DE1065260B - Flow-through dissolving system for the production of saturated sugar solutions - Google Patents

Flow-through dissolving system for the production of saturated sugar solutions

Info

Publication number
DE1065260B
DE1065260B DENDAT1065260D DE1065260DA DE1065260B DE 1065260 B DE1065260 B DE 1065260B DE NDAT1065260 D DENDAT1065260 D DE NDAT1065260D DE 1065260D A DE1065260D A DE 1065260DA DE 1065260 B DE1065260 B DE 1065260B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flow
sugar
basin
overflow
production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DENDAT1065260D
Other languages
German (de)
Inventor
Viersen Hermann Thürlings
Original Assignee
Hansella-Werke Albert Henkel A.G., Viersen
Publication date
Publication of DE1065260B publication Critical patent/DE1065260B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23GCOCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G3/00Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
    • A23G3/02Apparatus specially adapted for manufacture or treatment of sweetmeats or confectionery; Accessories therefor
    • A23G3/0205Manufacture or treatment of liquids, pastes, creams, granules, shred or powder
    • A23G3/0226Apparatus for conditioning, e.g. tempering, cooking, heating, cooling, boiling down, evaporating, degassing, liquefying mass before shaping

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Jellies, Jams, And Syrups (AREA)

Description

(Ξ)(Ξ)

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHES MMm, PATENTAMTGERMAN MMm, PATENT OFFICE

kl 53I 12kl 53I 12

INTERNAT. KL. A 23 gINTERNAT. KL. A 23 g

AUSLEGESCHRIFT 1065 260EXPLAINING EDITORIAL 1065 260

C 1 3 f '\(49 H 30391III/531 C 1 3 f '\ (49 H 30391III / 531

ANMELDETAG.· IS. JUNI 1957REGISTRATION DAY. IS. JUNE 1957

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UND AUSGABE DER AUSLEGESCHRIFT: 10. SEPTEMBER 1959NOTICE THE REGISTRATION AND ISSUE OF THE EDITORIAL: SEPTEMBER 10, 1959

Die Erfindung bezieht sich auf Zucker-Durchfluß-Löse-Anlagen zur Herstellung gesättigter Zuckerlösungen nach Patent 1 034 469, wie diese zur Speisung von Durchfluß-Zuckerkochern gebraucht werden. Die Löseanlagen besitzen eine intensiv beheizte Vorwärmzelle, welche in stetigem Einlauf mit Kristallzucker und Wasser in geregelten, verhältnisgleichen Mengen beliefert wird, mit Überlauf und einem anschließenden langen Strömungskanal als Lösungsstrecke mit seitlicher, turbulenzerzeugender Bodenhei- zung sowie einem am Kanalaustritt angeordneten, mit einem Überlauf versehenen Becken mit zugehörigem beheiztem Sirupeinspeisekopf.The invention relates to flow-through sugar dissolving systems for the production of saturated sugar solutions according to patent 1 034 469, like this one for feeding used by flow-through sugar boilers. The dissolving systems have an intensely heated preheating cell, which in constant enema with granulated sugar and water in a regulated, proportionate way Quantities is supplied, with an overflow and a subsequent long flow channel as a solution path with lateral, turbulence-generating bottom heat. tongue as well as a basin with an overflow and arranged at the sewer outlet heated syrup feed head.

Während bei der im erwähnten Hauptpatent geschützten Anlage auf sehr große Länge der Lösungsstrecke Wert gelegt werden muß, wozu die Längsunterteilung des gesamten über 360° reichenden Kanalbogens erforderlich war, um einen Hin- und Hergang des Gemisches über im ganzen 720° vor seinem Einströmen in das abschließende Becken zu erreichen, kann man gemäß der Zusatzerfindung ohne Vergrößerung des Durchmessers einer solchen Auflöseanlage denselben Auflöseerfolg bei stärkerer Durchflußleistung erzielen, wenn man den von dem Gemisch zu durchlaufenden Strömungskanal nur ein as einziges Mal um das Becken kreisförmig herumführt bzw. bei gerader Ausrichtung nur ein einziges Mal von dem Gemisch durchlaufen läßt. Der lotrechte Querschnitt des Kanals wind dabei wesentlich größer als der Teilquerschnitt jeder der beiden nach dem Hauptpatent erforderlichen, nacheinander von dem Gemisch durchlaufenen konzentrischen Kanalstrecken. Mit dieser einen Maßnahme kann man jedoch den angestrebten Auflöseerfolg noch nicht erreichen. Vielmehr ist dazu auch noch die Unterteilung dieses einzigen, nur in einer Richtung durchlaufenen Strömungskanals durch eine Anzahl von Querwänden in einzelne Zellen erforderlich. Jede dieser Querwände muß darüber hinaus noch ein unteres seitliches Loch im Gebiet der Bodenheizung aufweisen, damit erstens ein standiger Durchlauf des mehr und mehr in Lösung gehenden Gemisches aus Kristallzucker und Wasser von Zelle zu Zelle ermöglicht und zweitens innerhalb jeder Zelle ein gewisses Verweilen des größten Teils des Zelleninhaltes bei kräftiger, durch die seitliche Bodenheizung bewirkter Querumwälzung und ein wirkungsvoller Austausch der Gemischbestandteile zwischen dem Bodengebiet der Zelle und der Flüssigkeitsoberfläche erreicht wird. Alle diese Maßnahmen zusammengenommen führen zu dem angestrebten vollständigen Auflösen aller Zuckerkristalle vor dem Einlauf der nunmehr homogenen Lösung in das Sammelbecken, in dem der Lösung noch der notwendige Sirup durch einen Einspeisekopf zugeführt wird.While the system protected in the main patent mentioned over a very large length of the solution route Value must be placed, including the longitudinal subdivision of the entire 360 ° reaching Canal bend was required to move the mixture back and forth over a total of 720 ° in front of his To achieve inflow into the final basin, you can according to the additional invention without Enlargement of the diameter of such a pulping system has the same pulping success with a stronger one Achieve flow rate if the flow channel to be traversed by the mixture is only an as only once around the basin in a circle or, if it is straight, only once let the mixture run through. The vertical cross-section of the canal is much larger as the partial cross-section of each of the two required by the main patent, one after the other from the Mixture traversed concentric channel sections. With this one measure, however, you can achieve the desired Not yet successfully resolved. Rather, there is also the subdivision of this single, flow channel traversed only in one direction through a number of transverse walls into individual ones Cells required. Each of these transverse walls must also have a lower side hole in the area the underfloor heating, so firstly a constant flow of the more and more going into solution Mixture of granulated sugar and water allows from cell to cell and secondly within each Cell a certain lingering of the largest part of the cell contents with strong, due to the lateral floor heating effected transverse circulation and an effective exchange of the mixture components between the bottom area of the cell and the liquid surface is reached. All of these measures taken together lead to the desired complete dissolution of all sugar crystals before the enema the now homogeneous solution into the collecting basin, in which the solution still contains the necessary syrup is fed through a feed head.

Durchfluß-Löse-Anlage zur Herstellung
gesättigter Zuckerlösungen
Flow-through dissolving system for production
saturated sugar solutions

Zusatz zum Patent 1 034 469Addendum to patent 1 034 469

Anmelder:Applicant:

Hansella-Werke Albert Henkel A. G.,
Viersen, Kölnische Str. 1-3
Hansella-Werke Albert Henkel AG,
Viersen, Kölnische Str. 1-3

Hermann Thürlings, Viersen,
ist als Erfinder genannt worden
Hermann Thürlings, Viersen,
has been named as the inventor

Ein Ausführungsbeispiel ist aus der Zeichnung ersichtlich, in derAn exemplary embodiment can be seen from the drawing, in the

Abb. 1 einen lotrechten Mittelschnitt durch die Auflöseanlage, Fig. 1 a vertical middle section through the pulping system,

Abb. 2 einen waagerechten Querschnitt nach Linie A-B der Abb. 1 undFig. 2 shows a horizontal cross section along line AB of Fig. 1 and

Abb. 3 einen lotrechten Schnitt durch die Überlaufstelle von der letzten Zelle der Lösungsstrecke in das Becken nach Linie C-D der Abb. 2 zeigt.Fig. 3 shows a vertical section through the overflow point from the last cell of the solution path into the basin along line CD in Fig. 2.

Der Zucker 1 wird in bekannter Weise über ein Zellenrad 2 und eine Zuckerschleuse 3 einem Vorwärmer 4 zugeführt. Das Lösungswasser läuft durch die Rohrleitung 5 in die Zuckerschleuse, wird hier dem Zucker beigemischt und gelangt mit diesem in den Vorwärmer 4. Hier werden Zucker und Lösungswasser erhitzt und der Zucker so weit vorgelöst, daß das Gemisch nach Durchlaufen des im Grundriß kreisförmigen Strömungskanals 6 unter ständiger, durch die einseitige Bodenheizung 9 bewirkter Turbulenz das Becken 10 als kristallfreie Lösung erreicht. Als Heizkörper dient das mit Dampf beheizte Rohr 9. Der Strömungskanal 6 ist durch Querwände 6' in einzelne Zellen unterteilt. Die Querwände 6' weisen untere Durchströmlöcher 6" auf. Die Löcher 6" sind so groß, daß am Heizrohr vorbei ständig eine genügende Gemischmenge in die Nachbarzelle einströmen kann. Die fertige Zuckerlösung läuft aus der letzten Zelle durch das nicht näher bezeichnete Überlaufloch in das Becken 10 ein, wo dann der Sirup zugemischt wird.The sugar 1 is fed to a preheater 4 in a known manner via a cellular wheel 2 and a sugar lock 3. The solution water runs through the pipe 5 into the sugar lock, is mixed with the sugar here and reaches the preheater 4 with it constant turbulence caused by the one-sided floor heating 9 reaches the basin 10 as a crystal-free solution. The steam-heated pipe 9 serves as the heating element. The flow channel 6 is divided into individual cells by transverse walls 6 '. The transverse walls 6 'have lower throughflow holes 6 ". The holes 6' are so large that it can pass continuously flow a sufficient amount of mixture in the neighboring cell at the heating tube. The finished sugar solution runs from the last cell through the unspecified overflow hole into the basin 10, where the syrup is then mixed in.

Claims (1)

Patentanspruch.·Claim. Zucker-Durchfluß-Löse-Anlage zur Herstellung gesättigter, zur Speisung von Durchfluß-Zuckerkochern geeigneter Zuckerlösungen mit einer iiiteu-Sugar flow-through dissolving plant for production saturated sugar solutions suitable for feeding through-flow sugar boilers with a iiiteu- siv beheizten, in stetigem Einlauf mit Kristallzucker und Wasser in geregelten, verhältnisgleichen Mengen belieferten Vorwärmezelle mit Überlauf und einem anschließenden langen Strömungskanal als Lösestrecke mit seitlicher, turbulenzerzeugender Bodenheizung und einem am Kanalaustritt angeordneten, mit einem Überlauf versehenen Becken mit zugehörigem beheiztem Sirupeinspeisekopf nach Patent 1 034 469, gekennzeichnet durch einen einzigen — vorzugsweise im Grundriß ίο kreisförmig um das Becken (10) herum verlaufenden —, nur in einer Hauptströmungs- bzw. Umfangsrichtung von dem Gemisch durchlaufenen Strömungskanal (6), der durch untere seitliche, im Gebiet der Bodenheizung (9) angeordnete Durchströmlöcher (6") aufweisende Querwände (6') in einzelne Zellen unterteilt ist.siv heated, in constant inlet with granulated sugar and water in regulated, proportionate Quantities supplied preheating cell with overflow and a subsequent long flow channel as a loosening section with lateral, turbulence-generating floor heating and one at the sewer outlet arranged, provided with an overflow basin with associated heated syrup feed head according to patent 1 034 469, characterized by a single one - preferably in plan ίο circularly around the basin (10) -, only in one main flow or circumferential direction of the mixture traversed flow channel (6) through lower lateral, im Area of the floor heating (9) arranged through-flow holes (6 ") having transverse walls (6 ') in individual cells is divided. In Betracht gezogene Druckschriften:
Französische Patentschrift Nr. 1 099 742.
Considered publications:
French patent specification No. 1 099 742.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings > 909 627M1 9.59> 909 627M1 9.59
DENDAT1065260D Flow-through dissolving system for the production of saturated sugar solutions Pending DE1065260B (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1065260B true DE1065260B (en) 1959-09-10

Family

ID=591631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT1065260D Pending DE1065260B (en) Flow-through dissolving system for the production of saturated sugar solutions

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1065260B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1280648B (en) * 1960-09-16 1968-10-17 Otto Haensel Ges Mit Beschraen Flow-through system for the production of saturated sugar solution

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1280648B (en) * 1960-09-16 1968-10-17 Otto Haensel Ges Mit Beschraen Flow-through system for the production of saturated sugar solution

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2361042B2 (en) Device for cooling high-speed wire rod
DE2106526A1 (en) Process and apparatus for the continuous preparation of photographic emulsions
DE2217575B1 (en) Steam generator
DE2907981A1 (en) STATIC MIXING DEVICE
DE1065260B (en) Flow-through dissolving system for the production of saturated sugar solutions
EP1467018A1 (en) Device and method for mixing a liquid into a fibrous suspension
DE2402819A1 (en) REVERSE OSMOSIS DEVICE
DE1034469B (en) Flow-through dissolving system for the production of saturated sugar solutions
DE1191787B (en) Flash evaporator
DE2714019C3 (en) Device for cooling wire rod running at high speed through guide tubes
DE819843C (en) Evaporator
DE648234C (en) Shower head
DE528739C (en) Device for distributing gases or air in liquids
AT257818B (en) Device for the aftertreatment of artificial threads
DE812361C (en) Pipe framework
DE2924214C2 (en) Mash for the treatment of a filling compound in the sugar industry
DE571207C (en) Device for increasing the water circulation in evaporators or steam boilers
DE2558681A1 (en) CONTINUOUSLY OPERATING EVAPORATIVE CRYSTALLIZER
CH93090A (en) Method and device for cleaning the tubes of surface condensers and the like.
DE2041139B2 (en) Device for heating coal / water suspension
DE482068C (en) Device for feeding the spinning funnels for the copper oxide ammonia rayon spinning mill
DE1174745B (en) Device for introducing dissolved solids into a liquid stream
AT65449B (en) Tubular boiler.
DE972469C (en) Method and device for heating the circulating cooking liquid in a heat exchanger during sulphite pulping
DE691709C (en) Device for treating water