DE1067983B - - Google Patents
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- DE1067983B DE1067983B DENDAT1067983D DE1067983DA DE1067983B DE 1067983 B DE1067983 B DE 1067983B DE NDAT1067983 D DENDAT1067983 D DE NDAT1067983D DE 1067983D A DE1067983D A DE 1067983DA DE 1067983 B DE1067983 B DE 1067983B
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
- C21B3/10—Slag pots; Slag cars
Description
DEUTSCHESGERMAN
Transportpfannen für Stahl oder Roheisen, die üblicherweise eine saure, feuerfeste Auskleidung besitzen, müssen von Zeit zu Zeit wegen des Verschleißes der Auskleidung ein neues Futter erhalten. Die gebrauchte Pfanne wird alsdann erkalten gelassen, worauf die verschlissene Auskleidung ausgebrochen und durch eine neue Auskleidung ersetzt wird.Transport ladles for steel or pig iron, which usually have an acidic, refractory lining, have to get a new lining from time to time due to the wear and tear of the lining. The used one The pan is then left to cool, whereupon the worn lining is broken off and is replaced by a new liner.
Versuche, die weitgehend ausgekühlte Pfanne durch Klebsand auszuflicken, waren nicht erfolgreich und haben sich nicht durchsetzen können, da der Sand an den Flickstellen nicht hielt.Attempts to patch up the largely cooled pan with sticky sand were unsuccessful and could not prevail because the sand did not hold at the patched areas.
Es ist weiter bekannt, Gießpfannen mit einer Masse aus Schamotte und Ton auszuspritzen, wobei die Pfanne im Innern, zuvor mit Wasser abgespritzt, von Schlacken und Metallansätzen gereinigt wurde. Das Trocknen der aufgespritzten Masse erfolgte zum Teil durch die Eigenwärme der Pfanne und zum anderen Teil durch geeignete Pfannentrocknungsvorrichtungen. Entsprechende Versuche mit Klebsand führen nicht zum Erfolg.It is also known to inject pouring ladles with a mass of chamotte and clay, the The inside of the pan, previously hosed down with water, has been cleaned of slag and metal deposits. That The sprayed mass was partly dried by the pan's own heat and partly by the pan Part through suitable pan drying devices. Corresponding experiments with adhesive sand do not lead to success.
Die Erfindung zeigt einen Weg, Pfannenauskleidungen dauerhaft mit Klebsand zu flicken oder zu erneuern. The invention shows a way of permanently patching or replacing pan linings with adhesive sand.
Erfmdungsgemäß wird beim Ausrücken von sauer zugestellten Transportpfannen im warmen Zustand durch Aufspritzen mit Klebsand so verfahren, daß die durch Eigenwärme auf etwa 100° C, zweckmäßiger über 100° C, warmgehaltene Pfanne an ihren schadhaften Stellen mit Klebsandmörtel bespritzt und dabei die Spritzschicht nur durch die Eigenwärme der Pfanne allein getrocknet wird. Es reicht hierbei somit in aller Regel die Eigenwärme der Pfanne aus, um die gesamte aufgebrachte Schicht zu trocknen. Das schließt nicht aus, daß gelegentlich einzelne Stellen der aufgebrachten Schichten noch sehr kurzzeitig warmgehalten werden, z. B. durch einen Gasbrenner.According to the invention, when moving out of acid-lined transport pans in the warm state proceed by spraying on with adhesive sand so that the inherent heat to about 100 ° C, more expedient Above 100 ° C, hot pan splashed with adhesive sand mortar in its damaged areas and doing so the spray layer is only dried by the heat of the pan alone. It is enough here As a rule, the pan uses its own heat in order to dry the entire layer that has been applied. That closes does not mean that occasionally individual areas of the applied layers are kept warm for a very short time be e.g. B. by a gas burner.
Die notwendige Eigenwärme von etwa 100° C, zweckmäßiger über 100° C, wird der Pfanne vermittelt, indem man sie nach dem letzten Gebrauch nur bis zu diesen Temperaturen abkühlen läßt, oder es kann die Pfanne oder das Futter oder nur die örtlich begrenzte jeweils auszuflickende Stelle auf die genannten Temperaturen erwärmt werden.The necessary internal heat of around 100 ° C, more expediently over 100 ° C, is conveyed to the pan, by letting them cool down to these temperatures after the last use, or it the pan or the lining or only the localized area to be patched up on the mentioned Temperatures are heated.
Durch diese Temperatureinstellung an der inneren Pfannenwand wird erreicht, daß das im Klebsandmörtel
enthaltene Wasser sehr kurzfristig verdampft und der Mörtel an der vorhandenen Unterlage gut
Verfahren zum Ausflicken
von sauer zugestellten Transportpfannen
im warmen Zustand durch Ausspritzen
mit KlebsandThis temperature setting on the inner pan wall ensures that the water contained in the adhesive sand mortar evaporates for a very short time and the mortar on the existing base is a good method for patching up
of sourly lined transport pans
in a warm state by spraying out
with sticky sand
Anmelder:Applicant:
Dortmund-Hörder HüttenunionDortmund-Hörder Hüttenunion
Aktienges ellschaft,
Dortmund, Rheinische Str. 173Stock corporation,
Dortmund, Rheinische Str. 173
Gustav Drape, Ende über Herdecke/Ruhr, und Wilhelm Lueg, Dortmund-Hörde, sind als Erfinder genannt wordenGustav Drape, end via Herdecke / Ruhr, and Wilhelm Lueg, Dortmund-Hörde, have been named as inventors
haftet. Das Versagen der bisher bekannten Flickversuche durch Ausschmieren mit Klebsand im kalten Zustand beruht anscheinend darauf, daß der beim Trocknen oder Aufheizen sich bildende Wasserdampf die Flickstellen wieder zerstörte.adheres. The failure of the previously known patching attempts by smearing with adhesive sand in the cold The condition is apparently based on the fact that the water vapor that forms during drying or heating destroyed the patches again.
Dem Anmachwasser für den Klebsandmörtel wird zweckmäßig etwas Sulfitablauge zugesetzt, z. B. 1 Teil Sulfitablauge auf 20 Teile Anmachwasser.A little sulphite waste liquor is expediently added to the mixing water for the adhesive sand mortar, e.g. B. 1 part Sulphite waste liquor to 20 parts of mixing water.
Claims (1)
Zeitschrift »Stahl und Eisen«, 1926, S. 13 bis 16.Considered publications:
Journal »Stahl und Eisen«, 1926, pp. 13 to 16.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1067983B true DE1067983B (en) | 1959-10-29 |
Family
ID=593394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT1067983D Pending DE1067983B (en) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1067983B (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1174022B (en) * | 1961-09-01 | 1964-07-16 | Suedwestfalen Ag Stahlwerke | Process for avoiding the Si burn-in in steel melts from the ladle lining |
DE2438928A1 (en) * | 1973-08-16 | 1975-02-20 | Foseco Int | METHOD OF MANUFACTURING FIRE-RESISTANT LINING OF CONTAINERS FOR MOLTEN METAL |
-
0
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Non-Patent Citations (1)
Title |
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None * |
Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
DE1174022B (en) * | 1961-09-01 | 1964-07-16 | Suedwestfalen Ag Stahlwerke | Process for avoiding the Si burn-in in steel melts from the ladle lining |
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