DE1069857B

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Publication number: DE1069857B
Application number: DENDAT1069857D
Authority: DE
Publication date: 1959-11-26

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Ventilanordnung zur Regelung eines Wärmeübertragungsmittels, insbesondere für die Speisung eines Wärmeaustauschers bei Klimatisierungsanlagen für Heiz- und Kühlbetrieb.The invention relates to a valve arrangement for regulating a heat transfer medium, in particular for the supply of a heat exchanger in air conditioning systems for heating and Cooling mode.

Bei derartigen Wärmeaustauschern, die im Sommer zur Kühlung und im Winter zur Erwärmung von Räumen dienen, besteht die Aufgabe, die Menge eines dem Wärmeaustauscher zuströmenden Wärmeübertragungsmittels mit Hilfe einer Ventilanordnung zu regeln, vorzugsweise automatisch seitens eines im betreffenden Raum angeordneten Temperaturmeßgerätes, aber auch von Hand. Hierbei tritt das bekannte Problem auf, daß ein der Regelung dienendes Ventil bei Kühlbetrieb im offenen Zustand die maximale Kühlung ergibt, also beim Zudrehen eine Erhöhung der Raumtemperatur zur Folge hat. Dagegen bewirkt beim Heizbetrieb das offene Ventil die maximale Erwärmung des Raumes und das Zudrehen desselben eine Erniedrigung der Raumtemperatur. Bei einem handbedienten Ventil muß also für den Kühlbetrieb die eine Pfeilrichtung »wärmer« und für den Heizbetrieb entweder die entgegengesetzte Pfeilrichtung oder bei gleichbleibender Pfeilrichtung die Beschriftung »kälter« vorgesehen werden. Führt diese Notwendigkeit der Umkehrung der Regelrichtung bei Handbedienung bereits zu einer Bedienungsunsicherheit, so kann ein derartiges Ventil für die automatische Regelung seitens eines Temperaturfühlers im Raum überhaupt nicht verwendet werden, da dessen Regelrichtung nicht umkehrbar ist und entweder nur für den Heizbetrieb oder nur für den Kühlbetrieb richtig ist.In such heat exchangers, which are used for cooling in summer and for heating in winter Serving rooms, the task is to determine the amount of a heat transfer medium flowing into the heat exchanger to regulate with the help of a valve arrangement, preferably automatically on the part of one in the relevant Room arranged temperature measuring device, but also by hand. This is where the familiar occurs There is a problem that a valve used for regulation has the maximum during cooling operation in the open state Cooling results, that is, when turning it off, the room temperature increases. Against it causes in heating mode, the open valve ensures the maximum heating of the room and the closing of the same one Decrease in room temperature. In the case of a manually operated valve, the one arrow direction »warmer« and for heating mode either the opposite arrow direction or with The inscription "colder" can be provided with the arrow pointing in the same direction. This leads to need the reversal of the control direction in manual operation already leads to operational uncertainty, see above such a valve can be used for automatic regulation by a temperature sensor in the room cannot be used, as its control direction cannot be reversed and either only for heating mode or only cooling mode is correct.

Zur Lösung dieses Problems ist bereits vorgeschlagen worden, die Strömungsrichtung des Wärmeaustauschmittels beim Übergang von der einen zur anderen Betriebsart umzukehren, zwei miteinander gekoppelte, gegenläufig wirkende Regelventile vorzusehen und durch richtungsabhängige Rückschlagventile jeder Strömungsrichtung ein bestimmtes der beiden Regelventile zuzuordnen. Dieses Regelverfahren stellt zwar eine Lösung des genannten Problems dar, bedingt aber einen nicht unerheblichen Leitungs- und Ventilaufwand an der Pumpeinrichtung für das Wärmeübertragungsmittel. Es ist viel zweckmäßiger, die Strömungsrichtung beim Übergang vom Kühlauf den Heizbetrieb nicht umstellen zu müssen.To solve this problem, it has already been proposed to change the direction of flow of the heat exchange medium to reverse when changing from one operating mode to the other, two coupled, Provide counter-acting control valves and direction-dependent check valves assign a specific one of the two control valves to each flow direction. This control procedure provides although a solution to the problem mentioned, but requires a not inconsiderable line and Valve expenditure on the pump device for the heat transfer medium. It is much more convenient not having to change the direction of flow during the transition from the cooling run to the heating mode.

Es ist naheliegend, einen besonderen Temperaturfühler im Zufluß zu der aus zwei gegenläufig wirkenden Ventilen bestehenden Regelanordnung vorzusehen, der beim Übergang vom Kühl- zum Heizbetrieb durch den Temperaturunterschied des Wärmeübertragungsmittels die Umschaltung vom einen auf das andere der beiden miteinander gekoppelten Regelventile bewirkt. Hiernach arbeitende Regeleinrichtungen sind auch Einrichtung
zum selbsttätigen Steuern eines Ventils,
insbesondere zur Speisung
eines Wärmeaustauschers
für Heiz- und Kühlbetrieb
bei KlimatisierungsanlagenIt is obvious to provide a special temperature sensor in the inflow to the control arrangement consisting of two counter-acting valves, which causes the switch from one to the other of the two control valves coupled to one another due to the temperature difference of the heat transfer medium during the transition from cooling to heating mode. Control devices working according to this are also devices
for the automatic control of a valve,
especially for feeding
a heat exchanger
for heating and cooling operation
in air conditioning systems

Anmelder:
LUWA A. G., Zürich (Schweiz)Applicant:
LUWA AG, Zurich (Switzerland)

Vertreter: Dr.-Ing. Ε. Hoffmann, Patentanwalt, München 22, Widenmayerstr. 34Representative: Dr.-Ing. Ε. Hoffmann, patent attorney, Munich 22, Widenmayerstr. 34

Beanspruchte Priorität:Claimed priority: Schweiz vom 14. März 1955Switzerland from March 14, 1955

bereits bekanntgeworden, beispielsweise als Doppelventil ausgebildet, mit einem im Ventilgehäuse längsbeweglichen doppelseitig wirkenden Ventilorgan und einem relativ zu demselben und zum Ventilgehäuse längsbeweglichen doppelseitigen Ventilsitzkörper. Hierbei ist das Ventilorgan und der Ventilsitzkörper durch je ein eigenes temperaturabhängiges Steuerglied in Gegenrichtung längs der gemeinsamen Achse verschiebbar, und das erste Steuerglied wirkt mit einem außerhalb der Ventilanordnung befindlichen Temperaturfühler zusammen.already become known, for example designed as a double valve, with a longitudinally movable in the valve housing double acting valve member and one relative to the same and to the valve housing longitudinally movable double-sided valve seat body. Here is the valve member and the valve seat body can be moved in the opposite direction along the common axis by its own temperature-dependent control element, and the first control member acts with a temperature sensor located outside the valve arrangement together.

Beim Betrieb derartiger Ventilanordnungen zeigt sich aber als Mangel, daß beispielsweise bei der Regelung eines Heizmediums dann, wenn das Ventil ganz geschlossen wird, eine rasche Abkühlung des im Ventilkörper befindlichen Mediums erfolgt, was eine Falscheinstellung des von der Temperatur des Mediums abhängigen Steuergliedes bewirkt. Man hat bereits versucht, diesen Mangel dadurch zu beheben, daß der Temperaturfühler für das zu regelnde Medium im Hauptströmungsweg desselben angeordnet wird, wobei in Strömungsrichtung nach dem Temperaturfühler eine Abzweigleitung vorgesehen wird, die auch beiIn the operation of such valve arrangements, however, a deficiency shows that, for example, in the regulation of a heating medium, when the valve is completely closed, a rapid cooling of the im The medium located in the valve body takes place, which means that the temperature of the medium is incorrectly adjusted dependent control element causes. Attempts have already been made to remedy this deficiency in that the Temperature sensor for the medium to be regulated is arranged in the main flow path of the same, in the direction of flow after the temperature sensor a branch line is provided, which is also used in

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ganz geschlossenem Ventil einen wenn auch schwachen Strom des Mediums am Temperaturfühler ergibt. Bei einer solchen Ventilanordnung arbeitet zwar die Steuerung der Ventilanordnung einwandfrei, jedoch wurde als nachteilig festgestellt, daß der unmittelbar im Hauptströmungsweg des Mediums befindliche Temperaturfühler den freien Strömungsquerschnitt stark einengt und auch auf Stöße und heftige Strömung in unerwünschter Weise reagiert.When the valve is completely closed, there is a flow of the medium at the temperature sensor, albeit a weak one. at With such a valve arrangement, the control of the valve arrangement works properly, however has been found to be disadvantageous that the one located directly in the main flow path of the medium Temperature sensor strongly restricts the free flow cross-section and also to shocks and violent currents reacts in an undesirable manner.

Die Erfindung bezweckt die Schaffung einer derartigen Ventilanordnung unter Beibehaltung der ein wandfreien Steuerung aber Vermeidung der geschilderten Nachteile. Die Ventilanordnung ist dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Steuerglied samt seinem Temperaturfühler außerhalb des Hauptströmungsweges für das zu regelnde Wärmeübertragungsmittel in einem am Ventileingang abzweigenden, nicht geregelten Umgehungsweg für das Wärmeübertragungsmittel gelegen ist.The invention aims to provide such a valve arrangement while maintaining the one flawless control but avoidance of the disadvantages described. The valve arrangement is characterized by that the second control member together with its temperature sensor outside the main flow path for the heat transfer medium to be regulated in a non-regulated branching off at the valve inlet Bypass route for the heat transfer medium is located.

Die Erfindung ist in einigen Ausführungsbeispielen an Hand der Fig. 1 bis 3 näher beschrieben. Hiervon zeigtThe invention is described in more detail in some exemplary embodiments with reference to FIGS. 1 to 3. Of this shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Ventilanordnung in schematischer Wiedergabe, 1 shows a longitudinal section through a valve arrangement according to the invention in a schematic representation,

Fig. 2 und 3 je einen Längsschnitt durch weitere Ausführungsbeispiele der Ventilanordnung.2 and 3 each show a longitudinal section through further exemplary embodiments of the valve arrangement.

Das Ausführungsbeispiel der Ventilanordnung nach Fig. 1 besteht aus drei Hauptteilen,' einem Ventilgehäuse 1, von angenähert zylindrischer Gestalt, einem zweiteiligen Ventilsitzkörper 2 und 3, der innerhalb des zylindrischen Hohlraumes 4 im Ventilgehäuse 1 zwischen den Anschlägen 5 und 6 längsverschiebbar ist, und einem Ventilteller 7, der an den Haltestiften 8 und 9 befestigt und samt diesen in den hohlen Ventilsitzkörper 2, 3 zwischen den beiden ringförmigen Ventilsitzen 10 bzw. 11 in axialer Richtung verschiebbar ist. Der zylindrische Hohlraum 4 im Ventilkörper 1, der zweiteilige Ventilsitzkörper 2, 3 und der Ventilteller 7 samt den Haltestiften 8, 9 sind koaxial zur gemeinsamen Mittelachse angeordnet.The embodiment of the valve arrangement according to Fig. 1 consists of three main parts, 'a valve housing 1, of approximately cylindrical shape, a two-part valve seat body 2 and 3, which is longitudinally displaceable within the cylindrical cavity 4 in the valve housing 1 between the stops 5 and 6, and a Valve plate 7, which is attached to the retaining pins 8 and 9 and together with these in the hollow valve seat body 2, 3 between the two annular valve seats 10 and 11 is displaceable in the axial direction. The cylindrical cavity 4 in the valve body 1, the two-part valve seat body 2, 3 and the valve disk 7 together with the retaining pins 8, 9 are arranged coaxially to the common central axis.

Das Ventilgehäuse 1 besitzt einen Eingangsstutzen 13, der über die Bohrungen 14 bzw. 15 mit einem unteren bzw. oberen Ringkanal 16 bzw. 17 in der Innenwandung des zylindrischen Hohlraumes 4 in Verbindung steht. Ferner ist ein Austrittsstutzen 18 vorhanden, der in den zylindrischen Hohlraum 4 einmündet, und zwar etwa in der Mitte zwischen dem unteren und dem oberen Ventilsitzkörperteil 2 bzw. 3. Innerhalb des Ventilgehäuses 1 führt ferner ein enger Kanal 19 von der Bohrung 14 zu einer unterhalb des Hohlraumes 4 angeordneten, eine Fortsetzung desselben bildenden Kammer 20. Diese Kammer ist mit einem durch das Ventilgehäuse 1 hindurchführenden Überlauf 21 versehen und umschließt einen Temperaturfühler 22 bekannter Bauart, der durch eine Druckfeder 23 gegen einige seitliche Haltestege 24 gepreßt wird. Der abhängig von der Temperatur mehr oder weniger weit aus dem Temperaturfühler 22 herausragende Steuerstutzen 25 drückt mit dem Bolzen 26 gegen den unteren Teil 2 des Ventilsitzkörpers. Der Steuerstutzen 25 ist in Fig. 1 in der dem maximalen Vorschub h entsprechenden Stellung wiedergegeben, also für den Fall, daß durch dsn Umgehungsweg 19 und die Kammer 20 das beim Heizbetrieb verwendete Wärmeübertragungsmittel, etwa Heißwasser, strömt. Der Temperaturfühler 22 ist derart ausgebildet, daß bei einem Ubertragungsmittelstrom, wie er für den Kühlbetrieb vorgesehen ist, also etwa bei einem Kaltwasserstrom durch die Kammer 20, der SteuerstutzenThe valve housing 1 has an inlet connector 13 which is connected via the bores 14 and 15 to a lower and upper annular channel 16 and 17 in the inner wall of the cylindrical cavity 4 . There is also an outlet connection 18 which opens into the cylindrical cavity 4 , approximately in the middle between the lower and the upper valve seat body part 2 and 3. Inside the valve housing 1 , a narrow channel 19 also leads from the bore 14 to a lower one of the cavity 4 is arranged, an extension thereof forming chamber 20. This chamber is provided with a leading through the valve housing 1 overflow 21 and encloses a temperature sensor 22 of known type, which is pressed by a compression spring 23 against some lateral retaining webs 24th The control port 25 , which protrudes more or less from the temperature sensor 22 depending on the temperature, presses with the bolt 26 against the lower part 2 of the valve seat body. The control port 25 is shown in Fig. 1 in the position corresponding to the maximum feed h , that is, in the event that the heat transfer medium used in heating operation, such as hot water, flows through the bypass path 19 and the chamber 20. The temperature sensor 22 is designed in such a way that in the case of a transfer medium flow as it is provided for the cooling operation, that is to say for example in the case of a cold water flow through the chamber 20, the control connection piece

25 bis zum WertZi = O zurückgezogen wird, ein Umschalt Vorgang, der nicht kontinuierlich erfolgt, sondern bei einer bestimmten Temperatur mit einer Verstellung von It_max bis h = 0 vor sich geht. 25 is withdrawn until the value Zi = O, a switching process that does not take place continuously, but takes place at a certain temperature with an adjustment from It _max to h = 0.

Der am Steuerstutzen 25 des Temperaturfühlers 22 anliegende untere Teil 2 des Ventilsitzkörpers ist über die Stifte 27 starr mit dem oberen Teil 3 verbunden. Der untere Ventilsitzkörper 2 ist becherartig ausgestaltet, und in seinen Innenraum 28 münden mehrereThe lower part 2 of the valve seat body resting on the control connection 25 of the temperature sensor 22 is rigidly connected to the upper part 3 via the pins 27 . The lower valve seat body 2 is designed like a cup, and several open into its interior 28

ίο Radialkanäle 29. In der gezeichneten Stellung des zweiteiligen Ventilsitzkörpers 2, 3, in welcher der Oberteil 3 am Anschlag 6 anliegt, stellen die Radialkanäle 29 eine Verbindung des Innenraums 28 mit dem Ringkanal 16 im Ventilgehäuse 1, also mit dem Eintrittsstutzen 13 her. Die dem Oberteil 3 des Ventilkörpers zugekehrte Mündung des Innenraums 28 ist längs ihres Randes als Ventilsitz 10 ausgebildet. Der Oberteil 3 ist ebenfalls becherartig ausgebildet, und in seinen Innenraum 30 münden die Radialkanäle 31, die aber in der gezeichneten Stellung keine Verbindung mit dem Ringkanal 17 in der Innen wandung des Hohlraums 4 besitzen. Die Mündung des Innenraums 30 ist dem Ventilsitzkörperunterteil 2 zugekehrt, und ihr Rand ist als Ventilsitz 11 ausgebildet. ίο radial passages 29. In the illustrated position of the two piece valve seat body 2, 3, in which the upper part 3 of the stop 6 is applied, are the radial passages 29 connect the interior space 28 to the annular channel 16 in the valve housing 1, thus with the inlet connection 13 forth. The mouth of the interior 28 facing the upper part 3 of the valve body is designed as a valve seat 10 along its edge. The upper part 3 is also cup-shaped, and the radial channels 31 open into its interior 30 , but they have no connection with the annular channel 17 in the inner wall of the cavity 4 in the position shown. The mouth of the interior 30 faces the valve seat body lower part 2 , and its edge is designed as a valve seat 11 .

*5 Im Zwischenraum zwischen den einander zugekehrten Auflageflächen der Ventilsitze 10 und 11 kann der Ventilteller 7 bewegt werden. Der Abstand der Ventilsitze 10 und 11 ist um die Dicke des Ventiltellers 7 größer als der Steuerweg h des Steuer-Stutzens 25, also entspricht die maximal mögliche Axialverschiebung des Ventiltellers 7 genau dem maximalen Steuerweg h des Temperaturfühlers 22 bzw. dessen Steuerglied 25. * 5 In the space between the facing surfaces of the valve seats 10 and 11 , the valve disk 7 can be moved. The distance between the valve seats 10 and 11 is greater than the control path h of the control port 25 by the thickness of the valve disk 7 , so the maximum possible axial displacement of the valve disk 7 corresponds exactly to the maximum control path h of the temperature sensor 22 or its control element 25.

Der axiale Abstand der Ringkanäle 16 und 17 ist geringer als der axiale Abstand der Radialkanäle 29 und 31, weshalb immer nur entweder die Radialkanäle 29 dem Ringkanal 16 oder die Radialkanäle 31 dem Ringkanal 17 gegenüberstehen. Der erste Fall ist in Fig. 1 dargestellt und ergibt sich dann, wenn der Oberteil 3 des Ventilsitzkörpers am Anschlag 6 anliegt, also bei maximalem Vorschub des Steuerstutzens 25 (Heizbetrieb). Weist dagegen der Vorschub desselben den Wert h = 0 auf (Kühlbetrieb), so liegt der Unterteil 2 des Ventilsitzkörpers am Anschlag 5, und die Radialkanäle 31 stellen eine Verbindung des Innenraums 30 mit dem Ringkanal 17 und über die Bohrung 15 mit dem Einlaßstutzen 13 des Ventilgehäuses her.The axial distance between the ring channels 16 and 17 is less than the axial distance between the radial channels 29 and 31, which is why only either the radial channels 29 are facing the ring channel 16 or the radial channels 31 are facing the ring channel 17. The first case is shown in FIG. 1 and arises when the upper part 3 of the valve seat body rests against the stop 6 , that is to say at the maximum advance of the control connector 25 (heating mode). If, on the other hand, the feed rate of the same has the value h = 0 (cooling mode), the lower part 2 of the valve seat body rests against the stop 5, and the radial channels 31 connect the interior space 30 to the annular channel 17 and via the bore 15 to the inlet port 13 of the Valve housing.

Im obersten Teil des zylindrischen Hohlraums 4 befindet sich eine Druckfeder 32, die ständig den zweiteiligen Ventilsitzkörper 2, 3 gegen den BolzenIn the uppermost part of the cylindrical cavity 4 there is a compression spring 32 which constantly pushes the two-part valve seat body 2, 3 against the bolt

26 am Steuerstutzen 25 des Temperaturfühlers 22 drückt. Dadurch ist die Gewähr gegeben, daß der Ventilsitzkörper 2, 3 allen Längenänderungen des Steuerstutzens 25 folgt. 26 on the control port 25 of the temperature sensor 22 presses. This ensures that the valve seat body 2, 3 follows all changes in length of the control port 25.

Die Lage des Ventiltellers 7 zwischen den Ventilsitzen 10 und 11 wird einerseits durch die Druckfeder 33 bestimmt, die gegen eine Scheibe 34 am Haltestift 8 drückt und bestrebt ist, den Haltestift 8 nach oben zu schieben, also den Ventilteller 7 an den oberen Ventilsitz 11 zu drücken. Wie weit aber der Ventilteller 7 in dieser Richtung verschiebbar ist, bestimmt der Haltestift 9, der durch den Oberteil 3 des Ventilsitzkörpers hindurch bis in ein Federrohr 35 hineinragt, das sich in einer im oberen Halsteil des Ventilgehäuses 1 ausgesparten Druckkammer 36 befindet. Federrohr und Druckkammer bilden ein weiteres Steuerglied. Das Federrohr 35 schließt die Druckkammer 36 gegen den zylindrischen Hohlraum 4 im Ventilgehäuse 1 ab, und ein zweites Federrohr 37, dasThe position of the valve disk 7 between the valve seats 10 and 11 is determined on the one hand by the compression spring 33 , which presses against a disk 34 on the retaining pin 8 and tries to push the retaining pin 8 upwards, i.e. the valve disk 7 towards the upper valve seat 11 to press. How far the valve plate 7 can be moved in this direction is determined by the retaining pin 9, which protrudes through the upper part 3 of the valve seat body and into a spring tube 35 , which is located in a pressure chamber 36 recessed in the upper neck part of the valve housing 1 . The spring tube and pressure chamber form a further control element. The spring tube 35 closes the pressure chamber 36 against the cylindrical cavity 4 in the valve housing 1 , and a second spring tube 37, the

einen Druckkolben 38 trägt, bildet den oberen Abschluß der Druckkammer 36. Uber die Bohrung 39 und die Leitung 40 ist die mit einer Steuerflüssigkeit gefüllte Druckkammer 36 an einem außerhalb gelegenen Temperaturfühler 41 angeschlossen. Da der Druckkolben 38 über den Gewindebolzen 42 gegen den Haltebügel 43 abgestützt ist; wird bei einer Volumenänderung des Temperaturfühlers 41 durch die Steuerflüssigkreit in der Druckkammer 36 das Federrohr 35 mehr oder weniger stark in axialer Richtung zusammengedrückt, also der an der oberen Abschlußplatte des Federrohres 35 anliegende Haltestift 9 längs der Mittelachse verschoben. Beim Ansteigen der Temperatur in der Umgebung des Fühlers 41 erfolgt ein Zusammenpressen des Federrohres 35 und eine Verschiebung des am Haltestift 9 befestigten Ventiltellers 7 in Richtung auf den Ventilsitz 10. Da der Haltestift 9 an der oberen Abschlußplatte des Federrohres 35 nicht befestigt ist, sondern nur anliegt, und auch das untere Ende des Haltestiftes 8 in einer Bohrung 44 im Unterteil 2 des Ventilsitzkörpers längsverschiebbar gelagert ist, kann der Ventilteller 7, wenn er sich beispielsweise in der in Fig. 1 gezeichneten Lage befindet, bei einer Axialverschiebung des zweiteiligen Ventilsitzkörpers 2, 3 nach unten mitgenommen werden. Außer durch den Temperaturfühler 41 kann das Federrohr 35 auch durch Drehen der Handbedienungswelle 45 beeinflußt werden, da hierbei der am Federrohr 37 befestigte Druckkolben 38 durch den Gewindebolzen 42 in axialer Richtung verschoben wird. Falls erwünscht, kann auch nur eine Handbedienung vorgesehen und auf den Temperaturfühler 41 ganz verzichtet werden.carries a pressure piston 38 , forms the upper end of the pressure chamber 36. Via the bore 39 and the line 40 , the pressure chamber 36 , which is filled with a control fluid, is connected to a temperature sensor 41 located outside. Since the pressure piston 38 is supported against the retaining bracket 43 via the threaded bolt 42; If there is a change in volume of the temperature sensor 41 by the control fluid in the pressure chamber 36, the spring tube 35 is compressed more or less in the axial direction, i.e. the retaining pin 9 resting on the upper end plate of the spring tube 35 is displaced along the central axis. At the rise of the temperature in the vicinity of the sensor 41, a compression of the spring tube 35 and a displacement of the fixed to the support pin 9 the valve plate 7 in the direction of the valve seat 10 takes place, since the retaining pin is not secured 9 on the upper end plate of the spring tube 35, but only is applied, and also the lower end of the retaining pin 8 in a bore 44 in the lower part 2 of the valve seat body is longitudinally displaceably mounted, the valve plate 7, when it is located, for example, in the drawn in Fig. 1 position, wherein an axial displacement of the two piece valve seat body 2 3 can be taken down. In addition to the temperature sensor 41 , the spring tube 35 can also be influenced by turning the manual control shaft 45 , since the pressure piston 38 attached to the spring tube 37 is displaced in the axial direction by the threaded bolt 42. If desired, only manual operation can be provided and the temperature sensor 41 can be dispensed with entirely.

Die in Fig. 1 angegebene Lage der Ventilanordnung und die in der Beschreibung verwendeten Bezeichnungen »oben« und »unten« stellen natürlich keine Einschränkung der Gebrauchslage der Ventilanordnung dar.The position of the valve arrangement indicated in FIG. 1 and the designations used in the description Of course, “above” and “below” do not restrict the position of use of the valve arrangement represent.

Bei einer derartigen, für automatische Regelung vorgesehenen Ventilanordnung mit zwei temperaturabhängigen Steuergliedern, von denen das eine von der Temperatur des zu regelnden Heiz- oder Kühlmittelstroms abhängig ist, während das andere von einem Temperaturfühler beeinflußt wird, der beispielsweise die Temperatur in einem zu klimatisierenden Raum überwacht, muß jede ungewollte Rückwirkung vom einen auf das andere Steuerglied vermieden werden. Also darf beispielsweise keinesfalls das durch die Ventilanordnung strömende und das eine Steuerglied beeinflussende Heizmittel auch das zweite vom außerhalb gelegenen Raumtemperaturfühler abhängige zweite Steuerglied beeinflussen. Wegen der engen Nachbarschaft der temperaturabhängigen Glieder können bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel der Ventilanordnung nach Fig. 1 im praktischen Betrieb unerwünschte Rückwirkungen dieser Art eintreten. In such a valve arrangement provided for automatic regulation with two temperature-dependent Control elements, one of which depends on the temperature of the heating or coolant flow to be regulated is dependent, while the other is influenced by a temperature sensor, for example monitors the temperature in a room to be air-conditioned, any unwanted reaction can be avoided from one control element to the other. So, for example, it must not go through under any circumstances the valve arrangement flowing and the one control member influencing heating means also the second from Outside room temperature sensors can influence the dependent second control element. Because of the tight Neighborhood of the temperature-dependent members can in the embodiment described above the valve arrangement according to FIG. 1, undesirable effects of this type occur in practical operation.

Die Ausführungsbeispiele nach Fig. 2 und 3 ermöglichen die Vermeidung dieses Nachteils und weisen einen wenigstens gegenüber dem Ventilgehäuse wärmeisolierben Einbau des Einsteilgliedes für die Verschiebung des Regelorgans auf.The exemplary embodiments according to FIGS. 2 and 3 make it possible to avoid this disadvantage and show a thermally insulating installation of the adjustment member for the at least opposite the valve housing Shift of the regulating organ on.

Die Ventilanordnung nach Fig. 2 besteht aus dem Gehäusemittelteil 50 und dem mittels der Überwurfmutter 51 daran befestigten Gehäusebodenteil 52. Innerhalb des zylindrischen Hohlraums des Mittelteils 50 ist der zweiteilige Ventilsitzkörper 54, 55 längsverschiebbar zwischen den Anschlagstutzen 56 und 57 angeordnet sowie ein Ventilteller 58, der an den Haltestiften 59 und 60 befestigt ist und relativ zu demThe valve arrangement according to Fig. 2 consists of the housing middle part 50 and the housing bottom part 52 fastened to it by means of the union nut 51. Within the cylindrical cavity of the middle part 50 , the two-part valve seat body 54, 55 is arranged longitudinally displaceably between the stop stubs 56 and 57 as well as a valve disk 58, which is attached to the retaining pins 59 and 60 and relative to the

A^entilsitzkörper 54, 55 zwischen den ringförmigen Ventilsitzen 61 bzw. 62 in axialer Richtung verschiebbar ist.A ^ valve seat body 54, 55 is displaceable between the annular valve seats 61 and 62 in the axial direction.

Der Eingangsstutzen 63 ist über die Durchlässe 64 und 65 mit den Ringkanälen 66 bzw. 67 verbunden, während der Austrittsstutzen 68 in den zylindrischen Hohlraum 69 einmündet, der nur über die hohlen Teile 54 bzw. 55 des Ventilsitzkörpers mit den Ringkanälen 66 bzw. 67 in Verbindung steht. Der Ringkanal 66 The inlet connector 63 is connected to the annular channels 66 and 67 via the passages 64 and 65 , while the outlet connector 68 opens into the cylindrical cavity 69 , which only via the hollow parts 54 and 55 of the valve seat body with the annular channels 66 and 67 in Connection. The ring channel 66

ίο steht über den engen Durchlaß 70 mit der Kammer 71 in Verbindung, die vom Gehäusebodenteil 52 gebildet wird. Die Kammer 71 besitzt einen Ablaufstutzen 72, bildet also zusammen mit dem Durchlaß 70 einen Umgehungsweg für das zu regelnde Wärmeübertragungsmittel, und umschließt den Temperaturfühler 73, der durch die Druckfeder 74 mit dem am Steuerstutzen 75 befestigten Bolzen 76 gegen einen Steg 77 gedrückt wird, der sich seinerseits mittels der relativ zum Anschlagstutzen 56 axial verschiebbaren, durchbrochenen Steuerhülse 78 gegen den Unterteil 54 des Ventilsitzkörpers abstützt. Dieser untere Teil 54 des Ventilsitzkörpers ist über die Stifte 79 starr mit dem Oberteil 55 verbunden, so daß in der gezeichneten Stellung — die sich bei stark expandiertem Temperaturfühler 73, also bei Heizmittelzufluß über den Stutzen 63 einstellt — der Ventilkolbenoberteil 55 gegen den oberen Anschlagstutzen 57 gedrückt wird. Damit ist die Verbindung zwischen dem oberen Ringkanal 67 und dem Innenraum des Ventilsitzkörpers verschlossen, während der untere Ringkanal 66 über den hohlen Unterteil 54 mit dem Raum 69 und dem Abflußstutzen 68 verbunden ist. Die Dimensionierung des zweiteiligen Ventilsitzkörpers 54, 55 samt dem Ventilteller 58 und dem Temperaturfühler 73 ist bereits oben an Hand von Fig. 1 ausführlich beschrieben. ίο is in communication via the narrow passage 70 with the chamber 71 , which is formed by the housing bottom part 52 . The chamber 71 has a drain connection 72, so together with the passage 70 forms a bypass path for the heat transfer medium to be controlled, and encloses the temperature sensor 73, which is pressed by the compression spring 74 with the bolt 76 attached to the control connection 75 against a web 77 which in turn is supported against the lower part 54 of the valve seat body by means of the perforated control sleeve 78 which is axially displaceable relative to the stop stub 56. This lower part 54 of the valve seat body is rigidly connected to the upper part 55 via the pins 79 , so that in the position shown - which occurs when the temperature sensor 73 is greatly expanded, i.e. when the heating medium flows through the connection 63 - the valve piston upper part 55 against the upper stop connection 57 is pressed. This closes the connection between the upper ring channel 67 and the interior of the valve seat body, while the lower ring channel 66 is connected to the space 69 and the drain connection 68 via the hollow lower part 54 . The dimensioning of the two-part valve seat body 54, 55 together with the valve disk 58 and the temperature sensor 73 has already been described in detail above with reference to FIG. 1.

Falls erwünscht, kann natürlich an Stelle des Ablaufstutzens 72 auch ein enger, in den Austrittsstutzen 68 mündender Kanal vorgesehen werden.If desired, instead of the drain connection 72 , a narrow channel opening into the outlet connection 68 can of course also be provided.

Die Lage des Ventiltellers 58 zwischen den beiden Ventilsitzen 61 und 62 des zweiteiligen Ventilsitzkörpers 54, 55 wird einerseits durch die sich gegen den Anschlagstutzen 56 abstützende Druckfeder 80 und andererseits durch den auf das Federrohr 81 und den Stift 60 lastenden Druck der Steuerflüssigkeit in der Steuerkammer 82 bestimmt, die über die Leitung 83 mit einem außerhalb angeordneten Temperaturfühler verbunden ist. Die Steuerkammer 82 wird durch den Innenraum der Büchse 84 und ein zweites Federrohr 85 gebildet, das seinerseits von dem zur Handregelung dienenden Druckkolben 86 abgeschlossen ist. Die Büchse 84 ist mittels einer Uberwurfmutter 87 am Gehäusemittelteil 50 befestigt.The location of the valve disc 58 between the two valve seats 61 and 62 of the two-part valve seat body 54, 55 on the one hand by the braced against the stopper fitting 56 compression spring 80 and on the other hand by the spring tube 81 and the pin 60 oppressive pressure of the control fluid in the control chamber 82 determined, which is connected via line 83 to an outside temperature sensor. The control chamber 82 is formed by the interior of the sleeve 84 and a second spring tube 85 , which in turn is closed off by the pressure piston 86 used for manual control. The sleeve 84 is fastened to the middle part 50 of the housing by means of a union nut 87 .

Es ist ersichtlich, daß das aus der Steuerkammer 82 und den beiden Federrohren 81, 85 bestehende Einstellglied zur Verschiebung des Regelorgans, also hier des Ventiltellers 58 am Stift 60, nur dann fehlerfrei arbeiten kann, wenn der Druck in der Steuerkammer 82 tatsächlich nur von dem an der Leitung 83 angeschlossenen Temperaturfühler bestimmt wird.It can be seen that the adjustment member consisting of the control chamber 82 and the two spring tubes 81, 85 for shifting the control element, i.e. here the valve disk 58 on the pin 60, can only work correctly if the pressure in the control chamber 82 is actually only dependent on the on the line 83 connected temperature sensor is determined.

Dies ist aber — wie die Erfahrung an derartigen Ventilanordnungen erwiesen hat — nur dann der Fall, «wenn die Steuerkammer 82 wenigstens gegenüber dem Gehäuse 50 gut wärmeisoliert ist, denn das üblicherweise aus Metall bestehende Ventilgehäuse nimmt im Betrieb rasch die Temperatur des durch die Ventilanordnung fließenden Wärmeübertragungsmittels an und überträgt dieselbe bei fehlender Wärmeisolierung auf das EinStellglied, was zu Fehleinstellungen desselben führt. Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel wird deshalb die Büchse 84 aus einemHowever, as experience with such valve arrangements has shown, this is only the case when the control chamber 82 is well insulated from the housing 50 , because the valve housing, which is usually made of metal, quickly takes the temperature of that flowing through the valve arrangement during operation Heat transfer agent and transfers the same in the absence of thermal insulation to the adjusting element, which leads to incorrect settings of the same. In the embodiment shown in Fig. 2, the sleeve 84 is therefore made of a

Claims

poorly thermally conductive material, such as Bakelite or other plastic. The union nut 87 also advantageously consists of a heat-insulating material. In order to reduce the heat transfer on the part of the pin 60 carrying the valve plate 58, it is expedient to manufacture the pin 60, at least at the end facing the adjustment head, of poorly heat-conducting material, such as porcelain or synthetic resin. Fig. 3 shows another embodiment for a thermally insulated installation of the adjusting member, of which only the spring tube 81 is shown here. The middle part 50 of the housing carries a flange 87 at the upper end facing the adjustment member, which flange serves to fasten the counter-flange 88 by means of the screws 89. The flange 88 is attached to the bushing 84 which encloses the control chamber and which in turn rests on a spacer sleeve 90 which, as shown, can be provided with cooling fins. Between the mouth of the upper housing part 50 and the lower edge of the spacer sleeve 90, an intermediate insulating piece 91 is clamped, which largely prevents heat flow between these two components and thus between the valve housing 50 and the adjusting member. If the sleeve 84 is made of a poorly thermally conductive material here too, the insulation of the control member is further improved. The hindering of heat transfer through the screws 89, for example by means of corresponding insulating washers and insulating coatings, is advantageous, as is the use of flange rings 87 and 88 made of plastic, such as Bakelite. The neck of the insulating piece 91 protruding into the stop connector 57 can, as can be seen from FIG. By rotating the insulating piece 91, the stop fitting 57 can then be displaced in the axial direction for the purpose of precise adjustment. In order to reduce the heat transfer via the pin 60 of the regulating member, the latter is connected to the pin 93 attached to the control member via a poorly heat-conducting connecting piece 92, for example with a constriction or made of a suitable material. Patent claims:

1. Device for the automatic control of a valve, in particular for feeding a heat exchanger for heating and cooling operation in air conditioning systems, with a double valve composed of a double-sided valve member that is longitudinally movable in the valve housing and a double-sided valve seat body that is longitudinally movable relative to the same and to the valve housing, the valve member and the The valve seat body can be displaced in the opposite direction along the common axis by its own temperature-dependent control element and the first control element interacts with a temperature sensor located in the room to be influenced, while the second control element can be actuated by a second temperature sensor located inside the valve housing in a flow path of the heat transfer medium to be regulated is, characterized in that the second control member together with its temperature sensor (22, 25 or 73, 75) outside the main flow path for the heat transfer to be controlled tel is located in an unregulated bypass path for the heat transfer medium that branches off at the valve inlet (Fig. 1 or 2).

2. Valve arrangement according to claim 1, characterized in that the bypass path to a leads to its own output on the valve body.

3. Valve arrangement according to claim 1, characterized in that the bypass path at the valve outlet opens into the main flow path.

4. Valve arrangement according to claim 1, characterized in that the first control member (35, 36 or 81, 82) is installed in the valve housing in a heat-insulated manner (Fig. 1 or 2).

5. Valve arrangement according to claim 4, characterized in that the first control member opposite the valve part to be actuated by it is thermally insulated (Fig. 3).

Considered publications:
U.S. Patent Nos. 2,463,598, 2,463,599, 600, 2,495,226, 2,539,194, 2,575,100, 2,631,781.

1 sheet of drawings

O 909 650/123 11.59O 909 650/123 11:59