DE1086525B

DE1086525B - Jaw crusher

Info

Publication number: DE1086525B
Application number: DEK31860A
Authority: DE
Inventors: Herbert Otte
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1957-05-03
Filing date: 1957-05-03
Publication date: 1960-08-04

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Backenbrecher, dessen Brechbacken mittels Schrauben auf Grundkörpern befestigt sind.The invention relates to a jaw crusher, the breaking jaws of which by means of screws Basic bodies are attached.

Es ist ein Backenbrecher bekannt, dessen Brechbacke auf ihrer Rückseite mit einem vorstehenden Tragkörper ausgestattet ist. Der Tragkörper weist einen Vorsprung auf und ragt in eine Aussparung des Grundkörpers hinein. Dabei greift eine Spannschraube hinter den Vorsprung des Tragkörpers und drückt eine Spannplatte mit einer Keilfläche gegen eine entsprechende Keilfläche der Ausnehmung. Dadurch wird der Tragkörper in der Ausnehmung festgespannt und die Brechbacke auf diese Weise auf dem Grundkörper befestigt. Bei diesem Backenbrecher ist daher eine komplizierte Formgebung der Brechbacke erforderlich. Außerdem weist der Grundkörper große, seinen Querschnitt schwächende Ausnehmungen auf.A jaw crusher is known whose breaking jaw has a protruding jaw on its rear side Support body is equipped. The support body has a projection and protrudes into a recess of the Body into it. A clamping screw engages here behind the projection of the support body and presses a clamping plate with a wedge surface against a corresponding one Wedge surface of the recess. As a result, the support body is clamped in the recess and the Breaking jaw fastened in this way on the base body. This jaw crusher is therefore a complicated one Shaping of the jaw required. In addition, the main body has a large cross-section weakening recesses.

Bei einem anderen bekannten Backenbrecher sind die Brechbacken ebenfalls auf der Rückseite mit je einem vorstehenden Tragkörper besetzt. In jedem Tragkörper ist eine Ausnehmung vorgesehen, die im senkrechten wie im waagerechten Schnitt schwalbeiischwanzförmig ausgebildet ist. In der Ausnehmung befindet sich ein entsprechendes Einsatzstück, das aus einem anderen Werkstoff als die Brechbacke besteht und das mit Gewindelöchern für Befestigungsschrauben ausgestattet ist. Da bei Backenbrechern die Brechbacken in der Regel aus einem sehr verschleißfesten Werkstoff, wie Manganhartstahl od. dgl., bestehen, der sich nicht spanabhebend bearbeiten läßt, muß das Einsatzstück, in die Brechbacke eingegossen sein. Es handelt sich also auch hier um eine komplizierte und teure Ausführungsform.In another known jaw crusher, the jaws are also on the back with each occupied a protruding support body. In each support body a recess is provided which is in vertical as well as horizontal cut dovetail-shaped is trained. In the recess there is a corresponding insert that consists of consists of a different material than the jaw and that with threaded holes for fastening screws Is provided. Since the jaw crushers usually consist of a very wear-resistant one Material, such as manganese steel or the like, exist that cannot be machined, the insert must be cast into the jaw. So here, too, it is a complicated one and expensive embodiment.

Gemäß der vorliegenden Erfindung werden obige Nachteile bei einem Backenbrecher, dessen Brechbacken zur Befestigung auf Grundkörpern auf der Rückseite Ausnehmungen mit Einsatzstücken aufweisen, die mit Befestigungsschrauben verbunden sind, welche durch den Grundkörper der Brechbacke hindurchragen, dadurch behoben, daß die Rückseite der Brechbacke als ebene Auflagerfläche ausgebildet ist, in der durchgehende Nuten zum Einschieben von Leisten, vorzugsweise von solchen mit schwalbenschwanzförmigem Querschnitt, vorgesehen sind, wobei die Leisten Löcher für die Befestigungsschrauben aufweisen, die eine den Schraubenköpfen entsprechende Form haben. Dadurch, daß die Brechbacke auf ihrer Rückseite keinen vorstehenden Tragkörper aufweist, sondern eine ebene Auflagerfläche besitzt, mit der sie eng an dem Grundkörper anliegt, ergibt sich für die Brechbacke eine sehr einfache Herstellungsweise. Die Befestigungsschrauben werden zusammen mit den einschiebbaren Leisten leicht in die Nuten eingebracht und befinden sich beim Aufsetzen derAccording to the present invention, the above disadvantages in a jaw crusher, its crushing jaws have recesses with inserts on the back for attachment to base bodies, which are connected with fastening screws which pass through the base body of the jaw protrude, fixed in that the back of the jaw designed as a flat support surface is, in the continuous grooves for inserting strips, preferably those with a dovetail Cross-section, are provided, with the strips having holes for the fastening screws have, which have a shape corresponding to the screw heads. Because the jaw is open its back has no protruding support body, but has a flat support surface with because it rests closely on the base body, a very simple production method results for the crushing jaw. The fastening screws, together with the insertable strips, are easily inserted into the grooves introduced and are located when the

Anmelder:Applicant:

Klöckner-Humboldt-DeutzKlöckner-Humboldt-Deutz

Aktiengesellschaft,
Köln-Deutz_r Mülheimer Str. 147/155Corporation,
Cologne-Deutz _r Mülheimer Str. 147/155

Herbert Otte, Köln-Kalk,
Ist als Erfinder genannt wordenHerbert Otte, Cologne-Kalk,
Has been named as the inventor

Brechbacke auf den Grundkörper genau gegenüber den zugeordneten Schrauben löchern im Grundkörper. Infolgedessen gestaltet sich auch das Befestigen der Brechbacke auf dem Grundkörper sehr einfach.Jaw on the base body exactly opposite the assigned screw holes in the base body. As a result, it is also very easy to attach the breaking jaw to the base body.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, an embodiment of the invention is shown, namely shows

Fig. 1 einen Backenbrecher im Längsschnitt mit Befestigung der Brechbacken mittels Leisten,Fig. 1 a jaw crusher in longitudinal section with attachment of the crushing jaws by means of strips,

Fig. 2 eine konstruktive Einzelheit der Befestigung und Fig. 2 shows a structural detail of the attachment and

Fig. 3 eine Befestigungsleiste.3 shows a fastening strip.

Auf einer Achse 1 im Maschinengestell 2 ist eine Schwinge 3 gelagert. Zwischen der Achsel und der Bohrung 4 der Schwinge sind Hülsen 5 aus einem elastischen Werkstoff, z..B. aus Gummi, eingesetzt. Parallel zur Achse 1 ist eine Exzenterwelle mit einem Exzenter 6 für den Antrieb der Schwinge angeordnet. Auf jedem Ende der Exzenterwelle sitzt außerhalb des Maschinengestells je eine Schwungscheibe 7, von denen eine gleichzeitig als Antriebescheibe ausgebildet ist und über nicht gezeichnete Riemen mit einem ebenfalls nicht dargestellten Motor in Verbindung steht. Auf dem Exzenter sitzt eine Zugstange 21, die im Betrieb des Brechers in senkrechter Richtung auf- und abbewegt wird. Zwischen dem unteren Ende der Zugstange 21 und der Schwinge 3 bzw. einem Widerlager 54 sind nach Art eines Kniehebelantriebes Druckglieder 19, 20 angeordnet. Hierdurch wird die Bewegung der Zugstange auf die Schwinge übertragen und diese dadurch in eine schwingende Bewegung versetzt. Mit dem unteren Ende der Schwinge 3 ist gelenkig eine Stange 22 verbunden. Sie ragt durch eine Knagge 23 des Maschinengestells hindurch und greift hier an einer Rückholfeder 24 an. Diese zieht die Schwinge 3 gegen die Druckglieder 19 und 20, so daß diese stets fest an ihren Gegenflächen anliegen.A rocker arm 3 is mounted on an axis 1 in the machine frame 2. Between the armpit and the Bore 4 of the rocker are sleeves 5 made of an elastic material, z..B. made of rubber. An eccentric shaft with an eccentric 6 for driving the rocker is arranged parallel to the axis 1. On each end of the eccentric shaft there is a flywheel outside of the machine frame 7, one of which is designed at the same time as a drive pulley and over not shown Belt is connected to a motor, also not shown. Sitting on the eccentric a pull rod 21 which is moved up and down in the vertical direction during operation of the crusher. Between the lower end of the tie rod 21 and the rocker 3 or an abutment 54 are after Type of toggle lever drive pressure members 19, 20 are arranged. This will cause the pull rod to move transferred to the rocker arm and set it in a swinging motion. With A rod 22 is articulated to the lower end of the rocker 3. It protrudes through a stud 23 of the machine frame and engages a return spring 24 here. This pulls the swing arm 3 against the pressure members 19 and 20, so that they always rest firmly against their mating surfaces.

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Auf der Schwinge 3 sind zwei Brechbacken 40 und 41 aus verschleißfestem Material, z. B. aus Manganhartstahl, angeordnet. Die Brechbacke 41 liegt unten an einem entsprechenden Vorsprung 42 der Schwinge an. Vorteilhaft sind die Brechbacken auf der Oberseite mit einer Längsverzahnung 49 versehen. Jede Brechbacke weist auf ihrer Rückseite zwei schwalbenschwanzförmige Nuten 43 auf. In jeder Nut ist eine Leiste 44 untergebracht. Sie besitzt einen der Nut entsprechenden Querschnitt, und ihre Höhe ist so bemessen, daß zwischen der Leiste und der Schwinge 3 etwas Spiel verbleibt. Auf jeder Leiste sind vier Befestigungsschrauben 44, die als Senkschrauben mit Nasen ausgebildet sind, aufgefädelt, d. h,, sie sind mit ihren Köpfen in entsprechenden Löchern 26 der Leiste 44 eingelassen. Die Schrauben ragen durch Bohrungen 53 der Schwinge 3 mit etwas Spiel hindurch und tragen an ihrem freien Ende je zwei Muttern 57.On the rocker 3 are two breaking jaws 40 and 41 made of wear-resistant material, for. B. made of manganese steel, arranged. The breaking jaw 41 lies at the bottom on a corresponding projection 42 of the rocker at. The breaking jaws are advantageously provided with longitudinal teeth 49 on the upper side. Every The rear jaw has two dovetail-shaped jaws Grooves 43 on. A bar 44 is housed in each groove. She owns one of the groove corresponding cross-section, and its height is such that between the bar and the rocker 3 some play remains. There are four fastening screws on each bar 44, which are designed as countersunk screws with lugs, threaded on, d. h ,, they are let their heads in corresponding holes 26 of the strip 44. The screws stick out Bores 53 of the rocker 3 with some play through and carry two at their free end Nuts 57.

Gegenüber den Brechbacken 40 und 41 sind zwei Brechbacken 34, 35 angeordnet. Diese sind in der beschriebenen Weise mittels Leisten 44 und Schrauben 45 auf dem Maschinengestell 2 befestigt. Die Brechbacken 34 und 35 weisen eine der Verzahnung 49 entsprechende Gegenverzahnung 56 auf und bilden mit den Brechbacken 40 und 41 einen Brechspalt 37.Opposite the breaking jaws 40 and 41, two breaking jaws 34, 35 are arranged. These are in the is fastened to the machine frame 2 by means of strips 44 and screws 45. The jaws 34 and 35 have a counter-toothing 56 corresponding to the toothing 49 and form with it the crushing jaws 40 and 41 have a crushing gap 37.

Müssen beispielsweise die Teile 40 und 41 der Schwinge nach eingetretenem Verschleiß ausgewechselt werden, so wird zunächst die Stange 22 von der Schwinge 3 gelöst; dann wird die Druckplatte 19 ausgebaut. Die Schwinge bewegt sich nun so weit nach rechts, bis sie auf dem Kopf der Zugstange aufliegt. Hierdurch wird der Spalt 37 beträchtlich vergrößert. Jetzt werden die Muttern 57 entfernt. Danach werden die Brechbacken 40, 41 mitsamt den Leisten 44 und den Schrauben 45 aus der Schwinge herausgehoben. Nun werden die Leisten 44 einschließlich der Schrauben 45 seitlich aus den Nuten 43 herausgezogen und von der Seite her in die Nuten, der neuen Brechbacke eingeschoben. Der Einbau der neuen Brechbacken auf der Schwinge erfolgt sinngemäß in umgekehrter Reihenfolge. In der beschriebenen Weise werden auch die Brechbacken 34, 35, welche auf dem Maschinengestell befestigt sind, ausgewechselt. For example, parts 40 and 41 of the rocker have to be replaced after they have worn out are, the rod 22 is first released from the rocker 3; then the pressure plate 19 expanded. The rocker now moves to the right until it rests on the head of the pull rod. This increases the gap 37 considerably. Now the nuts 57 are removed. Then the breaking jaws 40, 41 together with the strips 44 and the screws 45 are removed from the rocker lifted out. The strips 44 including the screws 45 are now pulled out of the grooves 43 laterally and pushed into the grooves of the new jaw from the side. The installation of the new jaws on the rocker are carried out in reverse order. In the described The crushing jaws 34, 35, which are attached to the machine frame, are also exchanged.

An Stelle der gezeichneten Befestigungsschrauben mit kegeligen Senkköpfen und Nasen können auch Schrauben mit anderen Köpfen, beispielsweise solchen mit quadratischem Querschnitt, verwendet werden.Instead of the fastening screws drawn with tapered countersunk heads and lugs, Screws with other heads, for example those with a square cross-section, can be used.

Claims

Claim:

Jaw crusher, the jaws of which are attached to the base on the back Have recesses with inserts, which are connected with fastening screws, which protrude through the base body of the crushing jaw, characterized in that the rear the crushing jaw (34, 35, 40, 41) is designed as a flat support surface in which grooves are continuous

(43) for inserting strips (44), preferably those with a dovetail shape Cross-section, are provided, wherein the strips have holes (26), one of the screw heads the fastening screws (45) have the appropriate shape.

Considered publications:
French Patent No. 757 223;
Swiss Patent No. 96 207;
U.S. Patent Nos. 2,302,723, 2,326,215.

1 sheet of drawings