DE1074172B

DE1074172B - Powder distributor for a process for electrical inert gas arc welding with a consumable electrode

Info

Publication number: DE1074172B
Application number: DENDAT1074172D
Authority: DE
Inventors: Berkeley Calif. Harry Edward Kennedy (V. St. A.)
Original assignee: Union Carbide Corp
Current assignee: Union Carbide Corp
Publication date: 1960-01-28

Description

Pulververteiler für ein Verfahren zum elektrischen Schutzgas-Lichtbogenschweißen mit abschmelzender Elektrode Durch Patent 1030 946 ist ein elektrisches Schweißverfahren geschützt, bei welchem in bekannter Weise ein elektrischer Lichtbogen zwischen einer abschmelzenden Elektrode und einem Metallwerkstück hergestellt, die Elektrode zu der so gebildeten Schweißzone hingeführt wird und der Endteil der Elektrode und die Schweißzone mit einem Strom von Schutzgas abgeschirmt werden, wobei in dem Schutzgasstrom ein pulverisiertes Schweißmittel suspendiert wird, das eine gewisse Menge eines magnetischen Bestandteiles enthält, die ausreicht, das Schweißmittel in bekannter Weise an dem Endteil der Elektrode unter dem Ein.-fluß des elektromagnetischen Feldes anhaften zu lassen, das beim Durchgang von Schweißstrom durch die Elektrode erzeugt wird.Powder distributor for a process for electrical shielding gas arc welding with consumable electrode Patent 1030 946 protects an electrical welding process in which, in a known manner, an electric arc is produced between a consumable electrode and a metal workpiece, the electrode is guided to the weld zone thus formed and the End part of the electrode and the welding zone are shielded with a stream of protective gas, a powdered welding agent is suspended in the protective gas stream, which contains a certain amount of a magnetic component, which is sufficient to the welding agent in a known manner at the end part of the electrode under the one. -to adhere to the flow of the electromagnetic field generated when welding current passes through the electrode.

Bei diesem Verfahren wird das pulverisierte Schweißmittel vorzugsweise bis zu einem Punkt geleitet, welcher dem Lichtbogenende einer stromführenden abschmelzbaren Metallelektrode benachbart ist, an welcher es, wie erwähnt, unter -dem Einfluß des umgebenden elektromagnetischen Feldes anhaftet. Das Schutzgas wird, nachdem es das pulverisierte Schweißmittel zum Schweißstab befördert hat, zweckmäßigerweise um die Lichtbogenzone herum so verteilt, daß es zur Abschirmung der Schweißzone und des Schweißbades gegen atmosphärische Luft dienen kann. Das pulverisierte Schweißmittel ist ein geschmolzenes und sodann pulverisiertes Material, das einen magnetischen Bestandteil mit irgendeinem geeigneten ferromagnetischen Material enthält, wie Eisenpulver oder einen pulverisierten Ferrit, wodurch das pulverisierte Schweißmittelmaterial veranlaßt wird, an der Oberfläche eines von einem magnetischen Feld umgebenen Körpers anzuhaften.In this method, the powdered welding agent is preferred passed to a point which is the arc end of a current-carrying fusible Metal electrode is adjacent to which it, as mentioned, under the influence of the surrounding electromagnetic field adheres. The shielding gas is after it has conveyed powdered welding agent to the welding rod, expediently to the arc zone is distributed around so that it shields the welding zone and of the weld pool against atmospheric air. The powdered welding agent is a melted and then pulverized material that has a magnetic Contains ingredient with any suitable ferromagnetic material, such as iron powder or a powdered ferrite, thereby making the powdered welding material is caused on the surface of a body surrounded by a magnetic field to cling to.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Pulververteiler für .das Verfahren zum Schutzgas-Lichtbogenschweißen mit abschmelzender Drahtelektrode, bei welchem dem Schutzgas als Suspension Schweißpulver zugesetzt wird, dessen Zusatzmenge regelbar ist, oder bei welchem ein Schweißpulver mit magnetischer Komponente verwendet wird, das unter dem Einfluß des vom Schweißstrom um die Drahtelektrode erzeugten magnetischen Feldes als Umhüllung an der Elektrode haftet, oder die zugesetzte Menge des magnetischen Schweißpulvers von der Vorschubgeschwindigkeit der Elektrode abhängt derart, daß die Umhüllungsdicke konstant bleibt.The present invention relates to a powder dispenser for .the process of gas-shielded arc welding with a melting wire electrode, in which welding powder is added as a suspension to the protective gas, the amount added can be regulated, or in which a welding powder with a magnetic component is used which is generated under the influence of the welding current around the wire electrode Magnetic field adheres as a coating to the electrode, or the amount added of the magnetic welding powder depends on the advancing speed of the electrode such that the envelope thickness remains constant.

Pulververteiler zurAnwendungbeimEinführen eines gleichmäßigen Pulverstromes in ein Trägergas weisen im allgemeinen einen gasdichten Pulvertrichter mit einem verjüngten Boden, der zu einem mit einstellbaren Ventileinrichtungen versehenen Auslaß führt, auf. Das Pulver geht entweder auf Grund der Schwerkraft oder eines auf den Trichter angewandten Gasdrucks durch den Auslaß hindurch in eine Gasinj ektorkammer, von der aus es mittels eines Trägergasstrahles in die Leitung eingesaugt wird, die zur Verbrauchervorrichtung führt. Um den freien Fluß des Pulvers aus dem Trichter zu erleichtern, wird häufig eine Schwingeinrichtung angewandt, damit der Inhalt des Trichters in einem kontinuierlichen Zustand der Bewegung gehalten wird.Powder distributor for use when introducing a uniform powder flow in a carrier gas generally have a gas-tight powder funnel with a tapered bottom leading to an adjustable valve device Outlet leads on. The powder either goes due to gravity or one gas pressure applied to the funnel through the outlet into a gas inject ector chamber, from which it is sucked into the line by means of a carrier gas jet leading to the consumer device. To ensure the free flow of powder out of the To facilitate the funnel, a vibrating device is often used so that the Contents of the hopper are kept in a continuous state of motion.

Bei dem besonderen obenerwähnten Schweißverfahren macht das Überziehen der Elektrode mit Schweißmittel in gleichmäßiger Schichtdicke immer dann die Neueinstellung des Pulverflusses erforderlich, wenn die Zuführgeschwindigkeit des Elektrodendrahtes zur Schweißzone geändert wird. Des weiteren muß eine zusätzliche Einstellung vorgenommen werden, wenn die Schichtdicke des Pulverüberzuges bei der vorbestimmten Vorschub:geschwindigkeit der Elektrode vergrößert oder verkleinert werden soll. _ Ein Ziel der Erfindung ist, einen Pulververteiler vorzusehen, der zuverlässig einen gleichmäßigen Strom eines magnetischen Schweißmittels in einen Strom. von Trägergas befördern kann. Ein weiteres Ziel ist, einen solchen Verteiler zu schaffen, welcher das anteilige Verhältnis des in den Gasstrom eingeführtem Schweißmittels entsprechend der Zuführgeschwindigkeit der Elektrode automatisch regelt und zusätzlich die Einstellung dieses Verhältnisanteiles bequem zuläßt.In the particular welding process mentioned above, the coating does the electrode with welding agent in a uniform layer thickness is then always reset of the powder flow required when the feed speed of the electrode wire is changed to the welding zone. Furthermore, an additional setting must be made when the layer thickness of the powder coating at the predetermined feed: speed the electrode is to be enlarged or reduced. _ An aim of the invention is to provide a powder dispenser that will reliably provide an even flow a magnetic welding agent into a stream. of carrier gas. Another goal is to create such a distributor, which the proportional ratio of the welding agent introduced into the gas flow accordingly automatically regulates the feeding speed of the electrode and also the setting this proportion share comfortably allows for.

Die vorliegende Erfindung ist gekennzeichnet durch einen an sich bekannten Pulvertrichter mit konischem Boden, der sich zu einem verengten Auslaß verjüngt, der seinerseits mit einer Mischeinrichtung, z. B. einer Ansaugvorrichtung, in Verbindung steht, welche das aus dem Trichter ausgetretene Pulver in einem Gasstrom suspendiern kann, und ist weiterhin gekennzeichnet durch eine innerhalb zwischen dem Auslaß des Trichters und dem Pulvereinlaß der Mischeinrichtung angeordneten Kammer drehbar gelagerte magnetische-Walze oder Trommel, um das Pulver vom besagten Auslaß des Trichters zum Einlaß der Mischeinrichtung zu befördern, wobei mit dieser Walze ein Abstreifer vereinigt ist, um das anhaftende Pulver von ihr zu entfernen.The present invention is characterized by one known per se Powder funnel with a conical bottom that tapers to a narrowed outlet, which in turn with a mixing device, z. B. a suction device in connection stands, which suspend the powder that has emerged from the funnel in a gas stream can, and is further characterized by an inside between the outlet the funnel and the powder inlet of the mixing device arranged chamber rotatable mounted magnetic roller or drum to remove the powder from said outlet of the Hopper to the inlet of the mixing device, with a roller Stripper is combined to remove the adhering powder from it.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Drehzahl der magnetischen Walze oder Trommel proportional zu der Drehzahl der Elektrodenzufuhrrollen des Schweißkopfes.In a preferred embodiment of the invention, the speed is of the magnetic roller or drum is proportional to the speed of rotation of the electrode feed rollers of the welding head.

Die Elektrode wird auf diese Weise mit einem Überzug von im wesentlichen gleichmäßiger Stärke unabhängig von der Elektrodengeschwindigkeit versehen. Zusätzlich kann der Auslaß des Trichters mit einer rohrförmigen Verlängerung versehen sein, deren Ende gegen die magnetische Walze oder Trommel hin oder von ihr weg bewegt werden kann, um den Spalt zwischen dem Rohr und der Walze zu ändern, wodurch die Stärke der an der Walze abgelagerten Pulverschicht geändert wird. Die eingestellte Änderung der Stärke der Schicht auf der Walze verursacht eine entsprechende Änderung der zugeführten Pulvermenge und das wiederum beeinflußt die Schichtdicke des auf die Elektrode angewandten Überzuges.The electrode is in this way with a coating of essentially uniform thickness regardless of the electrode speed. Additionally the outlet of the funnel can be provided with a tubular extension, the end of which moves towards or away from the magnetic roller or drum can be to change the gap between the pipe and the roller, thereby reducing the The thickness of the powder layer deposited on the roller is changed. The set Changing the thickness of the layer on the roller causes a corresponding change the amount of powder supplied and that in turn affects the layer thickness of the the electrode applied coating.

Weitere Vorteile der Erfindung sind aus der Darstellung eines Ausführungsbeispieles sowie der folgenden Beschreibung zu entnehmen. Es zeigt Fig. 1 einer vertikale Schnittansicht eines Pulververteilers gemäß der Erfindung, Fig.2 eine Teilansicht im Schnitt des Verteilers, nach der Linie 2-2 der Fig. 1, Fig.3 eine Teilansicht im Schnitt des Verteilers, nach der Linie 3-3 der Fig. 2, und Fig.4 eine Teilansicht im Aufriß des Verteilers, nach der Linie 4-4 der Fig. 2, die im einzelnen einen Teil der Schwingeinrichtung und des Antriebs der magnetischen Walze veranschaulicht.Further advantages of the invention are evident from the illustration of an exemplary embodiment as well as the following description. 1 shows a vertical sectional view a powder distributor according to the invention, Figure 2 is a partial view in section of the Distributor, along the line 2-2 of FIG. 1, FIG. 3 is a partial view in section of the Distributor, along the line 3-3 of FIG. 2, and FIG. 4 is a partial view in elevation of the distributor, according to the line 4-4 of Fig. 2, which in detail a part of the vibrating device and the drive of the magnetic roller illustrated.

Der in Fig. 1 der Zeichnung veranschaulichte geschlossene Trichter 10, vorzugsweise aus durchscheinendem Material wie z. B. durchsichtigem plastischem Werkstoff, ist mit einem konischen Boden 12 versehen, der sich zu einem verengten Auslaß 14 verjüngt: Der Trichter 10 weist oben eine stopfenartige Schraube 16 auf, die eine Öffnung zum Zuführen des pulverisierten Materials zum Trichter verschließt.The illustrated in Fig. 1 of the drawing closed funnel 10, preferably made of translucent material such as. B. transparent plastic material is provided with a conical bottom 12 which tapers to a narrowed outlet 14: The funnel 10 has a plug-like screw 16 at the top, which closes an opening for feeding the pulverized material to the funnel.

Ein pulverregelndes Rohr 18 im Trichter 10 erstreckt sich vom Trichter zu einer Stelle, wo die Einstellung von Hand bewirkt werden kann. Das Regelrohr 18 weist einen verlängerten hohlen zylindrischen Schaft auf, der an seinem oberen Ende mit Gewinden 20 undmxt einem.am Rohrbefestigten Knopf 22 versehen ist. Die Gewinde 20 sind mit dem Deckel 24 des Trichters 10 verschraubt und lassen zu, daß das Regelrohr 18 durch Drehung des Knopfes 22 gehoben oder gesenkt werden kann. Das untere Ende des Regelrohres 18 geht durch den Auslaß 14 des Trichters 10 hindurch und besitzt Durchlässe 26, die eine Verbindung zwischen dem unteren Teil des Trichters 10 und dem Innern 28 des Regelrohres 18 herstellen, durch welche das pulverisierte Material vom Innern des Trichters 10 zum Innern 28 des Regelrohres 18 geleitet wird.A powder regulating tube 18 in hopper 10 extends from the hopper to a location where adjustment can be made by hand. The regulating tube 18 has an elongated hollow cylindrical shaft which is provided at its upper end with threads 20 and a button 22 attached to the tube. The threads 20 are screwed to the cover 24 of the funnel 10 and allow the control tube 18 to be raised or lowered by turning the knob 22. The lower end of the control tube 18 passes through the outlet 14 of the funnel 10 and has passages 26 which establish a connection between the lower part of the funnel 10 and the interior 28 of the control tube 18, through which the pulverized material from the interior of the funnel 10 to Inside 28 of the regulating tube 18 is passed.

Ein Gehäuse 30 mit einer geschlossenen Meßkammer 32 ist unterhalb des Trichters 10 so angeordnet, daß die Kammer 32 mit dem Auslaßende des Innern 28 des Regelrohres 18 in Verbindung steht. Eine drehbare magnetische Walze oder Trommel 34 ist in der Kammer 32 unterhalb des Auslaßendes des Regelrohres 18 so gelagert, daß sie das aus dem Auslaßende heraustretende pulverisierte Material empfängt. Das pulverisierte Material bildet dabei eine Art Überzug 36 auf der Oberfläche 38 dieser magnetischen Walze oder Trommel 34, wobei die Stärke des Überzuges vom Zwischenraum 40 zwischen dem Auslaßende des Regelrohres 18 und der Oberfläche 38 der rotierenden Walze oder Trommel 34 bestimmt wird. Der Zwischenraum 40 ist durch Drehung des Knopfes 22 des Regelrohres 18 einstellbar, wodurch die Längseinstellung des Regelrohres geändert werden kann. Ein Abstreiferblock 42 ist in der Kammer 32 unterhalb der rotierenden magnetischen Walze oder Trommel 34 so angebracht, daß er den Überzug aus pulverisiertem Material von der Walze ablöst und zuläßt, daß es unter dem Einfluß der Schwerkraft durch die Auslaßeinrichtung 44 der Meßkammer 32 hindurchströmt.A housing 30 with a closed measuring chamber 32 is below of the funnel 10 so arranged that the chamber 32 with the outlet end of the interior 28 of the control tube 18 is in connection. A rotating magnetic roller or Drum 34 is in the chamber 32 below the outlet end of the control tube 18 so stored so that it receives the pulverized material emerging from the outlet end. The pulverized material forms a type of coating 36 on the surface 38 of this magnetic roller or drum 34, the thickness of the coating from the gap 40 between the outlet end of the control tube 18 and the surface 38 of the rotating Roller or drum 34 is determined. The gap 40 is made by turning the knob 22 of the control tube 18 adjustable, whereby the longitudinal adjustment of the control tube can be changed. A scraper block 42 is in the chamber 32 below the rotating magnetic roller or drum 34 mounted so that it covers the coating of pulverized material separates from the roller and allows it to under the influence the force of gravity flows through the outlet device 44 of the measuring chamber 32.

Das pulverisierte Material strömt weiter durch den Kanal 46 in die Injektorkammer 48, in welche ein Strom von Trägergas mit hoher Geschwindigkeit mit Hilfe der Düse 50 eingeblasen wird, die mit Gaseinlaßleitungen 52 in Verbindung stehen. Das in den Gasstrom in der Kammer 28 suspendierte pulverisierte Material wird durch die Auslaßleitungen 54 hindurch zum Ort des beabsichtigten Verbrauches ausgelassen.The pulverized material continues to flow through channel 46 into the Injector chamber 48 into which a stream of carrier gas is carried at high speed The nozzle 50 is injected with the aid of the gas inlet lines 52 in connection stand. The powdered material suspended in the gas stream in chamber 28 becomes through the outlet conduits 54 to the place of intended consumption left out.

Das Innere des geschlossenen Trichters 10 und der geschlossenen Meßkammer 32 wird auf positivem Gasdruck gehalten, welcher durch den Gegendruck im System von der Gasleitung her entsteht. Falls erwünscht, können sich Druckausgleichsleitungen zwischen der Trägergasleitung 52 und dem Trichter 10 befinden.The interior of the closed funnel 10 and the closed measuring chamber 32 are kept at positive gas pressure, which is created by the counter pressure in the system from the gas line. If desired, pressure equalization lines can be located between the carrier gas line 52 and the funnel 10.

Eine Schwingeinrichtung ist vorgesehen, um ein Hängenbleiben des pulverisierten Materials im Trichter zu verhindern und um eine gleichmäßige Geschwindigkeit des Materialflusses vom Trichter durch das Regelrohr 18 hindurch sicherzustellen. Die Antriebsmittel gemäß den Fig. 2 bis 4 weisen eine Antriebskette 56 und ein Antriebskettenrad 58 auf, das seinerseits sowohl die Schwingeinrichtung als auch die rotierende magnetische Walze oder Trommel 34 über die Welle 60 in Drehung versetzt. Die Antriebskette 56 oder ein mit ihr vereinigtes Antriebsmittel ist vorzugsweise auch mit den Elektrodenzufuhrrollen des nicht veranschaulichten Schweißkopfes verbunden, dem das pulverbeladene Gas zugeführt wird, damit die magnetische Walze oder Trommel 34 sich in Übereinstimmung mit den Zufuhrrollen drehen kann.A vibrator is provided to prevent the pulverized To prevent material in the hopper and to ensure an even speed of the Ensure the flow of material from the funnel through the control tube 18. the Drive means according to FIGS. 2 to 4 have a drive chain 56 and a drive sprocket 58, which in turn has both the oscillating device and the rotating magnetic The roller or drum 34 is set in rotation via the shaft 60. The drive chain 56 or a drive means associated with it is preferably also with the electrode feed rollers of the not shown welding head connected to which the powder-laden gas is fed to make the magnetic roller or drum 34 come into register rotate with the feed rollers.

Die Schwingeinrichtung weist einen Nocken 62 auf, welcher den Hammer 64 so gegen die Kraft einer Feder 66 betätigt, daß er den Anstoß an den fest am Gehäuse 30 angebrachten Anschlagzapfen 68 herbeiführt. Diese dem Gehäuse 30 erteilte Schwingung wird auf den fest mit ihm verbundenen Trichter 10 übertragen.The oscillating device has a cam 62 which the hammer 64 so actuated against the force of a spring 66 that he has the impact on the firmly on Housing 30 attached stop pin 68 brings about. This granted the housing 30 Vibration is transmitted to the funnel 10 firmly connected to it.

Die Welle 60 ist zum Zweck des Antriebs der rotierenden magnetischen Walze oder Trommel 34 innerhalb der Kammer 32 angebracht. Die rotierende magnetische Walze oder Trommel weist einen Dauermagneten 70 auf, der in einem ringsum * geschlitzten Gehäuse 72 aus ferromagnetischem Material, wie Stahl, eingeschlossen ist, wodurch der magnetische Stromkreis zum pulverisierten, auf der Oberfläche 38 der magnetischen Walze oder Trommel 34 abgelagerten Material geschlossen wird.The shaft 60 is for the purpose of driving the rotating magnetic Roller or drum 34 mounted within chamber 32. The rotating magnetic roller or drum has a permanent magnet 70, which is in a round * slotted Housing 72 made of ferromagnetic material, such as steel, is enclosed, whereby the magnetic circuit to the powdered, on the surface 38 of the magnetic Roller or drum 34 deposited material is closed.

Eine elektrische Spule 76 (Fig. 1) ist rund um den verengten Auslaß 14 des Trichters 10 angeordnet. Die Erregung dieser Spule bewirkt, daß sich die Teilchen des magnetischen Schweißmittels innerhalb des Rohres gegenseitig anziehen und eine halbstarre Masse bilden, wodurch der Fluß des Pulvers in die Injektorkammer angehalten wird. Auf diese Weise kann die Überflutung der Kammer 32 mit pulverisiertem Mate rial, wenn kein Gas durch die Injektorkammer strömt, wirksam verhindert werden.An electrical coil 76 (Fig. 1) is around the restricted outlet 14 of the funnel 10 is arranged. The excitation of this coil causes the Magnetic weld particles attract each other inside the pipe and form a semi-rigid mass whereby the flow of powder into the injector chamber is stopped. In this way, the flooding of the chamber 32 with powdered Mate rial, when no gas flows through the injector chamber, can be effectively prevented.

Ein Verteiler nach der in der Zeichnung veranschaulichten Art wurde praktisch angewandt, um ein pulverisiertes Schweißmittel in einen Strom von Kohlendioxyd-Trägergas mit Pulverflußgeschwindigkeiten zwischen ungefähr 10 und 150 g/min zu suspendieren. Bei diesem Verteiler war ein Regelrohr mit drei Durchlässen von 3,8 - 3,5 cm, einem inneren Durchmesser von 16 mm und einem Zwischenraum von 1,6 mm zwischen seinem Auslaßende und der Oberfläche der magnetischen Walze oder Trommel vorgesehen. Es wurde festgestellt, daß dieser Verteiler bei Trägergaszufuhrgeschwindigkeiten von ungefähr 0,14 bis 1,4 cbm/h betreibbar war. Die niedrigste anwendbare Gasflußgeschwindigkeit zum zufriedenstellenden Suspendieren von feinpulverisiertem Material; welches durch 0,147 mm Gittermaschenweite hindurchläuft, betrug ungefähr 0,14 cbm/h, während die niedrigste anwendbare Gasflußgeschwindigkeit zum zufriedenstellenden Suspendieren gröberen Materials, welches durch 0,833 mm Gittermaschenweite hindurchläuft, ungefähr 0,28 bis 0,42 cbm/h war.A distributor of the type illustrated in the drawing was made practically applied to a powdered welding agent in a stream of carbon dioxide carrier gas suspend at powder flow rates between about 10 and 150 g / min. This manifold had a control tube with three openings of 3.8-3.5 cm, one inner diameter of 16 mm and a gap of 1.6 mm between his Outlet end and the surface of the magnetic roller or drum. It this manifold has been found to work at carrier gas feed rates of about 0.14 to 1.4 cbm / h was operable. The lowest applicable gas flow rate for satisfactorily suspending finely powdered material; which through 0.147 mm grid mesh size passes through, was approximately 0.14 cbm / h, while the lowest applicable gas flow rate for satisfactory suspending coarser material, which runs through 0.833 mm grid mesh size, approximately Was 0.28 to 0.42 cbm / h.

Der Pulververteiler nach der vorliegenden Erfindung ermöglicht innerhalb seines Betriebsbereiches eine sehr genaue automatische Regelung der Zufuhrgeschwindigkeit von pulverisiertem magnetischem Material aus dem Trichter zum Trägergasstrom entsprechend der Zufuhrgeschwindigkeit der Elektrode, wobei die Stärke des auf die Elektrode angewandten Überzuges im wesentlichen konstant bleibt, bei jeder gegebenen Einstellung des Regelrohres.The powder dispenser of the present invention allows within its operating range a very precise automatic control of the feed speed of powdered magnetic material from the funnel to the carrier gas flow accordingly the feeding speed of the electrode, being the strength of the electrode applied coating remains essentially constant at any given setting of the regulating tube.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Powder distributor for the process of gas-shielded arc welding with a melting wire electrode, in which welding powder is added to the shielding gas as a suspension, the amount of which can be regulated, or a welding powder with a magnetic component is used that is under the influence of the welding current around the wire electrode generated magnetic field adheres as a coating to the electrode, or the added amount of magnetic welding powder depends on the advance speed of the electrode in such a way that the coating thickness remains constant, according to patent 1030 946, characterized by a powder funnel known per se with a conical bottom (12), which tapers to a narrowed outlet, which in turn is connected to a mixing device, e.g. B. a suction device (48, 50), in communication, which can suspend the powder (36) emerging from the funnel (12) in a gas stream, and further characterized by an interior between the outlet of the funnel (12) and the powder inlet (46) of the mixing device (48, 50) arranged chamber (30) rotatably mounted magnetic roller or drum (34) to convey the powder from said outlet of the hopper (12) to the inlet of the mixing device (48, 50), with A scraper (42) is combined with this roller (34) in order to remove the adhering powder from it.

2. Powder distributor according to claim 1, characterized in that that the speed of the magnetic roller or drum (34) is proportional to the speed the electrode feed rollers of the welding head.

3. Powder distributor according to the claims 1 and 2, characterized in that the outlet (14) of the funnel (12) with a tubular extension is provided, the end of which is used to set the unit of time conveyed amount of powder against the magnetic roller or drum (34) or from her way can be moved.

4. Powder distributor according to claim 3, characterized in that the tubular extension encloses a control tube (18) which is slidably arranged within the outlet (14) of the funnel (12) and is provided on the lower part with lateral powder inlet channels (26) which communicating with an axial outlet at the lower end of the tube (18), the tube (18) extending through the upper wall of the funnel (10, 12) to externally mounted adjustment means (22) by means of which the tube in can be moved in an axial direction.

5. Powder distributor according to claims 1 to 4, characterized characterized in that the narrowed outlet (14) of the funnel (12) is from a spool (76) is surrounded, which when excited the flow of the powdered welding agent through blocks the outlet through it.

6. Powder distributor according to claims 1 to 5 with vibrating devices for setting the powder supplied to the mixing device in motion, characterized in that the vibrating device (62, 64) is actuated by the mechanism which is used to drive the magnetic roller (34), and so on is arranged so that it gives the housing (30) enclosing the roller continuously repeating shocks.

7. Powder distributor according to claims 1 to 6, characterized in that the magnetic roller (34) has a permanent magnet (70) which is enclosed in a housing (72) made of ferromagnetic material and slotted all around.