DE1074441B

DE1074441B - Device for grinding valve seats

Info

Publication number: DE1074441B
Application number: DENDAT1074441D
Authority: DE
Inventors: Kirchner Wuppertal Barmen Bernhard
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Publication date: 1960-01-28

Description

Vorrichtung zum Schleifen von Ventilsitzen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schleifen von Ventilsitzen mit einer die Schleifspindel drehbeweglich aufnehmenden, an ihren Antriebsmotor befestigten Lagerbüchse, die auf einem in einem Gehäuse drehbaren, ringförmigen Lagerkörper außermittig befestigbär ist.Device for grinding valve seats The invention relates to a device for grinding valve seats with a rotatable grinding spindle receiving, attached to their drive motor bearing bush on one in one Housing rotatable, annular bearing body is fastened eccentrically.

Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art ist das Gehäuse an einem Auslegerarm angebracht, der höhenverstellbar an einer Säule angeordnet ist, die eine anschraubbare Grundplatte aufweist. Diese Vorrichtungen sind daher nur auf Ventilen mit bearbeitetem Kopfflansch aufsetzbar und müssen ausgerichtet werden.In the known devices of this type, the housing is on a Cantilever arm attached, which is arranged adjustable in height on a column that has a screw-on base plate. These devices are therefore only available Valves with machined head flange can be fitted and must be aligned.

Bei Hochdruckventilen sind wegen der großen Verschleiß- und Festigkeitsbeanspruchung, legierte Ventilwerkstoffe und eine; diesen besonderen Bedingungen entsprechende Form des Ventils erforderlich. Der Raum um den Ventilsitz ist möglichst klein gehalten. Diese Ventile haben keinen bearbeiteten Kopfflansch. Das Oberteil wird mittels Stehbolzen befestigt, die in die unbearbeitete Kopffläche des Ventils eingeschraubtoder durch Bajonettverschluß aufgesetzt sind. Um -auch der=-artige Ventile mit der Vorrichtung bearbeiten zu können, ist erfindungsgemäß das Gehäuse mittels eines auf demselben aufgeschraubten Spannringes, unter Aufsetzen auf einem auf den Ventilkörper aufgesetzten Zentrierring, durch einen den Ventilkörper umgreifenden Spannkörper auf den Ventilkörper befestigbar.With high pressure valves, due to the great wear and tear and strength stress, alloyed valve materials and a; in accordance with these special conditions Shape of valve required. The space around the valve seat is kept as small as possible. These valves do not have a machined head flange. The upper part is secured by means of stud bolts fastened, which is screwed into the unmachined head surface of the valve or through Bayonet lock are attached. To -also the = -like valves with the device to be able to edit, according to the invention, the housing by means of a on the same screwed on clamping ring, while being placed on a mounted on the valve body Centering ring on the valve body by a clamping body that encompasses the valve body attachable.

Um auch schräge Flächen bearbeiten zu können, ist die Lagerbüchse auf dem Drehkörper über eine auswechselbare Klemmbüchse befestigt, so daß die Arbeitsspindel entsprechend der jeweiligen Lage der Klemmbüchsenbohrung lotrecht oder schrägstellbar ist.In order to be able to work on inclined surfaces, the bearing bush is attached to the rotating body via an exchangeable clamping sleeve, so that the work spindle according to the respective position of the clamping bushing hole vertically or at an angle is.

In zweckmäßiger Weise bilden die Lagerbüchse mit Motor, Klemmbüchse und Drehkörper eine starre Einheit, wobei die Stromzuführung über einen Schleifringkopf erfolgt.In an expedient manner, the bearing bush with the motor form a clamping bush and rotating body a rigid unit, the power supply via a slip ring head he follows.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt Abb. 1 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung mit einem Schnitt nach der Linie A-B in der Draufsicht, Abb. 2 das Ende der Arbeitsspindel mit einem kegeligen Werkzeug, Abb. 3 die Arbeitsspindel im Längsschnitt bei Verwendung einer gegen die Führung geneigten Klemmbuchse.In the drawings, an embodiment of the invention is shown. It shows Fig. 1 a longitudinal section through the device with a section according to the line A-B in plan view, Fig. 2 the end of the work spindle with a conical Tool, Fig. 3 the work spindle in longitudinal section when using one against the Guide inclined clamping bush.

In das Gehäuse 1 ist der Elektromotor 2 mit verlängerter Motorwelle eingeschoben. Die auf der Motorwelle sitzende Schnecke 3 treibt über ein Schneckenrad 4 den mit diesem fest verbundenen Drehkörper 5 an, der durch den Spannring 6 in seiner Lagerung gehalten wird. Die Klemmbuchse 7 kann in einer Führungsnut des Drehkörpers 5 um ein beliebiges Stück außermittig zur Vorrichtungsmittellinie gerückt werden und wird mit den Spannlaschen 8 festgespannt. Mit dem Hauptantriebsmotor 9 ist die sehr lange Arbeitsspindel 10 verbunden, die das Werkzeug 11 (Schleifstein oder Fräser) hält und ineineram Hauptantriebsmotor 9 angeflanschten Lagerbüchse 12 noch einmal gelagert ist. Die Stromzuführung zum Hauptantriebsmotor 9 erfolgt über zwei Schleifringe und Schleifkontakte 13, so daß sich der Hauptantriebsmotor 9 mit Gehäuse gegenüber dem Stromkabel drehen kann. Der Hauptantriebsmotor 9 wird mit Lagerbüchse 12 und Werkzeug 11 in die Klemmbuchse 7 eingeführt und mittels Klemmhebel 14 festgespannt. Die Tiefeneinstellung der Arbeitsspindel 10 kann durch den Stellring 15 begrenzt werden, der mittels Klemmhebel 16 festgesetzt wird. Der am Unterteil des Gehäuses 1 aufgeschraubte und zentrierte Spannring 17 ist an seinem Bund ballig ausgebildet und kann mittels Schraube 18 spielfrei eingestellt werden. Der Zentrierring 19 wird in Zentrierungen des Spannringes 17 und des Ventils aufgenommen. Die Spannlasche 20 ist an ihrer Unterseite ebenfalls ballig ausgebildet und greift so über den Spannring 17, daß dieser und der Zentrier ring 19 mit Lasch-- 21 und Schrauben 22 auf das Ventil aufgeschraubt werden kann. An Stelle von Lasche 21 und Schrauben 22 kann auch eine Kette zur Befestigung der Vorrichtung auf dem Ventil verwendet werden.The electric motor 2 with an extended motor shaft is in the housing 1 inserted. The worm 3 sitting on the motor shaft drives via a worm wheel 4 to the rotating body 5 firmly connected to this, which is supported by the clamping ring 6 in its storage is kept. The clamping bush 7 can be in a guide groove of the rotating body 5 can be moved any distance off-center to the device center line and is tightened with the clamping straps 8. With the main drive motor 9 is the very long work spindle 10 connected to the tool 11 (grindstone or milling cutter) holds and again in a bearing bush 12 flanged to the main drive motor 9 is stored. Power is supplied to the main drive motor 9 via two slip rings and sliding contacts 13, so that the main drive motor 9 with the housing opposite the power cord can rotate. The main drive motor 9 is with bearing bush 12 and Tool 11 is inserted into clamping bush 7 and clamped by means of clamping lever 14. The depth setting of the work spindle 10 can be limited by the adjusting ring 15 which is fixed by means of clamping lever 16. The one at the bottom of the case 1 screwed on and centered clamping ring 17 is convex at its collar and can be adjusted without play by means of screw 18. The centering ring 19 is added in centering of the clamping ring 17 and the valve. The tension strap 20 is also convex on its underside and thus engages over the clamping ring 17 that this and the centering ring 19 with lashing 21 and screws 22 on the Valve can be screwed on. Instead of tab 21 and screws 22 can a chain can also be used to attach the device to the valve.

Die Arbeitsspindel 10 und das Werkzeug 11 werden @ om Hauptantriebsmotor 9 direkt angetrieben, hierbei wird der Drehkörper 5 vom Motor 2 über das Schnekkengetriebe 3 und 4 gedreht, so daß sich die außermittig gestellte Arbeitsspindel 10 auf einem Kreis bewegt. Somit können beliebig große Ventilsitze mit der gleichen Vorrichtung nachgearbeitet werden, wobei für jede Ventilgröße der passende Zentrierring eingesetzt wird.The work spindle 10 and the tool 11 are driven directly from the main drive motor 9, in this case the rotating body 5 is rotated by the motor 2 via the worm gear 3 and 4, so that the eccentric work spindle 10 moves in a circle. Valve seats of any size can thus be reworked with the same device, with the right centering ring being used for each valve size.

Dieselbe Vorrichtung kann unter Verwendung eines kegeligen Werkzeuges 23 zur Bearbeitung bzw. Nacharbeitung von kegeligen Ventilsitzen benutzt werden (Abb. 2).The same device can be made using a tapered tool 23 for processing or reworking of tapered valve seats can be used (Fig. 2).

Bei neu aufgepanzerten Ventilen muß vielfach die Außenkante des Ventilsitzes bearbeitet werden. Diese Möglichkeit ist mit derselben Vorrichtung gegeben (Abb. 3), wenn an Stelle der Klemmbuchse 7 eine Klemmbuchse 24 verwendet wird, die gegenüber ihrer Spannfläche geneigt ist.In the case of newly armored valves, the outer edge of the valve seat must in many cases to be edited. This possibility is given with the same device (Fig. 3), if a clamping bushing 24 is used instead of the clamping bushing 7, the opposite one its clamping surface is inclined.

Dann bewegt sich die Arbeitsspindel 10 auf einem Kegelmantel, wodurch der Arbeitsbereich des Werkzeuges 25 wesentlich vergrößert wird.Then the work spindle 10 moves on a conical surface, whereby the working range of the tool 25 is significantly increased.

Die Handhabung der Vorrichtung ist einfach.The device is easy to use.

Der der Ventilgröße entsprechende Zentrierring wird auf das Ventil aufgelegt, die Vorrichtung ohne Motoren aufgesetzt und mittels Laschen und Schrauben festgespannt. Nun wird der Motor mit Schnecke eingehoben. Danach stellt man die Klemmbuchse, entsprechend der Größe des Ventils, außermittig, wobei das Maß der Verstellung auf eine am Gehäuse und der Klemmbuchse angebrachten Noniuseinteilung abgelesen werden kann. Darauf wird der Hauptantriebsmotor mit Arbeitsspindel, Werkzeug und Lagerbuchse in die Klemmbuchse eingeführt. Wenn das Werkzeug auf der zu bearbeitenden Fläche aufliegt, wird die Arbeitsspindel in der Klemmbuchse mittels Klemmhebel und Stellring des Spannringes nach oben geschraubt, bis das Werkzeug von der zu bearbeitenden Fläche frei ist.The centering ring corresponding to the valve size is placed on the valve placed, the device placed without motors and using straps and screws clamped. Now the motor is lifted in with the auger. Then you put the Clamping bushing, corresponding to the size of the valve, off-center, with the dimension of the Adjustment to a vernier scale attached to the housing and the clamping sleeve can be read. The main drive motor with work spindle, tool and bearing bush inserted into the clamping bush. When the tool is on the to be machined Surface, the work spindle is locked in the clamping sleeve by means of clamping levers and Adjusting ring of the clamping ring screwed upwards until the tool is removed from the Area is free.

Nach Einschalten der Elektromotoren erfolgt der Vorschub des Werkzeuges auf die zu bearbeitende Fläche durch Drehen der Vorrichtung in umgekehrter Richtung, wobei der Elektromotor als Handgriff dient und die Bearbeitungstiefe an einer Einteilung am Gehäuse abgelesen werden kann. Durch die Öffnung im Drehkörper kann die Bearbeitungsfläche beobachtet werden. Es wird nun so lange von Hand nachgestellt, bis diese sauber und glatt ist.After switching on the electric motors, the tool is advanced on the surface to be worked by turning the device in the opposite direction, The electric motor serves as a handle and the machining depth is based on a division can be read on the housing. The machining surface can through the opening in the rotating body to be observed. It is now readjusted by hand until it is clean and is smooth.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for grinding valve seats with one that rotatably accommodates the work spindle and is attached to its drive motor Bearing bush, which is eccentric on an annular rotating body rotatable in the housing can be fastened, characterized in that; that the housing (1) by means of one on the same screwed-on clamping ring (17), while being placed on a on the valve body attached centering ring (19), by a clamping body that encompasses the valve body (21, 22, 20) can be attached to the valve body.

2. Device according to claim 1, characterized in that the bearing bush (12) on the rotating body (5) an exchangeable clamping sleeve (7 or 24) can be attached so that the work spindle according to the position of the respective clamping bushing bore, perpendicular or inclined is.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the bearing bush with motor, clamping sleeve and rotating body form a rigid unit, with the power supply takes place via a slip ring head. Publications considered: German Patent No. 868521; Swiss Patent No. 286 950; U.S. Patent No. 2142595.