DE1084021B

DE1084021B - Process for the molecular orientation of polyethylene films

Info

Publication number: DE1084021B
Application number: DE1955P0014423
Authority: DE
Inventors: Philip Strubing Blatz
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1954-07-13
Filing date: 1955-07-06
Publication date: 1960-06-23

Description

Verfahren zur molekularen Orientierung von Polyäthylenfolien Die Erfindung bezieht sich auf ein neues Verfahren zur molekularen Orientierung von Polyäthylenfolien durch Walzen.Method for the molecular orientation of polyethylene films The invention relates to a new process for the molecular orientation of polyethylene films by rolling.

Für gewisse Verwendungszwecke werden an Polyäthylenfolien besondere Anforderungen gestellt, wie erhöhte Festigkeitseigenschaften, beispielsweise größere Steifheit, höherer Glanz, größere Klarheit, Isotropie, also ausgeglichene physikalische Eigenschaften in beiden Dimensionen der Folienfläche, und Schrumpffähigkeit in der Wärme, was durch molekulare Orientierung der Polyäthylenfolien erreicht wird. Durch die Orientierungsverfahren wird auch die Dicke gegossener Filme gemindert und die Herstellung sehr dünner Folien von weniger als 25 Mikron ermöglicht, die durch Strangpressen nicht oder nur schwierig gewonnen werden können. For certain purposes there are special polyethylene foils Requirements such as increased strength properties, for example larger ones Stiffness, higher gloss, greater clarity, isotropy, so balanced physical Properties in both dimensions of the film surface, and shrinkability in the Heat, which is achieved through the molecular orientation of the polyethylene films. By the orientation process will also reduce the thickness of cast films and the Production of very thin foils less than 25 microns made possible by extrusion cannot be won or can only be won with difficulty.

Es ist bekannt, Polyäthylenfilme durch Zug oder Walzen zu recken und dadurch eine molekulare Orientierung zu erhalten. Wenn man einen Polyäthylenfilm durch Zug in einer Stufe auf die dreifache Länge reckt oder wenn man den Film einmal in einer Richtung walzt oder ihn abwechselnd längs und quer walzt, erzielt man keine Filme verminderter Dehnung und erhöhter Zugfestigkeit in beiden Richtungen der Folienbahn. Zwar wird die Dehnung gemindert und die Zugfestigkeit in einer Richtung erhöht, diese Eigenschaften jedoch in der Querrichtung nicht merklich verbessert. Derartige Filme ergeben dann Verpackungsfolien, die zwar in einer Richtung eine große Reißfestigkeit aufweisen, in der senkrecht dazu verlaufenden Richtung aber sehr leicht reißen. It is known to stretch polyethylene films by drawing or rolling and thereby to obtain a molecular orientation. If you have a polyethylene film by pulling it in one step to three times its length or by watching the film once If you roll it in one direction or alternately roll it lengthways and crossways, you won't get any Films of reduced elongation and increased tensile strength in both directions of the film web. Although the elongation is reduced and the tensile strength increased in one direction, however, these properties are not markedly improved in the transverse direction. Such Films then result in packaging films which, although in one direction, have a high tear resistance have, but tear very easily in the direction perpendicular thereto.

Versuche, orientierte Polyäthylenfolien mittels bei der Orientierung anderer Filmarten anwendbarer Verfahren zu erhalten, ergaben daher keinen isotropen Film mit den erwähnten gewünschten Eigenschaften. Attempts to use oriented polyethylene films when orienting Obtaining methods applicable to other types of film therefore did not give an isotropic one Film with the desired properties mentioned.

Das in der Technik bekannte einfache Auswalzen unter wesentlicher Dickeverminderung führte bei Polyäthylenfolien nicht zum Ziele.The simple rolling known in the art among essential Thickness reduction did not lead to the goal in the case of polyethylene films.

Der Ausdruck »isotrop« bedeutet, daß die Folie sowohl in der Längs- als auch in der Querrichtung dieselben mechanischen Eigenschaften aufweist. The term "isotropic" means that the film is both in the longitudinal as well as in the transverse direction has the same mechanical properties.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung molekular orientierter Polyäthylenfolien mit verbesserten mechanischen Eigenschaften sowohl in der Längs- als auch in der Querrichtung. The invention relates to a process for the production of molecules oriented polyethylene films with improved mechanical properties both in the longitudinal as well as in the transverse direction.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem man nicht orientierte Polyäthylenfolien während des Walzens auf Temperaturen innerhalb der Kristallauflösung, vorzugsweise auf etwa 7&0 C, hält und in einer Richtung in wenigstens drei aufeinanderfolgenden Stufen unter zunehmender Minderung der Folienstärke auswalzt. According to the invention, this object is achieved by non-oriented Polyethylene foils during rolling to temperatures within the crystal dissolution, preferably at about 7 ° C, holds and unidirectional in at least three consecutive ones Rolls out steps with increasing reduction in film thickness.

Auf diesem Wege erhält man aus den gewöhnlich lappigen, milchig trüben Polyäthylenfilmen von gerin- ger Festigkeit, die infolge ihrer starken Schrumpfuagsneigung für Verpackungszwecke an sich nicht geeignet sind, dann durch das erfindungsgemäße Recken glasklare, reißfeste und schrumpffeste Filme, die völlig isotrop und glänzend sind. In this way one gets from the usually lobed, milky opaque Polyethylene films of low ger strength due to their strong tendency to shrink are not suitable for packaging purposes per se, then by the invention Stretching crystal clear, tear-resistant and shrink-resistant films that are completely isotropic and glossy are.

Es zeigte sich, daß bei Führung der Polyäthylenfolie in einer Richtung durch mindestens drei aufeinanderfolgende Walzenpaare nicht nur eine bleibende Dehnung unter gleichzeitiger Dickenminderung erreicht wird, sondern auch der Elastizitätsmodul (ein Maß für die Biegefestigkeit) und die Zugfestigkeit sowohl in der Längs- als auch in der Querrichtung wesentlich erhöht werden. It was found that when the polyethylene film was guided in one direction by at least three successive pairs of rollers, not just permanent elongation is achieved with simultaneous reduction in thickness, but also the modulus of elasticity (a measure of flexural strength) and tensile strength in both longitudinal and can also be increased significantly in the transverse direction.

Das Reckverfahren der Erfindung wird zweckmäßig in Vorrichtungen durchgeführt, bei denen dieWalzenabstände der Walzenpaare so bemessen sind, daß die Filmdicke mit jeder Walzstufe fortlaufend gemindert wird. Unter Friktionswirkung arbeitende Mehrwalzenkalander können für diesen Zweck nicht eingesetzt werden, weil durch die Friktion ein Zerreißen der Molekülketten eintreten würde. Man arbeitet also mit einer Vorrichtung, bei der die Walzen eines jeden Walzenpaares mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit umlaufen, damit eine reine Druckwirkung ausgeübt wird und Scherkräfte vermieden werden. Die Filmbahn wird auf diese Weise praktisch ohne Zug durch die Walzenpaarreihe gefördert. The stretching process of the invention is useful in apparatus carried out, in which the roller spacing of the roller pairs are dimensioned so that the film thickness is continuously reduced with each rolling step. Under the effect of friction working multi-roll calenders cannot be used for this purpose because the friction would cause the molecular chains to break. One works so with a device in which the rollers of each roller pair with the same Circumferential speed so that a pure pressure effect is exerted and Shear forces are avoided. In this way, the film web becomes practically without tension promoted by the roller pair row.

Das Auswalzen wird derart vorgenommen, daß tmorientierte, feste Polyäthylenfolie zunächst in einer Richtung, z. B. der Längsrichtung, durch einen Kalander oder ein Walzenpaar geführt wird, wobei der Walzenabstand kleiner als die Filmdicke ist. Anschließend durchläuft der Film in gleicher Richtung nacheinander mindestens zwei weitere Walzenpaare, wobei die Walzenabstände fortlaufend abnehmen, so daß eine stetige, absatzweise Verminderung der Foliendicke erzielt wird. Während des Auswalzens soll die Temperatur der Folie in einem Bereich zwischen der Raumtemperatur und der oberen Grenze des Temperaturbereiches der Kristallauflösung liegen. The rolling is carried out in such a way that tmorientierte, solid polyethylene film initially in one direction, e.g. B. the longitudinal direction, by a calender or a pair of rollers is guided, the roller spacing being smaller than the film thickness. The film then runs through at least two consecutive times in the same direction further pairs of rollers, the roller spacing continuously decreasing, so that one steady, intermittent reduction in film thickness is achieved. During rolling out should be the temperature of the film in a range between room temperature and the the upper limit of the temperature range of crystal dissolution.

Polyäthylen besteht bekanntlich bei Raumtemperatur aus einem amorphen und einem kristallinen Anteil.It is known that polyethylene consists of an amorphous one at room temperature and a crystalline part.

Erwärmt man das Polyäthylen, so wird die Molekülkette gelockert, die Kristalle verschwinden allmählich, und das Polyäthylen geht mehr und mehr in den amorphen Zustand über. Der Temperaturbereich, in dem die Kristallauflösung - stattfindet, ist der Bereich der Kristallauflösung, dessen untere Grenze oberhalb Raumtemperatur da liegt, wo die Kristalle sich merklich aufzulösen beginnen, und dessen obere Grenze bei der Temperatur liegt, wo die Kristalle verschwunden sind und das Polyäthylen Völlig in den amorphen Zustand übergegangen ist.If the polyethylene is heated, the molecular chain is loosened Crystals will gradually disappear and the polyethylene will go more and more into the amorphous state over. The temperature range in which the crystal dissolution - takes place, is the range of crystal dissolution, the lower limit of which is above room temperature lies where the crystals begin to noticeably dissolve, and its upper limit is at the temperature where the crystals have disappeared and the polyethylene Has passed completely into the amorphous state.

Dieser Temperaturbereich der Kristallauflösung kann auf an sich bekannte Art durch röntgenografische Methoden, Infrarotspektroskopie, durch Bestimmung der Wichte und der spezifischen Wärme festgestellt werden. This temperature range of crystal dissolution can be known per se Type by radiographic methods, infrared spectroscopy, by determining the Specific gravity and specific heat can be determined.

Die Temperatur der Folie während des Auswalzens wird durch die Temperatur der Walzen bestimmt. The temperature of the film during rolling is determined by the temperature of the rollers determined.

Die in den Spalt der Kalanderwalzen eintretende Folie hat im wesentlichen Raumtemperatur. Hierin liegt einer der Hauptvorteile des erfindungsgemäßen Reihenwalzverfahrens. Die Folie selbst braucht nicht erhitzt zu werden. Es muß nur die Temperatur der Walzen geregelt werden. Die die günstigsten Verbesserungen der Folieneigenschaften bewirkende Walzentemperatur hängt vom Durchmesser und der Oberflächengeschwindigkeit der Walzen, vom Schlupf der Folie auf den Walzen sowie vom Schmelzpunkt des angewandten Polymeren ab. Beispielsweise wird in der Zeiteinheit um so mehr Arbeit auf die Folie ausgeübt, je kleiner der Walzendurchmesser bei gleicher Oberflächengeschwindigkeit isf. Die Folie wird durch den Walzendruck auf höhere Temperatur gebracht, so daß die Walzentemperatur selbst niedriger sein muß, um ein Schmelzen des Polymeren zu verhindern. Entsprechend erfordern eine höhere Oberflächengeschwindigkeit der Walze oder ein geringerer Schlupf der Folie auf der Walze niedrigere Walzentemperaturen. Die günstigste Walzentemperatur ist von der Art des verwendeten Polymeren abhängig, da Polymeren von höherem Schmelzpunkt auch höhere Walzentemperaturen erfordern. Der mit Raumtemperatur eingebrachte Film wird also beim Walzen infolge der durch den Walzendruck ausgeübten Arbeit auf eine über die Walzentemperatur hinausgehende Temperatur erwärmt. The film entering the nip of the calender rolls essentially has Room temperature. This is one of the main advantages of the in-line rolling process of the invention. The film itself does not need to be heated. It just has to be the temperature of the Rollers are regulated. The most beneficial improvements in film properties The temperature of the roll that causes it depends on the diameter and the surface speed the rollers, the slip of the film on the rollers and the melting point of the applied Polymers. For example, the more work is done on the slide in the unit of time exercised, the smaller the roller diameter at the same surface speed isf. The film is brought to a higher temperature by the roller pressure, so that the roller temperature itself must be lower in order to melt the polymer impede. Accordingly, require a higher surface speed of the roller or less slippage of the film on the roller, lower roller temperatures. The most favorable roller temperature depends on the type of polymer used, since polymers with a higher melting point also require higher roller temperatures. The film brought in at room temperature is therefore due to the rolling due to the roller pressure exerted to a work beyond the roller temperature Temperature warmed.

Zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann man jede übliche Walzeneinrichtung, wie Mehrwalzenkalander, verwenden, jedoch sind Kalander mit mehreren Walzenpaaren, wie sie in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht sind, besonders geeignet. Der feste Abstand der Walzen eines jeden der aufeinanderfolgenden Walzenpaare ist von der gewünschten Foliendicke, den verwendeten Walzen und dem gewünschten Grad der molekularen Orientierung abhängig. Die Anzahl der -Walzenpaare, die die Folie nacheinander durchlaufen muß, um den gewünschten Orientierungsgrad zu erreichen und die gewünschte Verbesserung der Zugfestigkeit und des Elastizitätsmoduls in beiden Richtungen zu erzielen, ist ebenfalls von der gewünschten Folienstärke, der Walzenart und dem Verwendungszweck des Filmes abhängig. Leichtere Walzen erfordern weitere Walzenabstände, so daß eine größere Zahl von Walzenpaaren erforderlich ist. Any conventional method can be used to carry out the method according to the invention Use roll equipment, such as multi-roll calenders, but calenders with several Roller pairs, as illustrated for example in the drawing, especially suitable. The fixed distance between the rollers of each of the successive pairs of rollers depends on the desired film thickness, the rollers used and the desired Degree of molecular orientation dependent. The number of pairs of rollers that the Slide must go through one after the other in order to achieve the desired degree of orientation and the one you want Improvement in tensile strength and modulus of elasticity in both Achieving directions also depends on the desired film thickness, the type of roller and the intended use of the film. Lighter rollers require more Roller spacings, so that a larger number of roller pairs is required.

Es wurde festgestellt, daß mindestens drei aufeinanderfolgende Walzvorgänge nötig sind, um die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens zu erreichen.It was found that at least three successive rolling operations are necessary to achieve the advantages of the method according to the invention.

In dem Beispiel ist das Wesen und die praktische Durchführung der vorliegenden Erfindung an Hand der schematisch eine bevorzugte Ausführungsform darstellenden Zeichnung erläutert. In the example is the essence and practical implementation of the present invention with reference to the schematically showing a preferred embodiment Drawing explained.

Beispiel Geschmolzenes Polyäthylen wurde bei Temperaturen von 2650 C, wie in der Zeichnung veranschaulicht ist, in einer Strangpresse zu einer Folie von 152 Mikron Dicke verarbeitet. Aus dem Spritzkopf 1 wurde der Film durch eine Luftstrecke in ein Wasser von etwa 600 C enthaltendes Kühlband 2 geleitet, dann aus dem Kühlbad über einen Leitstab 3 und ein Zugwalzenpaar 4 in einen Trockenturm 5 geführt, in dem der Film getrocknet wurde. Aus dem Trockenturm 5 wurde der Film unter Zug durch einen anderen Satz Zugwalzen 6 über die Führungsstange 7 in den Spalt eines Kalanderwalzenpaares geführt. Der Spalt dieses Walzenpaares wurde auf eine Weite eingestellt, die kleiner war als die Dicke des stranggepreßten Filmes. Example Melted polyethylene was produced at temperatures of 2650 C, as illustrated in the drawing, in an extruder into a film processed with a thickness of 152 microns. From the spray head 1, the film was through a Air gap passed into a cooling belt 2 containing water at about 600 ° C., then from the cooling bath via a guide rod 3 and a pair of drawing rollers 4 into a drying tower 5, in which the film was dried. The film was made from drying tower 5 under tension by another set of tension rollers 6 over the guide rod 7 in the Out nip of a pair of calender rolls. The gap of this pair of rollers was open set a width smaller than the thickness of the extruded film.

Das Auswalzen wurde unter Verwendung von zylindrischen, glatten, polierten Walzen aus rostfreiem Stahl mit einem Durchmesser von 254 mm ausgeführt.The sheeting was done using cylindrical, smooth, polished Rollers made of stainless steel with a diameter of 254 mm.

Die Walzentemperatur wurde auf 650 C gehalten. Die Walzen liefen mit drei Umdrehungen pro Minute um.The roller temperature was kept at 650 ° C. The rollers ran with it three revolutions per minute.

Als Gleitmittel wurde eine geringe Menge Silicon-Formeneinstrichöl verwendet. Nach Durchlaufen des ersten Walzenpaares A wurde der Film nacheinander durch die nächsten ähnlichen Walzenpaare B bis E geführt. Der Walzenspalt der aufeinanderfolgenden Walzenpaare wurde jeweils um einen bestimmten Betrag verringert, so daß der Zwischenraum zwischen den Walzenoberflächen stets kleiner war als die Dicke des in das Walzenpaar einlaufenden Filmes. Nach Durchlaufen des letzten Walzenpaares E wurde der Film über ein Zugrollenpaar 8, 9 und eine Führungsstange 10 geleitet und schließlich auf eine Spule 11 aufgewickelt. Die Dicke des ausgewalzten Filmes betrug am Schluß 33 Mikron. A small amount of silicone mold oil was used as a lubricant used. After passing through the first pair of rollers A, the film was successively passed through the next similar roller pairs B to E. The nip of the consecutive Roller pairs were each reduced by a certain amount, so that the gap between the roller surfaces was always smaller than the thickness of the roller pair incoming film. After passing through the last pair of rollers E, the film was passed over a pair of pull rollers 8, 9 and a guide rod 10 and finally wound on a spool 11. The thickness of the rolled-out film was at the end 33 microns.

Die ursprüngliche Dicke, d. h. die Dicke des Filmes hinter dem Trockenturm 5, nach den Zugwalzen 6 und hinter der Führungsstange7 beim Eintritt in den Spalt des ersten Walzenpaares A ist mit T bezeichnet. The original thickness, i.e. H. the thickness of the film behind the drying tower 5, after the pull rollers 6 and behind the guide rod 7 when entering the gap of the first pair of rollers A is denoted by T.

Nach Durchlaufen des ersten Walzenpaares A ist die Dicke gleich TA, wobei TA gleich der ursprünglichen Dicke T ist, vermindert um RA, den Betrag der Dickenverminderung, wie er beim Durchgang des Filmes durch die Walzenspalten verursacht wird. Der Zwischenraum zwischen den Spalten oder Oberflächen des ersten Walzenpaares A ist mit DA bezeichnet, dieser ist um einen bestimmten Betrag kleiner als die ursprüngliche Filmdicke T. DA ist je nach der Wirksamkeit der Walzen gleich oder etwas kleiner als TA.After passing through the first pair of rollers A, the thickness is equal to TA, where TA is equal to the original thickness T less RA, the amount of Reduction in thickness, such as that caused when the film passes through the nips will. The space between the gaps or surfaces of the first pair of rollers A is denoted by DA, this is smaller than the original one by a certain amount Film thickness T. DA is the same or slightly smaller depending on the effectiveness of the rollers as a TA.

Grundsätzlich in gleicher Weise erfolgt der Durchgang durch die nächsten vier WalzenpaareB bis E. Basically in the same way the passage through the next one takes place four pairs of rollers B to E.

Die Filmstärke nach dem Durchgang durch die folgenden Walzenpaare ist mit Tß, Tc, TD und TE bezeichnet. Die Weiten der Walzenspalten werden mit DB, DCI DD und DE bezeichnet. Jedesmal, wenn der Film durch die Walzenspalten geht, wird er um einen bestimmten Betrag, Rc, RD und RE dünner. Auf diese Weise ist dann die Filmdicke nach Durchlaufen sämtlicher Walzenpaare um eine bestimmte Größe, nämlich TA, TB, Tc, TD, TE vermindert.The film thickness after passing through the following pairs of rollers is labeled Tβ, Tc, TD and TE. The widths of the nips are given by DB, DCI designated DD and DE. Every time the film goes through the nips he becomes one certain amount, Rc, RD and RE thinner. To this Then the film thickness is wise after passing through all the pairs of rollers by a certain one Size, namely TA, TB, Tc, TD, TE decreased.

Die nachstehende Tafel gibt die Vorteile des erfindungsgemäßen Reihenwalzverfahrens gegenüber dem Einwalzen- oder dem Zugreckverfahren der molekularen Orientierung von Polyäthylenfolien wieder: Filmdicke Filmdicke Orientie- Elastizitätsmodul Dehnung Zugfestigkeit Orientierungs- in Mikron rungs- in kg/cm2 10 - 3 Dehnung in kg/cm2 10-S Brechungs- verfahren vorher nachher verhältnis L. R. * Q. R. * L. R. ZuQ. R. L. R. ZuQ. R. unterschied 1. Zugrecken . . . . . 229 48 4,8 3,79 4,57 47 491 0,65 0,07 37,2 10-3 2. Einmaliges Auswalzen . . . . . . 229 43 5,3 2,60 4,57 43 348 0,60 0,07 38,8 #10-3 3. Fünfmaliges Auswalzen . . . . . . 229 45,8 5,0 2,74 4,50 32 295 0,50 0,54 38,1 10-3 4. Unorientierte Folie ....... - 51 - 0,84 0,98 506 846 0,13 0,11 1,0 10-3 * L. R. = Längsrichtung.The following table shows the advantages of the in-line rolling process according to the invention over the single-roll or tension stretching process for the molecular orientation of polyethylene films: Film thickness film thickness orientation modulus of elasticity elongation tensile strength Orientation in microns in kg / cm2 10 - 3 elongation in kg / cm2 10-S refractive proceed before after ratio LR * QR * LR ZuQ. RLR ZuQ. R. differed 1. Draw. . . . . 229 48 4.8 3.79 4.57 47 491 0.65 0.07 37.2 10-3 2. Unique Rolling out. . . . . . 229 43 5.3 2.60 4.57 43 348 0.60 0.07 38.8 # 10-3 3. Five times Rolling out. . . . . . 229 45.8 5.0 2.74 4.50 32 295 0.50 0.54 38.1 10-3 4. Disoriented Foil ....... - 51 - 0.84 0.98 506 846 0.13 0.11 1.0 10-3 * LR = longitudinal direction.

Q. R. = Querrichtung. Q. R. = cross direction.

In der Tafel bedeutet das Orientierungsverhältuis das Verhältnis derFilmquerschnitte vor und nach dem Orientierungsverfahren. Als Brechungsunterschied ist die Differenz der Brechungsindizes der Folie parallel und senkrecht zur Orientierungsachse zu verstehen. In the table the orientation relation means the relation the film cross-sections before and after the orientation process. As a difference in refraction is the difference in the refractive indices of the film parallel and perpendicular to the orientation axis to understand.

Der Tafel ist zu entnehmen, daß das Orientierungsverhältnis, der Brechungsunterschied und der Elastizitätsmodul durch die drei aufgeführten Verfahren der molekularen Orientierung in gleicher Weise beeinflußt werden, jedoch ist es nur durch das erfindungsgemäße Reihenwalzverfahren möglich, eine Folie herzustellen, die in beiden Dimensionen herabgesetzte Dehnung und erhöhte Zugfestigkeit besitzt. The table shows that the orientation relationship, the Difference in refraction and the modulus of elasticity by the three methods listed the molecular orientation can be influenced in the same way, however it is only possible through the in-line rolling process according to the invention to produce a film, which has reduced elongation and increased tensile strength in both dimensions.

Die nach dem Reihenwalzverfahren in einer Richtung ausgewalzte Folie weist stark verbesserte Klarheit und erhöhten Glanz sowie gesteigerte Zugfestigkeit in zwei Richtungen auf. Das erfindungsgemäße Verfahren ergibt Folien mit fast gleichen physikalischen Eigenschaften in beiden Richtungen der Folienbahn.The film rolled in one direction using the in-line rolling process exhibits greatly improved clarity and gloss as well as increased tensile strength in two directions. The method according to the invention results in films with almost the same physical properties in both directions of the film web.

Unter Polyäthylenen im Sinne der vorliegenden Erfindung sind alle festen Äthylenpolymeren einschließlich der Mischpolymeren zu verstehen, die geringe Mengen unter 25 0/o anderer Bestandteile, wie Styrol, Isobutylen, Vinylacetat, Vinylchlorid und andere ähnliche Verbindungen mit ungesättigten Äthylenresten enthalten. Polyethylenes in the context of the present invention include all solid ethylene polymers including copolymers to understand the low Amounts below 25% of other components, such as styrene, isobutylene, vinyl acetate, vinyl chloride and other similar compounds containing unsaturated ethylene radicals.

Der wesentliche Vorteil des vorliegenden Verfahrens besteht darin, daß es eine praktische Arbeitsweise zur Herstellung von im wesentlichen isotrop orientierten Folien bietet, wobei die Folien verbesserten Glanz und größere Klarheit, verminderte Dehnung sowie erhöhte Zugfestigkeit sowohl in der Längs- als auch in der Querrichtung der Folienbahn erhalten. Der Elastizitätsmodul wird gegenüber dem der unorientierten Polyäthylenfolien gleichfalls beträchtlich erhöht. Die neuen Folien mit den erwähnten verbesserten physikalischen Eigenschaften ermöglichen neue und erweiterte gewerbliche Anwendungen, besonders auf dem Gebiet der durchsichtigen Verpackungsmaterialien für Nahrungsmittel, beispielsweise für Fleisch, Geflügel und andere Erzeugnisse, für Textilien, Chemikalien, Metallwaren sowie auf dem Gebiet der wärmeschrumpfenden Umhüllungen. The main advantage of the present procedure is that that there is a practical way of making essentially isotropic oriented films, the films improved gloss and greater clarity, Reduced elongation and increased tensile strength both in the longitudinal and in the the transverse direction of the film web obtain. The modulus of elasticity is compared to the the unoriented polyethylene films also increased considerably. The new Films with the mentioned improved physical properties enable new ones and advanced commercial applications, particularly in the clear area Packaging materials for food, for example for meat, poultry and other products, for textiles, chemicals, metal goods and in the field of the heat-shrinkable coverings.

PATENTANSPRVCHE: 1. Verfahren zur molekularen Orientierung von Kunststoffolien durch Druckreckung mittels mehrerer Walzenpaare, dadurch gekennzeichnet, daß man nicht orientierte Polyäthylenfolien bei Temperaturen innerhalb des Bereiches der Kristallauflösung, vorzugsweise bei etwa 700 C, in einer Richtung in wenigstens drei aufeinanderfolgenden Stufen unter zunehmender Minderung der Folienstärke auswalzt. PATENT CLAIM: 1. Process for the molecular orientation of plastic films by pressure stretching by means of several pairs of rollers, characterized in that one unoriented polyethylene films at temperatures within the range of Crystal dissolution, preferably at about 700 C, in one direction at least three successive stages with increasing reduction of the film thickness.

Claims

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the roller spacing of the roller pairs is dimensioned so that the film thickness is continuously reduced with each rolling step.

Considered publications: German Patent Specifications No. 907 124, 918 091; French Patent No. 1,020,595; U.S. Patent No. 2,547,763.