DE1083455B

DE1083455B - Method for attaching lock parts to a lock plate by means of resistance projection welding

Info

Publication number: DE1083455B
Application number: DEF27578A
Authority: DE
Original assignee: FLIETHER FA KARL
Current assignee: FLIETHER FA KARL
Priority date: 1959-01-26
Filing date: 1959-01-26
Publication date: 1960-06-15

Description

Verfahren zur Befestigung von Schloßteilen an einem Schloßblech mittels Widerstands-Buckelschweißung Das bekannte Widerstands-Buckelschweißen erzeugt eine punktförmige Verbindung der Werkstücke, bei denen vor dem Schweißen an einem der zu verbindenden Teile eine oder mehrere kleine, buckelförmige Erhebungen angepreßt werden. Diese Buckel ergeben eine hohe Stromdichte an der punktförmigen Berührungsstelle, wodurch eine schnelle Erhitzung und Verschweißung eintritt. Während des Verschweißens werden die Buckel zurückgepreßt, so daß die Flächen der Werkstücke dicht aufeinanderliegen.Method for attaching lock parts to a lock plate by means of Resistance projection welding The well-known resistance projection welding produces a punctiform connection of the workpieces, where prior to welding on one of the to be connected parts pressed one or more small, hump-shaped elevations will. These humps result in a high current density at the point of contact, whereby rapid heating and welding occurs. During welding the bosses are pressed back so that the surfaces of the workpieces lie close together.

Man hat auch bereits die Buckel als dachartige, beim Ausstanzen oder Ausschneiden erzeugte Erhöhungen an einem Werkstückrand, z. B. einem Blechteil ausgebildet, wenn es sich um das hochkantige Aufschweißen eines Bleches auf einen flächigen Körper handelt.One also already has the hump as roof-like, when punching out or Cut out raised bumps on a workpiece edge, z. B. formed a sheet metal part, when it comes to the edgewise welding of a sheet metal onto a flat body acts.

In der Schloßindustrie hat man das Buckelschweißen bei der Herstellung von Schloßgehäusen, insbesondere solchen für Einsteckschlössern, angewendet. Bei diesen Schlössern ist bekanntlich eine Stulpe an dem den Schloßgehäuseboden bildenden Schloßblech befestigt. Bisher ist es üblich, am Schloßblech winklig abgebogene Lappen vorzusehen und. auf diesen buckelförmige Ausprägungen anzubringen. Dann schweißt man die punktartig auf den Buckeln aufliegende, ungelochte Stulpplatte zwischen flächigen Elektroden an den Bukkeln zusammen.In the lock industry, projection welding is used in manufacture of lock housings, especially those for mortise locks, used. at These locks are known to have a cuff on the lock housing base Lock plate attached. So far it has been customary to use angled tabs on the lock plate to provide and. to attach to this hump-shaped formations. Then weld the unperforated faceplate lying on the bosses like a point between flat electrodes on the buccles.

Abgesehen davon, daß dieser abgebogene Teil bzw. die abgebogenen Lappen in vielen Fällen konstruktiv lästig sind, müssen bei dem angeführten Beispiel die Lappen in einem verhältnismäßig komplizierten Kombinationswerkzeug (Schnitt-Biege-Stanze) oder aber in einem zusätzlichen Arbeitsgang abgewinkelt werden.Apart from the fact that this bent part or the bent lobes are constructive annoying in many cases, in the example given, the Flaps in a relatively complicated combination tool (cut-bend-punch) or be angled in an additional operation.

Diesem Verfahren mußte - obwohl mit höherem Arbeitsaufwand verbunden - in der Regel bisher der Vorzug gegeben werden, da die einzelnen Schloßtypen mit verschiedenen Dornmaßen geliefert werden müssen und ein gleichzeitiges Ausstanzen und Abbiegen der Winkellappen in verschiedenen Entfernungen vom Schlüsselloch im Kombinationswerkzeug nicht möglich ist. Neben dem hohen Arbeitsaufwand und einer gewissen Sprödigkeit der Biegekanten, die man bisher einfach in Kauf nehmen mußte, kommt noch als besonders schwerwiegender Nachteil hinzu, daß die Winkellappen sowohl spitzwinklig, rechtwinklig als auch stumpfwinklig in ganz verschiedenen Winkelgraden je nach gewünschter Stellung der Stulpleiste abgebogen werden mußten. Das bedingt verschiedenartige Biegewerkzeuge neben einer erheblichen Verlangsamung des Arbeitslaufes in der Massenfertigung und ein kostspieliges Zwischenlager an Halbfertigteilen mit den unter verschiedenen Winkelgraden und Dimensionen abgebogenen Schloßblechen, die außerdem noch jeweils in doppelter Ausfertigung, nämlich für linke und rechte Schlösser, auf Lager gehalten werden müssen, um einen einigermaßen rationellen Arbeitsfluß im Fabrikationsprozeß zu garantieren.This procedure had to be carried out - although it involved a greater amount of work - As a rule, preference has so far been given, since the individual lock types with different backsets must be supplied and a simultaneous punching and bending the angle lobes at various distances from the keyhole in the Combination tool is not possible. In addition to the high workload and a certain brittleness of the bending edges, which up to now one simply had to accept, there is also a particularly serious disadvantage that the angle lobes both Acute-angled, right-angled and obtuse-angled in very different degrees of angle had to be bent depending on the desired position of the faceplate. That requires various bending tools in addition to a significant slowdown in the work flow in mass production and an expensive intermediate store of semi-finished parts the lock plates bent at different angles and dimensions, in addition, each in duplicate, namely for the left and right Locks, must be kept in stock in order to have a reasonably streamlined workflow to guarantee in the manufacturing process.

Zweck der Erfindung ist es nun, mittels Widerstands-Buckelschweißung eine Schloßplatte mit den fest von ihr getragenen Teilen, wie Stulpplatte und Bolzen, so zu verbinden, daß die erwähnten Mängel der bisherigen, oben angeführten Verfahren beseitigt sind, und darüber hinaus eine erhebliche Rationalisierung durch vereinfachten Arbeitsablauf und ganz erheblich geringere Lagerhaltung in bezug auf die verschiedenen Einzelteile zu ereichen unter gleichzeitiger Qualitätssteigerung und Ausschußminderung.The purpose of the invention is now by means of resistance projection welding a lock plate with the parts firmly supported by it, such as faceplate and bolts, to combine in such a way that the mentioned shortcomings of the previous, above-mentioned procedures are eliminated, and in addition a considerable rationalization through simplified Workflow and significantly lower inventory levels for the various To achieve individual parts while increasing quality and reducing rejects.

Die Erfindung betrifft somit ein Verfahren zur Befestigung von Schloßteilen an einem Schloßblech mittels Widerstands-Buckelschweißung, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß zunächst beim Absenken der oberen Elektrode die an dem Schloßblech zu befestigenden und in eine Zange des Unterwerkzeuges vorher eingelegten Bolzen in dieser Zange mechanisch, unter Vermittlung elektrischer Kontaktgebung zwischen Unterelektrode und Bolzen, eingespannt und beim weiteren Absenken der Elektrode mit dem aufliegenden Schloßblech verschweißt werden.The invention thus relates to a method for fastening lock parts on a lock plate by means of resistance projection welding, which is characterized is that the first to be attached to the lock plate when lowering the upper electrode and bolts previously inserted in a pair of pliers of the lower tool in these pliers mechanically, with the intermediary of electrical contact between the lower electrode and bolts, clamped and when further lowering the electrode with the resting one Lock plate are welded.

Eine genaue Justierung der Bolzen wird hierbei erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Zangenschenkel in Löchern einer in der Unterelektrode sitzenden Brille axial unverschiebbar gelagert sind und einen Klemmkonus bilden, dessen Konusflächen von Gegenkonusflächen beaufschlagt werden, sie sich in einer Werkstückauflageplatte befinden, deren der oberen Elektrode zugewandte Auflagefläche den Schweißbuckel des zangengefaßten Bolzens überragt und die zur Brille gegen die Wirkung von Federn verschieblich ist.A precise adjustment of the bolts is thereby achieved according to the invention achieves that the forceps legs are seated in holes in the lower electrode Glasses are axially immovable and form a clamping cone whose conical surfaces are acted upon by counter-conical surfaces, they are in a workpiece support plate whose the the upper electrode facing the support surface The sweat hump of the pincer-gripped bolt protrudes and the glasses against the effect is displaceable by springs.

Vorteilhafterweise kann man die Spannelektrode so ausbilden, daß die Brille und auch die Auflageplatte mehrere mit Zangen zu besetzende Öffnungen besitzen.Advantageously, you can train the clamping electrode so that the Glasses and also the support plate have several openings to be filled with pliers.

Damit bei genauer Innehaltung der Winkelstellung die Schweißung des aufliegenden Stulpbleches erfolgen kann, ist die zur Durchführung des Verfahrens ausgebildete Spannelektrode gemäß der Erfindung in der Weise ausgestaltet, daß in der Klemmbacke der unteren Elektrode ein an sich bekannter, unter Federwirkung stehender, aus Isoliermaterial bestehender Auflagestift für die sich breitflächig gegen die obere Elektrode legende Stulpe angeordnet ist, die in ausgefahrener Stellung so weit vorsteht wie die Oberkante der Schweißvorsprünge, und daß die Elektrode im Bereich der Vorsprünge mit taschenförmigen Ausfräsungen versehen ist. Zufolge dieser Ausbildung wird erreicht, daß sich das Stulpblech genau gegen die ausrichtende Elektrodenfläche anlegt und somit im vorbestimmten Winkel angeschweißt wird, ohne daß die Schweißstellen nachgerichtet werden müßten.So that the welding of the overlying faceplate can be done, is the implementation of the procedure trained clamping electrode configured according to the invention in such a way that in the clamping jaw of the lower electrode is a known spring action, Support pin made of insulating material for the broad area against the Upper electrode laying cuff is arranged, which in the extended position so protrudes far like the upper edge of the welding projections, and that the electrode in the The area of the projections is provided with pocket-shaped cutouts. As a result of this Training is achieved that the faceplate is exactly against the aligning electrode surface creates and is thus welded at a predetermined angle without the welds would have to be readjusted.

Um trotz des Fortpressens der Buckel Störungen des Anschlages zwischen Schloßblechkante und Stulpfläche durch beiseite gequetschtes Material zu vermeiden, ist das zur Durchführung des Verfahrens vorteilhaft geeignete Schloßblech gemäß der Erfindung in an sich bekannter Weise mit in der Schloßblechebene liegenden, über die Randkante vorstehenden Vorsprüngen versehen und beiderseits eines jeden bogenförmigen Schweißvorsprunges mit in an sich bekannter Weise hinter die Randkante zurücktretenden Ausnebmungen ausgebildet.In order to disrupt the stop between Avoid locking plate edge and face plate from material squeezed aside, is the lock plate advantageously suitable for carrying out the method according to the invention in a known manner with lying in the lock plate plane, provided over the edge projections protruding and on both sides of each arcuate welding projection with in a known manner behind the edge receding Ausnebmungen formed.

Durch dieses Verfahren werden erhebliche Vorteile erreicht. Zunächst wird das Abbiegen eines Randlappens erspart, so daß die bei scharfer Biegekante leicht brechenden Winkellappen und das Einprägen der Schweißbuckel fortfällt. Ferner kann. das mit einer Stulpe zu vereinigende Schloßblech lediglich mittels eines üblichen Stanzwerkzeuges bei veränderlichem Anschlag mit jedem gewünschten Dornmaß hergestellt werden. Sodann ergeben sich durch die ausgestanzten Buckel bzw. deren Schnittkanten gute stromleitende Kontaktpunkte, die Standfestigkeit der gestanzten Buckel ermöglicht großen Elektrodendruck, gleichmäßiges Schweißen und kurze Schweißzeiten.Significant advantages are achieved by this method. First the turning of an edge flap is saved, so that with a sharp bending edge easily breaking angular flaps and there is no need to impress the sweat humps. Further can. the lock plate to be combined with a cuff only by means of a conventional one Punching tool made with a variable stop with any desired backset will. This then results from the punched-out bosses or their cut edges good electrically conductive contact points, which enables the punched bosses to remain stable high electrode pressure, uniform welding and short welding times.

jedes Schloßblech weist etwa sechs bis zwölf verschiedene Dorne auf, wie z. B. Federdorne, Riegel-und Fallenführungsdorne, Schraubenbüchsen usw. bei einfachen Schlössern weniger, bei komplizierten Schloßmechanismen mehr. Bisher wurden alle diese Dorne, mit entsprechendem Nietansatz versehen, in die entsprechend gelochten Schloßbleche unter hohen Werkzeugkosten- und Arbeitsaufwand eingenietet, bei OOulitätsschlössern die Schloßbleche vor dem Einnieten noch versenkt und die Nietköpfe nachher wiederum in separatem Arbeitsverfahren abgeschliffen. Bei der Vielzahl von einigen hundert der marktgängigen Schloßtypen bedeutet das, daß für jede Schloßtype ein eigenes Stanzwerkzeug für die jeweiligen Schloßbleche und Schloßkastendecken, jeweils ein separates Versenkwerkzeug und jeweils ein separates Einnietwerkzeug vorliegen muß, da fast in jeder anderen Schloßtype auch die Stellung der einzelnen Dorne zueinander andersartig ist.each lock plate has about six to twelve different mandrels, such as B. spring pins, bolt and latch guide pins, screw sleeves, etc. at simple locks less, more with complex lock mechanisms. So far have been all of these mandrels, provided with a corresponding rivet attachment, in the appropriately perforated Lock plates riveted in at high tool costs and labor, for OOulity locks the lock plates are countersunk before riveting and the rivet heads again afterwards Abraded in a separate process. With the multitude of a few hundred of the lock types available on the market, this means that each lock type has its own Punching tool for the respective lock plates and lock case covers, one each separate countersinking tool and a separate riveting tool must be available, as in almost every other type of lock, the position of the individual spikes in relation to one another is different.

Gleichbleibend für die meisten Schloßtypen ist lediglich die Entfernung zwischen Schlüsselloch und Schloßnuß bzw. Drückerloch. Diese Entfernung beträgt für fast alle mittleren Schlösser 72 mm, für fast alle Schlösser schwerer Ausführung 92 mm.The only thing that remains the same for most lock types is the distance between keyhole and lock nut or handle hole. This distance is for almost all medium-sized locks 72 mm, for almost all heavy-duty locks 92 mm.

Von dieser Voraussetzung ausgehend, bietet das erfindungsgemäße Verfahren mit der Möglichkeit, die einzelnen Dorne mit ihrer jeweiligen Stirnkante direkt auf die ohne Nietlöcher gestanzten Schloßbleche aufzuschweißen, außerordentlich große Rationalisierungsmöglichkeiten. Demgemäß ist es nämlich möglich, für alle Schloßtypen mit gleicher Entfernung zwischen Schlüsselloch und Schloßnuß mit nur einem einzigen Stanzwerkzeug für ein für alle Typen gleichbleibendes Schloßblech auszukommen, in diesem Stanzwerkzeug lediglich die beiden für alle Typen gleichbleibenden Durchbrüche - Schlüsselloch und Nußloch - sowie die ebenfalls gleichbleibenden Durchbrechungslöcher vorzusehen und dann die verschiedenartigen Dorne mit einer einfachen, auf die verschiedenartigen Schloßtypen in wenigen Minuten umstellbaren Spezialelektrode mit den gleichbleibenden Schloßblechen zu verschweißen, wobei der Schweißvorgang selbst weniger Arbeitsaufwand erfordert als z. B. nur das Einnieten der einzelnen Dorne, ganz abgesehen vom Versenken und Abschleifen der Nietköpfe und den verhältnismäßig hohen Nacharbeitskosten während der Montage bzw. überprüfung durch Nachnieten einzelner Dorne, die wegen der unvermeidlichen Längentoleranzen im Nietwerkzeug nicht genügend Druck bekommen haben. Gemäß der Erfindung besitzen hierfür die Brille und auch die Auflageplatte mehrere mit Zangen zu besetzende öffnungen. Hierdurch ist es ermöglicht, sowohl verschiedenartige Dorne als auch verschiedenartige Anordnungen derselben vorzusehen.Proceeding from this premise, the method according to the invention offers with the possibility of directing the individual mandrels with their respective front edge To be welded onto the lock plates punched without rivet holes, extraordinary great opportunities for rationalization. Indeed, accordingly, it is possible for everyone Lock types with the same distance between keyhole and lock nut with only a single punching tool for a lock plate that remains the same for all types get along, in this punching tool only the two that remain the same for all types Breakthroughs - keyhole and nut hole - as well as the equally constant breakthrough holes to provide and then the various types of mandrels with a simple one, to the various types Lock types adjustable in a few minutes with the same electrode To weld lock plates, the welding process itself less labor requires as z. B. only the riveting of the individual mandrels, not to mention countersinking and grinding off the rivet heads and the relatively high rework costs during the assembly or inspection by riveting individual mandrels, which is due to the inevitable Length tolerances in the riveting tool have not received enough pressure. According to the Invention have for this purpose the glasses and the support plate several with pliers openings to be filled. This makes it possible to use both different types of mandrels as well as providing various arrangements of the same.

In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von Darstellungen der Schloßgehäuseteile sowie der Werkzeuge zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens beispielsweise erläutert. Es zeigt Fig. 1 die perspektivische Ansicht der bisherigen, bekannten Ausführungsform eines Schloßbleches mit angenietetem Stulpblech, Fig. 2 ein gleiches Schloßblech, jedoch ohne Stulpblech mit abgebogenen Winkellappen und darin eingeprägten buckelförmigen Erhebungen als Punktauflage für Buckelschweißung, Fig. 3 ein Schloßblech etwa im Schnitt gemäß der Linie I-I in Fig. 2 mit aufgelegtem Stulpblech zwischen den Elektroden der Schweißmaschine unmittelbar vor der Buckelschweißung, Fig. 4 ein dem Erfindungsgedanken entsprechendes Schloßblech in Ansicht, Fig. 5 die schematische schaubildliche Darstellung eines Elektrodenpaares mit eingelegtem, dem erfindungsgemäßenVerfahren entsprechendem Schloßblech, Fig. 6 einen Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 5 mit bereits aufgelegtem Stulpblech vor der dem Erfindungsgedanken entsprechenden Verschmelzung zwischen Stirnseite des Schloßbleches und der Flachseite des Stulpbleches, Fig. 7 die gleiche Anordnung nach vollendetem Zusammenschweißen, Fig.8 einen Teilschnitt eines Spann-Elektrodenpaares zur Verschmelzung der Stirnseite von Dornen oder z. B. von Gewindebüchsen direkt mit der Flachseite eines Bleches, Fig.9 mögliche Ausführungsformen der zu verschweißenden Stirnseiten dieser Dorne.In the drawing, the invention is based on representations of the lock housing parts as well as the tools for carrying out the method according to the invention, for example explained. It shows Fig. 1 the perspective view of the previous, known Embodiment of a lock plate with a riveted faceplate, Fig. 2 is the same Lock plate, but without face plate with bent angle tabs and embossed therein hump-shaped elevations as a point support for projection welding, Fig. 3 a lock plate approximately in section along the line I-I in Fig. 2 with the faceplate between the electrodes of the welding machine immediately before the projection welding, Fig. 4 a lock plate corresponding to the concept of the invention in view, FIG. 5 the schematic Diagrammatic representation of a pair of electrodes with the method according to the invention inserted corresponding lock plate, FIG. 6 shows a section along the line II-II in FIG. 5 with already placed faceplate in front of the corresponding to the idea of the invention Fusion between the face of the lock plate and the flat side of the faceplate, 7 shows the same arrangement after welding has been completed, FIG. 8 shows a partial section a clamping electrode pair for fusing the end face of thorns or z. B. of threaded bushings directly with the flat side of a sheet, Fig.9 possible embodiments the end faces of these mandrels to be welded.

Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens entfällt zunächst einmal das Abbiegen eines Randbereiches, z. B. der bei scharfer Biegekante leicht abbrechende Winkellappen 3 des Schloßbleches 2, ebenso das Einstanzen der Nietlöcher in Stulpblech und Winkellappen, die Niete 4 oder das Einprägen der Schweiß-. buckel 5.When using the method according to the invention, there is initially no need turning an edge area, e.g. B. the one that breaks off easily with a sharp bending edge Angle tab 3 of the lock plate 2, as well punching the rivet holes in the faceplate and angle tab, the rivet 4 or the stamping of the welding. humpback 5.

Statt dessen werden lediglich, wie aus Fig.4 ersichtlich, die z. B. rechtwinklig mit dem Stulpblech 1 zu verbindenden Schloßbleche 2 mittels eines üblichen Stanzwerkzeuges mit veränderlichem Anschlag auf jedes gewünschte Dornmaß ausgestanzt, wobei mehrere abgerundete öder winklig ausgebildete Schweißbuckel 6, die Anlagekante 7 überragend, im Bereich der Anlagekante 7 stehenbleiben. Beiderseits eines jeden buckelförmigen Schweißvorsprunges 6 sind hinter die Randkante 7 zurücktretende Ausnehmungen 7' vorgesehen.Instead, as can be seen from Figure 4, the z. B. at right angles to the face plate 1 to be connected lock plates 2 by means of a conventional Punching tool with variable stop punched out to any desired backset, several rounded or angularly formed welding bosses 6, the contact edge 7 outstanding, stop in the area of the contact edge 7. Both sides of everyone hump-shaped welding projection 6 are behind the edge 7 receding recesses 7 'provided.

Unterschiedlich zu allen vorbekannten Verfahren wird nun zum direkten stirnseitigen Verschweißen eines flachen Bleches mit vorzugsweise nach Fig.4 ausgebildeten Schweißbuckeln auf die Flachseite eines anderen Bleches - z. B. Schloßblech 2 auf Stulpblech 1 - das Schloßblech 2 in eine Spannelektrode E3, E4 etwa nach Fig. 5 derart eingeklemmt, daß nur die Schweißbuckel 6 und vorteilhaft einige Bruchteile eines Millimeters der Anlagekante 7 des Bleches 2 die Elektrodenoberfläche überragen, während das flach auf die Schweißbuckel 6 aufgelegte zweite Blech (die Stulpe 1) etwa durch elektrisch isolierte und federnde Zentrier- bzw. Auflagestifte 8 gehalten und durch Andrücken der Flachelektrode E5 mit dem Blech 2 verschweißt wird.In contrast to all of the previously known methods, the method now becomes direct end-face welding of a flat sheet with preferably formed according to Figure 4 Weld bumps on the flat side of another sheet - e.g. B. lock plate 2 Forend plate 1 - the lock plate 2 in a clamping electrode E3, E4 as shown in FIG. 5 clamped in such a way that only the welding bumps 6 and advantageously some fractions one millimeter of the contact edge 7 of the sheet 2 protrude beyond the electrode surface, while the second sheet (the cuff 1) placed flat on the weld boss 6 held for example by electrically isolated and resilient centering or support pins 8 and the flat electrode E5 is welded to the sheet metal 2 by pressing it on.

Der Schweißvorgang beim Gegeneinanderdrücken der beiden Elektroden E3, E4 einerseits und E5 andererseits spielt sich dabei folgendermaßen ab: Das Schloßblech ist zwischen die beiden formgerecht aufgebauten Teile der Spannelektrode E3, E4 unter Flächenkontakt eingeklemmt. Vorteilhaft wird das gut leitende, kupferne Elektrodenteil E4 aufklappbar oder etwa seitlich aufschiebbar so gestaltet, daß nach Zusammenpressen mit dem ebenfalls kupfernen. Elektrodenteil E3 auch nach Zwischenlegen des elektrisch schlechter leitenden Blechteiles 2 zwischen den beiden Elektrodenteilen E3 und E4, etwa durch Kupferlamellen 9 überbrückt, kein Spannungsgefälle auftritt, damit das zu verschweißende Blech 2 beidseitig mit der vollen Schweißspannung beaufschlagt wird.The welding process when the two electrodes are pressed against each other E3, E4 on the one hand and E5 on the other hand takes place as follows: The lock plate is between the two correctly constructed parts of the clamping electrode E3, E4 pinched under surface contact. The highly conductive, copper electrode part is advantageous E4 hinged or slidable to the side designed so that after pressing together with the also copper one. Electrode part E3 even after inserting the electrical less conductive sheet metal part 2 between the two electrode parts E3 and E4, bridged for example by copper lamellas 9, no voltage gradient occurs so that the Sheet 2 to be welded is subjected to the full welding voltage on both sides will.

Nach Fig.6 liegt das zu verschweißende Stulpblech 1 mit seiner Flachseite auf den Stirnkanten der vorstehenden Schweißbuckel auf, wobei verhindert werden muß, daß sie beim Aufsetzen der Elektrode E5 etwa durch Verkanten direkt Kontakt mit den beiden Elektrodenteilen E3 und E4 bekommt. Das wird durch die in Fig.6 angedeuteten isolierten Zentrier- und Auflagestifte 8 an der Elektrode E5 erreicht.According to Figure 6, the faceplate 1 to be welded lies with its flat side on the front edges of the protruding weld bumps, which are prevented must that they make direct contact when placing the electrode E5, for example by tilting with the two electrode parts E3 and E4. This is indicated by the in Fig.6 Reached isolated centering and support pins 8 on the electrode E5.

Wird der Stromkreis nun durch Zusammendrücken der beiden Elektroden E3, E4 einerseits und E5 andererseits geschlossen, dann fließt sofort ein starker Strom, von der Elektrode E3, E4 bzw. von den Schweißbuckelspitzen ausgehend, jeweils pilzförmig über das Stulpblech 1 in die Elektrode E5, wobei die Kontaktstellen auf Schmelztemperatur erhitzt werden. Die Schweißbuckel beginnen sofort zu schmelzen und werden dabei durch weiter anhaltenden kontinuierlichen Druck der Elektroden E5 auf das Stulpblech 1 so weit zusammengeschmolzen, bis das Stulpblech auf der Anlagekante 7 zur Auflage kommt und die den einzelnen Schweißhöckern zugeordneten, etwa linsenförmigenAusfräsungen 10 in der Elektrode E3, E4 von den mit dem Stulpblech zusammengeschmolzenen Schweißbuckeln 6 voll ausgefüllt werden. Dadurch bildet sich jeweils, sofern das Volumen der Schweißbuckel 6 mit dem Volumen der etwa linsenförmigen Ausfräsungen 10 übereinstimmt, ein den jeweiligen Ausfräsungen 10 entsprechender breiter Schweißansatz 11.The circuit is now made by pressing the two electrodes together E3, E4 on the one hand and E5 on the other hand closed, then a strong one flows immediately Current, starting from the electrode E3, E4 or from the welding hump tips, respectively mushroom-shaped over the faceplate 1 into the electrode E5, the contact points on Melting temperature are heated. The sweat bumps begin to melt immediately and are thereby achieved through continued continuous pressure from the electrodes E5 melted together on the faceplate 1 until the faceplate is on the Contact edge 7 comes to rest and the individual welding bumps assigned, approximately lenticular cutouts 10 in the electrode E3, E4 of the one with the faceplate fused weld bumps 6 are completely filled. This forms in each case, provided the volume of the weld projection 6 corresponds to the volume of the approximately lenticular Millings 10 coincides, one corresponding to the respective millings 10 wide weld 11.

Die zwischen den Schweißbuckeln 6 um einige Bruchteile eines Millimeters aus der Spannelektrode E31 E4 hervorragende Anlagekante 7 unterbricht, sobald die Schweißbuckel 6 bis auf ihre Höhe heruntergeschmolzen sind, bei entsprechender Einstellung der Schweißmaschinenleistung den eigentlichen Schweißvorgang in dem Moment, in welchem das Stulpblech 1 nicht mehr nur im Bereich der Buckel 6, sondern über die ganze Anlagekante 7 Kontakt mit dem Schloßblech 2 bekommt. Durch den momentan vervielfachten Kontakt wird naturgemäß der elektrische Widerstand zwischen Schloßblech 2 und Stulpblech 1 schlagartig verringert, so daß die vorher zum Zusammenschmelzen der Buckel 6 eingestellte und während des Schweißvorganges konstante Maschinenleistung nicht mehr ausreicht, auch die ganze Anlagekante zum Schmelzen zu bringen. Dieses ist bei -dem angeführten Beispiel aus der Schloßindustrie von besonderer Wichtigkeit, weil dadurch das Niederdrücken des Stulpbleches 1 bis zur dichten Auflage auf der Anlagekante 7 gewährleistet und somit bei jedem Schweißvorgang der genaue Abstand von Schlüssellochmitte zur Stulpoberfläche, d. h. das genaue Dornmaß, eingehalten wird, während dies nach den vorbekannten Verfahren oft zu nicht unerheblichem Ausschuß führte.The between the weld bumps 6 by a few fractions of a millimeter from the clamping electrode E31 E4 outstanding contact edge 7 interrupts as soon as the Weld bumps 6 have melted down to their height, with the appropriate setting the welding machine performance the actual welding process at the moment in which the face plate 1 no longer only in the area of the boss 6, but over the whole Contact edge 7 gets in contact with the lock plate 2. Due to the currently multiplied Contact is naturally the electrical resistance between lock plate 2 and faceplate 1 suddenly reduced, so that the previously set for melting the hump 6 together and constant machine output is no longer sufficient during the welding process, also to melt the entire contact edge. This is the case with the one mentioned Example from the lock industry of particular importance, because it makes it possible to press down of the faceplate 1 guaranteed up to the tight contact on the contact edge 7 and thus the exact distance from the center of the keyhole to the faceplate surface for every welding process, d. H. the exact backset, is maintained while doing this according to the previously known method often resulted in not inconsiderable rejects.

Die zum Anschweißen der Dorne dienende Vorrichtung ist der Übersicht halber in Fig. 8 nur als Teilansicht, teilweise geschnitten, mit nur einer Spannzange 12 bis 17 für das Verschmelzen nur eines Dornes 18 mit der Flachseite z. B. eines Schloßbleches 2, dargestellt, doch sei vorweggenommen, daß durch Anordnen der notwendigen Anzahl von äußerlich gleichdimensionierten Spannzangen in der gleichen Elektrode alle bei diesem Schloßbeispiel erforderlichen Dorne gleichzeitig in einem Schweißvorgang mit den jeweils erforderlichen Abständen voreinander mit dem Schloßblech 2 zu verschmelzen sind.The device used for welding the mandrels is the overview 8 only as a partial view, partially in section, with only one collet 12 to 17 for fusing only one mandrel 18 with the flat side z. B. one Lock plate 2 shown, but it is anticipated that by arranging the necessary Number of externally equally dimensioned collets in the same electrode all mandrels required in this lock example simultaneously in one welding process to merge with the lock plate 2 with the respective necessary distances from each other are.

Dabei ist zunächst für jeden erforderlichen Dorn 18 eine Spannzange mit einer dein jeweiligen Dorn angepaßten Klemmaufnahme 17 vorgesehen. Diese Spannzange besteht aus den halbzylindrischen Kupferteilen 12 und 13, weist einen konisch verjüngten, vorteilhaft durch zweiteilige Stahlkappe gegen Verschleiß gesicherten Kopfteil 15 mit zentrischer Klemmaufnahme 17 und einen bundartig erweiterten Fußteil 14 mit stark gebrochener Kante 25 und einer zur Mittellinie hin leicht angeschrägten Fläche 26 auf.First of all, there is a collet for each mandrel 18 required provided with a clamping receptacle 17 adapted to your respective mandrel. This collet consists of the semi-cylindrical copper parts 12 and 13, has a conically tapered, Head part 15 advantageously secured against wear by a two-part steel cap with central clamping receptacle 17 and a collar-like expanded foot part 14 with severely broken edge 25 and a surface slightly sloping towards the center line 26 on.

Beide Kupferteile 12 und 13 werden von unten her in einen sich konisch nach oben erweiternden, geringes Spiel aufweisenden Durchbruch 24 einer Andruckbrille 28 eingeschoben und mittels der Schrauben 19 reit der tischartigen Kupferelektrode Es z. B. einer elektrischen Schweißpresse bzw. einer entsprechend hergerichteten Punktschweißmaschine verschraubt. In ihrem oberen Bereich sind sie, wie in Fig. 8 dargestellt, in entspanntem Zustand, d. h. vor dem eigentlichen Schweißvorgang bzw. bei hochgefahrener Elektrode E7 durch die Druckfeder 16 auseinandergespreizt, so daß sich der Dorn 18 bequem in die Klemmaufnahme 17 einlegen läßt.Both copper parts 12 and 13 are conical from below into one upwardly widening, little clearance having breakthrough 24 of a pressure glasses 28 inserted and the table-like copper electrode rides by means of the screws 19 It z. B. an electric welding press or a suitably prepared Screwed spot welding machine. In their upper area, as in Fig. 8 shown in a relaxed state, i.e. H. before the actual welding process or when the electrode E7 is raised, it is spread apart by the compression spring 16, so that the mandrel 18 can be easily inserted into the clamping receptacle 17.

Die Andruckbrille 28 ist einerseits, wie bereits erwähnt, mit der Elektrode Es starr und andererseits durch Schrauben 27 und Druckfeder 20 federnd mit einer Klemmbrille 21 verbunden und als in sich geschlossene Einheit durch Lösen der Schrauben 19 von der Elektrode E, abnehmbar bzw. mit anderen Elek-Irodenbrillen austauschbar. Bei Ausgangsstellung bzw. vor dem Verschweißen steht die gegenüber derAndruckbrille28 federbelastete Spannbrille 21 so hoch, daß - am Beispiel der Fig. 8 mit nur einer Spannzange erläutert - die konische Druckfläche 22 die mit ihr korrespondierende Druckfläche 15 der Spannzange 12 bis 17 noch nicht berührt.As already mentioned, the pressure gland 28 is rigidly connected to the electrode Es on the one hand and resiliently connected to a clamp goggle 21 on the other hand by screws 27 and compression spring 20 and can be removed as a self-contained unit by loosening the screws 19 from the electrode E or with others Replaceable elec-irode glasses. In the initial position or before the welding, the spring-loaded clamping gland 21 , which is spring-loaded with respect to the pressure gland 28, is so high that - explained in the example of FIG.

Der Dorn 18 wird sodann in die auseinandergespreizte Klemmaufnahme 17 eingelegt und ragt nur um einen geringen Betrag aus der Spannzange 12 bis 17 heraus. Das Schloßblech 2 wird sodann, durch Fangstifte oder ähnliche Begrenzungsorgane justiert, auf die Spannbrille 21 aufgelegt. Durch Herunterdrücken der Elektrode E7 wird sodann durch Keilwirkung der Konusfläche 22 auf die Druckfläche 15 die bisher auseinandergespreizte Spannzange 12 bis 17 zusammengepreßt und der Dorn 18 mit der ganzen Elektrodenspannung der Elektrode Es durch innigen Flächenkontakt zwischen Klemmaufnahme 17 und Dorn 18 beaufschlagt, zumal vorher die auseinandergespreizten kupfernen Spannzangenteile 12, 13 nach dem Zusammenspannen mit ihren leicht angeschrägten Auflageflächen 26 vollkommen plan unter gleichzeitig erhöhtem Druck auf der Planfläche der Elektrode E, mit ebenfalls innigem elektrischem Kontakt zur Auflage kommen.The mandrel 18 is then in the spread apart clamping receptacle 17 is inserted and protrudes only a small amount from the collet chuck 12 to 17 out. The lock plate 2 is then, by catch pins or similar limiting organs adjusted, placed on the clamping frame 21. By pushing down the electrode E7 is then due to the wedge effect of the conical surface 22 on the pressure surface 15, the previous spread apart collet 12 to 17 pressed together and the mandrel 18 with the whole electrode voltage of the electrode Es through intimate surface contact between Clamping receptacle 17 and mandrel 18 acted upon, especially since previously the spread apart copper collet parts 12, 13 after clamping with their slightly beveled Support surfaces 26 completely flat with increased pressure on the flat surface at the same time the electrode E, come to rest with also intimate electrical contact.

Sobald nun die Spannbrille 21 so weit heruntergedrückt ist, daß das Schloßblech 2 die Stirnseite des Dornes 18 berührt, beginnt sofort der starke Schweißstrom zu fließen, und der aus der Spannzange herausragende Teil des Dornes 18 schmilzt mit dem Schloßblech 2 zusammen. Durch geeignete Formgebung der Stirnseite der einzelnen Dorne 18 nach Fig. 9 vollzieht sich der Schweißvorgang entweder wie beim Dorn 18a von der Mitte aus zum Randbereich hin oder wie beim Dorn 18 b vom Randbereich zur Mitte hin oder wie beim Dorn 18 c über die ganze Stirnfläche gleichzeitig.As soon as the clamping frame 21 is pressed down so far that the Lock plate 2 touches the face of the mandrel 18, the strong welding current begins immediately to flow, and the protruding from the collet part of the mandrel 18 melts with the lock plate 2 together. By appropriately shaping the face of each Spikes 18 according to FIG. 9, the welding process takes place either as in the case of the mandrel 18a from the middle to the edge area or as with the mandrel 18 b from the edge area to In the middle or as with the mandrel 18 c over the entire face at the same time.

Natürlich entspricht es auch dem speziell auf das angeführte Beispiel der Schloßindustrie bezogenen Erfindungsgedanken, wenn man durch entsprechende Erweiterung der Elektrode E7 derart, daß sie einerseits einen vertikalen, andererseits durch keilförmige Gestaltung gleichzeitig einen horizontalen Druck auszuüben imstande ist, mit der gleichen Elektrode gleichzeitig in horizontaler Richtung das Stulpblech 1 mit dem Schloßblech 2, in vertikaler Richtung die einzelnen Dorne 18 mit dem Schloßblech 2 zusammenschmilzt.Of course, it also corresponds to the example given specifically the lock industry-related invention, if one by appropriate extension of the electrode E7 in such a way that on the one hand it has a vertical, on the other hand through wedge-shaped design capable of exerting horizontal pressure at the same time is, with the same electrode at the same time in the horizontal direction of the faceplate 1 with the lock plate 2, in the vertical direction the individual mandrels 18 with the lock plate 2 melts together.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. A method for attaching lock parts to a lock plate by means of resistance projection welding, characterized in that, when the upper electrode (E7) is lowered, the one to be attached to the lock plate (2) and into a pair of pliers (12, 13) of the lower tool Previously inserted bolts (18) are clamped mechanically in these pliers, mediating electrical contact between the lower electrode (E6) and the bolt (18), and welded to the locking plate (2) when the electrode (E7) is lowered further.

2. Clamping electrode for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the Pliers legs (12, 13) in holes (24) of one seated in the lower electrode (Es) Glasses (28) are axially immovable and form a clamping cone, the Conical surfaces (15) of mating conical surfaces (22) are acted upon, which are in a The workpiece support plate (21) is located, its one facing the upper electrode (E7) Support surface protrudes beyond the welding boss of the pincer-gripped bolt (18) and the to the glasses (28) against the action of springs (20) is displaceable

3. Clamping electrode according to claim 2, characterized in that the glasses (28) and also the support plate (21) has several openings (24) to be filled with pliers (12, 13).

4. Clamping electrode for performing the method according to claim 1, characterized in that in the Clamping jaw (E4) of the electrode (E3, E4) a known per se, with spring action standing support pin (8) made of insulating material for the spread over a wide area against the electrode (E5) laying cuff (1) is arranged, which in the extended Position like this. protrudes far like the upper edge of the welding projections (6), and that the electrode (E3, E4) in the area of the projections with pocket-shaped cutouts (10) is provided.

5. lock plate for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it is provided in a known manner with lying in the lock plate plane, over the edge protruding projections (6) and that on both sides of each arcuate welding projection (6) in itself In a known manner, recesses (T) are attached behind the marginal edge (7). Documents considered: German Patent No. 952293; German interpretative document No. 1 021 520; USA: Patent Nos. 1963 062, 2,726,371; Book "The electrical resistance welding" by Brunst, 1952, p.240; Book "Resistance Welding", workshop books. Vol. 73, 1939, p. 52; Book "Res.istance Welding" by S t an 1 ey, 1950, pp. 212 to 221.