DE1800297B2

DE1800297B2 - MACHINE FOR LEVELING PRIMARILY THIN-WALLED PIPES

Info

Publication number: DE1800297B2
Application number: DE19681800297
Authority: DE
Inventors: Boris W.; Slonim Aleksandr S.; Sonin Anatolij L.; Schukow Gennadij K.; Schochowa Olga S.; Moskau Popow
Original assignee: Wsesojusnynautschno-issledowatelskij i projektno-konstruktorsky institut metallurgitscheskowo maschinostrojenia, Moskau
Priority date: 1968-10-01
Filing date: 1968-10-01
Publication date: 1976-08-12
Also published as: DE1800297A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Richten vorwiegend dünnwandiger Rohre, mit einem zwischen Vorschubrollen angeordneten, drehangetriebenen Rahmen, der mehrere in Vorschubrichtung hintereinander liegende Gruppen von das Rohr umgebenden, schräg sowie radial gegenüber der Drehachse einstellbaren, hyperbolisch gestalteten Richtrollen trägt.The invention relates to a machine for straightening predominantly thin-walled tubes, with an between Rotary driven frame arranged with feed rollers, the several in the feed direction one behind the other Lying groups of the tube surrounding the tube, which can be adjusted obliquely and radially with respect to the axis of rotation, hyperbolically designed straightening rollers.

Aus der DT-AS 10 69 992 ist eine solche Maschine bekannt. Dabei bilden die Richtrollen geschlossene Kaliber, die in einem einteiligen drehbaren Rahmen angeordnet sind. Der Nachteil dieser bekannten Richtmaschine besteht darin, daß während des Richtens beim Umlauf des Rahmens mit den Richtrollen in einer Richtung ein großes Drehmoment auftritt, das auf das Rohr einwirkt. Um dabei das Rohr an einem Mitdrehen mit dem Rahmen zu hindern, muß es in den Vorschubrollen mit erhöhter Spannkraft festgehalten werden. Dabei können bleibende Verformungen in der Rohrwandung hervorgerufen werden.Such a machine is known from DT-AS 10 69 992. The straightening rollers form closed ones Calibers which are arranged in a one-piece rotatable frame. The disadvantage of this known Straightening machine is that during straightening when rotating the frame with the straightening rollers in one Direction a large torque occurs, which acts on the pipe. In order to keep the pipe rotating along with it To prevent the frame, it must be held in the feed rollers with increased tension will. This can cause permanent deformations in the pipe wall.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Richtmaschine anzugeben, mit der beim Richtvorgang ein Verdrehen des zu richtenden Rohres in dessen Umfangsrichtung und die Bildung von bleibenden Verformungen in der dünnen Rohrwand verhindert werden können.The invention is based on the object of specifying a straightening machine with which the straightening process a twisting of the pipe to be straightened in its circumferential direction and the formation of permanent Deformations in the thin pipe wall can be prevented.

Diese Aufgabe wird bei einer Maschine der eingangs bezeichneten Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst. daß der Rahmen aus jeweils einer Gruppe von Richtrollen zugeordneten Teilrahmen besteht, wobei der Drehantrieb benachbarter Gruppen von Richtrollen jeweils in entgegengesetzten Richtungen erfolgt.According to the invention, this object is achieved in a machine of the type indicated at the outset. that the frame consists of subframes each assigned to a group of straightening rollers, wherein the rotary drive of adjacent groups of straightening rollers takes place in opposite directions.

Diese Ausführung der Maschine ermöglicht es, Rohre unbegrenzter Länge mit einem Verhältnis des Durchmessers zur Wanddicke von 200 bis 300 und darüber zu richten. Dabei kann außer der Beseitigung der Rohrkrümmung auch das Profil der Rohre kalibriert werden: auch schwache Einbeulungen können beseitigt werden.This version of the machine makes it possible to produce pipes of unlimited length with a ratio of the diameter for wall thicknesses from 200 to 300 and above. Besides eliminating the Pipe curvature, the profile of the pipes can also be calibrated: even slight indentations can be eliminated will.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawing and will be described in more detail below described. It shows

F i g. 1 die Maschine zum Richten von Rohren im Längsschnitt,F i g. 1 the machine for straightening pipes in the longitudinal section,

Fig. 2 den Schnitt nach Linie 11-11 der Fig. 1.FIG. 2 shows the section along line 11-11 of FIG. 1.

Die Maschine zum Richten der Rohre enthält drei Teilrahmen 1. die längs der Achse des Rohres 2 in Vorschubrichtung hintereinander angeordnet sind. Jeder Teilrahmen 1 ist in Wälzlagern 3 gelagert, die innerhalb und außerhalb der Teilrahmen 1 angeordnet sind, und besitzt einen Einzelantrieb. Dieser erfolgt beispielsweise über einen Keilriementrieb 4.The machine for straightening the pipes contains three sub-frames 1. which run along the axis of the pipe 2 in Feed direction are arranged one behind the other. Each sub-frame 1 is mounted in rolling bearings 3, the are arranged inside and outside the sub-frame 1, and has a single drive. This takes place for example via a V-belt drive 4.

Benachbarte Teilrahmen 1 drehen sich in zueinander entgegengesetzten Richtungen.Adjacent sub-frames 1 rotate in mutually opposite directions.

Im Hohlraum jedes Teilrahmens I ist ein geschlossener Kaliber untergebracht, der aus mehreren Richtrollen 5 besteht Die Richtrollen 5 sind an den Enden von Führungsbuchsen 6 angeordnet, die durch einen Innenring 7 miteinander starr verbunden sind. Die Lage des Innenringes 7 bezüglich des Rotationspunktes des Teilrahmens 1 kann mit Hilfe einer Schraube 8 eingestellt werden, die den Innenring 7 längs Führungsbolzen 9 verschiebt. Der Innenring 7 erfährt die größten Belastungen und seine Lage bestimmt die Güte des Richtens.In the cavity of each sub-frame I a closed caliber is housed, which consists of several straightening rollers 5 consists of the straightening rollers 5 are arranged at the ends of guide bushes 6, which by a Inner ring 7 are rigidly connected to one another. The position of the inner ring 7 with respect to the point of rotation of the Partial frame 1 can be adjusted with the aid of a screw 8 which moves the inner ring 7 along guide pins 9. The inner ring 7 experiences the largest Loads and their location determine the quality of the straightening.

Die Maschine ist an der Rohr-Eintrittsöffnung und an der Austrittsöffnung mit Vorschubrollen 10 versehen, welche das dünnwandige Rohr 2 mit verhältnismäßig großer Anfangskrümmung den Richtrollen 5 zuführen. Beim Umlauf der Teilrahmen 1 und der geschlossenen Kaliber in entgegengesetzten Richtungen vollführt das Rohr 2 nur eine fortschreitende Bewegung bei minimaler Druckkraft der Vorschubrollen 10. was zur Erhöhung der Güte des Richtens beiträgt und keine bleibenden Verformungen infolge Verdrehung hervorruft. The machine is provided with feed rollers 10 at the tube inlet opening and at the outlet opening, which feed the thin-walled tube 2 to the straightening rollers 5 with a relatively large initial curvature. This is accomplished when the sub-frame 1 and the closed caliber circulate in opposite directions Tube 2 only a progressive movement with minimal pressure of the feed rollers 10th what to Increases the quality of the straightening and does not cause permanent deformations due to twisting.

Bei Veränderung des Durchmessers des auszubessernden Rohres 2 nimmt man eine Radial- und Winkelverstellung jeder Richtrolle 5 vor. Die für das Richten erforderliche Biegung des Rohres 2 erfolgt dabei durch Querverschiebung des Innenringes 7 mit den Richtrollen 5 des mittleren geschlossenen Kalibers bezüglich des Rotationspunktes der Teilrahmen 1. Dies erlaubt es, besonders dünnwandige Rohre bei gleichmäßiger Verteilung der Kräfte aller Richtrollen 5 des geschlossenen Kalibers zu richten.When changing the diameter of the pipe 2 to be repaired, one takes a radial and Angle adjustment of each straightening roller 5 before. The bending of the tube 2 required for straightening takes place thereby by transverse displacement of the inner ring 7 with the straightening rollers 5 of the middle closed caliber with respect to the point of rotation of the sub-frame 1. This allows particularly thin-walled tubes with more uniform To straighten distribution of the forces of all straightening rollers 5 of the closed caliber.

Zum Richten wird das Rohr 2 mit seinem Ende den umlaufenden Vorschubrollen 10 zugeführt, die es durch die geschlossenen Kaliber der Teilrahmen 1 hindurchziehen. Während die Richtrolbn 5 der benachbarten Teilrahmen 1 das Rohr 2 mit einer kleinen Spannung umfassen, rotieren sie in entgegengesetzten Richtungen und gewährleisten ein Zentrieren der Abschnitte des Rohres 2 und das Ausrichten der Krümmung ohne bleibende Verformungen infolge Verdrehung sogar bei sehr dünnwandigen Rohren, da die minimalen Verdrehungskräfte ausgeglichen werden. Die Teilnahme zugleich aller Richtrollen 5 des geschlossenen Kalibers an dem Richtvorgang einer Rohrkrümmung gewährleistet eine Verschleißminderung der Richtrollen 5 und eine Erhöhung der Lebensdauer der Maschine.For straightening, the tube 2 is fed with its end to the rotating feed rollers 10, which it through pull the closed caliber of the sub-frame 1 through it. While the Richtrolbn 5 of the neighboring Subframes 1 encompass the tube 2 with a small tension, they rotate in opposite directions and ensure a centering of the sections of the tube 2 and the alignment of the curvature without permanent deformations as a result of twisting even with very thin-walled pipes, as the minimum twisting forces be balanced. The participation at the same time of all straightening rolls 5 of the closed caliber in the straightening process of a pipe bend ensures a reduction in wear of the straightening rollers 5 and an increase in the service life of the machine.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Claim:

Machine for straightening mainly thin-walled pipes, with a rotary driven frame, the several groups lying one behind the other in the feed direction of the tube surrounding a diagonally and radially adjustable, hyperbolic with respect to the axis of rotation designed straightening rollers, characterized in that the frame consists of each a group of straightening rollers (5) associated subframe (1), wherein the rotary drive Adjacent groups of straightening rollers are carried out in opposite directions.