DE1070657B - - Google Patents

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DE1070657B
DE1070657B DENDAT1070657D DE1070657DA DE1070657B DE 1070657 B DE1070657 B DE 1070657B DE NDAT1070657 D DENDAT1070657 D DE NDAT1070657D DE 1070657D A DE1070657D A DE 1070657DA DE 1070657 B DE1070657 B DE 1070657B
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heat treatment
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
    • F28C3/10—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material
    • F28C3/12—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid
    • F28C3/16—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid the particulate material forming a bed, e.g. fluidised, on vibratory sieves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F26B17/14—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas
    • F26B17/1433—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material
    • F26B17/1466—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material the members or bodies being in movement
    • F26B17/1483—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials moving through a counter-current of gas the drying enclosure, e.g. shaft, having internal members or bodies for guiding, mixing or agitating the material, e.g. imposing a zig-zag movement onto the material the members or bodies being in movement the movement being a rotation around a vertical axis

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

DEUTSCHESGERMAN

Zur Wärmebehandlung von Schüttgütern sind Vorrichtungen bekannt, die für die Führung des Schüttgutes eine Wendelfläche um eine senkrechte Achse besitzen, deren Steigung geringer ist als der natürliche Böschungswinkel des Schüttgutes und die um ihre Achse derart hin- und herbewegt werden kann, daß das Schüttgut infolge dieser Bewegung allmählich längs der Wendelfläche herunterrutscht, wobei der Raum um die Wendelfläche von einem Wärmebehandlungsmedium, z. B. heißer Luft, durchströmt wird. Es ist ferner bekannt, statt der Wendelfläche einen geschlossenen Kanal für das Schüttgut vorzusehen, so daß das Schüttgut von dem Wärmebehandlungsmedium getrennt bleibt. Die Erfindung bezieht sich auf solche Vorrichtungen.For the heat treatment of bulk materials, devices are known which are used for guiding the bulk material have a helical surface around a vertical axis, the slope of which is less than the natural one Angle of repose of the bulk material and which can be moved back and forth about its axis in such a way that the As a result of this movement, bulk material gradually slips down along the helical surface, with the space around the helical surface of a heat treatment medium, e.g. B. hot air is flowed through. It is also known to provide a closed channel for the bulk material instead of the helical surface, so that the Bulk material remains separated from the heat treatment medium. The invention relates to such Devices.

Der Betrieb solcher Vorrichtungen kann dadurch erschwert werden, daß das Schüttgut während des Durchlaufs durch die Vorrichtung seine Rutschfähigkeit verändert. Die Erfindung bezweckt, diesen Nachteil zu beheben und überhaupt die Rutschgeschwindigkeit oder allgemein die Trocknung auf dem Wege des Schüttgutes durch die Vorrichtung zu beeinflussen. Das erfolgt gemäß der Erfindung durch Änderung der Bewegung der gewendelten Kanäle derart, daß Abschnitte der Kanäle mit getrenntem Antrieb versehen sind; oder durch Änderung der Wärmebehandlung derart, daß Abschnitte der Kanäle mit verschiedener Zufuhr des Wärmebehandlungsmediums versehen sind.The operation of such devices can be made difficult by the fact that the bulk material during the passage changed by the device its ability to slide. The invention aims to remedy this disadvantage and generally the sliding speed or generally the drying on the way of the bulk material to be influenced by the device. According to the invention, this is done by changing the movement the coiled channels such that portions of the channels are provided with separate drives; or by changing the heat treatment so that sections of the channels with different supply of the heat treatment medium are provided.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung gemäß der Abbildung.The drawing shows an embodiment of the invention according to the figure.

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung gemäß der Erfindung;Fig. 1 shows a longitudinal section through a device according to the invention;

Fig. 2 zeigt einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1.FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1.

In einem zylindrischen Gehäuse 1 mit senkrechter Achse ist eine konzentrische Hohlwelle 2 mittels eines Lagers derart gelagert, daß sie um ihre Achse um einen Winkel gedreht werden kann. Die Hohlwelle 2 wird getragen von einer kegelförmigen Haube 20, die oben in einem Hohlzylinder 21 übergeht, der seinerseits in Lagern 3 gelagert ist. Auf dem Umfang der Hohlwelle 2 sind drei einander parallele schraubenförmige Kanäle 4 in gleichen Abständen voneinander befestigt. Der maximale Steigungswinkel der Kanäle ist etwas kleiner als der natürliche Böschungswinkel des Schüttgutes, das mit der Vorrichtung behandelt werden soll. In der Regel liegt dieser Steigungswinkel zwischen 20 und 40°. Für die Behandlung von Getreide kann er z. B. bei 25°, für die Behandlung von Zement bei 30° liegen. Die Kanäle 4 haben einen rechteckigen Querschnitt und eine solche radiale Länge, daß sie am Gehäuse 1 mehr oder weniger dicht anliegen. Zwischen den Kanälen und dem Gehäuse können unter Umständen Dichtungen vorgesehen sein. Die Kanäle 4 sind oben und untenIn a cylindrical housing 1 with a vertical axis, a concentric hollow shaft 2 is mounted by means of a bearing in such a way that it can be rotated through an angle about its axis. The hollow shaft 2 is carried by a conical hood 20, which merges at the top into a hollow cylinder 21 , which in turn is mounted in bearings 3. On the circumference of the hollow shaft 2 , three parallel helical channels 4 are attached at equal distances from one another. The maximum angle of inclination of the channels is slightly smaller than the natural angle of slope of the bulk material that is to be treated with the device. As a rule, this angle of inclination is between 20 and 40 °. For the treatment of grain he can, for. B. at 25 °, for the treatment of cement at 30 °. The channels 4 have a rectangular cross-section and a radial length such that they rest on the housing 1 more or less closely. Under certain circumstances, seals can be provided between the channels and the housing. Channels 4 are up and down

Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Schüttgut in mehreren schraubenförmigen Kanälen und einer Einrichtung, die dem Schüttgut eine Bewegung gegenüber den Kanälen erteiltDevice for the heat treatment of bulk material in several helical channels and a device which gives the bulk material a movement relative to the channels

Anmelder: Suislavia Handels A. G., Basel (Schweiz)Applicant: Suislavia Handels A. G., Basel (Switzerland)

Vertreter: Dipl.-Ing. W. Cohausz und Dipl.-Ing. W. Florack, Patentanwälte, Düsseldorf, Schumannstr. 97Representative: Dipl.-Ing. W. Cohausz and Dipl.-Ing. W. Florack, patent attorneys, Düsseldorf, Schumannstr. 97

Beanspruchte Priorität: Schweiz vom 13. Februar 1957Claimed priority: Switzerland of February 13, 1957

offen. Der Raum zwischen den öffnungen der Kanäle ist geschlossen (s. Fig. 2). Oberhalb der oberen öffnung ist als Aufgabe für das Schüttgut eine siebförmige Schurre 5 vorgesehen, die mit der Haube 20 fest verbunden und so ausgebildet ist, daß das durch eine Aufgabevorrichtung 6 laufend oder absatzweise zugeführte Schüttgut gleichmäßig in solcher Menge auf die Kanäle 4 verteilt wird, daß es den Boden der Kanäle 4 in so dünner Schicht bedeckt, daß praktisch kein Wärmegefälle innerhalb der Schichtdecke besteht.open minded. The space between the openings of the channels is closed (see FIG. 2). Above the upper opening, a sieve-shaped chute 5 is provided as a feed for the bulk material, which is firmly connected to the hood 20 and is designed in such a way that the bulk material fed continuously or intermittently by a feed device 6 is distributed evenly in such an amount to the channels 4 , that it covers the bottom of the channels 4 in such a thin layer that there is practically no heat gradient within the layer ceiling.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Kanäle 4 in ihrer Längsrichtung in zwei Teile geteilt ; der untere Teil der Kanäle wird auf einer Hohlwelle 22 befestigt, die von einer Welle 25 getragen wird, die konzentrisch die Hohlwelle 2 durchsetzt und in einem Lager 23 gelagert ist. Die an den Hohlwellen 2 und 22 befestigten Teile der Kanäle 4 sind durch genügend elastische Kanalstücke 24 miteinander verbunden.In the illustrated embodiment, the channels 4 are divided into two parts in their longitudinal direction; the lower part of the channels is fastened on a hollow shaft 22 which is carried by a shaft 25 which concentrically passes through the hollow shaft 2 and is mounted in a bearing 23. The parts of the channels 4 fastened to the hollow shafts 2 and 22 are connected to one another by sufficiently elastic channel pieces 24.

Am oberen Ende und in der Nähe des unteren Endes des Gehäuses 1 sind eine Abführung 7 bzw. eine Zuführung 8 für das Wärmebehandlungsmedium, z. B. das Heizgas, vorgesehen. Das untere Ende 9 des Gehäuses, in das die Kanäle 4 mit ihren unteren öffnungen münden, ist gegenüber dem Raum, durch den das Heizgas strömt, abgedichtet; es ist konisch verengt und mit einem schließbaren MaterialaustraglO versehen. In denAt the upper end and in the vicinity of the lower end of the housing 1 are a discharge 7 and a feed 8 for the heat treatment medium, e.g. B. the heating gas is provided. The lower end 9 of the housing, into which the channels 4 open with their lower openings, is sealed off from the space through which the heating gas flows; it is conically narrowed and provided with a closable material outlet. In the

909 688/288909 688/288

Claims (4)

Teil 9 führen Leitungen 11 hinein, in die ein Gas, z. B. kalte Luft, eingeblasen werden kann, das die Kanäle 4 von unten nach oben durchströmt. Oberhalb der oberen öffnung der Kanäle 4 ist das Gehäuse 1 mit einer Leitung 12 versehen, durch welche -die aus dem Schüttgut ausgetriebenen Gase und die durch die Leitung 11 zugeführte Luft abgeführt werden können. Die Relativbewegung des Schüttgutes gegenüber den Kanälen erfolgt dadurch, daß die Kanäle mit einer mechanischen Antriebsvorrichtung versehen sind, die geeignet ist, sie intermittierend derart zu bewegen, daß das Schüttgut während eines Teiles der Bewegungsperiode dieser Bewegung nicht folgt. Zu diesem Zweck bewegt der Antrieb die die Kanäle tragenden Hohl- \vellen um einen Winkel in einer Richtung langsam und in der entgegengesetzten Richtung plötzlich zurück. Um die Hohlwellen 2 und 22 intermittierend um den erwähnten Winkel in einer Richtung langsam und in der anderen Richtung plötzlich zu bewegen, sind der Hohlzylinder 21 und die Hohlwelle 25 mit je einem doppelartigen Hebel 13 bzw. 13' versehen, der an einem Ende mit einer Zugfeder 14 bzw. 14' verbunden ist und am anderen Ende eine Rolle 26 bzw. 26' trägt, gegen den ein von einem Motor 15 angetriebener Nocken 27 bzw. 27' arbeitet, so daß der Hebel entgegen der Feder langsam eine Strecke mitgenommen wird; nach einem gewissen Umdrehungswinkel rutscht die Rolle 26 bzw. 26' von dem Nocken 27 bzw. 27' ab; der Hebel 13 bzw. 13' wird dann von der Feder 14 schnell in die Ausgangslage gegen einen festen Anschlag zurückgezogen. Das Schüttgut wird daher bei jedem langsamen Vorwärtsbewegen der Hebel 13 und 13' und der damit verbundenen Wellen 2 und 22 mitgenommen; bei jedem Zurückschnellen der Hebel 13 bzw. 13' kann das Schüttgut jedoch infolge seiner Massenträgheit dieser Bewegung nicht folgen und wird allmählich durch die Kanäle 4 nach unten bewegt. Am unteren Ende der Vorrichtung fällt es durch den konischen Teil 9 zur Austragsöffnung 10. Die durch die Leitung 7 abgeführten Heizungsgase werden vorzugsweise nicht ins Freie gelassen, sondern der Vorrichtung zum Aufheizen der Heizgase zugeführt; sie können auch zum Teil den durch die Leitung 8 zuzuführenden Heizgasen beigemischt werden. Die durch die Leitung 12 abgeführten Gase können gegebenenfalls für die Aufheizung der Heizgase verwendet werden, sei es zur Aufheizung der der Heizvorrichtung zuzuführenden Verbrennungsluft, sei es durch unmittelbare Beimischung zum Heizgas; letzteres dürfte in der Regel wohl nur in Betracht kommen, wenn das durch die Leitung 12 abgeführte Gas keinen Wasserdampf enthält. Die Hohlwelle 22 ist in ihrem unteren Teil mit öffnungen 17 und 18 versehen, durch die ihr Inneres einerseits mit dem vom Heizgas durchströmten Innenraum des Gehäuses 1 und andererseits mit den Kanälen 4 in Verbindung steht. Falls eine nur indirekte Wärmebehandlung (z. B. Erwärmung oder Trocknung) des Schüttgutes gewünscht wird, können diese öffnungen und 18 fortgelassen werden; vorzugsweise sind sie verschließbar. Durch die öffnungen 17, 18 tritt ein Teil des Heizgases in die Kanäle 4 ein und bewirkt eine direkte Erwärmung des Schüttgutes. Eine solche Anordnung kommt nur für solche Fälle in Betracht, in denen das Heizgas weder das Schüttgut noch die durch die Abfuhr 12 abgezogenen Gase in unerwünschter Weise beeinträchtigt. Man kann auch einen Teil des Heizgases den Leitungen 11 zuführen, so daß dieser Teil des Heizgases das Innere der Kanäle 4 durchströmt und eine direkte Heizung des Schüttgutes bewirkt. Wenn eine Behandlung des Schüttgutes mit dem Heizgas wegen dessen hoher Temperatur unerwünscht ist, kann man entweder das Heizgas hoher Temperatur mit Kaltluft mischen oder den Leitungen einen Teil des durch die Leitung 7 abströmenden, erheblich abgekühlten Heizgases zuführen. Man kann die gesamte Anlage so einrichten, daß durch einfaches Umschalten einiger Ventile die jeweils zweckmäßige Art der Zumischung frischen Heizgases oder von Abgasen der Vorrichtung, sei es zwecks direkter Wärmebehandlung des Schüttgutes, sei es zur Ausnutzung noch vorhandenen Wärmeinhalts in der Vorrichtung, zum Aufheizen der Heizgase oder in Wärmeaustauschen möglich ist. Durch die Art des Antriebs der Welle, insbesondere durch die Größe des Bewegungsimpulses und die Größe des Bewegungswinkels, der bei entsprechendem Anteil beispielsweise bis 360° vergrößert werden kann, kann man die Geschwindigkeit, mit welcher das Schüttgut transportiert wird, und auch das Maß, mit dem es bei diesem Transport umgewälzt wird, in weiten Grenzen regeln. Die beschriebene Art der Bewegung der Wellen 2 und 22 ist dabei lediglich als beispielsweise an-, zusehen. Eine Weiterbewegung des Schüttmaterials kann auf beliebige andere Weise erfolgen. In manchen Fällen genügt es, die Kanäle mit einer Rüttelvorrichtung zu versehen. Der Querschnitt der Kanäle kann, statt rechteckig zu sein, auch eine andere Form haben, die dem Schüttgut oder der gewünschten Behandlungsart angepaßt ist. Er kann beispielsweise rund, halbrund oder muldenförmig sein. Eine andere Möglichkeit einer direkten Wärmebehandlung besteht darin, daß der Boden der Kanäle 4 — gegebenenfalls nur auf einen Teil ihrer Länge — mit feinen öffnungen 28 versehen wird und der Druck der Wärmebehandlungsmedien gegenüber dem in den Kanälen herrschenden Druck so hoch gehalten wird, daß ein Austritt des Schüttgutes durch die öffnungen 28 mit Sicherheit ausgeschlossen wird. Das durch die Schüttgutschicht hindurchströmende Heizgas wirbelt das Schüttgut hoch und sorgt daher für eine ständige gute Übertragung der Temperatur. Die Schüttgutschicht kann daher größer sein als bei rein indirekter Wärmebehandlung. Patentansprüche:Part 9 lead lines 11 into which a gas, e.g. B. cold air can be blown in, which flows through the channels 4 from bottom to top. Above the upper opening of the channels 4, the housing 1 is provided with a line 12, through which the gases expelled from the bulk material and the air supplied through the line 11 can be discharged. The relative movement of the bulk material with respect to the channels takes place in that the channels are provided with a mechanical drive device which is suitable for moving them intermittently in such a way that the bulk material does not follow this movement during part of the movement period. For this purpose, the drive moves the hollow shafts carrying the channels slowly back through an angle in one direction and suddenly in the opposite direction. In order to move the hollow shafts 2 and 22 intermittently by the mentioned angle in one direction and suddenly in the other direction, the hollow cylinder 21 and the hollow shaft 25 are each provided with a double-type lever 13 and 13 ', which at one end with a Tension spring 14 or 14 'is connected and at the other end carries a roller 26 or 26', against which a cam 27 or 27 'driven by a motor 15 works, so that the lever is slowly driven a distance against the spring; after a certain angle of rotation, the roller 26 or 26 'slips off the cam 27 or 27'; the lever 13 or 13 'is then quickly pulled back by the spring 14 into the starting position against a fixed stop. The bulk material is therefore carried along with each slow forward movement of the levers 13 and 13 'and the shafts 2 and 22 connected therewith; each time the levers 13 or 13 'snap back, however, the bulk material cannot follow this movement due to its inertia and is gradually moved downwards through the channels 4. At the lower end of the device it falls through the conical part 9 to the discharge opening 10. The heating gases discharged through the line 7 are preferably not released into the open, but are fed to the device for heating the heating gases; some of them can also be added to the heating gases to be fed in through line 8. The gases discharged through the line 12 can optionally be used for heating the heating gases, be it for heating the combustion air to be supplied to the heating device, or through direct admixture with the heating gas; the latter should generally only come into consideration if the gas discharged through line 12 does not contain any water vapor. The lower part of the hollow shaft 22 is provided with openings 17 and 18, through which its interior is connected on the one hand to the interior of the housing 1 through which the heating gas flows and on the other hand to the channels 4. If only indirect heat treatment (e.g. heating or drying) of the bulk material is desired, these openings and 18 can be omitted; they are preferably lockable. Part of the heating gas enters the channels 4 through the openings 17, 18 and causes the bulk material to be heated directly. Such an arrangement comes into consideration only for those cases in which the heating gas does not impair either the bulk material or the gases drawn off through the discharge 12 in an undesired manner. One can also feed part of the heating gas to the lines 11, so that this part of the heating gas flows through the interior of the channels 4 and causes direct heating of the bulk material. If treatment of the bulk material with the heating gas is undesirable because of its high temperature, you can either mix the high temperature heating gas with cold air or supply the lines with part of the considerably cooled heating gas flowing out through line 7. You can set up the entire system so that by simply switching a few valves, the appropriate type of admixture of fresh heating gas or of exhaust gases from the device, be it for the purpose of direct heat treatment of the bulk material, be it to utilize the heat content still present in the device, to heat the Heating gases or heat exchange is possible. By the type of drive of the shaft, in particular by the size of the movement impulse and the size of the movement angle, which can be increased for example up to 360 ° with a corresponding proportion, you can determine the speed at which the bulk material is transported, and also the extent with which it is circulated during this transport, regulate within wide limits. The described type of movement of the shafts 2 and 22 is only to be seen as an example. A further movement of the bulk material can take place in any other way. In some cases it is sufficient to provide the channels with a vibrating device. The cross-section of the channels can, instead of being rectangular, also have a different shape which is adapted to the bulk material or the desired type of treatment. For example, it can be round, semicircular or trough-shaped. Another possibility of direct heat treatment is that the bottom of the channels 4 - if necessary only over part of their length - is provided with fine openings 28 and the pressure of the heat treatment media is kept so high compared to the pressure prevailing in the channels that an exit of the bulk material through the openings 28 is excluded with certainty. The heating gas flowing through the bulk material layer swirls up the bulk material and therefore ensures a constant good transfer of the temperature. The bulk material layer can therefore be larger than with purely indirect heat treatment. Patent claims: 1. Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Schüttgütern mit mehreren am oberen Ende mit einer Zufuhr und am unteren Ende mit einer Abfuhr des Schüttgutes versehenen Kanälen, welche die Form einander paralleler Schraubenwindungen um eine senkrechte Achse haben, von einem gemeinsamen Mantel umgeben sind, der zusammen mit den Kanälen und der Achse die Begrenzung für den Strom des Wärmebehandlungsmediums bildet, und mit einer Vorrichtung versehen sind, die geeignet ist, dem im Kanal befindlichen Schüttgut eine Bewegung gegenüber dem Kanal zu geben, wobei der maximale Steigungswinkel der Kanäle höchstens so groß ist wie der natürliche Böschungswinkel des Schüttgutes und mindestens so groß ist, daß das Schüttgut bei der genannten Bewegung nach unten transportiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kanal in seiner Längsrichtung aus zwei elastisch mitein-1. Device for the heat treatment of bulk materials with several at the top with a supply and at the lower end with a discharge of the bulk material provided channels, which are in the form of helical turns parallel to each other about a vertical axis, of a common one Sheath are surrounded, which together with the channels and the axis limit the flow of the heat treatment medium forms, and are provided with a device that is suitable for that located in the channel Give bulk material a movement towards the channel, with the maximum angle of incline the channels is at most as large as the natural angle of repose of the bulk material and at least is so large that the bulk material is transported downwards during said movement is characterized in that each channel in its longitudinal direction consists of two elastically interconnected 1 1 KJ I KJ I UU ander verbundenen Teilen besteht, die getrennte Antriebe besitzen.other connected parts that have separate drives. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Kanalteile an einer von zwei ineinander gesteckten Hohlachsen befestigt ist, die getrennt antreibbar sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that each of the channel parts to one is attached by two nested hollow axles that can be driven separately. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle an einer Hohlwelle befestigt sind, die einerseits Öffnungen besitzt zur Verbindung der Kanäle mit dem Inneren der Hohlwelle und andererseits Öffnungen zum Verbinden des Inneren der Hohlwelle mit dem vom Wärmebehandlungsmedium durchströmten Raum.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the channels on a hollow shaft are attached, the one hand has openings for connecting the channels with the interior of the Hollow shaft and on the other hand openings for connecting the interior of the hollow shaft with the from Heat treatment medium flowed through the room. U /U / 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden der Kanäle auf einem Teil ihrer Länge mit so feinen Öffnungen versehen ist, daß das Schüttgut durch sie infolge der Korngröße des Schüttgutes oder entgegen dem Druck des durch sie eintretenden Wärmebehandlungsmediums nicht hindurchfallen kann.4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the bottom of the channels part of its length is provided with such fine openings that the bulk material through them as a result the grain size of the bulk material or against the pressure of the heat treatment medium entering through it cannot fall through. In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 733 596, 695 938;
britische Patentschrift Nr. 224 652;
Tonindustrie-Zeitung, 78 (1954), Heft 17/18, S.291 id 292.Considered publications:
German Patent Nos. 733 596, 695 938;
British Patent No. 224,652;
Tonindustrie-Zeitung, 78 (1954), issue 17/18, p.291 id 292. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 909 688/288 12. 59© 909 688/288 12. 59
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5964278A (en) * 1994-05-09 1999-10-12 Kvaerner Engineering A.S Heat exchanger

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5964278A (en) * 1994-05-09 1999-10-12 Kvaerner Engineering A.S Heat exchanger

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