DE1081198B - Method and form for the production of cover glasses for lights, in particular linear lights - Google Patents
Method and form for the production of cover glasses for lights, in particular linear lightsInfo
- Publication number
- DE1081198B DE1081198B DEU4340A DEU0004340A DE1081198B DE 1081198 B DE1081198 B DE 1081198B DE U4340 A DEU4340 A DE U4340A DE U0004340 A DEU0004340 A DE U0004340A DE 1081198 B DE1081198 B DE 1081198B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- suction
- lights
- furnace
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
- C03B23/0352—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet
- C03B23/0357—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet by suction without blowing, e.g. with vacuum or by venturi effect
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
Verfahren und Form zur Herstellung von Abdeckgläsern für Leuchten, insbesondere Lanc[feldleuchten Die Erfindung betrifft eine Weiterbildung des Verfahrens nach Patentanmeldung U26521Vc/32a. Dort ist ein Verfahren zur Herstellung von Abdeckgläsern für Leuchten, insbesondere Latigfeldleuchten, beschrieben, bei dem eine Glasscheibe auf einer vorgewärmten Form in einem Biegeofen gebogen und im Anschluß hieran an die Form angebügelt wird. Die verforinte Scheibe gelangt hiernach in einen Kühl-Ofen.Process and form for the production of cover glasses for lights, in particular field lights The invention relates to a further development of the method according to patent application U26521Vc / 32a. There is a method for making cover glasses for lights, especially Latigfeld lights, described in which a glass pane bent on a preheated mold in a bending furnace and then on the shape is ironed on. The molded disc is then placed in a cooling oven.
Die Besonderheit des Verfahrens nach der Hauptpatentanmeldung besteht nun darin, daß die auf Raumtemperatur befindliche Glasscheibe auf die erhitzte Form aufgelegt und ohne Anwärmen in den auf 700 bis 8,00' C aufgeheizten Biegeofen eingefahren wird.The peculiarity of the process according to the main patent application is that the glass pane, which is at room temperature, is placed on the heated mold and moved into the bending furnace heated to 700 to 8.00 ° C. without heating.
Die Arbeitsweise nach der Hauptpatentanmeldung, 0' M t)e äß der also die kalte Glastafel direkt in einen auf 700 bis 800' C aufgeheizten Biegeofen eingebracht wird, bringt überraschenderweise den Vorteil mit sich daß die Zeitdauer bis zum Erweichen des Glases wesentlich kürzer ist als bei den bisher bekannten Verfahren, in deren Verlauf die Glasplatte langsam erwärmt wird.The working method according to the main patent application, 0 'M t) e äß, which means that the cold glass sheet is placed directly in a bending furnace heated to 700 to 800 ° C, surprisingly has the advantage that the time it takes for the glass to soften is significantly shorter than in the previously known processes, in the course of which the glass plate is slowly heated.
Es hat sich nun gezeigt, daß das bei dem Verfahren nach der Hauptpatentanmeldung vorzunehmende Anbügeln der auf Erweichungstemperatur gebrachten Glasplatte an die Form unter Verwendung eines be- sonderen Werkzeuges verhältnismäßig zeitraubend und die Güte des erzielten Fertigteiles weitgehend von der Geschicklichkeit des mit dein Anbügeln des Glases befaßten Personals abhängig ist.It has now been shown that to be carried out in the method according to the main patent application ironing on the brought to softening temperature glass plate of the concerned relatively time consuming to shape using a particular In the tool and the quality of the finished part obtained largely on the skill with your ironing on the glass Personnel is dependent.
Die Erfindung bezweckt -nun die Abstellung dieses Mangels. Sie schlägt deshalb vor, daß die Verformung der Glasscheibe in der Form durch die Erzeugung eines Unterdruckes zwischen der Form und der aufgelegten Glasscheibe gefördert wird. Infolge des Unterdruckes legt sich also die auf Erweichungsternperatur befindliche Platte ebenso wie beim Anbügeln, das selbstverständlich im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens noch zusätzlich erfolgen kann, an die Wandungen der Form an, Abgesehen von der durch die Erfindung erzielbaren Vereinfachung der Forrngebung durch Ausschaltung manueller Arbeit besteht ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens darin, daß sich nunmehr unter den sonstigen in der Hauptpapentanmeldung beschriebenen Arbeitsbedingungen vielfältigere Formen aus der Glasplatte fertigen lassen als bei dem früher durch-,geführten Anbügeln. Vor allem ist durch das Verformen unter Anwendung eines Vakuums zwischen der Form und der Glasplatte ein gleichmäßiges Heranführen der erweichten Glasmasse an die Formenwandung gewährleistet.The invention now aims to remedy this deficiency. she beats therefore suggests that the deformation of the glass sheet in the shape by generating it a negative pressure between the mold and the placed glass pane is promoted. As a result of the negative pressure, the softening temperature is reduced Plate as well as ironing, which of course within the scope of the invention Procedure can also take place, apart from the walls of the mold from the simplification of the form achieved by the invention by elimination manual work, another advantage of the method according to the invention is that now under the other working conditions described in the main application Have more diverse shapes made from the glass plate than with the previous one Ironing. Above all, by deforming using a vacuum between the mold and the glass plate a uniform approach of the softened glass mass guaranteed to the mold wall.
Das Verformen einer erweichten Glasinasse bzw. Glasplatte durch Anwendung von Unterdruck zwischen Glasplatte und Form ist an sich bekannt. Die vorliegende Erfindung verwertet jedoch diese Maßnahme bei Durchführung des Verfahrens nach der Hauptpatentanmeldung, wodurch dieses eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung erfährt.The deformation of a softened glass lining or glass plate through application negative pressure between the glass plate and the mold is known per se. The present Invention, however, utilizes this measure when carrying out the method according to the Main patent application, whereby this experiences a particularly advantageous embodiment.
Der Unterdruck für die Formung kann während des Verweilens der Form im Biegeofen oder auch erst außerhalb des Biegeofens wirksam werden, nachdem in diesem die Glasplatte auf Erweichungstemperatur gebracht worden ist.The negative pressure for the molding can be applied while the mold is being held take effect in the bending furnace or only outside the bending furnace after in this the glass plate has been brought to softening temperature.
Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß bei Anwendung eines Rundlaufofens als Biegeofen ein Unterdruck während der Dauer des Durchlaufens der Form bzw. während ihres Drehens im Ofen aufrechterhalten wird.According to a special feature of the invention it is provided that at Application of a rotary furnace as a bending furnace a negative pressure for the duration of the Is maintained through the mold or while it is rotating in the oven.
Zur Durchführung des verbesserten Verfahrens nach der Erfindung wird eine dem gewünschten Abdeckglas od. dgl. angepaßte Form verwendet, in deren Wandungen Absaugöffnungen vorgesehen sein können. Um die Glasplatte nach dem Auflegen auf den Rand der Form vor dem Verformungsvorgang festzuhalten, können in Ausgestaltung der Erfindung in dem als Auflagefläche für die Glasplatte dienenden Rand der Form ebenfalls Absauglöcher angeordnet sein, durch welche das Festsaugen der Glasplatte auf den Rand der Form erfolgt. Diese Löcher können unabhängig von den Absaugöffnungen der eigentlichen Form mit einer Absaugvorrichtung in Verbindung stehen, während andere Saugvorrichtungen das Ansaugen der Glasplatte an die Innenwandungen der Form zu ihrer Verformung bewirken.To carry out the improved method according to the invention a shape adapted to the desired cover glass or the like is used in the walls thereof Suction openings can be provided. To the glass plate after placing it on To hold the edge of the mold in place before the deformation process can be implemented in an embodiment of the invention in the edge of the mold serving as a support surface for the glass plate suction holes can also be arranged through which the glass plate can be sucked into place is done on the edge of the mold. These holes can be independent of the suction openings the actual shape associated with a suction device while other suction devices sucking in the Glass plate on the inner walls cause the shape to deform.
Handelt es sich um eine wannenförtnige Form, dann ist es gemäß der Erfindung zweckmäßig, mindestens im Rand der Schmalseiten Absauglöcher vorzusehen, deren Anordnung an diesen Stellen im allgemeinen genügt, um die 'Platte auf dem Rand der Form festzuhalten.If it is a tub-shaped shape, then it is according to the Invention expedient to provide suction holes at least in the edge of the narrow sides, their arrangement at these points is generally sufficient to place the 'plate on the To hold the edge of the mold.
Im Gegensatz zum Anbügelverfahren nach der Hauptpatentanmeldung siiid'die Schwierigkeiten zur Ausformung gewölbter Flächen bei Herstellung kugeliger oder wannenförmiger Formstücke wesentlich geringer. In diesem Zusammenhang sieht die Erfindung noch vor, daß bei wännenförmigen Formen an den gewölbten Enden der-Innenwand die Absaugöffnungen dichter liegen als im übrigen Bereich der Form.In contrast to the ironing process according to the main patent application, siiid'die Difficulties in forming curved surfaces when producing spherical or tub-shaped fittings are much lower. In this context, the Invention before that with tub-shaped forms at the curved ends of the inner wall the suction openings are closer than in the rest of the area of the mold.
Die Absaugöffnungen können in der Form einzeln bzw. gruppenweise mit Kiisaugkanälen bzw. Sangpumpen in Verbindung stehen, Besonders einfach ist es, wenn die Absaugöffnun-gen in einen gemeinsamen Absaugkanal bzw. Absaugraum einmünden.The suction openings can be used individually or in groups Kiisaugkanäle or Sang pumps are in connection, it is particularly simple when the suction openings open into a common suction channel or suction space.
Gemäß weiterer Erfindlinig kann die Form aus mehreren Einzelformen zusammengesetzt sein. Eine derartige Ausbildung der Form kommt vor allem dann in Betracht, wenn wannenförmige Körper hergestellt werden sollen, die Einziehungen nach innen aufweisen, also beispielsweise mit einem hinterzogenen Rand versehen sind. Um auch bei diesen Formen von einer einzigen Stelle aus den Unterdruck in den Absaugräumen der Form bzw. zwischen Form und Glasplatte herstellen zu können, sieht die Erfindung vor, daß die Absaugräume der zu einer Form zusammengefaßten Einzelformen durch Kanäle miteinander in Verbindung stehen. Dadurch ist es möglich, die Absaugleitung lediglich an eine der Einzelformen anzuschließen.According to a further invention, the shape can consist of several individual shapes be composed. Such a design of the form is especially important If tub-shaped bodies are to be produced, consider the retractions have to the inside, so for example provided with a rear-drawn edge are. In order to achieve the negative pressure in the to be able to create the suction spaces of the mold or between the mold and the glass plate, the invention provides that the suction spaces are combined into one form Individual forms are connected to one another through channels. This makes it possible just connect the suction line to one of the individual forms.
Bei der Anwendung eines Durchlatifofens kann die Form während ihres Durchlaufens bzw. ihres Drehens im Ofen mit einer Saugpumpe dauernd in Verbindung stehen, so daß während des ganzen Bewegungsvorganges eine kontinuierliche Ansaugekraft die Glasplatte in die Form einzieht.When using a fan oven, the shape can be changed during its Continuously running through or rotating in the oven with a suction pump stand so that a continuous suction force during the entire movement process the glass plate pulls into the mold.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele von Formen für die Durchführung des Verfahrens dargestellt. Es zeigt Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Form, Fig. 2 einen ;feillängsschnitt einer Form, Fig. 3 eine halbe Form in schaubildlicher Darstellung, Fig. 4 eine Form, die sich aus Einzelformen zusammensetzt, zur Herstellung von wannenförmigen Glasschalen mit hinterzogenem Rand in schaubildlicher Darstellung im Schnitt und Fig. 5 in schaubildlicher Darstellung eine Form in einem Durchlaufofen, in dem die Form von einer Vorrichtung getragen wird, die sie durch den Ofen hindurchbewegt, die Form selbst um eine senkrechte Achse während des Durchlaufes dreht und dabei einen Unterdruck in der Form aufrechterhält.In the drawing, two exemplary embodiments of molds for carrying out the method are shown. 1 shows a cross section through a mold, FIG. 2 shows a longitudinal section of a mold, FIG. 3 shows a half-shape in a diagrammatic representation, FIG. 4 shows a mold composed of individual molds for the production of tub-shaped glass bowls with a rear edge in a diagrammatic representation in section and FIG. 5 in a diagrammatic representation a mold in a continuous furnace in which the mold is carried by a device which moves it through the furnace, the mold itself rotates about a vertical axis during the passage and a negative pressure in the process maintains in shape.
Die Fig. 1 zeigt eine Form für die Herstellung von kugelförmigen Abdeckschalen für Leuchten. Die Form 1 ist aus einem dichten, lunkerfreien und hitzebeständigen Gußeisen hergestellt. Im unteren Teil dieser Form sind gleichmäßig verteilt mehrere Absauglöcher2 angeordnet, die etwa einen Durchmesser von 3mm aufweisen, wenn die gesamte Form ungefähr einen Durchmesser von 350mm besitzt.Fig. 1 shows a mold for the production of spherical cover shells for lights. The mold 1 is made of a dense, void-free and heat-resistant cast iron. In the lower part of this mold, several suction holes2 are evenly distributed and have a diameter of approximately 3mm when the entire mold has a diameter of approximately 350mm.
Wie die Fig. 1 erkennen läßt, sind die Absatigöffnungen an einen gemeinsamen Kanal 3 angeschlossen, der in ein ringförmiges Anschlußstück der Form eingearbeitet ist und durch die Bohrung5 mit einer nicht dargestellten Saugpumpe in Verbindung steht. Es ist selbstverständlich auch möglich, eine Verbindung der einzelnen Absaugöffnungen untereinander nur gruppenweise vorzusehen und gruppenweise mit Saugpumpen zu verbinden.As shown in FIG. 1 , the openings are connected to a common channel 3 which is incorporated into an annular connecting piece of the mold and which is connected through the bore 5 to a suction pump (not shown). It is of course also possible to connect the individual suction openings to one another only in groups and to connect them to suction pumps in groups.
In den Fig. 2 und 3 ist eine Form mit ebener Oberfläche dargestellt, also eine Form, mit der die Abdeckplatten einen waagerecht umgebogenen Rand erhalten. Auch hier sind mehrere Absaugöffnungen 6, insbesondere im unteren Teil der Form, vorgesehen. An den etwa kugelig geformten Enden der Form, die insbesondere für die Herstellung von Langfeldleuchten dient, ist zur Vermeidung einer Faltenbildung eine größere Anzahl von Absauglöchern 7 vorgesehen, die dichter als die im übrigen Bereich angeordnet sind.In FIGS. 2 and 3 , a shape with a flat surface is shown, that is, a shape with which the cover plates are given a horizontally bent edge. Here, too, several suction openings 6 are provided, in particular in the lower part of the mold. At the approximately spherical ends of the mold, which is used in particular for the production of linear luminaires, a larger number of suction holes 7 are provided in order to avoid the formation of wrinkles, which are arranged more densely than those in the remaining area.
Zusätzlich sind noch im Rand der Form, auf welchen die Glasplatte vor ihrer Verformung aufgelegt wird, die Absauglöcher 8 angeordnet. Der durch diese Löcher wirkende Sog hält die aufgelegten Glasplatten fest und sichert sie gegen Verschieben. In addition, the suction holes 8 are arranged in the edge of the mold on which the glass plate is placed before it is deformed. The suction acting through these holes holds the glass plates in place and secures them against shifting.
Wie die Fig. 2 und 3 erkennen lassen, münden die Öffnungen 6, 7 und 8 in den Innenraum 9 der Form, der mittels einer Saugpumpe leergepumpt wird. Diese kann beispielsweise an die Pumpe 10 angeschlossen sein. Aus der Fig. 2 ist ersichtlich, daß in der Seitenwand der Form Ausnehmungen 11 angeordnet sind. Diese haben den Zweck, auftretende Wärmespannungen auszugleichen.As can be seen in FIGS. 2 and 3 , the openings 6, 7 and 8 open into the interior 9 of the mold, which is emptied by means of a suction pump. This can be connected to the pump 10, for example. From Fig. 2 it can be seen that recesses 11 are arranged in the side wall of the mold. The purpose of these is to compensate for thermal stresses that occur.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine Form zur Herstellung einer Glaswanne mit hinterzogenem Rand. Die Glaswanne, die nach ihrer Fertigformung in der Form gezeigt ist, ist mit 12 bezeichnet. Die Form selbst setzt sich aus verschiedenen Einzelformen zusammen, und zwar aus dem Bodenteil 13 und den beiden oberen Randformteilen 14 und 15. Es handelt sich uni Hohlformen, deren Hohlräume mit 13', 14# und 15' bezeichnet sind. Die Einzelformen stehen untereinander durch die Kanäle 16 und 17 in Verbindung. Zweckmäßigerweise sind noch weitere Kanäle vorhanden, die in der Figur nicht gezeigt sind. Das Absaugen erfolgt durch den Kanal 18, der an eine Saugpumpe angeschlossen ist.The embodiment shown in FIG. 4 is a mold for producing a glass tub with a rear edge. The glass tub, which is shown in the mold after it has been finished, is designated by 12. The shape itself is composed of various individual shapes, namely the bottom part 13 and the two upper edge mold parts 14 and 15. These are uni hollow shapes, the cavities of which are denoted by 13 ', 14 # and 15'. The individual forms are connected to one another through channels 16 and 17 . There are expediently further channels which are not shown in the figure. The suction takes place through the channel 18, which is connected to a suction pump.
Wie bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 bis 3 sind in den der Wanne 12 zugekehrten Seitenwänden der Einzelformen Saugöffnungen vorgesehen, die jeweils mit 19 bezeichnet sind. Wie die Figur erkennen läßt, ist mit einer Form, die sich aus verschiedenen Einzelformen zusammensetzt, die Formung von Glaswannen mit hinterzogenem Rand möglich. Nachdem diese die in der Fig. 4 ersichtliche Form erhalten hat, kann sie aus der Form dadurch entnommen werden, daß die Randformteile 14, 15 von dem Bodenteil 13 gelöst und zur Seite hin abgenommen werden. Dann läßt sich die fertige Glaswanne nach oben aus dem Bodenteil 13 herausnehmen.As in the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 3 , suction openings, which are each designated by 19 , are provided in the side walls of the individual molds facing the tub 12. As the figure shows, it is possible to form glass tubs with a rear edge with a shape that is composed of various individual shapes. After this has received the shape shown in FIG. 4, it can be removed from the mold in that the edge molding parts 14, 15 are detached from the bottom part 13 and removed to the side. Then the finished glass tub can be removed from the bottom part 13 upwards.
Formen in der Art, wie sie in den Fig. 1 bis 4 dargestellt sind, lassen sich in vorteilhafter Weise in Durchlauföfen anwenden, beispielsweise mit einer Vorrichtung, wie sie in der Fig. 5 dargestellt ist. Die Formen 20, von denen eine dargestellt ist, sind von radial nach außen gerichteten, um die Achse 21 umlaufenden Trägern 22 getragen, die unterhalb des Ofens 23 angeordnet sind. Die Formen 20 selbst be- finden sich im Ofenraum 24. Die Träger 22 werden durch den Motor 25 über die Getrieberäder 26, 27 angetrieben. Der weitere Antrieb 28 mit dem insgesamt mit 29 bezeichneten Getriebe treibt die Welle 21 unabhängig von dem Antrieb des Motors 25 an, die über die Kette 30 den Formen 20 eine Eigendrehung um die senkrechte Drehachse verleiht. Die Form 20 und die übrigen nicht dargestellten Formen, die auf Trägern 22 befestigt sind, stehen ständig mit einer nicht dargestellten Saugpumpe über die Leitungen 31, 32 und 33 in Verbindung, so daß der Sog trotz der Fortbewegung der Formen im Durchlaufofen 23 und ihre Eigendrehung keine Unterbrechung erfährt. Auf diese Weise ist ein kontinuierliches Arbeiten und eine rationelle Fertigung mit Hilfe des Verfahrens nach der Erfindung gewährleistet.Shapes in the way they are shown in FIGS. 1 to 4, can be applied advantageously in furnaces, for example, with an apparatus as shown in FIG. 5. The molds 20, one of which is shown, are carried by radially outwardly directed supports 22 which run around the axis 21 and which are arranged below the furnace 23. The molds 20 itself loading can be found in the furnace chamber 24. The support 22 can be driven by the motor 25 through the gears 26, 27th The further drive 28 with the overall designated 29 gear drives the shaft 21 independently of the drive of the motor 25 , which gives the molds 20 a self-rotation about the vertical axis of rotation via the chain 30. The mold 20 and the other molds, not shown, which are attached to carriers 22, are constantly connected to a suction pump, not shown, via lines 31, 32 and 33 , so that the suction despite the movement of the molds in the continuous furnace 23 and their own rotation experiences no interruption. In this way, continuous work and efficient production with the aid of the method according to the invention are guaranteed.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEU4340A DE1081198B (en) | 1957-01-25 | 1957-01-25 | Method and form for the production of cover glasses for lights, in particular linear lights |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEU4340A DE1081198B (en) | 1957-01-25 | 1957-01-25 | Method and form for the production of cover glasses for lights, in particular linear lights |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1081198B true DE1081198B (en) | 1960-05-05 |
Family
ID=7565518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEU4340A Pending DE1081198B (en) | 1957-01-25 | 1957-01-25 | Method and form for the production of cover glasses for lights, in particular linear lights |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1081198B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2866642A1 (en) * | 2004-02-21 | 2005-08-26 | Schott Ag | Manufacture of reshaped glass-ceramic article, e.g. cooking panel, or viewing window pane for oven, range or fireplace, comprises forced reshaping softened green glass part in section of continuous furnace |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE873894C (en) * | 1940-10-24 | 1953-04-20 | Jakob Dr-Ing E H Dichter | Machine for forming glass tubes or other glass objects |
-
1957
- 1957-01-25 DE DEU4340A patent/DE1081198B/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE873894C (en) * | 1940-10-24 | 1953-04-20 | Jakob Dr-Ing E H Dichter | Machine for forming glass tubes or other glass objects |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2866642A1 (en) * | 2004-02-21 | 2005-08-26 | Schott Ag | Manufacture of reshaped glass-ceramic article, e.g. cooking panel, or viewing window pane for oven, range or fireplace, comprises forced reshaping softened green glass part in section of continuous furnace |
| US8650907B2 (en) | 2004-02-21 | 2014-02-18 | Schott Ag | Method for reshaping glass-ceramic articles, apparatus for performing the method and glass-ceramic articles made thereby |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2942738C2 (en) | Device for bending glass sheets | |
| DE2908610A1 (en) | DEVICE FOR RECEIVING AND TRANSPORTING GLASS PANELS | |
| DE4106436A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING GLASS MOLDED PARTS | |
| DD293802A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR BENDING AND PREVENTING GLASS PANES | |
| DE1081198B (en) | Method and form for the production of cover glasses for lights, in particular linear lights | |
| DE102008010887A1 (en) | Rotational mold | |
| DE2634382B2 (en) | Method and device for producing bottles from thermoplastic material by blow molding | |
| DE1596507A1 (en) | Method and device for the heat treatment of glass panes | |
| DE886562C (en) | Method and device for drying and hardening of molded fibrous bodies | |
| DE744232C (en) | Method and device for the production of glass objects | |
| CH139314A (en) | Annealing furnace for annealing rod-like material. | |
| DE473092C (en) | Process for baking loaf and country bread in an oven with an upstream fermentation chamber | |
| DE427121C (en) | Method and device for pressing objects, records or the like. | |
| DE873059C (en) | Device for the production of saggars | |
| DE1117354B (en) | Method and machine for producing bare bar material for automatic lathes or similar machines | |
| DE360200C (en) | Method and device for dewatering, opening up and compression molding of substances of vegetable or animal origin, in particular peat | |
| DE1942932A1 (en) | Embossing moulded plastic products | |
| DE671556C (en) | Device for vulcanizing rubber goods to be heated in molds | |
| DE2515982A1 (en) | Mould for concrete components - has multiple pattern system with heated compression pieces in array above mould die | |
| DE2133243A1 (en) | Foamed sweetmeat prodn plant - esp for aerated chocolate with travelling low-pressure hood | |
| DE822005C (en) | Process for the production of arbitrarily shaped hollow bodies from glass tubes | |
| DE663430C (en) | Method and device for hardening glass objects, in particular glass plates | |
| AT258774B (en) | Rotary hearth furnace for the heat treatment of pipes made of metal, ceramic, plastic, in particular made of slag, which are in the plastic state | |
| DE461179C (en) | Mold with lids and inlaid metal sealing sheets for the production of tight concrete hollow bodies using the centrifugal method | |
| DE1596486B2 (en) |