL107296C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1128051B (en) * | 1961-02-24 | 1962-04-19 | Siemens Ag | Process for the production of vacuum-tight insulating sintered bodies for molded parts of electrical discharge vessels |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1160113B (en) * | 1961-09-28 | 1963-12-27 | Telefunken Patent | Method for embedding a heating wire in a cathode sleeve for electron tubes |
US3281616A (en) * | 1961-10-30 | 1966-10-25 | Varian Associates | Focus electrode for high power electron guns |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE668545C (en) * | 1934-05-23 | 1938-12-05 | Rca Corp | Process for the manufacture of a fluorescent screen for television cathode ray tubes, in which particles of fluorescent material distributed in a liquid are deposited on the screen by gravity |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1754003A (en) * | 1926-08-14 | 1930-04-08 | Dover Mfg Company | Tubular heating unit |
US2079231A (en) * | 1931-12-14 | 1937-05-04 | Franklin S Smith | Condenser construction |
US2376840A (en) * | 1940-12-12 | 1945-05-22 | Wiegand Co Edwin L | Manufacture of electric heaters |
US2542657A (en) * | 1941-01-31 | 1951-02-20 | Hartford Nat Bank & Trust Co | Indirectly heated cathode |
US2624500A (en) * | 1950-05-11 | 1953-01-06 | Reaction Products Company | Manufacture of free-flowing crystalline solids |
-
0
- NL NL107296D patent/NL107296C/xx active
-
1959
- 1959-02-25 US US795532A patent/US3007292A/en not_active Expired - Lifetime
- 1959-03-13 GB GB8779/59A patent/GB868431A/en not_active Expired
- 1959-03-14 CH CH7078359A patent/CH368874A/en unknown
- 1959-03-14 DE DEN16404A patent/DE1090332B/en active Pending
- 1959-03-17 FR FR789579A patent/FR1218931A/en not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE668545C (en) * | 1934-05-23 | 1938-12-05 | Rca Corp | Process for the manufacture of a fluorescent screen for television cathode ray tubes, in which particles of fluorescent material distributed in a liquid are deposited on the screen by gravity |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1128051B (en) * | 1961-02-24 | 1962-04-19 | Siemens Ag | Process for the production of vacuum-tight insulating sintered bodies for molded parts of electrical discharge vessels |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH368874A (en) | 1963-04-30 |
GB868431A (en) | 1961-05-17 |
FR1218931A (en) | 1960-05-13 |
NL107296C (en) | |
US3007292A (en) | 1961-11-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2604765C3 (en) | Replacement cathode | |
DE3008495C2 (en) | ||
DE3026717A1 (en) | SUPPLY CATHODE | |
DE1090332B (en) | Method of filling the space between the heating element and the cathode shell with insulating material | |
DE898479C (en) | Electrical capacitor with a dielectric made of reaction products grown on a covering metal | |
DE625217C (en) | Process for covering bodies with a top layer | |
DE1671790C3 (en) | Electrolyte carriers for fuel cells and process for their manufacture | |
DE2205528B2 (en) | Process for the production of zinc amalgam electrodes using chloride-free acids | |
DE1614372A1 (en) | Process for the series production of fluorescent screens | |
DE1496214A1 (en) | Electrodes for galvanic primary and secondary cells and processes for the production of such electrodes | |
DE864133C (en) | Electron-optical image intensifier | |
DE1007689B (en) | Vitrifiable flux as well as ceramic object | |
DE857101C (en) | Process for the production of glow cathodes for electrical discharge vessels | |
AT102539B (en) | Process for coating the inner metal parts of electric light bulbs with chemical preparations. | |
DE825287C (en) | Process for the production of an electric gas and / or vapor discharge tube with a luminescent layer and ignition coating and tubes produced according to this process | |
DE2205529C3 (en) | Process for the production of a negative electrode for galvanic elements from powdery zinc | |
DE2451970A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING POSITIVE ELECTRODES FOR LEAD ACCUMULATORS | |
AT136262B (en) | Photoelectric cell. | |
AT160910B (en) | Electric discharge tube for image transmission | |
AT237762B (en) | Method for manufacturing an electrolytic capacitor | |
DE1236662B (en) | Method of manufacturing a supply cathode | |
DE1941722C3 (en) | Negative electrode for accumulators with zinc as the electrochemically active mass and auxiliary substances mixed with the zinc, e.g. alkaline earth hydroxides and process for their production | |
AT121033B (en) | Process for introducing the decomposition products of the glass into vessels. | |
DE275881C (en) | ||
DE2513420C3 (en) | Method of manufacturing an electrolytic capacitor |