DE1065260B - Flow-through dissolving system for the production of saturated sugar solutions - Google Patents
Flow-through dissolving system for the production of saturated sugar solutionsInfo
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A23G3/00—Sweetmeats; Confectionery; Marzipan; Coated or filled products
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Description
(Ξ)(Ξ)
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY
DEUTSCHES MMm, PATENTAMTGERMAN MMm, PATENT OFFICE
kl 53I 12kl 53I 12
INTERNAT. KL. A 23 gINTERNAT. KL. A 23 g
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BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UND AUSGABE DER AUSLEGESCHRIFT: 10. SEPTEMBER 1959NOTICE THE REGISTRATION AND ISSUE OF THE EDITORIAL: SEPTEMBER 10, 1959
Die Erfindung bezieht sich auf Zucker-Durchfluß-Löse-Anlagen zur Herstellung gesättigter Zuckerlösungen nach Patent 1 034 469, wie diese zur Speisung von Durchfluß-Zuckerkochern gebraucht werden. Die Löseanlagen besitzen eine intensiv beheizte Vorwärmzelle, welche in stetigem Einlauf mit Kristallzucker und Wasser in geregelten, verhältnisgleichen Mengen beliefert wird, mit Überlauf und einem anschließenden langen Strömungskanal als Lösungsstrecke mit seitlicher, turbulenzerzeugender Bodenhei- zung sowie einem am Kanalaustritt angeordneten, mit einem Überlauf versehenen Becken mit zugehörigem beheiztem Sirupeinspeisekopf.The invention relates to flow-through sugar dissolving systems for the production of saturated sugar solutions according to patent 1 034 469, like this one for feeding used by flow-through sugar boilers. The dissolving systems have an intensely heated preheating cell, which in constant enema with granulated sugar and water in a regulated, proportionate way Quantities is supplied, with an overflow and a subsequent long flow channel as a solution path with lateral, turbulence-generating bottom heat. tongue as well as a basin with an overflow and arranged at the sewer outlet heated syrup feed head.
Während bei der im erwähnten Hauptpatent geschützten Anlage auf sehr große Länge der Lösungsstrecke Wert gelegt werden muß, wozu die Längsunterteilung des gesamten über 360° reichenden Kanalbogens erforderlich war, um einen Hin- und Hergang des Gemisches über im ganzen 720° vor seinem Einströmen in das abschließende Becken zu erreichen, kann man gemäß der Zusatzerfindung ohne Vergrößerung des Durchmessers einer solchen Auflöseanlage denselben Auflöseerfolg bei stärkerer Durchflußleistung erzielen, wenn man den von dem Gemisch zu durchlaufenden Strömungskanal nur ein as einziges Mal um das Becken kreisförmig herumführt bzw. bei gerader Ausrichtung nur ein einziges Mal von dem Gemisch durchlaufen läßt. Der lotrechte Querschnitt des Kanals wind dabei wesentlich größer als der Teilquerschnitt jeder der beiden nach dem Hauptpatent erforderlichen, nacheinander von dem Gemisch durchlaufenen konzentrischen Kanalstrecken. Mit dieser einen Maßnahme kann man jedoch den angestrebten Auflöseerfolg noch nicht erreichen. Vielmehr ist dazu auch noch die Unterteilung dieses einzigen, nur in einer Richtung durchlaufenen Strömungskanals durch eine Anzahl von Querwänden in einzelne Zellen erforderlich. Jede dieser Querwände muß darüber hinaus noch ein unteres seitliches Loch im Gebiet der Bodenheizung aufweisen, damit erstens ein standiger Durchlauf des mehr und mehr in Lösung gehenden Gemisches aus Kristallzucker und Wasser von Zelle zu Zelle ermöglicht und zweitens innerhalb jeder Zelle ein gewisses Verweilen des größten Teils des Zelleninhaltes bei kräftiger, durch die seitliche Bodenheizung bewirkter Querumwälzung und ein wirkungsvoller Austausch der Gemischbestandteile zwischen dem Bodengebiet der Zelle und der Flüssigkeitsoberfläche erreicht wird. Alle diese Maßnahmen zusammengenommen führen zu dem angestrebten vollständigen Auflösen aller Zuckerkristalle vor dem Einlauf der nunmehr homogenen Lösung in das Sammelbecken, in dem der Lösung noch der notwendige Sirup durch einen Einspeisekopf zugeführt wird.While the system protected in the main patent mentioned over a very large length of the solution route Value must be placed, including the longitudinal subdivision of the entire 360 ° reaching Canal bend was required to move the mixture back and forth over a total of 720 ° in front of his To achieve inflow into the final basin, you can according to the additional invention without Enlargement of the diameter of such a pulping system has the same pulping success with a stronger one Achieve flow rate if the flow channel to be traversed by the mixture is only an as only once around the basin in a circle or, if it is straight, only once let the mixture run through. The vertical cross-section of the canal is much larger as the partial cross-section of each of the two required by the main patent, one after the other from the Mixture traversed concentric channel sections. With this one measure, however, you can achieve the desired Not yet successfully resolved. Rather, there is also the subdivision of this single, flow channel traversed only in one direction through a number of transverse walls into individual ones Cells required. Each of these transverse walls must also have a lower side hole in the area the underfloor heating, so firstly a constant flow of the more and more going into solution Mixture of granulated sugar and water allows from cell to cell and secondly within each Cell a certain lingering of the largest part of the cell contents with strong, due to the lateral floor heating effected transverse circulation and an effective exchange of the mixture components between the bottom area of the cell and the liquid surface is reached. All of these measures taken together lead to the desired complete dissolution of all sugar crystals before the enema the now homogeneous solution into the collecting basin, in which the solution still contains the necessary syrup is fed through a feed head.
Durchfluß-Löse-Anlage zur Herstellung
gesättigter ZuckerlösungenFlow-through dissolving system for production
saturated sugar solutions
Anmelder:Applicant:
Hansella-Werke Albert Henkel A. G.,
Viersen, Kölnische Str. 1-3Hansella-Werke Albert Henkel AG,
Viersen, Kölnische Str. 1-3
Hermann Thürlings, Viersen,
ist als Erfinder genannt wordenHermann Thürlings, Viersen,
has been named as the inventor
Ein Ausführungsbeispiel ist aus der Zeichnung ersichtlich, in derAn exemplary embodiment can be seen from the drawing, in the
Abb. 1 einen lotrechten Mittelschnitt durch die Auflöseanlage, Fig. 1 a vertical middle section through the pulping system,
Abb. 2 einen waagerechten Querschnitt nach Linie A-B der Abb. 1 undFig. 2 shows a horizontal cross section along line AB of Fig. 1 and
Abb. 3 einen lotrechten Schnitt durch die Überlaufstelle von der letzten Zelle der Lösungsstrecke in das Becken nach Linie C-D der Abb. 2 zeigt.Fig. 3 shows a vertical section through the overflow point from the last cell of the solution path into the basin along line CD in Fig. 2.
Der Zucker 1 wird in bekannter Weise über ein Zellenrad 2 und eine Zuckerschleuse 3 einem Vorwärmer 4 zugeführt. Das Lösungswasser läuft durch die Rohrleitung 5 in die Zuckerschleuse, wird hier dem Zucker beigemischt und gelangt mit diesem in den Vorwärmer 4. Hier werden Zucker und Lösungswasser erhitzt und der Zucker so weit vorgelöst, daß das Gemisch nach Durchlaufen des im Grundriß kreisförmigen Strömungskanals 6 unter ständiger, durch die einseitige Bodenheizung 9 bewirkter Turbulenz das Becken 10 als kristallfreie Lösung erreicht. Als Heizkörper dient das mit Dampf beheizte Rohr 9. Der Strömungskanal 6 ist durch Querwände 6' in einzelne Zellen unterteilt. Die Querwände 6' weisen untere Durchströmlöcher 6" auf. Die Löcher 6" sind so groß, daß am Heizrohr vorbei ständig eine genügende Gemischmenge in die Nachbarzelle einströmen kann. Die fertige Zuckerlösung läuft aus der letzten Zelle durch das nicht näher bezeichnete Überlaufloch in das Becken 10 ein, wo dann der Sirup zugemischt wird.The sugar 1 is fed to a preheater 4 in a known manner via a cellular wheel 2 and a sugar lock 3. The solution water runs through the pipe 5 into the sugar lock, is mixed with the sugar here and reaches the preheater 4 with it constant turbulence caused by the one-sided floor heating 9 reaches the basin 10 as a crystal-free solution. The steam-heated pipe 9 serves as the heating element. The flow channel 6 is divided into individual cells by transverse walls 6 '. The transverse walls 6 'have lower throughflow holes 6 ". The holes 6' are so large that it can pass continuously flow a sufficient amount of mixture in the neighboring cell at the heating tube. The finished sugar solution runs from the last cell through the unspecified overflow hole into the basin 10, where the syrup is then mixed in.
Claims (1)
Französische Patentschrift Nr. 1 099 742.Considered publications:
French patent specification No. 1 099 742.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1065260B true DE1065260B (en) | 1959-09-10 |
Family
ID=591631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT1065260D Pending DE1065260B (en) | Flow-through dissolving system for the production of saturated sugar solutions |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE1065260B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1280648B (en) * | 1960-09-16 | 1968-10-17 | Otto Haensel Ges Mit Beschraen | Flow-through system for the production of saturated sugar solution |
-
0
- DE DENDAT1065260D patent/DE1065260B/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1280648B (en) * | 1960-09-16 | 1968-10-17 | Otto Haensel Ges Mit Beschraen | Flow-through system for the production of saturated sugar solution |
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