DE1082954B

DE1082954B - Device for the continuous winding of endless strings of form, in particular cores of electrical cables, onto several drums

Info

Publication number: DE1082954B
Application number: DES54402A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Wilhelm Wirth
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1957-07-15
Filing date: 1957-07-15
Publication date: 1960-06-09

Description

Einrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von endlosen Formsträngen, insbesondere von Adern elektrischer Kabel auf mehrere Trommeln Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von endlosen Formsträngen auf mehrere Trommeln, wobei nach Vollwickeln einer Trommel der Formstrang auf eine Leertrommel übergeleitet wird. Derartige Einrichtungen sind mit besonderem Vorteil bei der Fertigung von isolierten elektrischen Leitungen anwendbar, um den Isoliervorgang durch die Entfernung der vollgewickelten Trommel und das Einsetzen einer Leertrommel nicht unterbrechen zu müssen. Eine Unterbrechung des Isoliervorganges ist insbesondere beim Umspritzen von elektrischen Leitungen mit einem Kunststoff mittels einer Strangspritzmaschine nachteilig, weil durch das Stillsetzen der Strangspritzmaschine Unregelmäßigkeiten in der aufgespritzten Isolierung auftreten können. Device for the continuous winding of endless shaped strands, in particular from cores of electrical cables to several drums The invention relates a device for the continuous winding of endless shaped strands onto several Drums, wherein after a drum has been fully wound, the molded strand is placed on an empty drum is transferred. Such devices are particularly advantageous in manufacture of insulated electrical lines applicable to the insulation process through the Removing the fully wound drum and inserting an empty drum does not having to interrupt. An interruption of the isolation process is particularly important when encapsulating electrical cables with a plastic by means of an extrusion molding machine disadvantageous because irregularities due to the shutdown of the extrusion molding machine can occur in the sprayed-on insulation.

Es ist bereits eine Aufwickelvorrichtung für die kontinuierliche Fertigung von langgestreckten, vorzugsweise endlosen Formsträngen, wie blanken oder isolierten Drähten, elektrischen Leitungen, Kabeln od. dgl., bekanntgeworden, bei der die Aufwickeltrommel eine Einrichtung besitzt, durch die das auf die Trommel zugeführte Wickelgut selbsttätig erfaßt und an dieser festgelegt wird. Zum selbsttätigen Erfassen des Wickelgutes werden die Trommeln in besonderer Weise ausgebildet. Eine bevorzugte Ausführung besteht darin, die eine Seitenscheibe der Trommel axial verschiebbar zu machen, um das Wickelgut zwischen dem Trommelkern und der Seitenscheibe festklemmen zu können, was bei Auflaufen des Wickelgutes auf die Trommel selbsttätig geschehen soll. Die Verwendung von Spezialkonstruktionen für die Trommeln ist aber nachteilig; zu bevorzugen wäre die Verwendbarkeit von normalen Trommeln. Die Zuführung des Wickelgutes zu rlen Trommeln geschieht bei der bekannten Aufwickelvorrichtung durch besondere Führungen, z. B. durch Rohre oder Kanäle. Das Wickelgut wird dabei durch die Führung zur Trommel geschoben. Kurz vor den vorzugsweise unter einem Wickel gegeneinanderliegenden Trommeln wird eine mit einer Weiche verbundene Schneidvorrichtung angeordnet, durch die nach Füllung bzw. Vollwickeln einer Trommel das Wickelgut abgeschnitten und auf die Leertrommel umgelenkt wird. Die Zuführung des Wickelgutes unter Anwendung einer Schiebekraft ist aber bei einem biegsamen dünnen Wickelgut schwierig durchführbar. There is already a winder for the continuous Manufacture of elongated, preferably endless, shaped strands, such as bare or Insulated wires, electrical lines, cables or the like. Became known at which the take-up drum has a means by which the onto the drum supplied winding material is automatically detected and fixed on this. For automatic Detecting the winding material, the drums are designed in a special way. One The preferred embodiment is that one side plate of the drum is axially displaceable to clamp the winding material between the drum core and the side window to be able to do what happens automatically when the winding material runs up on the drum target. However, the use of special constructions for the drums is disadvantageous; the use of normal drums would be preferable. The feeding of the winding material to rlen drums happens in the known winding device by special Guides, e.g. B. by pipes or channels. The winding material is thereby through the guide pushed to the drum. Shortly before the one against the other, preferably under a roll A cutting device connected to a switch is arranged by drums which cut off the winding material after filling or fully winding a drum and is deflected onto the empty drum. The supply of the winding material using a pushing force is difficult to implement in the case of a flexible, thin wound material.

Es ist weiterhin eine Aufwickelvorrichtung für Drahtziehmaschinen bekanntgeworden, bei der die Wickelkonen an den Enden eines Doppel armes gelagert sind, der um eine zu den Abzugsscheibenachsen parallele, senkrecht stehende Achse in ein und derselben Richtung drehbar angeordnet ist. Die Verwendung von Wickelkonen ermöglicht es, den in mehreren Windungen einlagig um den Wickelkonus laufenden Draht auf eine Haspel zu leiten und auf der Haspel das gewünschte Drahtbündel entstehen zu lassen. Hat das Drahtbündel die gewünschte Menge Draht aufgenommen, so wird durch eine von Hand erfolgende Drehung des Dreharmes in die Wickelrichtung der aufzuwickelnde Draht auf den leeren Wickelkonus einschließlich Haspel geleitet. Während der Drehung des Dreharmes um 1800 wird automatisch der Draht gegriffen und abgeschnitten, so daß anschließend das nächste Drahtbündel gewickelt werden kann. Auf diese Weise ist es möglich, den Draht ohne Unterbrechung zu Drahtbündeln zu wickeln. Eine derartige Aufwickelvorrichtung ist zwar zur Bildung von Drahtbündeln aus blanken Drähten geeignet, aber nicht zum Aufwickeln von isolierten Drähten od. dgl. in vielen Lagen auf Vorratstrommeln, wie es Gegenstand der Erfindung ist. It is also a winding device for wire drawing machines became known, in which the winding cones stored at the ends of a double arm are about an axis that is parallel and perpendicular to the axes of the haul-off disk is arranged rotatably in one and the same direction. The use of winding cones makes it possible in several Single-layer windings of wire running around the winding cone to lead to a reel and create the desired wire bundle on the reel allow. If the wire bundle has picked up the desired amount of wire, it is through a manual rotation of the rotary arm in the winding direction of the one to be wound Wire fed to the empty winding cone including the reel. During the rotation of the rotating arm around 1800, the wire is automatically gripped and cut, see above that then the next wire bundle can be wound. In this way it is possible to wind the wire into wire bundles without interruption. Such a one The winding device is suitable for forming wire bundles from bare wires, but not for winding up insulated wires or the like in many layers on storage drums, as it is the subject of the invention.

Ferner ist eine Drahtaufwickelmaschine mit zwei oder mehreren wechselweise arbeitenden Wickeltrommeln mit einem die Wickeltrommeln aufnehmenden Träger bekannt, der zur Kopplung der Wickeltrommeln mit dem ortsfest bleibenden Antrieb verschiebbar, schwenkbar oder drehbar ist. Hierdurch soll erreicht werden, daß abwechselnd der eine oder andere Wickelkopf angetrieben wird, so daß abwechselnd der eine Wickelkopf vollgewickelt und der auf dem anderen Wickelkopf aufgewickelte Drahtbund in Ruhe gebunden und abgenommen werden kann. Dabei werden die Wickelköpfe von Hand um 1800 geschwenkt bzw. gedreht, und zwar zum Zweck der Einkupplung der leeren Trommel. Der Auflauf des Drahtes auf die jeweils leere Trommel erfolgt stets auf der gleichen Seite der Vorrichtung. Eine derartige Aufwickelmaschine arbeitet diskontinuierlich, denn nach Vollwickeln einer Trommel muß der Reihe nach der Draht abgeschnitten, die volle Trommel abgezogen, die leere Trommel um 1800 geschwenkt und das Drahtende auf die leere Trommel aufgelegt werden. Demgegenüber betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von endlosen Formsträngen. Further, a wire winding machine is alternate with two or more working winding drums known with a carrier receiving the winding drums, which can be moved to couple the winding drums with the stationary drive, is pivotable or rotatable. This is to achieve that alternately the one or the other winding head is driven, so that alternately one winding head fully wound and the wire bundle wound on the other winding head at rest can be tied and removed. The winding heads are made by hand around 1800 swiveled or rotated, for the purpose of coupling the empty drum. The wire always runs onto the empty drum on the same side of the device. Such a winding machine works discontinuously, because after a drum has been fully wound, the wire has to be wound one after the other cut off, pulled off the full drum, swiveled the empty drum around 1800 and the end of the wire placed on the empty drum. In contrast, concerns the invention a device for the continuous winding of endless shaped strands.

Schließlich ist es bekanntgeworden, bei einer schwenkbaren Haspeleinrichtung mit mehreren Haspeln zur Aufnahme von langgestrecktem Gut, z.B Draht, auf eine der Haspeln und zur gleichzeitigen Abgabe des Arbeitsgutes durch eine andere Haspel an andere Einrichtungen, die das langgestreckte Gut weiterbearbeiten, mindestens zwei Haspeln in einem Gestell gemeinsan anzuordnen, das um eine senkrechte Achse schwenkbar ist. Dieses als weiterbearbeitende Einrichtung dienende Gestell ist der Wippe gemäß der Erfindung nicht gleichzusetzen, denn erstens ist eine Schwenkung des Gestells um eine Achse in ein und derselben Richtung vorgesehen, und zweitens dreht sich das Gestell um eine senkrechte Achse. Finally, it has become known in the case of a pivotable reel device with several reels for picking up elongated goods, e.g. wire, on one of the Reels and for the simultaneous delivery of the work material through another reel to other facilities that process the elongated material, at least to arrange two reels in a frame together around a vertical axis is pivotable. This frame, which serves as a further processing device, is the The rocker according to the invention is not to be equated, because firstly there is a pivoting of the frame provided about an axis in one and the same direction, and secondly the frame rotates around a vertical axis.

Es ist Aufgabe der Erfindung, die Einrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von endlosen Formsträngen auf mehrere Trommeln so auszubilden und das Verfahren so durchzuführen, daß ohne Unterbrechung eine Trommel nach der anderen vollgewickelt werden kann und die jeweils vollgewickelte Trommel möglichst selbsttätig aus der Einrichtung entfernt wird. It is the object of the invention, the device for continuous Winding of endless shaped strands on several drums in such a way and that Carry out the process in such a way that one drum after the other without interruption can be fully wound and the fully wound drum as possible automatically removed from the facility.

Mit der Einrichtung soll bevorzugt auch die Verlegung, d. h. die Führung des Forinstranges auf die Trommel gekuppelt sein. Ferner wird angestrebt, daß das Auftrennen des Formstranges nach Überleitung desselben von der vollgewickelten Trommel auf die Leertrommel selbsttätig erfolgt. Das Einsetzen der Leertrommel in die Einrichtung kann unter Umständen mit der Hand ausgeführt werden, da hierzu während des Vollwickelns der anderen Trommel gegenügend Zeit verbleibt.The installation should preferably also be used to relocate, i. H. the leadership of the forin strand must be coupled to the drum. Furthermore, the aim is that the Separation of the molded strand after transferring it from the fully wound drum takes place automatically on the empty drum. Inserting the empty drum into the facility can possibly be done by hand, as this is done during full wrapping there is enough time left for the other drum.

Gemäß der Erfindung werden zwei vorzugsweise gleichachsig liegende Trommeln auf einer um eine waagerechte Achse hin- und her schwenkbaren Wippe gelagert. Vorteilhaft liegt die vollzuwickelnde Trommel während des Wickelvorganges höher als die leere Trommel. Die Einrichtung wird zweckmäßig so ausgebildet, daß die nach oben gekippte Trommel, nachdem sie vollgewickelt ist, durch ihr Eigengewicht selbsttätig nach unten kippt und von der Trommelwelle abrutscht. Um die Verlegeeinrichtung möglichst einfach zu gestalten, wird der Formstrang der weiteren Erfindung gemäß von einem Festpunkt aus vorzugsweise über eine Führungsrolle auf die jeweils zu bewickelnde Trommel geleitet und dabei die Trommel oberhalb der Waagerechten hin- und hergeschwenkt, und zwar in einem solchen Winkelbereich, daß der Ablaufpunkt des Formstranges von der Führungsrolle in den durch die Innenflächen der Trommelflansche gelegten Ebenen in den jeweiligen Endstellungen der Trommeln liegt. Im folgenden wird zwischen dem Schwenkvorgang zum Zwecke der Verlegung während des Wickelprozesses und dem Kippvorgang zum Zwecke des Trommelwechsels bzw. des Auswerfens der vollgewickelten Trommel unterschieden. Vorteilhaft wird der Formstrang nach Überleiten von der vollgewickelten auf die leere Trommel selbsttätig aufgetrennt, und es werden die Aderenden automatisch an den Trommeln festgehalten. According to the invention, two are preferably coaxial Drums mounted on a rocker that can be swiveled back and forth about a horizontal axis. The drum to be fully wound is advantageously higher during the winding process than the empty drum. The device is expediently designed so that the after The drum tilted upwards after it is fully wound up automatically by its own weight tilts down and slips off the drum shaft. To the laying device as possible easy to make, the molding of the further invention is according to a Fixed point, preferably via a guide roller on each to be wound Drum guided and swiveled the drum back and forth above the horizontal, in such an angular range that the point of drainage of the molding strand of the guide roller in the planes laid by the inner surfaces of the drum flanges lies in the respective end positions of the drums. In the following, between the Pivoting process for the purpose of laying during the winding process and the tilting process differentiated for the purpose of changing the drum or ejecting the fully wound drum. The molded strand is advantageous after being transferred from the fully wound to the The empty drum will be separated automatically and the wire ends will be connected automatically held by the drums.

Die Erfindung wird an Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert, wobei angenommen ist, daß z. B. eine mittels einer nicht dargestellten Strangspritzmaschine mit Kunststoff umspritzte Ader kontinuierlich, d. h. ohne Unterbrechung von einer vollgewickelten Trommel auf eine leere Trommel übergeleitet wird. In der Zeichnung zeigen die Figuren im einzelnen folgendes: Fig. 1 die Einrichtung in perspektivischer Darstellung, Fig. 2 die Einrichtung in Seitenansicht während des Bewickelns der linken Trommel, Fig. 3 die Einrichtung in Seitenansicht während des Abgleitens der linken Trommel und zu Beginn des Bewickelns der rechten Trommel, Fig. 4 die Lagerung der Wippe und des Antriebes in Endansicht, Fig. 5 die Lagerung der Wippe und des Trommelantriebes in Seitenansicht, Fig. 6 den Antrieb für die Schwenkvorgänge in perspektivischer Darstellung, Fig. 7 und 8 die Mitnehmerscheibe für die Schwenkvorgänge und ihre Rast- bzw. Endstellungen in Endansicht, Fig. 9 bis 12 Einzelteile zum Festhalten der leeren Trommel und zur selbsttätigen Entfernung der vollgewickelten Trommel, Fig. 13 die Lage der Trommeln und der Ader während ihrer selbsttätigen Auftrennung, Fig. 14 bis 16 die Vorrichtung zum Festhalten der Aderenden während des Auftrennvorganges, Fig. 17 die Schneidvorrichtung zum Auftrennen der Ader. The invention is based on the embodiment shown in the drawing explained in more detail, it being assumed that z. B. one by means of a not shown Extrusion machine with plastic-coated wire continuously, d. H. without interruption is transferred from a fully wound drum to an empty drum. In the The drawings show the figures in detail as follows: FIG. 1 shows the device in perspective Representation, Fig. 2 shows the device in side view during the winding of the left drum, Fig. 3 the device in side view during the sliding of the left drum and at the beginning of the winding of the right drum, Fig. 4 the storage the rocker and the drive in end view, Fig. 5 the mounting of the rocker and the Drum drive in side view, Fig. 6 shows the drive for the pivoting operations in perspective view, Fig. 7 and 8 the drive plate for the pivoting operations and their latching or end positions in end view, FIGS. 9 to 12 individual parts for holding the empty drum and for the automatic removal of the fully wound drum, 13 shows the position of the drums and the wire during their automatic separation, 14 to 16 the device for holding the wire ends during the cutting process, 17 shows the cutting device for severing the wire.

Nach den Fig. 1 bis 5 ist auf dem Fundament 1 der Fuß 2 für die Wippe und ferner der Antriebsmotor 3 gelagert. Der Fuß 2 hat die senkrecht stehenden Endteile 2' zur Aufnahme der Lager für die Antriebswelle 4, die mit dem Motor 3 durch die Rutschkupplung 5 verbunden ist. Auf der Antriebswelle 4 befindet sich eine Schnecke 6, die ein Schneckenrad 7 in Drehung versetzt. Das Schneckenrad 7 ist auf die durchgehende Trommelwelle 8 fest aufgesetzt und treibt ferner die Trommeln 9a und 9b über die vorzugsweise als Rutschkupplungen ausgebildeten Mitnehmerscheiben lOa und lOb an, wobei an Stelle von Mitnehmerscheiben auch Mitnehmerhebel verwendet werden können, um den Trommeln genügend Zeit für deren Einrastung in die Mitnehmervorrichtungen zu geben Die Wippe, bestehend aus dem Lagerbock 11, dem Schneckenrad 7 und der Trommelwelle 8, ist auf derAntriebswelle4 mittels beiderseits der Schnecke 6 befindlicher Lager 12 (Fig. 4) schwenk- und kippbar gelagert. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß die Antriebswelle für die Schwenk- und Kippvorgänge sowie für den Wickelvorgang und den Verlegeantrieb im Wippendrehpunkt liegt. Der Schwenkvorgang wird durch die lose auf der Antriebswelle 4 schwenkbare Segmentscheibe 13 erzeugt. Diese Segmentscheibe wird von der Antriebswelle 4 aus über die Seilscheibe 14, das Seil 15 (oder Riemen bzw. According to FIGS. 1 to 5, the foot 2 for the seesaw is on the foundation 1 and also the drive motor 3 is supported. The foot 2 has the vertical end parts 2 'to accommodate the bearings for the drive shaft 4, which is connected to the motor 3 by the Slipping clutch 5 is connected. There is a worm on the drive shaft 4 6, which sets a worm wheel 7 in rotation. The worm wheel 7 is on the continuous Drum shaft 8 firmly attached and also drives the drums 9a and 9b on the Drive disks lOa and lOb, preferably designed as slip clutches, instead of drive plates, drive levers can also be used, around the drums enough time for them to engage in the driver devices to give The rocker, consisting of the bearing block 11, the worm wheel 7 and the drum shaft 8, is on the drive shaft 4 by means of bearings on both sides of the worm 6 12 (Fig. 4) mounted pivotable and tiltable. The arrangement is such that that the drive shaft for the pan and tilt processes as well as for the winding process and the traversing drive is in the pivot point of the seesaw. The panning process is through the A segment disk 13 which can be swiveled loosely on the drive shaft 4 is produced. This segment disc is driven from the drive shaft 4 via the pulley 14, the rope 15 (or belt respectively.

Kette), die Seilscheibe 16, das Untersetzungsgetriebe 17, die Kurvenscheibe 18 und die Schubstange 19, die mit der Segmentscheibe durch den Gelenkbolzen 20 verbunden ist, hin- und hergeschwenkt.Chain), the pulley 16, the reduction gear 17, the cam disk 18 and the push rod 19, which is connected to the segment disc by the hinge pin 20 is connected, pivoted back and forth.

Die Kurvenscheibe 18 ist aus der Fig. 6 ersichtlich, die das Untersetzungsgetriebe 17 zum Unterschied von der Fig. 1 vom anderen Ende perspektivisch zeigt. Danach hat die Kurvenscheibe eine herzförmige Kurvenführung 21, von welcher an einem Zapfen 22 eine Rolle mitgenommen wird, die drehbar auf dem Ende der Schubstange 19 aufgesteckt ist. In einer Schlitzführung 23 am Ende der Schubstange 19, durch welche die Mittelwelle 24 der Kurvenscheibe 18 geht, wird die Schubstange 19 gezwungen, nur hin-und hergehende Bewegungen mit linear gleichbleibender Geschwindigkeit auszuführen, welch letztere durch die herzförmige Kurvenführung gegeben ist. The cam 18 can be seen from FIG. 6, which shows the reduction gear 17, in contrast to FIG. 1, shows in perspective from the other end. Thereafter the cam has a heart-shaped curve guide 21, one of which on a pin 22 a roll is taken, which can be rotated on the End of the push rod 19 is attached. In a slot guide 23 at the end of the push rod 19 through which the central shaft 24 of the cam 18 goes, the push rod 19 is forced, only perform back and forth movements at a constant linear speed, which latter is given by the heart-shaped curve.

Der Lagerbock 11 der Wippe trägt außer den genannten Teilen noch die Wellenzapfen25a und 25b (Fig. 4 und 5). Auf diesen Wellenzapfen lagern mittels der Lager 26 a und 26 b die Ausrastbügel 27a und 27 b für die Trommeln 9 « und 9 b. Diese Ausrastbügel werden durch eine Feder, die als Pfeil 28 (Fig. 9) dargestellt ist, in der angegebenen Pfeilrichtung gegen die Segmentscheibe 13 gedrückt. Um die Ausrastbügel mit der Segmentscheibe zu kuppeln, hat die Segmentscheibe die Radialschlitze29a und 29 b, in die die an den Ausrastbügeln befindlichen Zapfen 30a und 3Gb unter dem Druck der Feder 28 einspringen. Hierdurch wird die gesamte Wippe mit der Segmentscheibe 13 in Verbindung gebracht. The bearing block 11 of the rocker also carries in addition to the parts mentioned the shaft journals 25a and 25b (Figs. 4 and 5). Store on these shaft journals by means of the bearings 26 a and 26 b, the disengaging brackets 27 a and 27 b for the drums 9 ″ and 9 b. These Ausrastbügel are represented by a spring as an arrow 28 (Fig. 9) is pressed against the segment disk 13 in the direction indicated by the arrow. To the To couple the disengaging bracket with the segment disc, the segment disc has the radial slots 29a and 29 b, in which the pins 30a and 3Gb located on the disengaging brackets are below jump in under the pressure of the spring 28. This is the entire rocker with the segment disc 13 associated.

Der Ausrastbügel 27a bzw. 27b dient dazu, die nach oben geschwenkte Trommel während des Wickel-und Verlegevorganges mit dem Verlegeantrieb zu kuppeln. Der Ausrastbügel soll sich in Abhängigkeit von der auf die Trommel gewickelten Adermenge selbsttätig lösen. Dies deuten die Fig. 9 und 12 an. The locking bar 27a or 27b is used to swivel the upward To couple the drum with the laying drive during the winding and laying process. The disengaging clip should move depending on the amount of wire wound on the drum solve automatically. This is indicated by FIGS. 9 and 12.

Ist die Trommel 9« vollgewickelt, so drückt die auf der Trommel befindliche Wicklung den Ausrastbügel gegen den Zug der Feder 28 in der dargestellten Lage nach rechts, wodurch der Rastzapfen 30a aus dem Schlitz 29a ausgerastet wird, so daß die Trommel 9a selbsttätig durch ihr Übergewicht abkippen und von der Trommelwelle 8 abrutschen kann.When the drum 9 ″ is fully wound, the one on the drum presses Winding the Ausrastbügel against the train of the spring 28 in the position shown right, whereby the locking pin 30a is disengaged from the slot 29a, so that the drum 9a automatically tilt due to its excess weight and from the drum shaft 8 can slip off.

Die Fig. 10 und 11 zeigen, wie die auf die Trommelwelle aufgeschobene Leertrommel den Ausrastbügel anhebt (Fig. 10) und von diesem festgehalten wird (Fig. 11). Wie aus der Fig. 10 hervorgeht, hat der Ausrastbügel 27a innen eine konische Anlauffläche27', um das Anheben des Ausrastbügels zu erleichtern. In diesem Augenblick ist der Rastzapfen aus dem Schlitz 29 a ausgerastet. Beim Weiterschieben der Trommel greift diese mit ihrem Trommelflansch gemäß der Fig. 11 hinter den Ausrastbügel. Der Rastzapfen 30a steht nun bereit, beim nächsten Kippvorgang in den Schlitz 29a einzugreifen. Der Vollständigkeit halber zeigt die Fig. 12 noch den Beginn des Ausrastvorganges, nachdem die Trommel fast vollgewickelt ist. 10 and 11 show how the pushed onto the drum shaft Empty drum lifts the release bracket (Fig. 10) and is held by it (Fig. 11). As can be seen from Fig. 10, the Ausrastbügel 27a has a conical inside Contact surface27 'to facilitate lifting of the release bar. At this moment the locking pin is disengaged from the slot 29 a. When pushing the drum further This engages with its drum flange according to FIG. 11 behind the disengaging bracket. The locking pin 30a is now ready for the next tilting process into the slot 29a to intervene. For the sake of completeness, Fig. 12 shows the beginning of the disengagement process, after the drum is almost full.

Nachdem im vorstehenden die wesentlichen Einzelteile der Einrichtung beschrieben sind, wird im folgenden die Wirkungsweise der Einrichtung näher erläutert. After the above the essential items of the facility are described, the operation of the device is explained in more detail below.

Den Schwenkvorgang während des Bewickelns der Trommel zeigt die Fig. 2. Es ist angenommen, daß die linke Trommel 9 b vollgewickelt wird. Die von der nicht dargestellten Strangspritzmaschine kommende Ader 31 wird über die Führungsrolle 32, deren Achse feststeht, auf die Trommel9b geführt. Der Ablaufpunkt 32' der Ader von der Führungsrolle liegt senkrecht über der Antriebswelle 4, d. h. senkrecht über dem Wippendrehpunkt. An Stelle der sonst üblichen Führung der Ader auf die Trommel wird die Aderführung durch ein ständiges Hin- und Herschwenken der Trommel zwischen den Stellungen 33 und 33' bewirkt. In der Stellung 33 läuft die Ader an der Innenseite des linken Trommelrandes auf den Trommelkern auf, während in der Stellung 33' die Ader an der Innenseite des rechten Trommelrandes auf den Trommelkern aufläuft. Während des Schwenkvor- ganges zwischen den Endstellungen 33 und 33' wird also die ganze Länge des Trommelkernes gleichmäßig überstrichen und bewickelt. Sobald die Trommel vollgewickelt ist, wird der zugehörige Ausrastbügel 27 b, der mit seinem Rastzapfen 30b in den Schlitz 29b der Seginentscheibe 13 eingreift, ausgerastet, so daß die Trommel durch ihr Eigengewicht selbsttätig nach unten kippt und von der Trommelwelle 8 ab rutscht (Fig. 3). Für den Übergang der Ader von der vollen zur leeren Trommel kann unter Umständen ein Längenspeicher vorgesehen werden. Um das seitliche Abrutschen der Trommel zu erleichtern und zu leiten, ist, wie aus der Fig. 1 hervorgeht, das Fundament 1 zu beiden Seiten an der Stelle der Trommeln mit einer Führungsgleitbahn 34 versehen. In der Fig. 1 ist die soeben seitlich abgerutschte Trommel 9 b unten dargestellt. Unmittelbar anschließend wird die Trommel 9a vollgewickelt und während des Aufwickelvorganges eine neue Leertrommel auf das leere Ende der Trommelachse aufgesteckt. Dies kann von Hand geschehen, da hierzu während des Vollwickelns der anderen Trommel genügend Zeit vorhanden ist. The pivoting process during the winding of the drum is shown in Fig. 2. It is assumed that the left drum 9 b is fully wound. The one from the Not shown extrusion machine coming wire 31 is over the guide roller 32, the axis of which is fixed, on the drum 9b. The drain point 32 'of the wire from the guide roller lies vertically above the drive shaft 4, i. H. perpendicular above the seesaw pivot. Instead of the usual routing of the vein on the The drum becomes the wire guide by constantly swiveling the drum back and forth causes between positions 33 and 33 '. In the position 33 the wire starts the inside of the left drum edge on the drum core, while in the Position 33 'the wire on the inside of the right drum edge on the drum core runs up. During the pan ganges between the end positions 33 and 33 ' so the entire length of the drum core was evenly swept over and wrapped. As soon the drum is fully wound, the associated Ausrastbügel 27 b, which is with his Latching pin 30b engages in the slot 29b of the segment disc 13, disengaged, so that the drum automatically tilts down by its own weight and from the Drum shaft 8 slips off (Fig. 3). For the transition of the vein from full to If the drum is empty, a length memory can be provided under certain circumstances. To that To facilitate and guide lateral slipping of the drum is how out of the Fig. 1 shows the foundation 1 on both sides at the point of the drums a guide slide 34 is provided. In FIG. 1, the one that has just slipped sideways Drum 9 b shown below. Immediately thereafter, the drum 9a is fully wound and during the winding process a new empty drum on the empty end of the Drum axle attached. This can be done by hand, as this is done during full wrapping there is enough time left for the other drum.

Da die Welle 8 ständig umläuft und die Trommel im Stillstand aufgeschoben wird, ist es zweckmäßig, den Ausrastbügel so weit von der Wippenmitte zu distanzieren, daß zwar der Ausrastbügel hinter dem Trommelrand einschnappt, jedoch entsprechend der Fig. 5 der Mitnehmerzapfen an der Trommel selbst noch vor der Mitnehmerscheibe 10 a bzw. 10 b zu stehen kommt.Since the shaft 8 rotates continuously and the drum is pushed open at a standstill it is advisable to distance the release bracket so far from the center of the rocker that that the Ausrastbügel snaps into place behind the edge of the drum, but accordingly 5 of the driving pin on the drum itself before the driving plate 10 a or 10 b comes to a stand.

Nun kann die Leertrommel langsam anfangen, sich infolge der Wellenreibung mitzudrehen, wobei dafür gesorgt werden kann, daß die Leertrommel kurz vor der Mitnahme keinerlei Reibung mehr erfährt, d. h. durch ein entsprechendes Spiel vollständig frei läuft.Now the empty drum can slowly begin to move as a result of the shaft friction to rotate, whereby it can be ensured that the empty drum just before it is taken away no longer experiences any friction, d. H. completely through a corresponding game running freely.

Die Leertrommel kann dann, wenn der nächste Kippvorgang für den Trommelwechsel kommt, bei der neuen Schräglage ganz in Richtung auf die Wippenmitte auf die Mitnehmerscheibe zurutschen und sich dann mit gleicher Umlaufgeschwindigkeit einkuppeln, ohne irgendwelche Beschleunigungsstöße auf das Getriebe zu erzeugen. Um ganz sicher zu gehen, kann die Mitnehmerscheibe vorteilhaft mit einer Rutschkupplung versehen werden, die dann allerdings für wesentlich höhere Rutschdrehmomente eingestellt sein müßte, als für das Wickeldrehmoment gebraucht wird.The empty drum can then when the next tipping process for the drum change comes, in the new inclined position all the way towards the center of the rocker on the drive plate slip and then engage with the same rotational speed, without any Generate acceleration shocks on the gearbox. To be absolutely sure, you can the drive plate can advantageously be provided with a slip clutch, which then however, it would have to be set for much higher slipping torques than for the winding torque is needed.

Wenn die Trommelwickelstellung erst die Mitnehmerscheibe erreicht hat, besteht keine Tendenz mehr zu einer Auskupplung, da die beiden Umkehrstellungen der Verlegung stets nach innen geneigt sind und die Waagerechte erst wieder überschritten wird, wenn die volle Trommel zum Ausstoß kommt. Zweckmäßig werden bei der Einrichtung in der Nähe des Fundamentes Leertrommeln 9 bereitgehalten und die vollgewickelten Trommeln entweder zeitweise gestapelt oder auch laufend entfernt.When the drum winding position only reaches the drive plate there is no longer any tendency to disengage, as the two reversal positions are always inclined inwards during installation and only crossed the horizontal plane again when the full drum comes to eject. Be useful when setting up in the vicinity of the foundation empty drums 9 kept ready and the fully wound Drums either temporarily stacked or continuously removed.

Wie bereits beschrieben, wird der Schwenkvorgang, der die Verlegung bewirkt, durch die lose auf der Antriebswelle 4 schwenkbare Segmentscheibe 13 erzeugt. Zur Erläuterung zeigen die Fig. 7 und 8 die Endstellungen der Trommeln im eingerasteten Zustand. Nach der Fig. 7 wird die Trommel 9 b vollgewickelt, deren Ausrastbügel 27b mit seinem Rastzapfen 30 b in dem Schlitz 29 b der Segmentscheibe eingerastet ist. Nach dem Kippen wird nach der Fig. 8 die Trommel 9 a vollgewickelt. Die Pfeile deuten das Hin- und Herschwenken der Trommel an. As already described, the pivoting process is what makes the laying caused by the segment disk 13 which can be swiveled loosely on the drive shaft 4. For explanation, FIGS. 7 and 8 show the end positions of the drums in the locked position State. According to FIG. 7, the drum 9 b is fully wound, its disengaging bracket 27b engaged with its locking pin 30b in the slot 29b of the segment disk is. After tilting, the drum 9 a is fully wound according to FIG. 8. The arrows indicate the swinging of the drum back and forth.

An Hand der Fig. 13 wird nunmehr das Überleiten der Ader von der vollgewickelten auf die leere Trommel sowie das selbsttätige Auftrennen der Ader erläutert. Die Fig. 14 bis 17 zeigen im Anschluß hieran als Ausführungsbeispiel eine geeignete Vorrichtung zum selbsttätigen Fangen und Festhalten der Ader und eine Aderauftrennvorrichtung. With reference to Fig. 13 is now the transfer of the wire from the fully wound on the empty drum as well as the automatic separation of the wire explained. FIGS. 14 to 17 subsequently show as an exemplary embodiment a suitable device to automatically catch and hold the vein and a wire cutting device.

In der Fig. 13 ist angenommen, daß die Trommel 9 a nach dem Vollwickeln und nach dem Auslösen des Rastbügels nach unten kippt. Dies hat zur Folge, daß die Ader 31 in die Lage 31' übergeht. Dabei wird die Ader infolge Längsrutschens am linken Rand der Trommel pa von einer der Fang- und Festhaltevorrichtungen 35 « mitgenommen und dadurch unmittelbar anschließend von den Zähnen des Schneckenrades erfaßt. Die Ader gleitet dabei am Umfang des Schnekkenrades 7 entlang, wird nun auch von der Fangvorrichtung 35b festgehalten und wird von den seitlich an dem Schneckenrad aufgebrachten Schneidmessern 36a und 36 b durchschnitten. Zur Vermeidung von Drahtabfällen genügt es, nur ein einziges Schneidmesser anzubringen, das auch in einer in der Mitte des Schneckenrades angebrachten Eindrehung angeordnet sein kann. Die sich noch drehende volle Trommel 9 « wird von der Trommelwelle 8 abgleiten, sobald die Fangvorrichtungen in der Querlage dies gestatten. Es ist auch möglich, der Trommel durchAnschläge od. dgl. eine Stellung zu geben, die ein ungehindertes Abgleiten der Trommel zuläßt. Andererseits kann dieleereTrommel 9 b ungehindert weiterlaufen und, wie bereits beschrieben, bewickelt werden. In Fig. 13 it is assumed that the drum 9 a after full winding and tilts down after releasing the locking bracket. As a result, the Core 31 merges into position 31 '. The vein is slipped along the left edge of the drum pa by one of the catching and retaining devices 35 ' and thereby immediately afterwards detected by the teeth of the worm wheel. the Ader slides along the circumference of the worm wheel 7, is now also from the Catching device 35b held and is attached to the side of the worm wheel Cutting knives 36a and 36b cut through. Sufficient to avoid wire waste it is necessary to attach only a single cutting knife, which is also in one in the middle of the Worm wheel attached turning can be arranged. The one that is still turning full drum 9 ″ will slide off the drum shaft 8 as soon as the safety gear allow this in the bank position. It is also possible to hit the drum with bumps Od. Like. To give a position that allows unhindered sliding of the drum. On the other hand, the empty drum 9 b can continue to run unhindered and, as already described, wrapped.

Die in den Fig. 14 und 16 in Seitenansicht und in der Fig. 15 im Schnitt gezeigte Fang- und Festhaltevorrichtung 35 besteht aus der Grundschiene 37 und dem Führungsschlitten 38, der am oberen Ende mit dem Haken 39 und im mittleren Teil mit dem Führungsschlitz 40 versehen ist. Zwischen dem unteren Ende des Führungsschlittens und dem Vorsprung 41 der Grundschiene ist eine Zugfeder 42 angebracht. Im gespannten Zustand der Feder kann die Führungsschiene 38 mit dem spitz zulaufenden Vorsprung 43 hinter dem an der Grundschiene befindlichen Vorsprung 44 einklinken. Die Führungsschiene wird durch die Lasche 45 und durch den im Schlitz 40 geführten Bolzen 46 so geführt, daß sie sich sowohl um den Bolzen 46 drehen als auch - in bezug auf die Trommel gesehen -in radialer Richtung längs bewegen kann. Mittels einer Blattfeder 47 mit angesetztem Einrastknopf 48, der in eine im allgemeinen schon vorhandene Bohrung 49 der Trommelwand eingreift, wird die gesamte Vorrichtung als Reiter an der Trommelwand leicht lösbar aufgesteckt und kann ebenso leicht von der vollgewikkelten Trommel wieder entfernt werden, um sie dann auf eine Leertrommel neu aufzusetzen. Wenn die Ader 31 beim Überleiten von der einen auf die andere Trommel am Trommelrand längsrutscht, wird sie vom Haken 39 gefaßt. Durch die Weiterdrehung der Trommel in der dargestellten Pfeilrichtung entsteht ein tangential gegen den Haken gerichteter Druck, wodurch der Vorsprung43 vom Vorsprung 44 ausgeklinkt wird und der Führungsschlitten 38 infolge der Federkraft der Feder 42 radial nach innen gezogen und die Ader durch den Haken 39 am Trommelrand festgeklemmt wird. The in Figs. 14 and 16 in side view and in Fig. 15 in The section shown catching and retaining device 35 consists of the base rail 37 and the guide carriage 38, which is at the upper end with the hook 39 and in the middle Part is provided with the guide slot 40. Between the lower end of the guide carriage and a tension spring 42 is attached to the projection 41 of the base rail. I'm tense State of the spring can be the guide rail 38 with the tapered projection 43 latch behind the projection 44 located on the base rail. The guide rail is guided through the tab 45 and through the bolt 46 guided in the slot 40 in such a way that that they rotate both about the bolt 46 and - with respect to the drum seen-can move longitudinally in the radial direction. By means of a leaf spring 47 with attached snap-in button 48, which is in a generally already existing hole 49 engages the drum wall, the entire device acts as a rider on the drum wall easily detachable and can just as easily be removed from the fully wound drum can be removed again in order to then put them back on an empty drum. If the Core 31 slips lengthways at the edge of the drum when passing from one drum to the other, she is caught by the hook 39. By continuing to rotate the drum in the figure shown Direction of the arrow creates a pressure directed tangentially against the hook, as a result of which the projection 43 is disengaged from the projection 44 and the guide carriage 38 as a result the spring force of the spring 42 is pulled radially inward and the wire through the hook 39 is clamped on the edge of the drum.

Die nach dem Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 17 an das Schneckenrad 7 angesetzte Schneidevorrichtung zum Auftrennen der Ader besteht aus zwei Messern 50 und 51, deren Schneiden einander zugekehrt sind, so daß der Schneiddruck der beiden Messer gleichzeitig von zwei Seiten gegen die von oben angedrückte Ader wirkt. According to the embodiment according to FIG. 17 to the worm wheel 7 attached cutting device for cutting the wire consists of two knives 50 and 51, the cutting edges of which are facing each other, so that the cutting pressure of the two knives acts simultaneously from two sides against the core pressed from above.

Im Rahmen der Erfindung sind verschiedene Abweichungen von den angegebenen Ausführungsbeispielen möglich. So können zum Antrieb des Schwenk- vorganges während des Aufwickelprozesses an Stelle eines Verlegeherzes andere bekannte Verlegungsantriebe treten, z. B. eine kreuzgängige Schraubenspindel. Bei der Schneidvorrichtung gemäß der Fig. 17 kann an Stelle von zwei Messern unter Umständen auch ein einziges Messer treten, das nur an einer Seite des Schneckenrades angebracht ist. Auch wäre es denkbar, daß die Vollwickelung der Trommel durch eine Längenmeßvorrichtung auf Grund der gemessenen Aderlänge angezeigt wird und die Auslösung der Rastzapfen für den Kippvorgang z. B. auf elektrischem Wege von dieser Längenmeßvorrichtung getätigt wird. Die Trommeln müssen nicht unbedingt frei liegend gelagert sein, sondern können konstruktiv ohne weiteres außen mit gelagert werden und bei Bedarf automatisch durch Herausklappen der Lagerung freigegeben werden. An Stelle der dargestellten Rastvorrichtung (Ausrastbügel 27«, 27b und Rastzapfen30a, 30b) können auch andere Arretierungsorgane treten, die eventuell auch von Hand betätigt werden können. Die Schnecke 6 kann im Bedarfsfall durch ein besonderes Übersetzungsgetriebe angetrieben werden. Die Fangvorrichtung nach den Fig. 14 bis 16 kann konstruktiv so ausgebiIdet werden, daß sie nach dem Fangvorgang nicht mehr über den Trommelrand hinausragt, vielmehr das Drahtende U-förmig zurückzieht. Various deviations from those specified are within the scope of the invention Embodiments possible. To drive the swivel process during of the winding process instead of a laying core, other known laying drives kick, e.g. B. a criss-cross screw spindle. With the cutting device according to 17, instead of two knives, under certain circumstances a single knife can also be used step, which is only attached to one side of the worm wheel. It would also be conceivable that the full winding of the drum by a length measuring device due to the measured wire length is displayed and the release of the locking pin for the tilting process z. B. is done electrically by this length measuring device. The drums do not necessarily have to be stored freely, but can constructively without more can be stored outside and, if necessary, automatically by folding out released for storage. Instead of the locking device shown (disengaging bracket 27 ″, 27b and locking pins 30a, 30b) can also occur other locking devices that can possibly also be operated by hand. The screw 6 can if necessary be driven by a special transmission gear. The safety gear according to FIGS. 14 to 16, the construction can be designed in such a way that after the The catching process no longer protrudes beyond the edge of the drum, rather the end of the wire is U-shaped withdraws.

PATENTANSPROCHE: 1. Einrichtung zum kontinuierlichen Aufwikkeln von endlosen Formsträngen, insbesondere von in einer Strangspritzmaschine mit Kunststoff umspritzen Adern, auf mehrere Trommeln, wobei nach Vollwickeln einer Trommel der Formstrang auf eine Leertrommel übergeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwei vorzugsweise gleichachsig liegende Trommeln auf einer um eine waagerechte Achse hin und her schwenkbaren Wippe gelagert sind. PATENT CLAIM: 1. Device for the continuous winding of endless shaped strands, in particular from an extrusion machine with plastic encapsulate cores, on several drums, after fully wrapping a drum of the Form strand is transferred to an empty drum, characterized in that two preferably coaxial drums on a horizontal axis reciprocating rocker are mounted.

Claims

2. Device according to claim 1, characterized in that the full to be wound The drum is higher than the empty drum on the rocker during the winding process.

3. Device according to claim 1, characterized in that the after If the drum is tilted up, it automatically tips down after it is fully wound and slips off the drum shaft due to its own weight.

4. Device according to claim 1, characterized in that the drive shaft for the swiveling processes as well as for the winding process and laying drive in the rocker pivot point lies.

5. Device according to claim 1, characterized in that the process of the molding strand from the guide roller lies vertically above the pivot point of the rocker.

6. Device according to claim 5, characterized in that each the drum to be wound above the horizontal in such an angular range is pivoted back and forth that the point of drainage of the molding strand from the guide roller in the planes laid through the inner surface of the drum flanges in the respective End positions of the drums lies.

7. Device according to claim 4, characterized by a slip clutch (5) to drive the drive shaft (4).

8. Device according to claim 4, characterized in that the drive shaft (4) via a screw located on it (6) in a on the continuous worm wheel (7) arranged for both drums (9a, 9b) common axis (8) intervenes for the purpose of winding up.

9. Device according to claim 8, characterized in that the drums (9a, 9b) including worm wheel (7) on the drive shaft (4) by means of both sides the screw (6) located bearings (12) are tiltable.

10. Device according to claim 8, characterized in that the Screw (6) the two drums (9 ″, 9 b) via separate couplings (z. B. drive disks 10 a and lOb) drives, which are preferably designed as slip clutches.

11. The device according to claim 4, characterized by one on the Drive shaft (4) seated swiveling segment disc (13) for swiveling the Drums (9a, 9b) for guiding the molding strand onto the drums.

12. Device according to claim 11, characterized by a traversing drive, which swings the segment disk (14) back and forth via a push rod (19).

13. Device according to claim 12, characterized in that the Laying drive by a laying sprocket in the form of one worked into the drive pulley (18) heart-shaped curve guide (21) is formed, the disc (18) via a reduction gear (17) is driven by the drive shaft (4).

14. Device according to claim 13, characterized by a slot guide (23), in which the shaft (24) of the push rod (19) engages, to the curve movement convert into a reciprocating motion.

15. Device according to claim 3, characterized in that the Drum tilted upwards during the winding and laying process with the laying drive is coupled by a locking device, which is dependent on the on the Drum wound amount preferably releases automatically.

16. Device according to claim 15, characterized by a disengaging bracket (27am, 27b), which is rotatably mounted on shafts (25 ″, 25 b) and is locked in place State through a locking pin (30a, 30b) in a swiveling segment disc (13) located latching opening (29a, 29b) engages.

17. Device according to claim 16, characterized in that the Locking pin (30 ″, 30b) in the locking opening (29 ″, 29 b) by the pressure of a spring (28) is held.

18. Device according to claim 16, characterized in that the Release bracket (27 ", 27 b) at the same time to hold the on the drum shaft (8) The empty drum that is pushed open is used.

19. The device according to claim 18, characterized in that the Release bracket (27 ″, 27 b) has a conical contact surface for the purpose of inserting the empty drum (27 ') has.

20. Device according to claim 3, characterized by both sides the rocker on the foundation (1) provided inclined slideways (34) on which the respective fully wound drum slipping off the drum shaft (8) from the device is led away.

21. Device according to claim 3, characterized by devices for automatically holding and separating the molding strand after it has been passed over from the fully wound to the empty drum.

22. Device according to claim 21, characterized by two at a distance on the front wall of the drum (9 ″, 9b) applied tabs (35) for automatic Catching and holding the shaped strand shortly before or after it is cut.

23. Device according to claim 22, characterized in that the The slide (36) consists of a base rail (37) and a guide carriage (38), the one at the upper end with a hook (39) and in the middle part with a guide slot (40) and is connected to a tension spring (42).

24. Device according to claim 23, characterized in that im tensioned state of the spring is located at the lower end of the guide carriage (38) Projection (43) behind a projection (44) on the base rail (37) latches and can be notched by a tangential pressure.

25. Device according to claim 22, characterized in that the Device (35) by means of a leaf spring attached to the base rail (37) (47) with attached snap-in button (48) that fits into a hole (49) in the drum wall engages resiliently, is easily releasably attached to the drum wall.

26. Device according to claim 21, characterized by one or two cutting knives (50, 51) attached to the worm wheel (7), which keep the shaped strand from turning of the worm wheel automatically.

Documents considered: German Patent No. 872 483; German Auslegeschrift No. 9814 1 b / 7 b (published on March 29, 1956); U.S. Patent No. 2,321,646.