DE1082399B

DE1082399B - Manufacture of insulation for flat surfaces, molded bodies and packaging from hardenable foam-shaped synthetic resins

Info

Publication number: DE1082399B
Application number: DEB37217A
Authority: DE
Inventors: Dr Fritz Graf; Hubertus Schmidt
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1955-09-17
Filing date: 1955-09-17
Publication date: 1960-05-25

Description

Herstellung von Isolierungen ebener Flächen, Formkörpern und Verpackungen aus härtbaren schaumförmigen Kunstharzen Zusatz zum Patent 1016 992 Gegenstand des Patents 1016 992 ist ein Verfahren zur Herstellung von Rohrwärmeisolierungen aus härtbaren schaumförmigen Kunstharzen, die in fertig aufgeschäumtem Zustand in den Hohlraum zwischen dem zu isolierenden Rohr und einem dieses Rohr in einem der Dicke der späteren Isolierung entsprechenden Abstand umgebenden Mantel eingebracht werden und dort erhärten, wobei als Mantel ein poröses Gewebe verwendet wird. Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform dieses Verfahrens werden die fertig aufgeschäumten härtbaren Kunstharze durch. die Maschen des porösen Gewebes hindurch in den Hohlraum eingebracht.Production is of insulation of flat surfaces, molded articles and packaging curable foamed synthetic resins addition to the Patent 1016 992 subject of the patent 1016 992 a process for the production of tubular thermal insulation of hardenable foam-shaped synthetic resins into finished foamed state in the cavity between the pipe to be insulated and this tube can be introduced into a jacket surrounding the thickness of the later insulation and harden there, a porous fabric being used as the jacket. According to a particularly advantageous embodiment of this method, the ready-foamed curable synthetic resins are through. the mesh of the porous fabric is introduced into the cavity.

Es wurde nun gefunden, daß sich dieses Verfahren auch vorzüglich zur Herstellung von Isolierungen ebener Flächen, Formkörpern und Verpackungen anwenden läßt.It has now been found that this method is also excellent for Use the production of insulation for flat surfaces, moldings and packaging leaves.

Geeignete härtbare Schaumharze sind beispielsweise solche aus aminoplast- oder phenoplastbildenden Verbindungen und Aldehyden, insbesondere Formaldehyd. Vorzugsweise werden wäßrige Lösungen, die beispielsweise Harnstoff, Formaldehyd und ein saures Härtungsmittel enthalten, mit Luft oder anderen Gasen verschäumt. Auch die verschäumten Lösungen von vorkondensierten, aber noch härtbaren Produkten können verwendet werden. Die porösen Gewebe können beispielsweise aus Jute, Kunstfasern, Papier, Glasfasern oder Draht bestehen. Brennbare Gewebe können vorteilhaft mit feuerhemmend wirkenden Verbindungen imprägniert sein. Faserige und rauhe Gewebe sind besonders geeignet.Suitable curable foam resins are, for example, those made of aminoplast- or phenoplast-forming compounds and aldehydes, especially formaldehyde. Preferably are aqueous solutions, such as urea, formaldehyde and an acid Contains hardening agents, foamed with air or other gases. Even the foamed ones Solutions of precondensed but still curable products can be used. The porous fabrics can be made of jute, synthetic fibers, paper, glass fibers, for example or wire. Combustible fabrics can be beneficial with fire retardant properties Connections to be impregnated. Fibrous and rough fabrics are particularly suitable.

So lassen sich beispielsweise Formkörper, etwa Isolierkissen, in einfacher Weise herstellen, indem man den härtbaren Schaum zwischen poröse, zu einer geschlossenen Form miteinander verbundene Gewebe unter Druck einfüllt. Der härtbare Schaum kann entweder durch das Gewebe selbst oder durch eine öffnung im Gewebe eingespritzt werden.For example, molded bodies, such as insulating cushions, can be easily Manufacture way by dividing the curable foam between porous, to a closed one Form interconnected tissue is filled under pressure. The curable foam can injected either through the tissue itself or through an opening in the tissue will.

Es ist ferner möglich, in den durch das poröse Gewebe gebildeten Hohlraum bereits gehärtete Schaumkörper einzubringen, die anschließend mit noch härtbarem Schaumharz umgeben und in diesem bei seiner Härtung eingeschlossen werden. An Stelle von gehärteten Schaumkörpern kann man auch beliebig geformte Voll- oder Hohlkörper aus den verschiedenartigsten Materialien, etwa zu verpackende Gegenstände oder Waren, beispielsweise Pharmazeutika, die auch bereits in üblicher Weise verpackt sein können, in die poröse Schalung einbringen und darin mit dem härtbaren Schaumharz umgeben. Zur Erhöhung der Isolierwirkung kann der so im gehärteten Schaumharz verpackte Gegenstand mit einer beliebigen Schutzhülle umgeben werden. Hierzu läßt sich z. B. eine Kunststoff- oder Metallfolie verwenden. Ferner kann man den ganzen Formkörper in die Lösung eines filmbildenden Stoffes tauchen und diesen anschließend verfestigen bzw. härten. Zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit kann der Formkörper beispielsweise mit Gips, Zement, Blech oder Dachpappe umhüllt werden. Häufig sind Schutzhüllen von Vorteil, die den Eintritt oder Austritt von Feuchtigkeit, Gasen oder Geruchstoffen verhindern.It is also possible in the cavity formed by the porous fabric to bring in already hardened foam body, which is then with still hardenable Surround foam resin and are included in this during its hardening. Instead of Cured foam bodies can also be solid or hollow bodies of any shape from a wide variety of materials, such as objects or goods to be packed, for example pharmaceuticals, which can also already be packaged in the usual way, Bring it into the porous formwork and surround it with the curable foam resin. To increase the insulating effect, the article packaged in this way in the cured foam resin can be used be surrounded with any protective cover. For this purpose, z. B. a plastic or use metal foil. Furthermore, the whole shaped body can be put into the solution dip a film-forming substance and then solidify or harden it. To increase the mechanical strength, the molded body can, for example, with Plaster of paris, cement, sheet metal or roofing felt can be wrapped. Often protective covers are from Advantage that the entry or exit of moisture, gases or odorous substances impede.

Nach dem Trocknen bzw. Härten des schaumförmigen Harzes, das bei Raumtemperatur oder erhöhter Temperatur erfolgen kann, ist es möglich, den entstandenen Formkörper zu pressen. Hierdurch gewinnt er an Elastizität und kann nun besonders vorteilhaft in Hohlräume, beispielsweise von Bauwerken, Isolierwagen und Kühlschiffen, eingepreßt werden.After drying or hardening of the foam-shaped resin, which is at room temperature or elevated temperature can take place, it is possible to use the resulting molded body to press. As a result, it gains elasticity and can now be particularly beneficial Pressed into cavities, for example in buildings, insulated vehicles and refrigerated ships will.

Es ist ferner möglich, auf diese Weise Platten aus schaumförmigen Kunstharzen z. B. in kontinuierlicher Arbeitsweise herzustellen. Hierzu kann man beispielsweise zwei Gewebebahnen in dem der Dicke der zukünftigen Schaumharzplatte entsprechenden Abstand so an einer oder mehreren Düsen, aus denen das härtbare Schaumharz austritt, vorbeiführen, daß der Schaum durch das Gewebe hindurchgepreßt wird und den Raum zwischen den beiden Gewebebahnen ausfüllt. Die eine der beiden Gewebebahnen wird zweckmäßig durch eine Unterlage gestützt, die andere ist straff gespannt. Nachdem der Raum zwischen den beiden Gewebebahnen mit härtbarem Schaumharz ausgefüllt ist, durchläuft der Formkörper zweckmäßig eine Kammer, in der das Schaumharz durch Einwirkung von Wärme getrocknet und gehärtet wird. Die erhaltene Platte aus gehärtetem Schaumharz kann anschließend in der Kälte oder Wärme gepreßt werden.It is also possible in this way to make sheets of foam-shaped Synthetic resins e.g. B. to produce in continuous operation. You can do this for example two sheets of fabric in the thickness of the future foam resin board appropriate spacing so at one or more nozzles that make up the curable foam resin escapes, cause the foam to be pressed through the tissue and fills the space between the two webs of fabric. One of the two panels of fabric is expediently supported by a pad, the other is stretched taut. After this the space between the two Fabric sheets with curable foam resin is filled, the shaped body expediently passes through a chamber in which the foam resin is dried and hardened by the action of heat. The obtained plate from Cured foam resin can then be pressed in the cold or heat.

Zur Isolierung ebener Flächen mit schaumförmigen Kunstharzen, insbesondere der Wandflächen von Bauwerken, kann man die zu isolierenden Flächen mit einem porösen Gewebe bedecken, durch das der härtbare Schaum hindurchgespritzt wird. Der Schaum hebt dann das Gewebe von der Wandfläche ab und verteilt sich beim Weiterbewegen der Düse gleichmäßig hinter dem Gewebe. Das Gewebe kann aber auch in einem Abstand von der Wandfläche aufgespannt werden, der der Dicke der herzustellenden Isolierung aus dem gehärteten Schaumharz entspricht. Der härtbare Schaum wird dann durch eine Öffnung oder ebenfalls durch die Poren des Gewebes hindurch zwischen Wand und Gewebe gespritzt und anschließend getrocknet und gehärtet. Die schallisolierenden Eigenschaften einer solchen Wandverkleidung können verbessert werden, indem man die Schaumharzisolierung nach dem teilweisen oder völligen Härten verdichtet. Man erhält eine weiche, elastische Wandisolierung, die jedoch nicht in Schwingungen versetzt wird, weil ihre Oberfläche durch das poröse Gewebe versteift ist. Die so hergestellten Isolierungen sind nagelfest und können beispielsweise mit Geweben oder sonstigen Überzügen, z. B. schallschluckenden Platten, versehen werden.For the insulation of flat surfaces with foam-like synthetic resins, in particular of the wall surfaces of buildings, the surfaces to be insulated can be covered with a porous Cover fabric through which the curable foam will be injected. The foam the tissue then lifts off the wall surface and spreads as you move on the nozzle evenly behind the fabric. But the tissue can also be at a distance be spanned by the wall surface, the thickness of the insulation to be produced from the cured foam resin corresponds. The curable foam is then through a Opening or also through the pores of the tissue between the wall and the tissue injected and then dried and hardened. The sound insulating properties Such a wall cladding can be improved by adding the foam resin insulation compacted after partial or total hardening. A soft, elastic one is obtained Wall insulation which, however, does not vibrate because of its surface is stiffened by the porous fabric. The insulation produced in this way is nail-proof and can, for example, with fabrics or other coverings, e.g. B. sound absorbing Plates.

Claims

PATENT CLAIM: Application of the process for the production of pipe thermal insulation from curable foam-like synthetic resins, which are introduced into the cavity between the pipe to be insulated and a jacket made of a porous fabric that surrounds this pipe at a distance corresponding to the thickness of the later insulation and in the finished foamed state harden there, according to patent 1016 992, for the production of insulation of flat surfaces, moldings and packaging. Documents considered: German Patent No. 836 097; Swiss Patent No. 289307; French patent specification No. 801 432.