DE1078273B

DE1078273B - Process and device for driving off washing oil enriched with hydrocarbons

Info

Publication number: DE1078273B
Application number: DEK33934A
Authority: DE
Inventors: Joseph Van Ackeren
Original assignee: Koppers Co Inc
Current assignee: Beazer East Inc
Priority date: 1957-01-31
Filing date: 1958-01-30
Publication date: 1960-03-24

Description

Verfahren und Einrichtung zum. Abtreiben von mit Benzolkohlenwasserstoffen angereichertem Waschöl Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Abtreiben von mit Benzolkohlenwasserstoffen angereichertem Waschöl.Procedure and facility for. Drifting off with benzene hydrocarbons Enriched Wash Oil The present invention relates to a method and a Device for driving off washing oil enriched with benzene hydrocarbons.

Benzolkohlenwasserstoffe werden aus Kohlendestillationsgasen od. dgl. -im allgemeinen so entfernt, daß man das Gas mit einem Lösungsmittel für Benzol, beispielsweise der Teerfraktion Waschöl, in Berührung bringt und aus dem mit Benzolkohlenwasserstöffen bis zu einem gewissen Grade angereicherten. Waschöl die aufgenommenen Stoffe durch direkte Behandlung mit Wasserdampf bei Temperaturen bis zu 170° C abtreibt. Aus dem Wasserdampf-Benzoldampf-Gemisch werden dann in einer nachgeschalteten Relctifizierkolonne die einzelnen. Kohlenwasserstofffraktionen gewonnen.Benzene hydrocarbons are produced from coal distillation gases or the like. -generally removed in such a way that the gas is treated with a solvent for benzene, for example the tar fraction washing oil, brings into contact and from which with benzene hydrocarbons enriched to some extent. Wash oil through the absorbed substances direct treatment with steam at temperatures up to 170 ° C drives off. the end the steam-benzene vapor mixture is then transferred to a downstream releasing column the single ones. Hydrocarbon fractions obtained.

Da das Waschöl bei der Berührung mit dem Kohlendestillationsgas auch andere Stoffe aufnimmt, die bei dem Abtreiben nicht entfernt werden, reichern sich diese bei. dem. Kreislauf des Waschöls stark, an und bewirken eine Verschlechterung seiner Absorptionseigenschaften für Benzolkohlenwasserstoffe. Deshalb muß das Waschöl entweder gelegentlich oder laufend regeneriert werden. Bevorzugt man die laufende Regenerierung, so braucht man an sich nicht die gesamte Waschölmenge dem Regenerierprozeß zwecks Entfernung der aufgenommenen hochsiedenden Bestandteile zu unterziehen, sondern nur einen solchen Teil, daß das Waschöl im Durchschnitt seine normalen Absorptionseigenschaften beibehält.As the washing oil in contact with the carbon distillation gas too absorbs other substances that are not removed during the abortion, accumulate this at. to the. Cycle of the washing oil strong, and cause deterioration its absorption properties for benzene hydrocarbons. Therefore, the washing oil must regenerated either occasionally or continuously. One prefers the current one Regeneration, you do not need the entire amount of washing oil in the regeneration process for the purpose of removing the absorbed high-boiling components, but rather only such a part that the washing oil averages its normal absorption properties maintains.

Die kontinuierliche Regenerierung eines Teiles des Waschöls wird gewöhnlich in der Weise funktionell mit dem Abtreiben des mit Benzol angereicherten Waschöls verbunden, daß der Wasserdampf, der zur Regenerierung des Waschölteilstromes dient, zusammen mit den dabei entwickelten Waschöldämpfen in die Abtreibekolonne geführt wird und dort als Abtreibemittel wirksam ist. Da aber die für die Waschölabtreibung bei Temperaturen etwa im Bereich von 150_ bis 200° C benötigte Wasserdampfmenge beträchtlich kleiner ist als die Wasserdampfmenge, die zur Regenerierung des verschmutzten Waschöls notwendig ist, würde, wenn man den gesamten Wasserdampf der Regenerierstufe in die Abtreibestufe überführt, aus der Abtreibestufe ein Dämpfegemisch entweichen, dessen Wasserdampfanteil unnötig groß ist und infolgedessen die Trennarbeit in der Rektifizierkolonne erheblich erschwert. Gegebenenfalls ist dann sogar eine partielle Kondensation vor der Rektifizierkolonne erforderlich.Continuous regeneration of a portion of the wash oil becomes common in the way functional with driving off the benzene enriched wash oil connected that the water vapor, which is used to regenerate the washing oil partial flow, led into the stripping column together with the washing oil vapors developed in the process and is effective there as an abortion agent. But there the one for the washing oil abortion Amount of water vapor required at temperatures in the range from 150 to 200 ° C is considerably smaller than the amount of water vapor needed to regenerate the polluted Washing oil is necessary, if one would use the entire water vapor of the regeneration stage transferred to the abortion stage, a vapor mixture escape from the abortion stage, whose water vapor content is unnecessarily large and, as a result, the separation work in the Rectifying column made considerably more difficult. It may even be a partial one Condensation required upstream of the rectification column.

Um diese betrieblichen Schwierigkeiten zu vermeiden, wird das in der für die Rektifizierung des verunreinigten Waschöls vorgesehenen Verdampfungseinrichtung erzeugte Gemisch aus Wasserdampf und Waschöldampf in zwei Teilströme aufgeteilt, von denen der eine Teilstrom in an sich bekannter Weise unmittelbar in den unteren Teil der Abtreibekolonne geführt wird, während der andere Teilstrom durch direkte Berührung mit bereits abgetriebenem und teilweise abgekühltem Waschöl so abgekühlt wird, daß im wesentlichen nur die Waschöldämpfe kondensiert werden, deren Kondensat in den Sumpf der Abtreibekolonne zurückfließt; wobei der nicht kondensierte Wasserdampf mittels einer mit Frischdampf betriebenen Dampfstrahldüse in den Sumpf derVerdampfüngseinrichtung zurückgeleitet wird.In order to avoid these operational difficulties, the Evaporation device provided for the rectification of the contaminated washing oil generated mixture of water vapor and washing oil vapor divided into two partial flows, one of which flows directly into the lower one in a manner known per se Part of the stripping column is passed, while the other substream by direct Contact with washing oil that has already been driven off and partially cooled down is thus cooled is that essentially only the washing oil vapors are condensed, their condensate flows back into the bottom of the stripping column; being the uncondensed water vapor by means of a steam jet nozzle operated with live steam into the sump of the evaporation device is returned.

In der Zeichnung ist eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in schematischer Form dargestellt.In the drawing is a device for carrying out the invention Procedure shown in schematic form.

Das vom Wascher kommende und mit Benzolkohlenwasserstoffen beladene Waschöl gelangt durch Leitung 10 in den Wärmeaustauscher 11, von dort in den Erhitzer 15 und anschließend auf die Abtreibekolonne 17. In dem Wärmeaustauscher 11 wird das angereicherte Waschöl indirekt in Wärmeaustausch gebracht mit dem abgetriebenen Waschöl, welches sich als Sumpf in der Kolonne 17 ansammelt und durch Leitung 33 mittels Pumpe 21 in die Leitung 24 gefördert wird. Ein Teilstrom des aus dem Wärmeaustauscher 11 austretenden abgetriebenen Waschöls gelangt in den oberen Teil 54 der Verdampfungseinrichtung 19, während der andere Teilstrom durch Leitung 58 und Kühler 13 in die Leitung 14 gelangt, die das Waschöl wieder zurück zum Wascher führt.The washing oil coming from the washer and loaded with benzene hydrocarbons passes through line 10 into the heat exchanger 11, from there into the heater 15 and then to the stripping column 17. In the heat exchanger 11 , the enriched washing oil is indirectly brought into heat exchange with the removed washing oil, which is collects as the bottom in the column 17 and is conveyed through line 33 by means of pump 21 into line 24. A partial flow of the scrubbing oil exiting from the heat exchanger 11 reaches the upper part 54 of the evaporation device 19, while the other partial flow passes through line 58 and cooler 13 into line 14, which leads the wash oil back to the washer.

Aus der Abtreibekolonne 17 entweicht durch Leitung 31 das Gemisch aus Wasserdampf und Benzoldampf, welches anschließend in eine nicht dargestellte Rektifizierkolonne gelangt, in welcher die Zerlegung in die einzelnen Fraktionen erfolgt.The mixture escapes from the stripping column 17 through line 31 from water vapor and benzene vapor, which then into a not Rectifying column shown arrives, in which the separation into the individual Fractions takes place.

Der zu regenerierende Waschölteilstrom wird durch Leitung 39 von einem geeigneten Boden der Abtreibekolonne abgezogen--und gelangt durch Leitung 51 in den Sumpf 20 der Verdampfungseinrichtung 22. Dort befindet sich eine Heizschlange 67, die mit hochgespanntem Wasserdampf beaufschlagt wird. Durch Leitung 71 wird außerdem direkter Wasserdampf in den Sumpf der Verdampfungseinrichtung 19 eingeleitet. Ein Teilstrom des direkten Wasserdampfes kann auch direkt durch eine Umgehungsleitung 70 in die Abtreibekolonne 17 geleitet werden. Am Boden der Verdampfungseinrichtung 19 ist eine Abzugsleitung 69 vorgesehen, durch welche die nicht verdampften Verunreinigungen des Waschöls aus der Verdampfungseinrichtung entfernt werden können.The scrubbing oil substream to be regenerated is withdrawn from a suitable bottom of the stripping column through line 39 - and passes through line 51 into the sump 20 of the evaporation device 22. There is a heating coil 67 to which high-pressure steam is applied. In addition, direct steam is introduced into the sump of the evaporation device 19 through line 71. A partial flow of the direct steam can also be passed directly through a bypass line 70 into the stripping column 17. At the bottom of the evaporation device 19 , a discharge line 69 is provided, through which the non-evaporated impurities of the washing oil can be removed from the evaporation device.

Oberhalb des Sumpfes der Verdampfungseinrichtung 19 befindet sich ein freier Raum 22, in dem sich ein Gemisch aus Wasserdampf und Waschöldämpfen befindet. Ein Teil dieses Dämpfegemisches wird durch Leitung 53 abgezogen und durch Leitung 37 in die Abtreibekolonne 17, und zwar deren unteren Teil, eingeleitet. Der auf diese Weise in die Abtreibekolonne gelangende Teilstrom des Wasserdampf-Waschöl-Gemisches wird durch das Ventil 56 geregelt. Der Rest der Dämpfe tritt aus dem Dämpferaum 22 durch den Glockenboden 55 in den oberen Teil 54 der Verdampfungseinrichtung 19 ein. Auf den Boden 55 wird ständig das aus dem Wärmeaustauscher 11 mit einer Temperatur von beispielsweise 60° C austretende Waschöl aufgegeben, welches anschließend durch die Leitungen 59 und 41 wieder in den Sumpf der Abtreibekolonne 17 zurückläuft. Durch Berührung mit dem verhältnismäßig kalten Waschöl werden aus dem aufsteigenden Wasserdampf-Waschöl-Gemisch die Waschöldämpfe zum größten Teil kondensiert. Diese gelangen dann zusammen mit dem umlaufenden Waschöl wieder auf die Abtreibekolonne 17 zurück. Der Wasserdampf jedoch bleibt zum weitaus größten Teil in dampfförmigem Zustand und wird durch Leitung 61 vom Kopf der Verdampfungseinrichtung 19 abgezogen und über Leitung 62 der Dampfstrahldüse 63 zugeführt. Der durch Leitung 71 zugeführte Frischdampf reißt dann den Abdampf aus der Verdampfungseinrichtung 19 mit und führt ihn durch die Brauseleitung 65 in die Verdampfungseinrichtung ein. Die Menge Frischdampf, die durch Leitung 71 zugeführt wird, entspricht in etwa der Wasserdampfmenge, die in der Abtreibekolonne 17 benötigt wird. Zweckmäßigerweise hat der Frischdampf einen Druck von etwa 5 bis 15 Atm., vorzugsweise 7 bis 14 Atm. Im oberen Teil 54 der Verdampfungseinrichtung 19 ist noch ein Nebelabscheider 60 vorgesehen.Above the sump of the evaporation device 19 there is a free space 22 in which there is a mixture of water vapor and washing oil vapors. A part of this vapor mixture is drawn off through line 53 and introduced through line 37 into the stripping column 17, namely its lower part. The partial flow of the steam / washing oil mixture reaching the stripping column in this way is regulated by the valve 56 . The rest of the vapors in the upper part comes out of the vapor space 22 by the bell-bottom 55 of 54 of the evaporation device 19 a. The washing oil exiting from the heat exchanger 11 at a temperature of 60 ° C., for example, is continuously applied to the base 55 , which then runs back through the lines 59 and 41 into the sump of the stripping column 17. By contact with the relatively cold washing oil, the washing oil vapors are for the most part condensed from the rising steam-washing oil mixture. These then return to the stripping column 17 together with the circulating washing oil. The water vapor, however, remains for the most part in the vaporous state and is drawn off through line 61 from the head of the evaporation device 19 and fed to the steam jet nozzle 63 via line 62. The live steam supplied through line 71 then entrains the exhaust steam from the evaporation device 19 and introduces it through the shower line 65 into the evaporation device. The amount of live steam that is supplied through line 71 corresponds approximately to the amount of water vapor that is required in the stripping column 17. The live steam expediently has a pressure of about 5 to 15 atm., Preferably 7 to 14 atm. A mist separator 60 is also provided in the upper part 54 of the evaporation device 19.

Claims

PATENT CLAIM: 1. Method for stripping off benzene hydrocarbons enriched wash oil, with a partial flow of the wash oil from the stripping column withdrawn and in a special evaporation facility with the assistance of direct Steam except for a residue containing the high-boiling impurities is evaporated, characterized in that the generated in the evaporation device Mixture of water vapor and wash oil vapor is divided into two partial flows by those of a partial flow in a manner known per se directly into the lower part the stripping column is guided, while the other substream by direct contact is cooled with already driven off and partially cooled washing oil, so that essentially only the washing oil vapors are condensed, their condensate in the The bottom of the stripping column flows back, with the non-condensed water vapor by means of a steam jet nozzle operated with live steam into the sump of the evaporation device is returned.

2. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that in the evaporation device (19) above the sump (20) containing the washing oil to be evaporated, a free steam chamber (22) is initially provided, from which the vapors evolved through a line (53) can be withdrawn and fed to the stripping column (17) that a downward liquid-tight, but gas-permeable cooling zone ( 54) is provided above the damper space (22), which has a feed line (57) for partially cooled, already driven washing oil and each has a discharge line (61) for the non-condensed water vapor or (59) for the washing oil, and the discharge line (61) is also connected via a line (62) to a steam jet nozzle (63) which is connected by line (65) introduces the cycle steam into the sump (20) by means of live steam. Considered publications: German Patent Specifications No. 934 005, 352 432.