DE1076155B

DE1076155B - Agglomeration of iron ores on a sintered grate

Info

Publication number: DE1076155B
Application number: DEM39286A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Chem Dr Kurt Meyer; Dipl-Chem Dr Hans Rausch
Original assignee: Metallgesellschaft AG
Current assignee: GEA Group AG
Priority date: 1958-10-15
Filing date: 1958-10-15
Publication date: 1960-02-25
Also published as: BE582981A

Description

Agglomerieren von Eisenerzen auf einem Sinterrost Es sind Verfahren bekannt, bei der Sinterung feinkörniger Eisenerze den üblicherweise notwendigen Anteil festen Brennstoffes zu vermindern. Solche sind: die Mischfeuerung, bei welcher heiße Gase durch das brennstoffhaltige Bett gesaugt werden, die Zweizonensinterung, bei welcher der Brennstoffgehalt abnimmt, die Sinterung mit brennstofffreier Unterschicht, bei welcher die unterste Schicht keinen Brennstoff enthält und hauptsächlich zur Erzeugung von künstlichem Rückgut dient.Agglomeration of iron ores on a sintered grate There are processes known, the usually necessary in the sintering of fine-grained iron ores To reduce the proportion of solid fuel. Such are: the mixed firing, with which hot gases are sucked through the fuel-containing bed, the two-zone sintering, at which the fuel content decreases, the sintering with a fuel-free sub-layer, in which the lowest layer contains no fuel and mainly for Generation of artificial returns is used.

Weiterhin sind Verfahren in Anwendung, bei welchen Formlinge aus feinkörnigen Eisenerzen oder Konzentraten ausschließlich oder weitgehend mittels heißer, durchgesaugter Gase agglomeriert werden.Furthermore, methods are used in which moldings from fine-grained Iron ores or concentrates exclusively or largely by means of hot, sucked-through Gases are agglomerated.

Bei all diesen bekannten Verfahren werden physikalisch und metallurgisch gleichmäßig zusammengesetzte Mischungen verwendet, die sich nur durch den Anteil an festem Brennstoff öder eventuell noch an Rückgut unterscheiden. Außerdem sind Saugzugsinterverfahren mit Gasführung von oben nach unten bekannt, bei denen die Mischung so auf den Rost gebracht wird, daß die Oberfläche aus feinkörnigen Erz-Koks-Krümeln besteht und die gröberen nach unten rollen. Dies zu dem Zwecke, bei dem normalerweise kurzen Erhitzungsintervall bei der Sinterung die entenliegenden gröberen Körnungen länger höheren Temperaturen auszusetzen.All of these known processes are physical and metallurgical evenly composed mixtures used, which differ only by the proportion differentiate between solid fuel or possibly returned goods. Also are Induced draft sintering process with gas flow from top to bottom known in which the Mixture is brought onto the grate in such a way that the surface consists of fine-grained ore-coke crumbs and the coarser ones roll down. This for the purpose for which normally short heating interval during sintering, the duck-lying coarser grains exposed to higher temperatures for a longer period of time.

Überraschenderweise wurde gefunden, daß man bei Anwendung des Verfahrens der Mischfeuerung auf die bisher als unumstößlich geltende Regel der Mischungsaufgabe auf den Rost verzichten und die gröberen Anteile der Mischung in die mit dem Heizgas zuerst in Berührung kommenden, beim Saugzugsintern mit Gasführung von oben nach unten also z. B. oberen Schichten legen kann.Surprisingly, it has been found that when using the method the mixed firing on the rule of the mixed task, which was previously considered irrevocable Do without the grate and add the coarser parts of the mixture to the one with the heating gas first coming into contact, in the case of induced draft internals with gas routing from above so below z. B. can put upper layers.

Dies hat vor allem bei Erzen mit einem hohen Anteil an flüchtigen Bestandteilen den großen Vorteil, daß man auch Körnungsfraktionen, die früher beispielsweise unter 10 mm gebrochen werden mußten, jetzt nur noch in Körnungen zwischen 20 und 50 mm bricht, das Unterkorn unter 10 mm absieht, die gröberen Partien als Stücke beläßt.This has above all in the case of ores with a high proportion of volatile Ingredients have the great advantage that you can also use grain fractions that used to be, for example had to be broken below 10 mm, now only in grain sizes between 20 and 50 mm breaks, the undersized grain is less than 10 mm, the coarser parts as pieces leaves.

Das abgesiebte Unterkorn, beispielsweise unter 10 mm, wird mit anderen Feinerzen und festem Brennstoff gemischt und als in Strömungsrichtung auf die Grobkornschicht folgende, beim Saugzugsintern mit Gasführung von oben nach unten, also z. B. untere Schicht auf den mit Rostbelag bedeckten Sinterrost aufgegeben.The sieved undersize, for example less than 10 mm, is mixed with others Fine ores and solid fuel mixed and than in the direction of flow on the coarse grain layer following, when internal suction with gas flow from top to bottom, so z. B. lower Layer applied to the sintered grate covered with grate.

Die gröberen Fraktionen, beispielsweise über 10 mm bis max. 50 mm, werden getrennt mit wenig oder keinem festen Brennstoff in die Schicht gebracht, wo sie den heißen Gasen zuerst ausgesetzt werden, bei dem im folgenden der Einfachheit halber allein in Betracht gezogenen Saugzugsintern mit Gasführung von oben nach unten also in die Oberschicht. Der Gehalt an festem Brennstoff und die Menge sowie Temperatur der heißen Gase werden kalorienmäßig so aufeinander abgestimmt, daß die Gesamtsinterung mit einem optimalen Wirkungsgrad erfolgt. Hierbei sintern die gröberen Stücke, deren ursprünglicher Durchmesser ausreicht für eine gute Ofenbeschickung, entweder einzeln in sich zusammen oder zu größeren Klumpen. Die Entsäuerung oder Entwässerung sowie die Sinterung erfolgt demnach in der Oberschicht fast nur mit heißen Gasen.The coarser fractions, for example over 10 mm up to a maximum of 50 mm, are brought into the bed separately with little or no solid fuel, where they are first exposed to the hot gases, in what follows for simplicity half of the only considered induced draft internals with gas routing from above to so downstairs to the upper class. The solid fuel content and the amount as well The temperature of the hot gases are calorically coordinated so that the Overall sintering takes place with an optimal degree of efficiency. Here the coarser ones sinter Pieces whose original diameter is sufficient for a good furnace loading, either individually or in larger lumps. The deacidification or Dewatering as well as sintering therefore takes place almost exclusively in the upper layer hot gases.

Dieses Verfahren ist in zweifacher Hinsicht als bedeutender technischer Fortschritt zu bezeichnen. Zunächst werden erhebliche Brechkosten erspart, denn das Erz wird nicht mehr auf 10 mm, sondern auf 20 bis etwa 50 mm gebrochen. Für die Sinterung und Entsäuerung der gröberen Fraktionen wird kein Koksgrus, sondern Heißgas oder Heißluft verwendet. Es werden also Strom, Reparatur und Koks erspart. Außerdem kann der Gesamtverbrauch an Kalorien erheblich vermindert werden.This process is considered to be significant technical in two ways To denote progress. First of all, considerable breaking costs are saved because the ore is no longer broken to 10 mm, but to 20 to about 50 mm. For the sintering and deacidification of the coarser fractions does not become coke breeze, but Hot gas or hot air used. This saves electricity, repairs and coke. In addition, the total consumption of calories can be reduced considerably.

Das vorliegende Verfahren ist als wertvolle Ergänzung zu dem Bestreben zu betrachten, die gesamte Hochofenbeschickung durch Sinterung aufzubereiten.The present method is considered a valuable addition to the endeavor consider preparing the entire blast furnace charge by sintering.

Manchmal liegen aber keine Erze in den Körnungen bis 50 mm vor, und es soll ein erheblicher Teil feinkörniger Konzentrate verarbeitet werden, welche die Sinterleistung in Mischung mit anderen Feinerzen stark vermindern. Dieser Nachteil läßt sich in einen Vorteil umwandeln, wenn solche Konzentrate, gegebenenfalls mit den feinkörnigen Anteilen der anderen Mischungskomponenten getrennt in Stangenpressen, Pelletisiertellern oder Trommeln zu Formlingen von Durchmessern über 10, zweckmäßig 20 bis max. 50 mm verformt und mit wenig oder keinem festen Brennstoff als Oberschicht dem Sinterrost aufgegeben werden. Es ist auch möglich, solche Formlinge mit anderen stückigen Erzen über 10, zweckmäßig 20 bis 50 mm .gemischt als Oberschicht zu verwenden.Sometimes, however, there are no ores with a grain size of up to 50 mm, and a significant part of fine-grain concentrates should be processed, which greatly reduce the sintering performance when mixed with other fine ores. This disadvantage can be converted into an advantage if such concentrates, optionally with the fine-grained fractions of the other mixture components separately in bar presses, Pelletizing plates or drums to make moldings of diameters Deformed over 10, appropriately 20 to a maximum of 50 mm and with little or no firm Fuel can be added to the sintered grate as a top layer. It is also possible, such briquettes with other lumpy ores over 10, expediently 20 to 50 mm .gemisch to use as an upper class.

Je nach Höhe dieser grobkörnigen Oberschicht, die mindestens einmal dem Durchmesser der Körner des Aufgabegutes entspricht, können die Heißgase bevorzugt die seitenwandnahen Partien der Beschickung passieren und dadurch einen ungleichmäßigen Brand verursachen. Diesem Nachteil des Verfahrens abzuhelfen, kann es von besonderem Vorteil sein, die Seitenpartien aus feinkörnigerem Material in einerBreite von 3 bis 10 cm zu beschicken. Hierdurch wird die vorher zu große Porosität verringert und man zwingt die Heißgase, andere Wege zu suchen.Depending on the height of this coarse-grained top layer, at least once corresponds to the diameter of the grains of the feed material, the hot gases can be preferred the parts of the feed near the side wall pass and thus an uneven one Cause fire. To remedy this disadvantage of the method, it can be of special It may be advantageous to have the side panels made of finer-grained material with a width of 3 to load up to 10 cm. This reduces the previously excessive porosity and the hot gases are forced to look for other ways.

Abb. 1 zeigt beispielsweise und schematisch die Anordnung eines Sinterrostes zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung: Die Rostwagen 1 der Sintermaschine werden aus Bunker 2 mit Rostbelag beschickt. Darüber legt sich aus Bunker 3 die feinkörnige, festen Brennstoff enthaltende, zu sinternde Mischung. Aus Bunker 4 gelangt das Seitenschutzmaterial und aus Bunker 5 das grobkörnige Roherz oder Konzentrat auf die Maschine. Die einzelnen aufgegebenen Materialien bilden übereinander die Schichten 10, 11 und 12. Der in Pfeilrichtung wandernde Rost bringt die Beschickung unter die Haube 6, durch welche heiße Gase oder Luft auf das Bett gelangen. Die Gasbewegung wird aufrechterhalten mittels Gebläse 8, das durch Saugkasten 7 mit der Sintermaschine in Verbindung steht. Die fertig gesinterte und gebrannte Mischung verläßt am Abwurfende 9 die Maschine.Fig. 1 shows, for example and schematically, the arrangement of a sintered grate for carrying out the method of the invention: The grate car 1 of the sintering machine are fed from bunker 2 with grate coating. Above that lies the bunker 3 fine-grained, solid fuel-containing mixture to be sintered. From bunker 4 the side protection material and from bunker 5 the coarse-grained raw ore or concentrate on the machine. The individual given materials form the one on top of the other Layers 10, 11 and 12. The grate moving in the direction of the arrow brings the load under the hood 6, through which hot gases or air reach the bed. the Gas movement is maintained by means of a fan 8, which is connected to the suction box 7 the sintering machine is in connection. The finished sintered and fired mixture leaves the machine at the discharge end 9.

Abb.2 zeigt einen Querschnitt durch die nach dem Verfahren der Erfindung beschickte Maschine. Der Rostwagen 1 mit Rostfläche 15 und Seitenwänden 14 ist mittels einer Gleitbahn 16 mit dem Saugkasten 7 verbunden. Die Rostfläche 15 ist mit Rostbelag 10 und feinkörniger Mischung 11 bedeckt. Darüber legt sich die grobkörnige Mischung 12, welche seitlich von der Seitenrandbeschickung 13 begrenzt wird.Fig.2 shows a cross section through the according to the method of the invention loaded machine. The grate carriage 1 with grate surface 15 and side walls 14 is means a slide 16 is connected to the suction box 7. The grate surface 15 is covered with grate 10 and fine-grain mixture 11 covered. The coarse-grained mixture lays on top of it 12, which is laterally limited by the side edge feeder 13.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Agglomeration of iron ores on a sintered grate by using the method of mixed firing and by giving up the charge in several layers of different grain sizes, characterized in that the first layer in the direction of gas flow consists of the coarse-grained parts of the mixture.

2. The method according to claim 1, characterized in that the coarse-grained Batches consist of broken pieces of ore with a diameter of 20 to 50 mm.

3. Method according to claim 1, characterized in that the coarse-grained parts consist of moldings that are produced from fine-grained ores or concentrates.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that mixtures of coarse-grained crushed ore pieces and coarse-grained bricks can be used.

5. Procedure according to claim 1 to 4, characterized in that the one with the heating gases first the layer in contact contains less solid fuel than the one below.

6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the with the heating gases the first layer in contact does not contain solid fuel.

7. Procedure according to claim 1 to 6, characterized in that the solid fuel content increases in layers in the flow direction of the heating gas. B.

Method according to claim 1 to 7, characterized in that in the case of mixtures of different ores those with the highest proportion of volatile components, such as water of hydration, mechanical moisture, carbonic acid, sulphurous compounds, in the coarser ones Lots are brought.

9. The method according to claim 1 to 8, characterized in that that at least in the coarser strata a side edge of fine-grained ores or ore mixtures are used.

10. The method according to claim 9, characterized in that that some solid fuel is added to the side edge material.

11. Procedure according to claim 1 to 10, characterized in that instead of the hot gases from the Mixing hood uses hot gases from other sources and / or hot air will.