DE1078523B

DE1078523B - Method and device for producing a soldering metal set to be attached to a bolt

Info

Publication number: DE1078523B
Application number: DES42990A
Authority: DE
Inventors: Karl Joel Aversten
Original assignee: Svenska AB Gasaccumulator
Current assignee: Svenska AB Gasaccumulator
Priority date: 1954-05-14
Filing date: 1955-03-09
Publication date: 1960-03-31

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines auf einem Bolzen anzubringenden Lötmetallsatzes Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines auf einem Bolzen anzubringenden Lötmetallsatzes mit eingeschlossenem Flußmittel zum Anlöten an einen Metallgegenstand, indem der Lötmetallsatz durch die Einwirkung eines Lichtbogens zum Schmelzen gebracht wird und das Lötmetall darauf zum Erstarren kommt. Die Erfindung umfaßt auch eine kontinuierlich arbeitende Vorrichtung zur Herstellung des Lötmetallsatzes nach dem erfindungsgemäßen Verfahren.Method and device for producing a bolt-to-bolt device Solder Set The invention relates to a method of making an on a Bolt attaching solder set with included flux for soldering to a metal object by removing the solder set by the action of an electric arc is brought to melt and the solder comes to solidify on it. The invention also includes a continuous apparatus for making the solder set according to the method according to the invention.

Das Verfahren, bei dem aus einem Lötmittelband eine runde Scheibe herausgeschnitten, zu einer Schale gezogen und zum Teil mit Flußmittel gefüllt wird, ist dadurch gekennzeichnet, daß das Füllgut mit einer Scheibe aus Lötmetallband bedeckt wird, worauf die Wandung der .Schale mit axial verlaufenden, nach innen gerichteten Rippen versehen wird, unter gleichzeitiger Befestigung der auf dem Flußmittel liegenden Scheibe.The process of making a round disk from a tape of solder cut out, pulled into a bowl and partially filled with flux, is characterized in that the filling material with a disk made of soldering metal tape is covered, whereupon the wall of the .Schale with axially extending inward directed ribs is provided, with simultaneous attachment of the on the flux lying disc.

Die Vorrichtung zur Herstellung dieser Lötmetallsätze, die teils mit einer Anzahl nacheinander entlang eines Förderweges angebrachter Werkzeuge und teils mit einer entlang des Förderweges mechanisch beweglichen Formmatrize versehen ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeuge ein Scheibenschnittwerkzeug, ein Schalenformwerkzeug, einen Flußmittel.-füller, ein zweites Scheibenschnittwerkzeug, einen Scheibenniederpresser sowie einen Kalibrierstempel umfassen und daß die Formmatrize einen Durchgang besitzt, dessen oberer Teil zur äußeren Formgebung einer Schale mit einer zylinderförmigen Wandung dient und dessen unterer Teil mit einem Kalibrierteil zur Wellung der Wandung der Schale versehen ist.The device for making these sets of solder, which is partly with a number of tools and partly attached one after the other along a conveying path is provided with a forming die that is mechanically movable along the conveying path, is characterized in that the tools are a disk cutting tool, a shell molding tool, a flux filler, a second disc cutting tool, a disc press as well as a calibration stamp and that the molding die has a passage, its upper part for the outer shaping of a shell with a cylindrical shape Wall serves and its lower part with a calibration part for corrugating the wall the shell is provided.

Es ist an sich bekannt, eine in einer Formmatrize gezogene Kapsel für einen Lötmetallsatz, die auf einem Bolzen anzubringen ist, zum Teil mit Flußmittel zu füllen und abzudecken. Diese bekannten Kapseln befriedigten aber nicht, weil ein sicherer Abschluß des Flußmittels nicht gewährleistet und die Halterung der Kapsel auf dem Bolzen unzuverlässig war. Erfindungsgemäß werden daher an sich bekannte axial verlaufende Rippen in der Wandung einer Schale oder Kapsel zur Befestigung einer innenliegenden Scheibe angewandt. Neben einem sicheren Abschluß des Schüttgutes durch die von den Rippen gehaltene Scheibe erfolgt auch eine Verbesserung der Griffigkeit im Vergleich mit federnd wirkenden Schlitzen.It is known per se, a capsule drawn in a molding die for a set of solder to be applied to a bolt, partly with flux to fill and cover. However, these known capsules were unsatisfactory because a secure closure of the flux is not guaranteed and the holding of the Capsule on the bolt was unreliable. According to the invention, therefore, are known per se axially extending ribs in the wall of a shell or capsule for attachment applied to an internal disc. In addition to a secure closure of the bulk material the disk held by the ribs also improves the grip compared to resilient slots.

Die Erfindung wird in der Zeichnung an dem Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach der Erfindung, Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Draufsicht mit entferntem Oberteil, Fig.3 bis 8 Senkrechtschnitte gemäß den Linien III-III bis VIII-VIII der Fig. 2, Fig. 3 a bis 8 a in größerem Maßstab die Herstellungsstufen des Lötmetallsatzes entsprechend den Fig. 3 bis B.The invention is shown in the drawing using the exemplary embodiment of a Device explained. 1 shows a side view of the device according to FIG Invention, FIG. 2 the device according to FIG. 1 in plan view with the upper part removed, 3 to 8 vertical sections according to the lines III-III to VIII-VIII of FIG. 2, Fig. 3 a to 8 a on a larger scale, the stages of manufacture of the soldering metal set according to FIGS. 3 to B.

Die Vorrichtung gemäß Fig. 1 und 2 umfaßt einen Bodenteil 1, einen darauf drehbar angebrachten kreisförmigen, stufenweise drehbaren Tisch 2 sowie eine Anzahl am Bodenteil 1 befestigter, entlang dem Rand des Tisches verteilter Werkzeuge A bis G sowie eine in kleinem Abstand oberhalb des Tisches 2 angebrachte bewegliche Tragplatte 3 mit einem an jedem der Werkzeuge A bis G angeordneten, später beschriebenen Werkzeug. Die Tragplatte 3 ist mit einem Querbalken 4 fest verbunden, der entlang zweier senkrechter Führungen 5 (nur teilweise gezeigt) beweglich ist. Der Querbalken 4; die Tragplatte 3 und der Tisch 2 sind durch verschiedene (nicht dargestellte) Übertragungseinheiten mit einem (nichtdargestellten) Antrieb gekuppelt, der vorzugsweise aus einem elektrischen Motor bestehen kann, wobei die Bewegungen der Tragplatte 3 und des Tisches 2 einen bestimmten gegenseitigen, im folgenden näher zu erläuternden Zusammenhang haben.The device according to FIGS. 1 and 2 comprises a bottom part 1, a rotatably mounted thereon circular, step-wise rotatable table 2 and a Number of tools attached to the bottom part 1 and distributed along the edge of the table A to G as well as a movable one mounted at a small distance above the table 2 Carrying plate 3 with one arranged on each of the tools A to G, which will be described later Tool. The support plate 3 is firmly connected to a transverse beam 4, which runs along two vertical guides 5 (only partially shown) is movable. The transom 4; the support plate 3 and the table 2 are by different (not shown) Transmission units coupled with a (not shown) drive, which is preferably may consist of an electric motor, with the movements of the support plate 3 and the table 2 a certain mutual, to be explained in more detail below Have context.

Das Werkzeug A umfaßt eine oberhalb des Tisches 2 angebrachte Schnittmatrize 6, einen Steuerkörper 7 mit Aussparungen zum Durchlassen eines Bandes 8, das z. B. eine Dicke von 0;25 mm haben und aus Silberlot, silberarmem Silberlot, Schweißbronze od. dgl. bestehen kann, sowie einen an der Tragplatte 3 befestigten Schnittstempel 9: Der Tisch t trägt genau unter der Schnittmatrize 6 eine Formmatrize 10 mit einem mit dem Schnittstempel 9 gleichachsigen Durchgang 11. -Beim Werkzeug A wird das vorzugsweise von einer Spule ablaufende Band 8 zwischen Schnittmatrize 6 und Führungsbüchse 7 eingeführt. Beim Abwärtshub des Querbalkens 4 und der Tragplatte 3 schneidet der Schnittstempel 9 aus dem Band 8 gemäß Fig. 3 a eine runde Scheibe 12 aus. Die -Schneidkante des Schnittstempels 9 bewegt sich bis unterhalb der Unterfläche der Schnittmatrize 6 und schiebt die Scheibe 12 aus der Schnittmatrize 6 heraus und in die Formmatrize 10 hinein. Der Schnittstempel 9 wird danach in seine Ausgangslage zurückgezogen. Der Durchgang 11 der Formmatrize besitzt einen erweiterten Teil 13 mit einer Schulter 14, auf den sich die Scheibe 12 legt.The tool A comprises a cutting die attached above the table 2 6, a control body 7 with recesses for the passage of a band 8 which, for. B. have a thickness of 0.25 mm and made of silver solder, low-silver silver solder, welding bronze or the like, as well as one on the support plate 3 fortified Cutting punch 9: The table t carries a forming die exactly under the cutting die 6 10 with a passage 11 coaxial with the cutting punch 9 A is the tape 8, which preferably runs off a reel, between the cutting die 6 and guide bush 7 introduced. During the downward stroke of the crossbeam 4 and the support plate 3, the cutting punch 9 cuts a round disk from the band 8 according to FIG. 3a 12 off. The cutting edge of the cutting punch 9 moves to below the lower surface the cutting die 6 and pushes the disk 12 out of the cutting die 6 and into the molding die 10. The cutting punch 9 is then in its starting position withdrawn. The passage 11 of the molding die has an enlarged part 13 with a shoulder 14 on which the disc 12 lies.

Danach wird der Tisch 2 einen Schritt weitergedreht, bis die Formmatrize 10 unter das Werkzeug B gelangt. Dieses enthält, wie in Fig. 4 dargestellt. einen Formstempel 15 und eine um diesen herum in axialer Richtung um ein bestimmtes Maß verstellbaren ringförmigen Niederhalter 16, dessen unteres Ende in den erweiterten Durchgangsteil 13 hineinragen kann und ihn ausfüllt. Wenn die Formmatrize 10 das Werkzeug B erreicht, liegt die Scheibe 12 auf der Schulter 14. Beirr Abwärtsgang der Tragplatte 3 wird zuerst der Niederhalter 16 durch das eigene Gewicht oder unter der Einwirkung einer Belastung die Scheibe 12 gegen die Schulter 14 pressen, worauf der Ziehstempel 15 zur Einwirkung kommt und die Scheibe 12 zu einer Schale 17 zieht, wie Fig. 4a zeigt. Die Schale 17 verbleibt zunächst ini Durchgang 11. Der Tisch 2 wird um einen weiteren Schritt gedreht, so daß die mit der Schale 17 versehene Formmatrize 10 unter das Werkzeug C gelangt. Dieses enthält einen Einfüllstutzen 18 für ein lockeres, pulverförmiges Flußmittel, z. B. Chloride, Fluoride oder Borate der Alkalimetalle.The table 2 is then rotated one step further until the forming die 10 comes under the tool B. This contains, as shown in FIG. a forming die 15 and an annular hold-down device 16 which is adjustable around it in the axial direction by a certain amount and the lower end of which can protrude into the enlarged passage part 13 and fill it. When the molding die 10 reaches the tool B, the disc 12 lies on the shoulder 14. When the support plate 3 is descending, the holding-down device 16 first presses the disc 12 against the shoulder 14 by its own weight or under the action of a load, whereupon the drawing punch 15 comes into effect and pulls the disk 12 to a shell 17, as FIG. 4a shows. The shell 17 initially remains in the passage 11. The table 2 is rotated by a further step, so that the molding die 10 provided with the shell 17 passes under the tool C. This contains a filler neck 18 for a loose, powdery flux, e.g. B. chlorides, fluorides or borates of the alkali metals.

Unter dem Stutzen 18 befindet sich ein Schieber 19, der mit einem mit der Antriebsvorrichtung verbundenen, hin und her gehenden Gelenk 20 gekuppelt ist. In dem Schieber 19 ist ein Loch 21, das sich unter der öffnung des Stutzens 18 befindet, wenn der Schieber 19 in der einen Endlage ist, und das sich, wenn der Schieber 19 in der anderen Endlage ist, oberhalb eines zu dem Durchgang 11 führenden Rohres 22 befindet. Genau über dem Rohrteil 22 ist ein Ausstoßer 23 an der Tragplatte 3 befestigt. Wenn das Loch 21 des Schiebers 19 unter der öffnung des Stutzens 18 ist, wird dieses mit Flußmittel gefüllt; in der anderen Endlage des Schiebers 19 kann das Flußmittel aus dem Loch 21 durch das Rohr 22 in die in dem Durchgang 11 hängende Schale 17 fließen. Der Ausstoßer 23 tritt in das Loch 21 ein und schiebt etwa noch zurückbleibendes Flußmittel nach unten. Die Schale 17 ist dann mit der vorgesehenen Menge Flußmittel teilweise gefüllt. A slide 19, which is coupled to a joint 20 which is connected to the drive device and which goes back and forth, is located under the connecting piece 18. In the slide 19 is a hole 21 which is located under the opening of the connecting piece 18 when the slide 19 is in one end position and which, when the slide 19 is in the other end position, is above one leading to the passage 11 Tube 22 is located. An ejector 23 is fastened to the support plate 3 precisely above the pipe part 22. When the hole 21 of the slide 19 is below the opening of the connecting piece 18, this is filled with flux; In the other end position of the slide 19, the flux can flow out of the hole 21 through the tube 22 into the bowl 17 hanging in the passage 11. The ejector 23 enters the hole 21 and pushes any remaining flux downwards. The bowl 17 is then partially filled with the intended amount of flux.

Der Tisch 2 wird wiederum einen Schritt weitergedreht, bis die Formmatrize 10 mit der mit Flußmittel gefüllten Schale 17 unter das Werkzeug D gelangt, wie aus Fig.6 ersichtlich ist. Das Werkzeug enthält eine Schnittmatrize 24, einen Führungskörper 25 mit einer Aussparung zum Durchlassen eines Bandes 26 aus Silberlot sowie einen Schnittstempel 27, der an der Tragplatte 3 befestigt ist. Der Schnittstempel 27 schneidet aus dem Band eine runde Scheibe 28 heraus, deren Durchmesser etwas kleiner ist als der lichte Durchmesser der Schale 17, so daß die Scheibe 28 in die darunterhängende Schale 17 fallen kann. Danach wird der Tisch 2 noch einen Schritt gedreht, bis die Formmatrize mit der gefüllten Schale 17 unter das Werkzeug E gelangt, wie aus Fig. 7 ersichtlich ist. Dieses Werkzeug enthält einen Preßstempel 29. Der untere Teil des Durchganges 11 bildet einen Kalibrierteil 30, der mit axial verlaufenden Leisten und Nuten versehen ist. Die oberen Enden der Leisten bilden kleine Ansätze im Durchgang 11. Der Preßstempel29 ragt mit seinem unteren Ende in die Schale 17 und preßt die Scheibe 28 gegen das Flußmittel an, während die Schale 17 durch die Ansätze auf den Leisten des Kalibrierteiles 30 gestützt wird. Dadurch erhält die Scheibe 28 die in Fig. 7 a dargestellte Lage.The table 2 is again rotated one step further until the molding die 10 with the shell 17 filled with flux comes under the tool D, as can be seen from FIG. The tool contains a cutting die 24, a guide body 25 with a recess for the passage of a band 26 made of silver solder and a cutting punch 27 which is fastened to the support plate 3. The cutting punch 27 cuts a round disc 28 out of the band, the diameter of which is somewhat smaller than the inside diameter of the shell 17, so that the disc 28 can fall into the shell 17 below. The table 2 is then rotated one more step until the molding die with the filled shell 17 comes under the tool E, as can be seen from FIG. 7. This tool contains a ram 29. The lower part of the passage 11 forms a calibration part 30 which is provided with axially extending strips and grooves. The upper ends of the strips form small extensions in the passage 11. The lower end of the press ram 29 protrudes into the shell 17 and presses the disk 28 against the flux, while the shell 17 is supported by the extensions on the strips of the calibration part 30. As a result, the disk 28 is given the position shown in FIG. 7 a.

Der Tisch wird danach so lange gedreht, bis die Formmatrize mit gefüllter Schale 17 unter das Werkzeug F gelangt (Fig. 8). Dieses Werkzeug enthält einen Kalibrierstempel 31, der von der Tragplatte 3 getragen wird und derart bemessen ist, daß er mit dem Kalibrierteil 30 zusammenwirken kann. Der Stempel. 31 wird nach unten in die Schale 17 hineingeführt und treibt diese durch den Kalibrierteil 30 hindurch, wobei die Ränder der Schale eine wellige Form erhalten (Fig.8a). Dabei wird die gegen das Flußmittel anliegende Scheibe 28 in der Schale 17 befestigt. Man erhält so einen Lötmetallsatz in Form eines geschlossenen Lötinetallbehälters mit darinliegendem Flußmittel nach Fig. S a, der durch eine Auslauföffnung 33 herausfällt. Der so erhaltene Lötmetallsatz ist zur Befestigung an einem Metallstift, einem Bolzen od. dgl. vorgesehen, der an einen Metallgegenstand anzulöten ist. Die Wände des Lötmetallsatzes erhalten durch die Wellungen einen sicheren Griff um das Ende des Stiftes oder des Bolzens, ungeachtet dessen, daß die zur Verfügung stehende Grifffläche oder der Griffrand verhältnismäßig niedrig ist.The table is then rotated until the molding die is filled with Shell 17 comes under the tool F (Fig. 8). This tool contains a calibration stamp 31, which is carried by the support plate 3 and is dimensioned such that it is with the Calibration part 30 can interact. The Stamp. 31 is going down into the shell 17 guided in and drives them through the calibration part 30, the The edges of the shell are given a wavy shape (Fig. 8a). The against the Disk 28 resting against flux is fastened in shell 17. You get one like that Soldering metal set in the form of a closed soldering metal container with an inside Flux according to FIG. S a, which falls out through an outlet opening 33. The thus obtained Solder set is intended for attachment to a metal pin, a bolt or the like. to be soldered to a metal object. Preserved the walls of the solder set the corrugations ensure a secure grip around the end of the pin or bolt, regardless of whether the available grip surface or the grip edge is relatively low.

Ein weiteres Werkzeug G, unter das die leere Formmatrize 10 anschließend gelangt, ist mit einer von der Tragplatte 3 herunterragenden zylinderförmigen Bürste 34 zum Reinigen des Durchganges 11 der Formmatrize 10 versehen. Eine weitere Drehung des Tisches 2 führt die Formmatrize wieder bis zum Werkzeug A, und die beschriebenen Arbeitsgänge zur Herstellung eines weiteren Lötsatzes setzen wieder ein.Another tool G, under which the empty molding die 10 then reached is with a from the support plate 3 protruding cylindrical brush 34 for cleaning the passage 11 of the molding die 10 is provided. Another twist of the table 2 leads the forming die back to the tool A, and the described Operations for the production of another soldering set start again.

Die Arbeitsgänge sind schrittweise beschrieben worden, aber da sämtliche zu den verschiedenen Werkzeugen gehörenden beweglichen Werkzeuge an derselben Tragplatte 3 befestigt sind, können die Arbeitsgänge auch gleichzeitig bei allen Werkzeugen A bis G laufen, was zu einer schnellen und kontinuierlichen Herstellung von Lötmetallsätzen führt.The operations have been described step by step, but there are all of them Movable tools belonging to the different tools on the same support plate 3 are attached, the operations can also be carried out simultaneously for all tools A through G run, resulting in rapid and continuous manufacture of solder sets leads.

Es ist im Rahmen der Erfindung auch möglich, daß die Formmatrize nicht an einem Drehtisch angebracht wird, sie kann z. B. auch an einem endlosen Förderband angebracht sein, das an den verschiedenen Werkzeugen vorbeigeführt wird.It is also possible within the scope of the invention that the molding die is not is attached to a turntable, it can, for. B. also on an endless conveyor belt be attached, which is led past the various tools.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. A method for producing a soldering set to be attached to a bolt, in which a round disk is cut out of a soldering metal band, drawn into a shell and partially filled with flux, characterized in that the filling material is provided with a disk (28) made of soldering metal band is covered, whereupon the wall of the shell (17) is provided with axially extending, inwardly directed ribs, with simultaneous attachment of the disc lying on the flux. 2. Device for carrying out the method according to claim 1, which is partly provided with a number of tools attached one after the other along a conveying path, partly with a molding die mechanically movable along said conveying path, characterized in that the tools are a disk cutting tool, a shell molding tool, a flux filler , a second disc cutting tool, a disc presser and a calibration die (Al to G) and that the molding die has a passage (11) , the upper part of which is used for the outer shaping of a shell with a cylindrical wall and the lower part with a calibration part (30) for Corrugation of the wall of the shell is provided. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that molding dies with the same mutual distance and in at least the same number as the number of tools on a known circular, step-wise rotatable table (2) and that the tools are attached to one above the Table arranged, vertically movable support plate (3) are arranged. 4. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that the tool for reshaping the disc in a shell except for a forming die (15) has a hold-down device arranged around this (16) which is in an enlarged part of the passage (11) of the Forming die is introduced and the cut-out disc (12) presses against a shoulder (14). Considered publications: German Patent Nos. 101337, 456 777, 493 021, 664 219, 871420; French Patent No. 948 973; British Patent No. 640 591; U.S. Patent Nos. 2,017,574, 2,283,503.