DE1069960B

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Publication number: DE1069960B
Application number: DENDAT1069960D
Authority: DE
Publication date: 1959-11-26

Description

tritt nur eine leichte Anpressung erlangt. Bei dieser Ausbildung der Seilklemme weist der konische Endteil über seine ganze Länge nicht nur eine äußere, sondern auch eine innere Konusfläche auf, die sich anfänglich von einer ovalen Basisfläche auf eine kreisförmige Mündung verjüngt und beim Anpressen der Seilklemme in einen Hohlkegel von etwa kreisförmigem Querschnitt verformt wird, der den aus der Klemme austretenden Seilstrang praktisch nur an der Mündung berührt.only a slight pressure is achieved. In this design of the rope clamp, the conical end part over its entire length not only an outer, but also an inner conical surface, which is initially tapered from an oval base surface to a circular mouth and when pressing the rope clamp is deformed into a hollow cone of approximately circular cross-section, which is the out of the clamp exiting rope strand practically only touched at the mouth.

In bevorzugter Ausführung ist die Wandstärke des konischen Teils der Seilklemme über seine ganze Länge praktisch gleich. Ferner ist es besonders aus Gründen einer einfachen Herstellung von Vorteil, die Basis der Außenfläche des konischen Teils gegen die Basis seiner Innenfläche zum zylindrischen bzw. im Querschnitt ovalen, achsparallelen Teil der Hülse hin versetzt anzuordnen. In a preferred embodiment, the wall thickness of the conical part of the rope clamp is over its entire length practically the same. Furthermore, it is particularly advantageous for reasons of simple manufacture to use the base of the Outer surface of the conical part against the base of its inner surface to be cylindrical or in cross-section oval, axially parallel part of the sleeve to be offset.

Beim Anpressen der Seilklemme nach der Erfindung wird der Preßdruck zweckmäßig so auf die Hülse aufgebracht, daß die Innenfläche des konischen Teils auch nach dem Anpressen der Hülse kegelförmig ist. Der konische Teil ist dann nur. an seiner Mündung in bekannter Weise wasserdicht am Seil zur Anlage gebracht. When pressing the cable clamp according to the invention, the pressure is expediently applied to the sleeve in such a way that that the inner surface of the conical part is conical even after pressing the sleeve. Of the conical part is then only. brought water-tight to the rope at its mouth in a known manner.

Die Zeichnung zeigt Beispiele für die Ausführung der Seilklemme nach der Erfindung, und zwar zeigt Abb. 1 eine mit der Seilklemme hergestellte Seilöse,The drawing shows examples of the execution of the rope clamp according to the invention, namely shows Fig. 1 a rope eyelet made with the rope clamp,

Abb. 2 und 3 unterschiedliche Ausführungen der Seilklemme nach der Erfindung im Längsschnitt vor ihrer Verformung,Fig. 2 and 3 different versions of the rope clamp according to the invention in longitudinal section their deformation,

Abb. 4 eine andere Ausführung der Seilklemme nach der Erfindung mit vor dem Anpressen eingeführten Seilteilen,Fig. 4 shows another embodiment of the rope clamp according to the invention with introduced before pressing Rope parts,

Abb. 5 und 6 Stirnansichten der Klemme von hinten und von vorn,Fig. 5 and 6 front views of the clamp from the rear and from the front,

Abb. 7 die in Abb. 4 dargestellte Klemme nach dem Anpressen an die Seilteile,Fig. 7 the clamp shown in Fig. 4 after being pressed onto the rope parts,

Abb. 8 einen Querschnitt undFig. 8 shows a cross section and

Abb. 9 eine Stirnansicht der angepreßten Klemme von vorn.Fig. 9 is an end view of the clamped-on clamp from the front.

Die Seilklemme nach Abb. 1 besteht aus einer rohrförmigen Metallhülse, die vor dem Anpressen an das Seil einen achsparallelen Teil la von länglich ovalem Querschnitt aufweist, der mindestens an einem Ende mit einem nach dem Ende verjüngt zulaufenden Ansatz Ib versehen ist. Der achsparallele Teil la der Hülse weist in üblicher Weise eine verhältnismäßig große Wandstärke auf, wie sich dies aus Abb. 2 und 3 entnehmen läßt, während der sich verjüngende Ansatz 1 b bzw. 1V in der Wandstärke wesentlich dünner bemessen ist und sich mit einer inneren Verjüngungsfläche von dem elliptischen Querschnitt des achsparallelen Teils la, der den eigentlichen Klemmkörper bildet, bis zu einer am Ende befindlichen Mündung 3 von kreisförmigem Querschnitt erstreckt. Die Mündung 3 liegt zentrisch zur Mittelachse des elliptischen Klemmkörpers 1 o.The rope clamp according to Fig. 1 consists of a tubular metal sleeve which, before being pressed against the rope, has an axially parallel part la of an elongated oval cross-section, which is provided at least at one end with a shoulder Ib which tapers towards the end. The paraxial part la of the sleeve has in conventional manner a relatively large wall thickness, as this can be of Fig. 2 and 3 refer, while the tapered collar 1 b or 1 V is dimensioned substantially thinner in wall thickness and with a inner tapering surface from the elliptical cross-section of the axially parallel part la, which forms the actual clamping body, extends to a mouth 3 located at the end of circular cross-section. The mouth 3 is centered on the central axis of the elliptical clamping body 1 o.

Wird die Seilklemme gemäß Abb. 1 zur Herstellung einer Seilschlinge verwendet, so dient der achsparallele, im Querschnitt elliptische und starkwandige Teilla der Klemmhülse zur Aufnahme von zwei nebeneinanderliegenden Seilteilen 4, 5, die am hinteren Ende der Klemmhülse gemeinsam aus dem achsparallelen Teil der Hülse auslaufen und die Schlinge 6 bilden. Dabei ist der in der Hülse befindliche Teil 4 durch ein Ende des Drahtseils gebildet, während sich der danebenliegende Teil 5 des Drahtseils nach vorn in den Ansatz 1 b erstreckt und durch die zentrische Mündung 3 aus der Hülse hervortritt. Die Klemme wirdIf the rope clamp according to Fig. 1 is used to produce a rope loop, the axially parallel, elliptical in cross-section and thick-walled part of the clamping sleeve is used to accommodate two adjacent cable parts 4, 5, which jointly run out of the axially parallel part of the sleeve at the rear end of the clamping sleeve and form the loop 6. Here, the located in the sleeve part 4 is formed by one end of the wire rope, while the adjacent underlying portion of the wire rope 5 b extends forwardly into the neck 1 and through the central orifice 3 protrudes from the sleeve. The clamp will

beim Herstellen der Seilverbindung in bekannter Weise unter starkem Preß druck auf den achsparallelen Teil 1 α maschinell derart verformt, daß dieser Teil aus seinem ursprünglich elliptischen Querschnitt auf einen etwa kreisförmigen Querschnitt zusammengepreßt wird. Die Hülse preßt dabei die beiden nebeneinanderliegenden Seilteile 4,5 fest aneinander und dringt mit ihrem Werkstoff in die Hohlräume, die sich sowohl zwischen den beiden Seilteilen 4, 5 als auch zwischen den an den ίο Außenflächen der Seilteile liegenden Drähten befinden. Dabei wird der am vorderen Ende der Hülse befindliche Ansatz, der an seiner Basis zunächst gleichfalls den elliptischen Querschnitt des achsparallelen Teils aufweist, in einen Kegel von kreisförmigem Querschnitt verformt, wobei er den darin befindlichen Teil des Seilkörpers 5 nur zur Mitte drängt, ihn nicht aber ringsherum mit fester Pressung umschließt. Gemäß Abb. 7 kann diese Verformung so erfolgen, daß der verjüngte Ansatz etwas gestreckt wird und in Verjüngungsflächen von kleinerem spitzem Winkel übergeht, wobei die dünne Wandstärke des Ansatzes unverändert bleibt. Zu diesem Zweck wird der keglige Ansatz nach dem Ende hin einem fortlaufend abnehmenden Preßdruck unterworfen. Dieser Druck ist am Ende des Ansatzes jedoch zweckmäßig so bemessen, daß sich der Ansatz mit seiner kreisförmigen Mündung in bekannter Weise abdichtend, jedoch ohne übermäßigen Druck um den Seilteil 5 schließt, so daß vom Ende des verjüngten Ansatzes kein Wasser in den im Ansatz verbleibenden Hohlraum eindringen kann. Durch die verminderte Wandstärke des verjüngten Ansatzes wird dabei erreicht, daß der Ansatz an seiner Mündung einen begrenzten Druck auf das Seil 5 ausüben kann, da der Ansatz sonst durch Streckung und Verformung ausweicht. Weder an der Mündung noch an der Basis des verjüngten Ansatzes kann daher eine unzulässige und übermäßige Pressung des aus der Klemmhülse zentrisch austretenden Seiles 5 eintreten. Der Übergang von der dicken Wandstärke des achsparallelen Teils der Klemmhülse auf die dünnere Wandstärke des verjüngten Ansatzes kann gemäß Abb. 2 bis 4 auf unterschiedliche Weise erfolgen. Nach Abb. 2 weist die Hülse im Bereich der Basis 2 ihres sich verjüngenden Ansatzeslft eine innere Abstufung2a auf. Bei der Ausführung nach Abb. 3 geht der achsparallele Teil la! der Klemmhülse mit einer äußeren Abstufung 2 & in die dünnere Wandstärke des Hülsenansatzes 1 b' über. In ähnlicher Weise könnte die Hülse im Bereich der Basis des Ansatzes gleichzeitig mit einer äußeren und inneren Abstufung versehen sein. Bei der Ausführung nach Abb. 4 ist der Übergang von der dicken Wandstärke des achsparallelen Hülsenteils 1 a" auf die dünne Wandstärke des Ansatzes 1 b" dadurch erzielt, daß die Basis der äußeren Verjüngungsfläche des Ansatzes gegen die Basis 2 c seiner inneren Verjüngungsfläche zum achsparallelen Teil der Hülse hin versetzt liegt, die elliptische Ausnehmung des Klemmkörpers der Hülse sich also achsparallel bis in den kegligen Ansatz 1 b" erstreckt.When making the cable connection in a known manner under strong compression pressure on the axially parallel part 1 α machine deformed such that this part is compressed from its originally elliptical cross-section to an approximately circular cross-section. The sleeve presses thereby the two adjacent cable parts 4.5 firmly to one another and penetrate with their material in the cavities which are both between the two cable parts 4, 5 and are as between the lying to the ίο outer surfaces of the rope parts wires. The approach located at the front end of the sleeve, which also initially has the elliptical cross section of the axially parallel part at its base, is deformed into a cone of circular cross section, pushing the part of the cable body 5 located therein only to the center, but not it all around with firm pressure. According to Fig. 7, this deformation can take place in such a way that the tapered extension is somewhat stretched and merges into tapered surfaces with a smaller acute angle, the thin wall thickness of the extension remaining unchanged. For this purpose, the conical approach is subjected to a continuously decreasing pressure towards the end. At the end of the approach, however, this pressure is expediently dimensioned so that the approach with its circular mouth seals in a known manner, but without excessive pressure around the rope part 5, so that no water from the end of the tapered approach into the cavity remaining in the approach can penetrate. The reduced wall thickness of the tapered approach ensures that the approach can exert a limited pressure on the rope 5 at its mouth, since the approach otherwise yields due to stretching and deformation. Neither at the mouth nor at the base of the tapered extension can therefore an impermissible and excessive compression of the cable 5 emerging centrally from the clamping sleeve. The transition from the thick wall thickness of the axially parallel part of the clamping sleeve to the thinner wall thickness of the tapered extension can take place in different ways according to FIGS. According to Fig. 2, the sleeve has an inner step 2a in the area of the base 2 of its tapering extension. In the embodiment according to Fig. 3, the axially parallel part la! the clamping sleeve with an outer gradation 2 & into the thinner wall thickness of the sleeve attachment 1 b ' over. In a similar way, the sleeve could be provided with an outer and an inner step at the same time in the area of the base of the attachment. In the embodiment according to Fig. 4, the transition from the thick wall thickness of the axially parallel sleeve part 1 a "to the thin wall thickness of the approach 1 b" is achieved in that the base of the outer tapered surface of the approach against the base 2 c of its inner tapered surface to the axially parallel Part of the sleeve is offset, the elliptical recess of the clamping body of the sleeve thus extends axially parallel to the conical projection 1 b ″ .

Die Formänderung der Klemmhülse beim Anpressen an das Seil kann auch so beeinflußt werden, daß der keglige Ansatz beim Anpressen der Hülse über seine Länge praktisch unverformt bleibt und die Neigung seiner inneren und äußeren Verjüngungsflächen im wesentlichen beibehält. Der Ansatz weist dann nach dem Anpressen der Hülse an seiner Basis den ursprünglichen elliptischen Querschnitt auf, der durch eine Formänderung des achsparallekn Teils der Klemmhülse in einen etwa zylindrischen Querschnitt übergeht. The change in shape of the clamping sleeve when pressed against the rope can also be influenced so that the conical approach when pressing the sleeve over its length remains practically undeformed and the inclination retains its inner and outer tapered surfaces substantially. The approach then proves pressing the sleeve at its base on the original elliptical cross-section, which is through a Change in shape of the achsparallekn part of the clamping sleeve merges into an approximately cylindrical cross section.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Sleeve-shaped rope clamp, which is pressed on with severe material deformation, for connecting two ropes, e.g. B. in the form of a rope eyelet, with a cylindrical part which merges into a conical end part, the wall thickness of which is reduced at the cable outlet compared to the wall thickness of the cylindrical part, the contact pressure decreasing towards the end of the conical part, characterized in that the reduced wall thickness the conical end part (1 b) attaches to its foot (2 a, 2 b, 2 c).

2. Cable clamp according to claim 1, characterized in that the wall thickness of the conical part (1 b) is practically the same over its entire length.

3. Cable clamp according to claim 2, characterized in that the base of the outer surface of the conical part (1 b) against the base (2 c) s <inner surface to the cylindrical part (la) of the K is offset (Fig. 4).

4. A method for pressing rope clamp according to claim 1 and 2, characterized gekennzeicl that the pressing pressure is applied to the sleeve so that the inner surface of the conical part is k < -shaped even after pressing the sleeve.

Considered publications: German Patent No. 868 788, ^V USA. Patent Specifications No. 2,346,412, 2,526,740 laid out documents of the Austrian Par. 192 694.

1 sheet of drawings

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