DE1089746B - Process for purifying terephthalic acid - Google Patents

Process for purifying terephthalic acid

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DE1089746B DEI15023A DEI0015023A DE1089746B DE 1089746 B DE1089746 B DE 1089746B DE I15023 A DEI15023 A DE I15023A DE I0015023 A DEI0015023 A DE I0015023A DE 1089746 B DE1089746 B DE 1089746B
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John Skinner Macnab Robertson
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Description

Verfahren zur Reinigung von Terephthalsäure Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von Terephthalsäure.Process for Purification of Terephthalic Acid The invention relates to a method for purifying terephthalic acid.

Handelsübliche Terephthalsäure enthält je nach ihrer Herkunft häufig gefärbte oder Färbung bildende Verunreinigungen. Zur Herstellung hochpolymerer Polymethylenterephthalate wird eine Terephthalsäure von sehr hoher Reinheit benötigt, da letztere Rohstoffe von erheblicher technischer Bedeutung in der Fabrikation von Fäden, Fasern und Filmen sind.Commercially available terephthalic acid often contains, depending on its origin colored or color-forming impurities. For the production of high polymer polymethylene terephthalates A terephthalic acid of very high purity is required, as the latter are raw materials of considerable technical importance in the manufacture of threads, fibers and films are.

Es wurde gefunden, daß die Umkristallisation von roher Terephthalsäure aus Benzoesäure in einer inerten Atmosphäre ein besonders wirksames Reinigungsverfahren darstellt. Im Gegensatz zu andere Lösungsmittel verwendenden Reinigungsverfahren, wie dem der französischen Patentschrift 1136 560, welches Dimethylformamid als Lösungsmittel verwendet, kann die gereinigte Terephthalsäure aus Benzoesäure in beinahe quantitativer Ausbeute gewonnen werden. Die Umkristallisation von roher Terephthalsäure aus Benzoesäure liefert zwar kein reineres Produkt als das, welches nach dem Verfahren der britischen Patentschrift 777 782 erhalten wird, jedoch ist es viel weniger umständlich und benötigt keinen Zusatz eines Fällungsmittels. Benzoesäure ist viel weniger giftig als Dimethylformamid und kann ohne Schwierigkeiten zurückgewonnen werden. Die Qualität der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gereinigten Terephthalsäure ist vergleichbar mit der der nach den angegebenen Verfahren erhaltenen Terephthalsäure und ergibt wie diese bei der direkten Umsetzung mit Äthylenglykol ein beinahe farbloses Polväthylenterephthalat.It has been found that the recrystallization of crude terephthalic acid from benzoic acid in an inert atmosphere is a particularly effective purification process. In contrast to purification processes using other solvents, such as that of French patent specification 1136 560, which uses dimethylformamide as a solvent, the purified terephthalic acid can be obtained from benzoic acid in almost quantitative yield. The recrystallization of crude terephthalic acid from benzoic acid does not give a purer product than that which is obtained by the process of British patent specification 777,782, but it is much less laborious and does not require the addition of a precipitant. Benzoic acid is much less toxic than dimethylformamide and can be recovered without difficulty. The quality of the terephthalic acid purified by the process according to the invention is comparable to that of the terephthalic acid obtained by the specified process and, like this, results in an almost colorless polyethyleneterephthalate when reacted directly with ethylene glycol.

Erfindungsgemäß wird rohe Terephthalsäure, beispielsweise in einer Stickstoffatmosphäre, in Benzoesäure gelöst und die erhaltene Lösung auf ungefähr 150° C abgekühlt.According to the invention, crude terephthalic acid, for example in a Nitrogen atmosphere, dissolved in benzoic acid and the resulting solution to approx 150 ° C cooled.

Da Terephthalsäure in Benzoesäure bei 150° C nicht mehr löslich ist, kühlt man zweckmäßigerweise auf diese Temperatur ab, bevor die Abtrennung der auskristallisierten Terephthalsäure- erfolgt. Das Lösen kann bei Normaldruck stattfinden, wenn man eine 3o/oige Lösung von Terephthalsäure in Benzoesäure herstellen will, und findet bei Überdruck statt, wenn man eine 5o/oige Lösung bei 270° C erhalten «rill.Since terephthalic acid is no longer soluble in benzoic acid at 150 ° C, it is expedient to cool to this temperature before the separation of the crystallized out Terephthalic acid- takes place. The dissolving can take place at normal pressure if one Wants to produce a 3o / o solution of terephthalic acid in benzoic acid, and finds at Overpressure takes place when a 50% solution is obtained at 270 ° C.

Die Reinigung wird vorteilhaft in einer Atmosphäre inerten Gases, wie Stickstoff, durchgeführt, wobei das Terephthalsäure-Benzoesäure-Gemisch, wenigstens bis die Auflösung der Terephthalsäure erfolgt ist, geschüttelt wird.The cleaning is advantageous in an atmosphere of inert gas, such as nitrogen, the terephthalic acid-benzoic acid mixture, at least until the terephthalic acid has dissolved, is shaken.

Bevor die verfahrensgemäße Reinigung erfolgt, kann man die rohe Terephthalsäure nach allgemein bekannten Methoden, z. B. durch einfaches Umkristallisieren aus Wasser bei Überdruck oder durch Extraktion mit geeigneten Lösungsmitteln, v orreinigen.Before the cleaning according to the procedure takes place, the crude terephthalic acid can be used according to well known methods, e.g. B. by simply recrystallizing from water pre-purify at overpressure or by extraction with suitable solvents.

Dieser Vorreinigung können bekannte chemische Reinigungsverfahren, z. B. eine Oxydation, Reduktion. Behandlung mit Perjodsäure (H J 04) oder durch Zugabe von Bleitetraacetat oder durch Absorption der Verunreinigungen an Aktivkohle angeschlossen werden.Known chemical cleaning processes, z. B. an oxidation, reduction. Treatment with periodic acid (H J 04) or by Adding lead tetraacetate or by absorbing the impurities on activated carbon be connected.

Die als Lösungsmittel verwendete Benzoesäure wird durch einfache Destillation für den weiteren Gebrauch zurückgewonnen.The benzoic acid used as a solvent is made by simple distillation recovered for further use.

Das Verfahren kann schubweise oder kontinuierlich durchgeführt werden. Es wurde ferner gefunden, daß auch wäßrige Lösungen der Benzoesäure zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet sind. Allerdings ist dann die Reinigungswirkung geringer.The process can be carried out in batches or continuously. It has also been found that aqueous solutions of benzoic acid can also be used of the method according to the invention are suitable. However, then the cleaning effect is less.

Die Erfindung wird an Hand der folgenden Beispiele, in denen Teile und Prozentangaben auf das Gewicht bezogen sind, näher erläutert.The invention is illustrated by the following examples in which parts and percentages are based on weight.

Beispiel 1 24 Teile unreine Terephthalsäure, die durch Luftoxydation von p-Xylol hergestellt worden war, wurden mit 800 Teilen Benzoesäure gemischt und erwärmt, bis die Benzoesäure schmolz, und dann wurde mit Rühren begonnen. Die Suspension wurde erwärmt, bis die Temperatur 250° C erreichte und eine klare, gelbe Lösung erhalten wurde. Diese Lösung wurde filtriert und das Filtrat langsam auf 150° C abgekühlt. Dann wurde die auskristallisierte Terephthalsäure (22,5 Teile) auf einem Filter gesammelt, mit kochendem Wasser gewaschen, bis sie frei von Benzoesäure war und getrocknet. Der erzielte Effekt ist der Tabelle I zu entnehmen. Tabelle I Ungereinigte Gereinigte Messung Terephthal- Terephthal- säure säure Farbe .................... schwach weiß blaßgelb Reinheitsgrad ............ 88,3'°/o 97,6°/o Lichtdurchlässigkeit ...... 0,08 0,02 Beispiel 2 24 Teile unreine Terephthalsäure, hergestellt durch Luftoxydation von p-Xylol, wurden, wie im Beispiel 1 beschrieben, aus 800 Teilen Benzoesäure jedoch in einer Stickstoffatmosphäre umkristallisiert. Es wurden 23 Teile Terephthalsäure erhalten. Der Reinigungseffekt geht aus Tabelle II hervor. Tabelle II Ungereinigte Gereinigte Messung Terephthal- Terephthal- säure säure Farbe .................... schwach weiß blaßgelb Reinheitsgrad ............ 95,0°/o 99.50/0 Lichtdurchlässigkeit ...... 0,22 0,01 In den folgenden Beispielen 3 bis 5 wurden je 24 Teile Terephthalsäure, die, wie in der Tabelle III angegeben, hergestellt worden war, aus 800 Teilen Benzoesäure, wie im Beispiel 2 beschrieben, umkristallisiert. Die Wirkung der erfindungsgemäßen Reinigungsmaßnahmen ist durch Angabe von Vergleichswerten herausgestellt. Tabelle III Reinheits- Licht- Farbe des Farbe des Beispiel Gewinnungsart Natur Farbe Polyäthylen- Nr. der Terephthalsäure des Materials der Säure grad durch- veresterten tere- /o Lässigkeit Produktes phthalares 3 Luftoxydation von p-Diiso- f unrein blaßgelb 98,4 0,75 gelb gelb propylbenzol gereinigtes weiß 99,3 0,06 farblos farblos 4 Luftoxydation von p-Xylol j unrein Maßgelb 94,1 0,15 gelb gelb l gereinigtes weiß 98,8 0,03 farblos farblos 5 Thermische Disproportionie- fl unrein weiß 98,5 0,17 blaßgelb blaßgrün rung von Kaliumbenzoat gereinigtes weiß 98,9 0,04 farblos farblos Beispiel 6 48 Teile unreine Terephthalsäure, die durch Luftoxydation von p-Xylol bereitet worden war, wurden mit 800 Teilen Benzoesäure gemischt und in ein geschlossenes Gefäß gefüllt, das mit Stickstoff gespült war. Das Gemisch wurde auf 130'C erhitzt, danach mit Rühren begonnen und weitererhitzt, bis die Temperatur 285' C erreichte. Es wurde eine klare, gelbe Lösung erhalten. Der entwickelte Druck betrug 2,8 kg/cm2. Das Gemisch wurde dann langsam auf 150' C abgekühlt, der Behälter geöffnet, die auskristallisierte Terephthalsäure (42 Teile) auf einem Filter gesammelt, mit Aceton (56o C) gewaschen, bis sie frei von Benzoesäure war und getrocknet. Der Reinigungseffekt ist der Tabelle IV zu entnehmen. Tabelle IV Rohe Gereinigte Messung Terephthal- Terephthal- säure säure Säurefarbe ............... blaßgelb I weiß Reinheitsgrad, °/o ......... 90,4 98,5 Lichtdurchlässigkeit ...... 0,25 0,06 Farbe des veresterten Pro- duktes ................. gelb farblos Farbe von Polyäthylen- terephthalat ............ I gelb farblos Die Lichtdurchlässigkeit der Terephthalsäurelösungen (4% Terephthalsäure in Ammoniumhydroxyd f 1 Teil 0,88 Ammoniak, 1 Teil Wasser, Gew./Vol.)] wurden gemessen bei 380 m in 4-cm-Zellen.Example 1 24 parts of impure terephthalic acid, prepared by air oxidation of p-xylene, was mixed with 800 parts of benzoic acid and heated until the benzoic acid melted and stirring was started. The suspension was heated until the temperature reached 250 ° C and a clear, yellow solution was obtained. This solution was filtered and the filtrate was slowly cooled to 150 ° C. Then the crystallized terephthalic acid (22.5 parts) was collected on a filter, washed with boiling water until it was free of benzoic acid and dried. The effect achieved is shown in Table I. Table I. Uncleaned, cleaned Measurement terephthalic terephthalic acid acid Color .................... pale white pale yellow Degree of purity ............ 88.3 ° / o 97.6 ° / o Light transmission ...... 0.08 0.02 Example 2 24 parts of impure terephthalic acid, prepared by air oxidation of p-xylene, were recrystallized as described in Example 1, from 800 parts of benzoic acid, but in a nitrogen atmosphere. 23 parts of terephthalic acid were obtained. The cleaning effect is shown in Table II. Table II Uncleaned, cleaned Measurement terephthalic terephthalic acid acid Color .................... pale white pale yellow Degree of purity ............ 95.0 % 99.50 / 0 Light transmission ...... 0.22 0.01 In the following Examples 3 to 5, 24 parts each of terephthalic acid, which had been prepared as indicated in Table III, were recrystallized from 800 parts of benzoic acid, as described in Example 2. The effect of the cleaning measures according to the invention is emphasized by specifying comparative values. Table III Purity light color of the color of the Example type of extraction natural color polyethylene No. of terephthalic acid of the material of the acid degree through-esterified tere- / o leakage product phthalares 3 Air oxidation of p-diisof impure pale yellow 98.4 0.75 yellow yellow propylbenzene purified white 99.3 0.06 colorless colorless 4 Air oxidation of p-xylene j impure yellow 94.1 0.15 yellow yellow l purified white 98.8 0.03 colorless colorless 5 Thermal disproportionate unclean white 98.5 0.17 pale yellow pale green Purified white potassium benzoate 98.9 0.04 colorless colorless Example 6 48 parts of impure terephthalic acid, prepared by air oxidation of p-xylene, were mixed with 800 parts of benzoic acid and placed in a closed vessel purged with nitrogen. The mixture was heated at 130'C, then begun with stirring and further heated until the temperature of 285 'C reached. A clear, yellow solution was obtained. The developed pressure was 2.8 kg / cm2. The mixture was then slowly cooled to 150 ° C., the container opened, the crystallized terephthalic acid (42 parts) collected on a filter, washed with acetone (56 ° C.) until it was free of benzoic acid and dried. The cleaning effect is shown in Table IV. Table IV Raw Purified Measurement terephthalic terephthalic acid acid Acid color ............... pale yellow I white Degree of purity, ° / o ......... 90.4 98.5 Light transmission ...... 0.25 0.06 Color of the esterified product duktes ................. yellow colorless Color of polyethylene terephthalate ............ I yellow colorless The light transmittance of the terephthalic acid solutions (4% terephthalic acid in ammonium hydroxide f 1 part 0.88 ammonia, 1 part water, w / v)] was measured at 380 m in 4 cm cells.

Ein besonderer Vorteil der Anwendung von Benzoesäure als Reinigungsmedium ist seine Beständigkeit unter den Bedingungen des erfindungsgemäßen Vorgehens, wie durch den folgenden Versuch gezeigt wird.A particular advantage of using benzoic acid as a cleaning medium is its stability under the conditions of the procedure according to the invention, such as is shown by the following experiment.

Die sich während des Reinigungsprozesses von Beispiel 6 entwickelnden Gase wurden gesammelt und als Kohlendioxyd analysiert. Das vorhandene Kohlendioxyd zeigte an, daß nicht mehr als 0,01% dei Benzoesäure zersetzt worden waren. Die ausfallenden Mutterlaugen wurden bei 150' C im Vakuum destilliert und reine Benzoesäure entsprechend 98% des Rohmaterials wiedergewonnen.The gases evolved during the cleaning process of Example 6 were collected and analyzed as carbon dioxide. The carbon dioxide present indicated that no more than 0.01% of the benzoic acid had decomposed. The mother liquors which precipitated were distilled at 150 ° C. in vacuo and pure benzoic acid corresponding to 98% of the raw material was recovered.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Reinigung von Terephthalsäure, die durch katalytische Oxydation von Dialkylbenzolen oder durch thermische Disproportionierung von Kaliumbenzoat hergestellt worden war, durch Umkristallisieren aus einem organischen Lösungsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß man als Lösungsmittel Benzoesäure verwendet. In Betracht gezogene Druckschriften Britische Patentschrift Nr. 777 782; französische Patentschrift Nr. 1 136560. PATENT CLAIM: Process for the purification of terephthalic acid, which was produced by catalytic oxidation of dialkylbenzenes or by thermal disproportionation of potassium benzoate, by recrystallization from an organic solvent, characterized in that benzoic acid is used as the solvent. References considered British Patent No. 777,782; French patent specification No. 1 136560.
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DE1292139B (en) * 1964-10-29 1969-04-10 Allied Chem Process for the purification of crude terephthalic acid

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