DE1069510B - - Google Patents

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DE1069510B
DE1069510B DENDAT1069510D DE1069510DA DE1069510B DE 1069510 B DE1069510 B DE 1069510B DE NDAT1069510 D DENDAT1069510 D DE NDAT1069510D DE 1069510D A DE1069510D A DE 1069510DA DE 1069510 B DE1069510 B DE 1069510B
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G23/00Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
    • D01G23/02Hoppers; Delivery shoots

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Speisen einer Karde Die Erfindunu betrifft ein Verfahren zum Speisen einer Karde, bei der das in der Schlagmaschine aufbereitete Fasergut ohne vorherige Wickelbildung unmittelbar von der Schlagmaschine über eine Rohrleitung und einen oder mehrere Trommelverdichter pneumatisch abgesaugt und über einen hohen Füllschacht der Karde zugeführt wird.Method and device for feeding a card The invention relates to a method for feeding a card, in which the processed in the beater Fiber material without previous lap formation directly from the beater via a Pipeline and one or more drum compressors pneumatically suctioned and over a high hopper is fed to the card.

Man hat also bislang schon versucht, aus der Schlag niaschine und der Karde eine funktionelle Einheit zu bilden, weil dies zweifellos mit malinigfachenVorteilen verknüpft ist. Theoretisch ließ sich diese funktionelle Einheit zwar durchaus darstellen, es ist aber bislang in der Praxis nicht geglückt, ein einwandfreies Arbeiten einer solchen schon vorgeschlagenen funktionellen E, inheit zu erzielen. Der Grund für das praktische Mißlingen liegt, wie jetzt erkannt ist, darin. daß es im Bereiche zw;schen Schlagmaschine und Karde zu solchen Veränderungen innerhalb des Fasergutes kam, daß die der Karde zugeführten Fasermassen einen hohen Grad von Ungleichmäßigkeit aufweisen und daß demzufolge auch das von der Karde abgegebene Vlies oder Faserband ebenfalls noch mit sehr erheblichen Ungleichmäßigkeiten behaftet war. Ein solches Vlies läßt sich aber praktisch nicht weiterverwenden.So far, attempts have already been made to form a functional unit from the beating machine and the card, because this is undoubtedly linked to multiple advantages. In theory, this functional unit was indeed quite present, but it is not yet succeeded in practice, flawless operation of such already proposed functional E to achieve nit. The reason for the practical failure, as is now recognized, lies in this. that there were such changes within the fiber material in the area between the beater and the card that the fiber masses fed to the card show a high degree of unevenness and that consequently the fleece or sliver delivered by the card was also subject to very considerable irregularities . However, such a fleece can practically no longer be used.

Es ist auch bereits vorgeschlagen worden, in einem unten offenen und das Fasergut einer Schlagmaschine zuführenden Schacht die Füllhöhe des Fasergutes im Schacht so hoch zu halten, daß auf das Fasergut ein nach unten zunehmender Druck erzeugt wird, und auf das im Füllschacht befindliche Faser- ut eine Schüttelwirkung auszuüben.It has also already been suggested in an open-bottom and the fiber material of a beater feeding shaft the filling level of the fiber material to hold in the shaft so high that a downward increasing pressure on the fiber material is generated, and a shaking effect on the fiber ut located in the hopper exercise.

Die Erfindung benutzt diese Maßnahme in anderem Zusammenhang, und zwar zur Behebung der bereits geschilderten Schwierigkeiten bei der funktionellen Einheit Schlagmaschinekarde, bei welcher das in der Schlagmaschine aufbereitete Fasergut ohne vorherige Wickelbildung unmittelbar von der Schlagmaschine über eine Rohrleitung und einen oder mehrere Trommelverdichter pneumatisch abgesaugt und über einen Füllschacht der Karde zugeführt wird. Hierbei besteht die Erfindung darin, daß das Fasergut verfahrensgemäß in dem Schacht so geschüttelt und die Füllhöhe im Schacht ständig so hoch gehalten wird, daß auf das Fasengut durch sein Eigengewicht ein nach unten zunehmender Druck ausgeübt wird.The invention uses this measure in another context, and although to remedy the difficulties already outlined in the functional Beating machine card unit, in which the processed in the beating machine Fiber material without previous lap formation directly from the beater via a Pipeline and one or more drum compressors pneumatically suctioned and over a feed chute of the card is fed. Here, the invention consists in that the fiber material is shaken in accordance with the method in the shaft and the filling level is kept so high in the shaft that on the bevel material by its own weight a downward increasing pressure is exerted.

Im Zusammenhang mit diesem prinzipiellen Ge- danken wird erfindtin,-sl-,emäß das aus dem Füllschacht gelangende Fasergut in an sich bekannter Weise auf ein Lattentuch geleitet und auf diesem der Einzugsstelle der Karde zugeführt.Thank associated with this principle is overall erfindtin, -SL-, emäß led the reaching out of the hopper fiber material in a conventional manner on a lattice and fed on that the intake point of the card.

Ferner ist die Vorrichtung zum Durchführen der Verfahrensschritte dadurch gekennzeichnet, daß zum Schütteln des Fasergutes an die Wandungen des die Karde speisenden Füllschachtes Außenrüttler angebracht sind, die aus einem mit einer exzentrischen Schwungmasse versehenen Elektromotor bestehen, und das untere Ende des Schachtes in an sich bekannter Weise durch zwei Abführwalzen begrenzt ist, denen zwei sich einander nähernde und umlaufende endlose Führungsbänder zum Verdichten des Fasergutes nach-Cleschaltet sind, wobei an der engsten Stelle der Bänder, zwischen denen das Fasergut einer Einzugsvorrichtung der Karde vorgelegt wird, zwei Umlenkschienen vorgesehen sind, die vorzugsweise federnd angeordnet sind.Furthermore, the device is for performing the method steps characterized in that for shaking the fiber material on the walls of the Card feeding chute external vibrators are attached, which consist of one with one eccentric flywheel provided electric motor, and the lower end of the shaft is limited in a known manner by two discharge rollers, which two approaching and revolving endless guide belts for compression of the fiber material are switched on, with the narrowest point of the bands between to which the fiber material is presented to a feeding device of the card, two deflection rails are provided, which are preferably arranged resiliently.

Schließlich kann erfindungsgemäß das letzt-enannte Z> Z, ZD Verfahren noch dadurch verbessert werden. daß in an sich bekannter Weise zum Ansaugen des flockigen Faser-utes von der Schlagmaschine und Beschicken des Füllschachtes über demselben ein Trommelverdichter angeordnet ist.Finally, according to the invention, the last-mentioned Z> Z, ZD method can still be improved in this way. that a drum compactor is arranged in a manner known per se for sucking in the fluffy fibers from the beater and loading the hopper above the same.

Neben der Vorteilen, die die eingangs genannte funktionelle Einheit im Zusammenhang mit den Merkmalen der Erfindung bringt und die beispielsweise auch in der Verringerung des personellen Aufwandes sowie im Entfall der für die Prüfung und für den Transport von Wicklern sonst aufzuwendenden Maßnahmen und Arbeitszeiten liegen, erzielt die Erfindung eine außerordentliche Vergleichmäßigung des Kardenbandes und vermeidet somit größere iNuinmernabweichun-en.In addition to the advantages of the functional unit mentioned above brings in connection with the features of the invention and, for example, too in the reduction of the personnel effort as well as in the elimination of the examination and measures and working hours otherwise required for the transport of winders lie, the invention achieves an extraordinary equalization of the card sliver and thus avoids major internal deviations.

Eine praktische Ausführungsform der Erfindung zeigt die Zeichnun-Dem Füllschacht 1 wird das Fasergut in der eingangs geschilderten Weise von der Schlagmaschine zugeführt. Dieser Füllschacht kann eine Höhe von etwa 50 bis über 120 cm besitzen. An den Wandungen des Füllschachtesl sind Rüttler, insbesondere Außenrüttler 2 an 'gebracht, die in bekannter Art aus einem Elektromotor mit einer Exzentermasse bestehen können. Der Füllschacht 1 ist unten durch zwei gegenläufige Abführwalzen 3 und 4 begrenzt, durch die das Fasergut in vorverdichteter Form einer Speisevorrichtung zugeleitet wird. Diese Speisevorrichtung besteht etwa aus zwei endlosen Bändern 5 und 6, die gegenläufig sind - Z, Z, und über Antriebsrollen 7 und 8 sowie über Umlenkschienen 9 und 10 laufen. Die Umlenkschienen 9 und 10 können fest oder federnd angeordnet sein. Das somit weiterverdichtete Fasergut wird der Einzugsvorrichtung 11, 12, die aus dem Speisetisch 11 und der Einzugswalze 12 besteht, zugeführt. Hierzu wird das Fasergut in,den Spalt zwischen dem Tisch 11 der Karde und der Einzugswalze 12 verbracht, dort erfaßt und dann in der bekannten Art dem Briseur 13 der Karde zugeführt. In derKarde läuft dann der bekannteweitere Prozeß ab.A practical embodiment of the invention is shown in the drawing. The filling chute 1 is supplied with the fiber material from the beater in the manner described above. This hopper can have a height of about 50 to over 120 cm. On the walls of the filling chute, vibrators, in particular external vibrators 2, are attached which, in a known manner, can consist of an electric motor with an eccentric mass. The filling chute 1 is delimited at the bottom by two counter-rotating discharge rollers 3 and 4, through which the fiber material is fed to a feed device in a pre-compressed form. This feed device consists, for example, of two endless belts 5 and 6, which run in opposite directions - Z, Z, and run over drive rollers 7 and 8 and over deflection rails 9 and 10 . The deflection rails 9 and 10 can be arranged fixed or resilient. The fiber material thus further compressed is fed to the intake device 11, 12, which consists of the feed table 11 and the intake roller 12. For this purpose, the fiber material is brought into the gap between the table 11 of the card and the feed roller 12, grasped there and then fed in the known manner to the picker 13 of the card. The familiar further process then takes place in the card.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zum Speisen einer Karde, bei der das in der Schlagmaschine aufbereitete Fasergut ohne vorherige Wickelbildung unmittelbar von der Schlagmaschine über eine Rohrleitung und einen oder mehrere Trommelverdichter pneumatisch al)gesaugt und über einen hohen Füllschacht der Karde zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet. daß das Fasergut in dem Schacht so gesc#hüttelt und die Füllhöhe im Schacht (1) ständig so hoch gehalten wird, daß auf das Fasergut durch sein Eigengewicht ein nach unten zunehmender Druck ausgeübt wird. PATENT CLAIMS: 1. A method for feeding a card, in which the fiber material processed in the beater is sucked pneumatically al) directly from the beater via a pipeline and one or more drum compressors without previous lap formation and fed to the card via a high filling chute, characterized in this. that the fiber material in the shaft is shaken in such a way and the filling level in the shaft (1) is constantly kept so high that the weight of the fiber material exerts a pressure that increases downwards. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das aus dem Füllschacht (1) gelangende Fasergut in an sich bekannter Weise auf ein Lattentuch geleitet und auf diesem der Einzugsstelle der Karde zugeführt wird. 3. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Schütteln des Fasergutes an die Wandungen des die Karde speisenden Füllschachtes (1) Außenrüttler (2) angebracht sind, die aus einem mit einer exzentrischen Schwungmasse versehenen Elektromotor bestehen, und das untere Ende des Schachtes in an sich bekannter Weise durch zwei Abführwalzen (3) begrenzt ist, denen zwei sich einander nähernde und umlaufende endlose Führungsbänder (5 und 6) zum Verdichten des Fasergutes nachgeschaltet sind, wobei an der engsten Stelle der Bänder (5 und 6), zwischen denen das Fasergut einer Einzugsvorrichtung (11, 12) der Karde vorgelegt wird, zwei Umlenkschienen (9 und 10) vorgesehen sind, die vorzugsweise federnd angeordnet sind. -4. Vorrichtung nach Anspruch 3. dadurch ger kennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise zum Ansaugen des flockigen Fasergutes von der Schlagirtaschine und Beschicken des Füllschachtes (1) über demselben ein Trommelverdichter angeordnet ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 607 051 1; schweizerische Patentschrift Nr. 290 555; belgische Patentschrif t N- r. 500 240; französische Patentschrift Nr. 1 009 774; britische Patentschriften Nr. 706 043, 681492. In Betracht Uezo-ene ältere Patente: l# 2-1 Deutsches Patent Nr. 953 587. 2. The method according to claim 1, characterized in that the fiber material coming out of the filling chute (1) is passed in a manner known per se onto a lath and is fed to the feed point of the card on this. 3. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that for shaking the fiber material on the walls of the feed chute (1) feeding the card, external vibrators (2) are attached, which consist of an electric motor provided with an eccentric flywheel, and that lower end of the shaft is limited in known manner by two delivery rollers (3) to which two mutually approaching and rotating endless guide belts are (5 and 6) downstream for compressing the fiber material, in which at the narrowest point of the belts (5 and 6 ), between which the fiber material is presented to a feed device (11, 12) of the card, two deflection rails (9 and 10) are provided, which are preferably arranged resiliently. -4. Apparatus according to claim 3, characterized in that a drum compressor is arranged in a manner known per se for sucking in the flaky fiber material from the Schlagirtmaschine and charging the feed chute (1). Considered publications: German Patent No. 607 051 1; Swiss Patent No. 290 555; Belgian patent no . 500 240; French Patent No. 1,009,774; British patents nos. 706 043, 681 492. Considering Uezo-ene earlier patents: l # 2-1 German patent nr. 953 587.
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