DE1073867B

DE1073867B - Centrifugal pump

Info

Publication number: DE1073867B
Application number: DENDAT1073867D
Authority: DE
Inventors: Rutherglen Lanarkshire John Clark f (Großbritannien)
Original assignee: Jane Barr Clark, Rutherglen, Lanarkshire (Großbritannien)
Publication date: 1960-01-21

Description

Kreiselpumpe Die Erfindung bezieht sich auf Kreiselpumpen mit von einem Pumpengehäuse umschlossenem Elektromotor, der an seinem durch das Motorgehäuse hindurchtretenden Wellenende gegenüber dem Eintrittsrohr ein konisches Schaufelrad trägt, welches das Druckmittel aus dem Eintrittsrohr über den Motor umgebende Längskanäle des Gehäuses nach dem am anderen Ende des Gehäuses befindlichen Austritt fördert.Centrifugal pump The invention relates to centrifugal pumps with from an electric motor enclosed by a pump housing, which is connected to its by the motor housing penetrating shaft end opposite the inlet pipe a conical paddle wheel carries, which the pressure medium from the inlet pipe via the engine surrounding longitudinal channels promotes the housing to the outlet located at the other end of the housing.

Um die hohlen Umfangsräume des Schaufelrades, durch welche die Flüssigkeit hindurchtreten soll, an dem Eintrittsrohr abzudichten, wird gemäß der Erfindung die Anordnung getroffen, daß an einer durch einen Flansch mit dem zylindrischen Pumpenkörper verbundene. Schaufelradabdeckung das Eintrittsrohr befestigt ist, das eine ringförmige Ausnehmung aufweist, in welche ein Außenflansch des Schaufelrades eingreift, und zwischen der Schaufelradabdeckung und dem Eintrittsrohr ein undrehbar gehaltener, schwebender Dichtungsring angeordnet ist, welcher sich an den Außenflansch des Schaufelrades und eine ringförmige Anlagefläche des Eintrittsrohres derart legt, daß der Dichtungsring durch den Druck der Leckflüssigkeit oder durch den Unterdruck im Eintrittsrohr in Anlage mit dem Flansch und der Anlagefläche gehalten wird.Around the hollow circumferential spaces of the paddle wheel through which the liquid is to pass through, to seal the inlet pipe, is according to the invention made the arrangement that at one by a flange with the cylindrical Pump body connected. Impeller cover is attached to the inlet pipe, the has an annular recess into which an outer flange of the impeller engages, and a non-rotatable between the impeller cover and the inlet pipe held, floating sealing ring is arranged, which is attached to the outer flange of the paddle wheel and an annular contact surface of the inlet pipe in such a way that that the sealing ring by the pressure of the leakage fluid or by the negative pressure is held in the inlet pipe in contact with the flange and the contact surface.

Durch diese Maßnahme wird eine zuverlässige Abdichtung des Schaufelrades erzielt, deren Reibungswiderstand wesentlich geringer ist als der der üblichen Abdichtung durch Stopfbuchsen u. dgl. Auch wird eine wesentlich größere Lebensdauer erzielt.This measure provides a reliable seal for the paddle wheel achieved, the frictional resistance is much lower than that of the usual seal by means of stuffing boxes and the like, a significantly longer service life is also achieved.

Um den Eintritt von Wasser in den Motorraum zu verhindern, wird eine bei Kreiselpumpen im wesentlichen an sich bekannte Gleitdichtung benutzt, welche aus einer an der Durchtrittsstelle des das Schaufelrad tragenden Wellenendes das Wellenende lose umgebenden, gegen Drehung gehaltenen, in einer Bohrung des Gehäuses befindlichen und gegenüber dieser Bohrung außen durch einen Dichtungsring abgedichteten Hülse besteht, die mit ihrer inneren Stirnfläche federnd in Anlage mit einer an der Welle durch einen Dichtungsring abgedichteten Hülse gehalten wird, die ihrerseits durch einen auf der Welle aufgeklemmten Ring mitgedreht und durch sich an dem Klemmring abstützende Federn an die Stirnfläche der Hülse angedrückt wird.To prevent water from entering the engine compartment, a in centrifugal pumps essentially known sliding seal used, which from one at the point of passage of the shaft end carrying the impeller Shaft end loosely surrounding, held against rotation, in a bore of the housing located and sealed against this bore on the outside by a sealing ring The sleeve is resilient with its inner end face in contact with a the shaft is held by a sealing ring sealed sleeve, which in turn rotated by a ring clamped on the shaft and by itself on the clamping ring supporting springs is pressed against the face of the sleeve.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in einem senkrechten Axialschnitt durch die Pumpe dargestellt. Die in der Zeichnung dargestellt verbesserte Pumpe ist mit einem Pumpenkörper in Form eines Zylinders oder Gehäuses 10 versehen, welcher Flansche 11 an seinen Enden und Tragfüße 12 aufweist. Der Zylinder wird durch eine äußere und eine innere Hülse oder Hülle 13, 14 gebildet, die zwischen sich einen ringförmigen axial gerichteten Durchgangsraum 15 bilden, der an seinem rechten Ende einwärts gebogen ist. Die Hülsen werden durch feste LängswÄnde 15 a im Abstande voneinander gehalten. Diese Wände 15 a bilden zwischen sich eine Reihe von Kanälen 18. Der Zylinder ist an dem rechten Ende mit einem einwärts gerichteten Flansch 19 ausgerüstet, welcher ein Gehäuse 20 trägt, das ein kombiniertes Lauf= und Drucklager 20 a aufnimmt. Auf dem rechten Ende der Welle ist das Schaufelrad befestigt, welches aus äußeren und inneren kegelförmigen Wandungen 30, 31 besteht sowie Spiralschaufeln zwischen diesen Wandungen, wobei die Schaufeln und die Wandungen eine Reihe von Spiralkanälen 33 bilden. Diese Kanäle haben vorzugsweise im wesentlichen über ihre ganze Länge einen gleichbleibenden Durchtrittsquerschnitt. Das bedeutet, daß jeder der genannten Spiralkanäle sich in Umfangsrichtung verbreitert und in seiner Tiefe verringert, in dem Maße, wie er sich den festen Durchgangskanälen nähert, um die Gleichmäßigkeit der Querschnittsfläche zu erzielen.Below is an embodiment of the invention in a perpendicular Axial section through the pump shown. The improved one shown in the drawing Pump is provided with a pump body in the form of a cylinder or housing 10, which has flanges 11 at its ends and support feet 12. The cylinder will formed by an outer and an inner sleeve or shell 13, 14, which between form an annular axially directed passage space 15, which at his right end is bent inwards. The sleeves are fixed by fixed longitudinal walls 15 a kept at a distance from each other. These walls 15 a form a row between them of channels 18. The cylinder is on the right end with an inwardly facing Equipped flange 19, which carries a housing 20, which has a combined barrel = and thrust bearing 20 a receives. On the right end of the shaft is the paddle wheel attached, which consists of outer and inner conical walls 30, 31 and spiral blades between these walls, the blades and the walls a series of spiral channels 33 form. These channels preferably have substantially A constant passage cross-section over its entire length. That means, that each of said spiral channels widens in the circumferential direction and in its depth diminishes as it approaches the fixed passageways, to achieve the uniformity of the cross-sectional area.

Die äußere konische Wandung 30 ist mit einen Ringfortsatz34 versehen, welcher die Eintrittsöffnung des Schaufelrades bildet und in die inneren Enden der Spiralkanäle 33 übergeht. Das Schaufelrad wird von einer Schaufelradabdeckung 36 eng eingeschlossen, welche die freie Drehung des Schaufelrades nicht behindert und die an dem anschließenden Ende des Gehäusezylinders 10 befestigt ist, während an seinem anderen Ende das geflanschte Ende eines Eintrittsrohres 36 ca für die Pumpe befestigt ist. Dieses Eintrittsrohr 36 a hat eine ringförmige Ausnehmung zur Aufnahme eines Außenflansches 37, welcher an dem Hals 34 angeordnet ist und außerdem der Aufnahme eines schwebenden Dichtungsringes 38 dient, welcher an dem Flansch 37 und an einer außen anschließenden Ringfläche des Eintrittsrohres 36a zur Anlage kommt. Der schwebende Dichtungsring 38 wird an einer Drehung durch eine Anzahl fester Dübelstifte 39 gehindert. Das rechte Ende der Welle zwischen der Rückseite des Schaufelrades und dem benachbarten Lagergehäuse wird von einem Dichtungsringgehäuse 40 eingeschlossen, das an den inneren Flansch 19 des Zylindergehäuses angeschraubt ist. Dieses Dichtungsringgehäuse bildet eine Ringkammer 41, welche die Motorwelle umgibt und in welcher eine Hülse 42 untergebracht ist, die an dem Gehäuse 40 mittels eines Stiftes 43 zur Verhinderung einer Drehung gegenüber dem Gehäuse 40 verbunden ist und die durch eine Feder 44 in axialer Richtung vom Gehäuse 40 weg beeinflußt wird. Um die Hülse 42 ist ein Dichtungsring 45, vorzugsweise aus synthetischem Gummi, angebracht. Ferner ist das Gehäuse 40 mit einer Ringnut 45 a zur Aufnahme der Dichtungsringe 45 versehen. Eine weitere Hülse 46 ist mit einem an die Motorwelle angeklemmten Klemmring 47 auf Drehung verbunden. Sie steht unter der Wirkung einer Feder 48, durch welche sie in Richtung von dem Klemmring 47 weg beeinflußt wird, um sich eng an die Rückfläche der Hülse 42 zu legen, welche in entgegengesetztem Sinne durch die Feder 44 beeinflußt wird. Ein Dichtungsring 49, vorzugsweise ebenfalls aus synthetischem Gummi, ist um die Motorwelle angeordnet und in einer ringförmigen Ausnehmung der Rückfläche der Hülse untergebracht. Das Gehäuse 40 ist mit einer radialen Durchtrittsöffnung 40a versehen, welche durch einen Abflußkanal 40 b mit dem Außenraum in Verbindung steht. Wenn das Schaufelrad durch den Motor angetrieben wird, zieht es das Wasser durch das Eintrittsrohr 36 a und drängt es durch seine rotierenden Spiralkanäle 33 in die Eintrittsenden der nicht drehbaren Kanäle 18, welche den Enden der Kanäle 33 gegenüberliegen.The outer conical wall 30 is provided with an annular extension 34 which forms the inlet opening of the impeller and merges into the inner ends of the spiral channels 33. The impeller is tightly enclosed by an impeller cover 36 which does not hinder the free rotation of the impeller and which is attached to the adjoining end of the housing cylinder 10, while at its other end the flanged end of an inlet pipe 36 ca for the pump is attached. This inlet pipe 36a has an annular recess for receiving an outer flange 37, which is arranged on the neck 34 and also serves to accommodate a floating sealing ring 38 which comes to rest on the flange 37 and on an externally adjoining annular surface of the inlet pipe 36a. The floating sealing ring 38 is prevented from rotating by a number of fixed dowel pins 39. The right end of the shaft between the rear of the impeller and the adjacent bearing housing is enclosed by a sealing ring housing 40 which is bolted to the inner flange 19 of the cylinder housing. This sealing ring housing forms an annular chamber 41 which surrounds the motor shaft and in which a sleeve 42 is accommodated, which is connected to the housing 40 by means of a pin 43 to prevent rotation relative to the housing 40 and which is axially removed from the housing by a spring 44 40 is affected away. A sealing ring 45, preferably made of synthetic rubber, is attached around the sleeve 42. Furthermore, the housing 40 is provided with an annular groove 45 a for receiving the sealing rings 45. Another sleeve 46 is rotatably connected to a clamping ring 47 clamped to the motor shaft. It is under the action of a spring 48, by which it is influenced in the direction away from the clamping ring 47 in order to lie closely against the rear surface of the sleeve 42, which is influenced by the spring 44 in the opposite direction. A sealing ring 49, preferably also made of synthetic rubber, is arranged around the motor shaft and housed in an annular recess in the rear surface of the sleeve. The housing 40 is provided with a radial passage opening 40a, which is in communication with the outside space through a drainage channel 40b. When the paddle wheel is driven by the motor, it pulls the water through the inlet pipe 36 a and forces it through its rotating spiral channels 33 into the inlet ends of the non-rotatable channels 18 which are opposite the ends of the channels 33.

Die Pumpe ist nach anfänglichem Ansaugen fortlaufend selbstansaugend. Wenn irgendein Rückdruck durch Undichtigkeiten zwischen dem Schaufelrad und seinem Deckel auftritt, so hält der Druck den Dichtungsring 38 in Anlage mit dem Flansch 37 des Schaufelrades und der Anlagefläche des Eintrittsrohres 36 a. Falls Unterdruck in der Eintrittsseite der Pumpe vorhanden, ist, so kann dieser zwischen dem Flansch des Schaufelrades und seinem Sitz hindurchtreten, um den Dichtungsring 38 in Anlage mit dem Flansch und der genannten Anlagefläche zu bringen.After initial priming, the pump is continuously self-priming. If any back pressure from leaks between the paddle wheel and his Lid occurs, the pressure keeps the sealing ring 38 in contact with the flange 37 of the paddle wheel and the contact surface of the inlet pipe 36 a. If there is negative pressure is present in the inlet side of the pump, this can be between the flange of the impeller and its seat pass through to the sealing ring 38 in contact to bring with the flange and the mentioned contact surface.

Irgendwelche Leckflüssigkeit hinter dem Dichtungsringgehäuse wird nach der Durchtrittsöffnung 40 a in dem Ende des zylindrischen Gehäuses geführt und dann durch den Abflußkanal 40 b abgeleitet.Any leakage behind the sealing ring housing is guided to the passage opening 40 a in the end of the cylindrical housing and then diverted through the drainage channel 40 b.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Centrifugal pump with a pump housing enclosed Electric motor, which passes through the housing opposite the inlet pump pipe The end of the shaft carries a conical impeller, which carries the pressure medium from the inlet pipe about the motor surrounding longitudinal channels of the housing to the other end of the housing located outlet promotes, characterized in that at one by one Flange connected to the cylindrical pump body with the impeller cover (36) the inlet pipe (36 a) is attached, which has an annular recess, in which an outer flange (37) of the paddle wheel (30, 31) engages, and between the impeller cover (36) and the inlet pipe (36a) a non-rotatably held, floating sealing ring (38) is arranged, which is located on the outer flange of the impeller and an annular contact surface of the inlet pipe (36a) in this way places that the sealing ring (38) by the pressure of the case drain or by the negative pressure in the inlet pipe in contact with the flange and the contact surface is held.

2. Centrifugal pump according to claim 1, characterized in that the engine compartment at the point of passage of the shaft end carrying the impeller through a loosely surrounding the shaft end, held against rotation, located in a bore (41) of the housing and opposite this bore on the outside by a sealing ring ( 45) sealed sleeve (42) is sealed, which is held with its inner end face resiliently in contact with a sleeve (46) sealed on the shaft by a sealing ring (49), which in turn rotates with a ring (47) clamped on the shaft and is pressed against the end face of the sleeve (42) by springs supported on the clamping ring (47). Considered publications: German Patent Nos. 870 499, 842 309; Swiss Patent No. 255 203; U.S. Patent Nos. 2612843, 2331310, 2 217 746, 2 021346, 1869 955, 1525 884.