DE1085745B

DE1085745B - Process for the production of enamel coatings on metal objects

Info

Publication number: DE1085745B
Application number: DER22350A
Authority: DE
Inventors: Harald Butter; Otto Waechter
Original assignee: CHEM FAB; Rickmann & Rappe Dr
Current assignee: CHEM FAB; Rickmann & Rappe Dr
Priority date: 1957-12-16
Filing date: 1957-12-16
Publication date: 1960-07-21

Description

Verfahren zum Herstellen von Emailüberzügen auf Metallgegenständen Emailüberzüge auf Metallgegenständen kann man nach zwei verschiedenen Verfahren erzeugen. Das eine Verfahren, bei dem das Email naß zu einem Schlicker gemahlen, in dieser Form durch Tauchen oder Aufspritzen auf die Metallgegenstände aufgetragen und nach Trocknen des Auftrages aufgeschmolzen wird, bezeichnet man allgemein als Naßverfahren, während das andere Verfahren, bei dem die Emailglasur trocken gemahlen und auf die erhitzten Metallgegenstände aufgepudert wird, unter der Bezeichnung »Puderverfahren« bekannt ist.Process for producing enamel coatings on metal objects Enamel coatings on metal objects can be done in two different ways produce. The one process in which the enamel is ground wet to a slip, applied in this form by dipping or spraying onto the metal objects and is melted after the application has dried, is generally referred to as Wet method, while the other method in which the enamel glaze is dry-ground and powdered onto the heated metal objects, under the designation "Powder process" is known.

Das Puderverfahren hat dem Naßverfahren gegenüber manche Vorteile. Die nach diesem Verfahren hergestellten Emailüberzüge haben einen wesentlich besseren Glanz und eine glattere Oberfläche als die nach dem Naßverfahren hergestellten. Ein Vorteil des Puderverfahrens besteht auch darin, daß Mühlenzusätze beim Mahlen der Emailfritte in Fortfall kommen. Infolgedessen entfällt z. B. der Zusatz von Ton, der beim Naßmahlen der Emailfritte zum Zwecke des Naßauftragens unerläßlich ist und sich auf die Qualität des Emailüberzuges meist nachteilig auswirkt. Je höher der Tonzusatz ist, um so schlechter wird bekanntlich der Glanz eines Emails. Auch wird durch Ton die chemische Resistenz vermindert, und es bildet sich oft eine unerwünschte Trübung, die bei vielen Emails, z. B. Majolika, besonders störend ist. Den Vorzügen des Puderverfahrens stehen aber auch schwerwiegende Nachteile gegenüber. Bei Ausführung des Puderverfahrens muß der Metallgegenstand vor dem Pudern auf etwa 800 bis 900° C erhitzt werden, wenn der Puder anhaften soll. Der Puder wird darum unmittelbar neben dem Ofen auf den erhitzten Gegenstand aufgebracht. Dies hat den Nachteil, daß der Pudervorgang räumlich an den Ofen gebunden ist. Es bedingt weiterhin eine gewisse Umständlichkeit bei Anwendung des Verfahrens und hat außerdem den Nachteil, daß die Ausführenden einer starken Hitzebelästigung ausgesetzt sind.The powder process has several advantages over the wet process. The enamel coatings produced by this process have a much better one Gloss and a smoother surface than those made by the wet process. An advantage of the powder process is also that mill additives are used in the grinding the enamel frit come in discontinuation. As a result, z. B. the addition of Clay, which is indispensable when wet grinding the enamel frit for the purpose of wet application and usually has a detrimental effect on the quality of the enamel coating. The higher The additional tone is, the worse the gloss of an enamel becomes, as is well known. Even chemical resistance is reduced by clay, and an undesirable one often forms Cloudiness that occurs with many emails, e.g. B. majolica, is particularly troublesome. The advantages However, the powder process also has serious disadvantages. When executing of the powdering process, the metal object must be heated to about 800 to 900 degrees before powdering C if the powder is to adhere. The powder is therefore immediate applied to the heated object next to the oven. This has the disadvantage that the powdering process is spatially bound to the oven. It still requires one certain inconvenience when using the method and also has the disadvantage that the performers are exposed to severe heat nuisance.

Wegen seiner vorbeschriebenen Nachteile hat das Puderverfahren trotz seiner anerkannten Vorzüge immer mehr an Bedeutung verloren und wird zur Zeit fast nur noch zur Emaillierung von Badewannen benutzt. Gelegentlich werden auch noch Majolikaöfen nach dem Puderverfahren emailliert.Because of its disadvantages described above, the powdering process has despite its recognized merits more and more lost in importance and is currently almost only used for enamelling bathtubs. Occasionally, too Majolica stoves enamelled using the powder process.

Es hat nicht an Versuchen gefehlt, das Naßverfahren und das Puderverfahren miteinander zu vereinigen und auf diese Weise von den Vorzügen beider Verfahren Gebrauch zu machen. Ein bekannter Vorschlag dieser Art besteht darin, zunächst einen Naßauftrag auf die zu emaillierenden Gegenstände aufzubringen und danach in diesen Naßauftrag ein im Schmelzpunkt auf das Naßemail abgestimmtes, trocken gemahlenes Email einzupudern, worauf der Auftrag nach dem Trocknen in üblicher Weise gebrannt wird. Auf diese Weise ist der Pudervorgang räumlich vom Ofen unabhängig und kann an einer beliebigen Stelle im Emaillierbetrieb, beispielsweise direkt am Spritzstand vorgenommen werden. Das Verfahren hat sich jedoch nicht durchsetzen können, weil es nicht sicher genug arbeitet. Wenn es nicht mit größter Sorgfalt ausgeführt wird, reißt der Emailauftrag beim Brennen und rollt sich an den Reißkanten auf. Das Verfahren dürfte heute nirgends mehr in Gebrauch sein.There has been no lack of attempts, the wet process and the powder process unite with each other and in this way benefit from the advantages of both processes To make use of it. A well-known suggestion of this type is to start with a Apply wet application to the objects to be enamelled and then in them Wet application a dry-milled enamel matched to the melting point of the wet enamel Powder enamel, after which the application is burned in the usual way after drying will. In this way, the powdering process is spatially independent of the oven and can at any point in the enamelling plant, for example directly at the spray booth be made. However, the process did not succeed because it doesn't work safely enough. If it is not carried out with the greatest care, the enamel application tears when burning and rolls up at the tear edges. The procedure should not be in use anywhere today.

Der Erfindung liegt ebenfalls die Aufgabe zugrunde, das Puderverfahren und das Naßv erfahren bei der Herstellung von Emailüberzügen von Metallgegenständen zu vereinigen. Die Erfindung geht aus von dem vorstehend beschriebenen Verfahren und besteht diesem gegenüber in der Verwendung eines Emailpuders einer durch Windsichten, Absieben od. dgl. hergestellten Kornfraktion zwischen 0,05 und 1 mm. In Ausführung der Erfindung kann in der Weise verfahren werden, daß ein Emailpuder einer Kornfraktion von bis zu 0,05 mm z. B. mit einer Preßluftspritzpistole auf den Naßauftrag aufgestäubt wird.The invention is also based on the object of the powdering process and the wet process in the manufacture of enamel coatings for metal objects to unite. The invention is based on the method described above and compared to this, there is the use of an enamel powder Sieving or the like. Grain fraction between 0.05 and 1 mm produced. In execution of the invention can be proceeded in such a way that an enamel powder of a grain fraction of up to 0.05 mm e.g. B. dusted with a compressed air spray gun on the wet application will.

Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß das bei der bisherigen Arbeitsweise auftretende Reißen beim Arbeiten nach der Erfindung ausbleibt. Von Vorteil ist auch die Möglichkeit der Verwendung einer Preßluftspritzpistole für den Trockenauftrag, deren Verwendung bisher nur für den Naßauftrag bekannt war.It has surprisingly been shown that the previous Occurring cracks when working according to the invention does not occur. from Another advantage is the possibility of using a compressed air spray gun for dry application, the use of which was previously only known for wet application.

Der trocken gemahlene Puder kann von der gleichen Zusammensetzung wie das Naßemail sein. Vorteilhaft verwendet man aber ein Naßemail von anderer Zusammensetzung als der Puder. Das Naßemail kann in Ausführung des Verfahrens ein Grundemail sein und als solches unmittelbar auf die zu emaillierende Fläche aufgebracht werden. Auf diese Weise kann man Emailüberzüge durch nur einmaliges Brennen herstellen. Es kann aber auch ein weißer oder farbiger Puder sein und als solcher auf ein vorher aufgebranntes Grundemail aufgetragen werden.The dry milled powder can be of the same composition be like the wet email. However, it is advantageous to use a wet enamel of a different composition than the powder. The wet email may be in execution of the procedure Be basic enamel and as such applied directly to the surface to be enamelled will. In this way, enamel coatings can be produced with just one firing. But it can also be a white or colored powder and as such on a beforehand burned-on basic enamel can be applied.

Das Verfahren nach der Erfindung eignet sich, da die Tontrübung entfällt, insbesondere für die Herstellung transparenter Emailüberzüge, d. h. für ungetrübte Emails, wie z. B. Majolika-Emails.The method according to the invention is suitable, since the tone opacity is eliminated, in particular for the production of transparent enamel coatings, d. H. for unclouded Emails such as B. Majolica enamels.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method for producing enamel coatings on Metal objects, in particular iron objects, by applying a wet enamel onto the surface to be enamelled, then powdering a dry-ground one Emails in or on the wet application and then stoving in the usual way after drying, characterized by the use of an enamel powder one through Air sifting, sieving or the like, produced grain fraction between 0.05 and 1 mm.

2. The method according to claim 1, characterized by the use of an enamel powder a grain fraction of up to 0.05 mm for dusting z. B. with a compressed air spray gun.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that first a wet base enamel is applied to the metal surface to be enamelled and then a white or colored enamel powder is applied in or on the @ cup base order. Considered publications: Stuckert, "Die Emailfabrikation", 1941, pp.253 to 264; "Manual of Email Technology", 194951, E IXb; P etzold, »Email«, 1955, pp. 353,355.