DE1069992B - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE1069992B DE1069992B DENDAT1069992D DE1069992DA DE1069992B DE 1069992 B DE1069992 B DE 1069992B DE NDAT1069992 D DENDAT1069992 D DE NDAT1069992D DE 1069992D A DE1069992D A DE 1069992DA DE 1069992 B DE1069992 B DE 1069992B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- straightening
- rollers
- group
- rolls
- groups
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000282941 Rangifer tarandus Species 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
- B21D3/06—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers arranged inclined to a revolving flier rolling frame
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
B EK ANNTM ACH ONG DER ANMELDUNG UND AUSGABE DER AUSLE GE S CHR I-FT;B EK ANNTM ACH ONG THE REGISTRATION AND ISSUE OF THE AUSLE GE S CHR I-FT;
AUSGABE DER PATENTSCHRIFT;ISSUE OF PATENT LETTERING;
DBP 1069992 kl. 49 h 22DBP 1069992 kl. 49 h 22
INTERNAT. KL. B 23 k 19. SEPTEMBER 1957INTERNAT. KL. B23 k SEPTEMBER 19, 1957
26. NOVEMBER 1959 12. MAI 1960NOVEMBER 26, 1959 MAY 12, 1960
STIMMT ÜBEREIN MIT AUSLEGESCHRIFT 1 069 892 (C 15500 Ib/49 Ii)AGREES WITH EXIT 1 069 892 (C 15500 Ib / 49 Ii)
Die Erfindung bezieht sich auf eine Richtmaschine zum Richten von Rohren, bei denen das Verhältnis von Wandstärke zum Außendurchmesser verhältnismäßig klein ist, mit axial gegeneinander versetzten Gruppen um radial« Achsen einstellbarer hyperbolisch geformter Richtwalzen, die in einem umlaufenden Rahmen angeordnet sind, .durch den das Rohr gegen Drehung gesichert über Einzugswalzen zu- und über Auszugswalzen abführbar ist.The invention relates to a straightening machine for straightening pipes, in which the ratio the wall thickness is relatively small to the outer diameter, with axially offset from one another Groups of hyperbolically shaped straightening rollers adjustable around radial axes, which in a rotating Frame are arranged, .by which the tube is secured against rotation via feed rollers and over Pull-out rollers can be removed.
Diese bekannten Richtmaschinen eignen sich gut zum Richten von handelsüblichen Gas- und Siederoh-, ren, d.h. zum Beispiel Rohren von 10 bis 150mm Durchmesser bei Wandstärken je nach Rohrdurchmesser zwischen 1 und 8 mm und mehr. Bei Rohren mit verhältnismäßig großen Durchmessern, z. B. 500 mm Durchmesser und 8 mm Wandstärke, zeigt sich, daß an den Stellen, an denen die gegeneinander versetzten Richtwalzen auf das Rohr einwirken, laicht Beulenscheinungen auftreten können. Auch wenn derartige Ausbeulungen mit dem bloßen Auge oft nicht erkennbar sind, reicheil sie im allgemeinen aus, um Verformungen des Rohres zu begünstigen bzw. zu bewirken, wenn dieses beispielsweise im Erdreich eingebettet ist.These well-known straightening machines are well suited for straightening commercially available gas and boiler tubes, ren, i.e. for example pipes with a diameter of 10 to 150mm with wall thicknesses depending on the pipe diameter between 1 and 8 mm and more. For pipes with relatively large diameters, e.g. B. 500 mm Diameter and 8 mm wall thickness shows that at the points where they are offset from one another Straightening rollers act on the pipe, spawning buckling phenomena can occur. Even if such Bulges are often invisible to the naked eye, but are generally sufficient to cause deformations of the pipe to favor or to bring about, for example, if it is embedded in the ground.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, dafür zu sorgen, daß die Rohre während des Richtvorganges nicht im Sinne des Beulens beeinflußt werden.The invention is therefore based on the object of ensuring that the tubes during the straightening process are not influenced in the sense of bulging.
Es sind weiterhin Richtmaschinen bekannt, deren Richtvvalzen ortsfest in mehreren zur Rohrachse quer liegenden Ebenen einstellbar .gelagert sind, wobei in jeder der Ebenen eine gerade. Anzahl, nämlich vier, Richtwalzen liegen. Bei Richtmaschinen mit umlaufendem Rahmen wurden auch schon drei Richhvalzen in einer zur Drehachse quer liegenden Ebene als Richtmittel vorgesehen. · Mit diesen Richtmaschinentypen gerichtete Rohre verhältnismäßig großen Durchmessers und verhältnismäßig geringer Wandstärke neigen zum Beulen, so daß sie in der bekannten. Gestaltung ■ nicht zur Lösung der gestellten Aufgabe herangezogen werden können.There are also known straightening machines whose straightening rollers are stationary in several transversely to the pipe axis lying levels are adjustable, with a straight line in each of the levels. Number, namely four, Straightening rolls lie. In the case of straightening machines with a circumferential frame, three straightening rollers have also been used in a plane lying transversely to the axis of rotation is provided as a directional means. · With these types of straightening machines directed tubes tend to have a relatively large diameter and relatively thin wall thickness for bulging, so that they are in the familiar. Design ■ not used to solve the task at hand can be.
Ausgegangen wird daher von den eingangs gekennzeichneten bekannten Riichtmaschinen und zur Lösung der gestellten Aufgabe erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Richtwalzen derart anzuordnen und einzustellen, daß .jede beliebige durch die Rohrachse gelegte Ebene mindestens die Beiiihrungslinie einer Richtwalze jeder Gruppe schnaidet. Durchgeführte Versuche haben ergeben, daß das örtliche Beulen der Rohix stark abnimmt oder sogar ganz verschwindet, wenn man die. Richtmascliine dieser Anweisung entsprechend gestaltet, also soviel Richtwalzen wie möglich in jeder der Ebenen vorsieht. Es zeigt sich darüber hinaus, daß auch die Enden der Rohre noch verhältnismäßig gut gerichtet werden, weil ja die einzelnen Richtsysteme verhältnismäßig eng aufeinanderfolgen.. Wesentlich istThe starting point is therefore the known straightening machines identified at the beginning and the solution proposed the object of the invention to arrange and adjust the straightening rollers in such a way that that any plane laid through the pipe axis is at least the guide line of a straightening roller every group cuts. Tests carried out have shown that the local bulging of the Rohix is severe decreases or even disappears completely when you use the. Straightening masks designed according to these instructions, so provide as many straightening rollers as possible in each of the levels. It also shows that even the ends of the tubes can still be straightened relatively well, because the individual straightening systems relatively closely to one another .. is essential
3535
3030th
4040
4545
50 Patentiert für: 50 Patented for:
Th. Calow & Co. Maschinenfabrik und Eisengießerei, BielefeldTh. Calow & Co. Machine works and iron foundry, Bielefeld
Dr. Udo Wegner, Heidelberg, und Hans Lindemannl Bielefeld, sind als Erfinder genannt wordenDr. Udo Wegner, Heidelberg, and Hans Lindemann l Bielefeld, have been named as inventors
also und dies ist der Grund für das einwandfreie Richten von im Durchmesser verhältnismäßig großen Rohren mit verhältnismäßig geringen Wandstärken, daß das zu richtende Rohr dort, wo es beeinflußt wird, seinen Kreisringquerschnitt nicht ändern kann. Praktisch entspricht die Anordnung mehrerer das Rohr in einer Ebene umfassender Richtwalzen der Anordnung von Kreisscheiben innerhalb des Rohres, die auch die Beulsteifigkeit des Rohres erhöhen würden. Man könnte also auch innerhalb des zu richtenden Rohres auf deii entsprechenden Rohrdurchmesser einstellbare Scheiben od. dgl. vorsehen, die während des Hindurchbcwcgens des zu richtenden Rohres durch die Richtmaschine möglichst am Ort bleiben sollten. Eine solche Maßnahme zur Verhinderung des Beulens des zu richtenden Rohres erfordert aber wegen der Festlegung <ler im Inneren des Rohres angeordneten Teile einen erheblich höheren Aufwand als die erfindungsgemäße Anweisung, Es empfiehlt sich, :bei Anordnung mehrerer Richtwalzen in jeder von mehreren, quer zur Rohrerstreckung mit Abstand voneinander IiegendenEbenen je eine ungerade Zahl von Richtwalzen in jeder der Ebenen vorzusehen. Bei gleicher Anzahl von Richtwalzen in jeder Gruppe sollten die Richtwalzen einer Gruppe gegenüber denen einer anderen Gruppe in Umfangsrichtung versetzt angeordnet sein.So and this is the reason for the correct straightening of tubes with a relatively large diameter and relatively small wall thicknesses that the tube to be straightened cannot change its circular cross-section where it is influenced. In practice, the arrangement of several straightening rollers encompassing the pipe in one plane corresponds to the arrangement of circular disks within the pipe, which would also increase the resistance to buckling of the pipe. One could therefore also provide disks or the like which can be adjusted to the corresponding pipe diameter within the pipe to be straightened and which should remain in place as possible while the pipe to be straightened is passed through the straightening machine. Such a measure for preventing the buckling of the to be straightened pipe but arranged parts requires for determining <ler inside the tube a considerably higher costs than the present invention statement, it is recommended that: if a plurality of leveling rollers in each of several, transverse to the tubular extension with spaced planes, an odd number of straightening rollers should be provided in each of the planes. With the same number of straightening rolls in each group, the straightening rolls in one group should be arranged offset in the circumferential direction with respect to those in another group.
Die Erfindung wird an Hand mehrerer Ausführungsbeispiele schematisch erläutert. Es zeigt The invention is explained schematically on the basis of several exemplary embodiments. It shows
Fig. 1 einen Schnitt durch eineRichtmaschine gemäß der Erfindung mit Ein- und Auszugswalzen und einem zwischen diesen angeordneten angetriebenen', umlaufenden Rahmen mit einstellbaren Richtwalzen,Fig. 1 shows a section through a straightening machine according to the invention with infeed and outfeed rollers and a between these driven 'rotating frames with adjustable straightening rollers,
Fig. 2 eine Ansicht auf die Einzugswalzen der Maschine nach Fig. 1,FIG. 2 shows a view of the feed rollers of the machine according to FIG. 1,
OOJ 506/261OOJ 506/261
Claims (3)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1069992B true DE1069992B (en) |
Family
ID=594984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT1069992D Pending DE1069992B (en) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1069992B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3523605A1 (en) * | 1985-07-02 | 1987-01-15 | Lindemann Wolfgang | Polishing and straightening machine |
-
0
- DE DENDAT1069992D patent/DE1069992B/de active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3523605A1 (en) * | 1985-07-02 | 1987-01-15 | Lindemann Wolfgang | Polishing and straightening machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE637620C (en) | Process for the production of pipes from a cylindrical work piece provided with a drawn-in mandrel by means of a continuous rolling mill | |
DE2437545C3 (en) | Process for rolling metal rods | |
DE102011000845B4 (en) | Method for bending and axial upsetting of a pipe and device for this purpose | |
CH687065A5 (en) | An apparatus for producing reinforcement bars for concrete slabs. | |
DE3226665A1 (en) | Wire straightening apparatus | |
DE1069992B (en) | ||
DE2009509B2 (en) | Machine for the continuous production of reinforcement cages for posts, masts or the like. made of reinforced concrete | |
DE2902827C2 (en) | Cross-roll straightening machine for pipes | |
DE29613795U1 (en) | Roller with optimized bending behavior | |
DE102011014181A1 (en) | Straightening roll, straightening roll arrangement and two-roll straightening machine and straightening process | |
DE1299270B (en) | Device for attaching screw threads to rod-shaped and wire-shaped material | |
DE1085839B (en) | Method for bending thicker sheet metal, in particular sheet steel plates, to long-slotted hollow bodies, e.g. B. pipes, and device for carrying out the process | |
DE1016675B (en) | Device for rounding sheet metal strips for the production of welded pipes with longitudinal seams, especially those of larger diameter | |
DE4410878A1 (en) | Device and method for monitoring a pilger mill | |
DE749707C (en) | Application of the process known in the production of pipe sockets on pipes to the production of collecting chambers for steam boilers | |
DE255251C (en) | ||
DE920946C (en) | Machine for bending concrete bars in ring or screw form | |
DE3005372C2 (en) | Tool calibration for cold pilger mills | |
DE1602680B2 (en) | Cross-rolling device for deforming the cross-section of a cylindrical metal rod | |
DE3145394A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING TUBES IN A COLD ROLLING MILL | |
DE1929303C3 (en) | Straightening machine for rod-shaped hollow and solid bodies | |
DE2616957A1 (en) | DRAWER ARRANGEMENT FOR SPINNING MACHINERY | |
DE1652552A1 (en) | Shoulder rolling mills for reducing stretch, preferably of thick-walled pipes | |
DE1237522B (en) | System for reducing the stretching of pipes | |
DE1800297B2 (en) | MACHINE FOR LEVELING PRIMARILY THIN-WALLED PIPES |