DE1064799B

DE1064799B - Method and device for producing angular edge protection strips that can be wound into rolls

Info

Publication number: DE1064799B
Application number: DEP19221A
Authority: DE
Inventors: Anton Kunert
Original assignee: Paul & Co Inh K Kunert Soehne
Current assignee: Paul & Co Inh K Kunert Soehne
Priority date: 1957-08-30
Filing date: 1957-08-30
Publication date: 1959-09-03
Also published as: DE1064799C2

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von zu Rollen aufwickelbaren winkelförmigen Kantenschutzstreifen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von zu Rollen aufwickelbaren winkelförmigen Kantentschutzstreifen aus Pappe od. dgl., insbesondere für Papierrollen, wobei der die Stirnseite der Papierrollen schützende Randstreifenteil rillenförmig profiliert ist.Method and device for producing rolls which can be wound up into rolls angular edge protection strips The invention relates to a method and a Device for the production of angular edge protection strips which can be wound up into rolls Od from cardboard Edge strip part protecting paper rolls is profiled in a groove shape.

Es ist an sich bekannt, rillenförmig profilierte Bahnen mittels Rillwalzen herzustellen. Es ist auch weiterhin bekannt, Schutzhüllen für Laufräder herzustellen, indem eine Bahn unter beiderseitigem Umlegen um eine in der Größe der Hülle entsprechende Profilzugwalze mit seitlicher Verzahnung an den beiden Profilkanten und beiderseitig darauf eingreifenden Zahnrädern verläuft, wobei jeweilig eine Hülle von U-förmigem Profil durch Abtrennen erhalten wird. Solche Hüllen lassen sich auf diese Weise jedoch nicht in Rollenform herstellen und sind auch wegen ihrer Form nicht für Kantenschutz geeignet.It is known per se to use grooved rolls to create grooved, profiled webs to manufacture. It is also known to produce protective covers for wheels, by folding a sheet on both sides around one corresponding to the size of the envelope Profile pull roller with side serration on the two profile edges and on both sides thereon engaging gears runs, each with a shell of U-shaped Profile is obtained by severing. Such shells can be made this way however, do not produce them in roll form and because of their shape they are not suitable for edge protection suitable.

Rollen verschiedener Art, wie Papierrollen, Rollen von Folien od. dgl., benötigen bekanntlich an den Kanten einen besonderen Schutz, damit nicht eine Beschädigung einzelner oder mehrerer Lagen erfolgt. Abgesehen von einer etwaigen Einhüllung werden daher an den Kanten Streifen über den Umfang gewickelt, deren hervorstehende Teile über die Kante auf die Stirnseite zu eingefaltet werden, um so den Schutz der empfindlichen Kante zu erreichen. Man hat zu diesem Zweck auch schon Streifen aus Papier oder dergleichen Material verwendet, das teilweise mit einer Riffelung oder Einschnitten zum besseren Einfalten versehen war. Mit diesem Material war es jedoch nicht möglich, eine einwandfreie Einfaltung parallel zur Stirnkante zu erzielen, so daß durch die ungleichmäßige Abdeckung der äußeren Stirnkante ständig Beeinträchtigungen auftraten und insbesondere auch der Kantenschutz beim Transport sehr leicht aus seiner Lage gebracht wurde.Rolls of various kinds, such as paper rolls, rolls of foils or. Like., As is known, need special protection at the edges, so not one Damage to one or more layers occurs. Except for one Wrapping are therefore wrapped around the circumference at the edges, their protruding parts over the edge to be folded in on the front side in order to so to achieve the protection of the sensitive edge. One has to do this too already used strips of paper or similar material, some with a corrugation or incisions for better folding was provided. With this However, it was not possible for the material to be folded perfectly parallel to the To achieve front edge, so that by the uneven coverage of the outer front edge there were constant impairments and in particular the edge protection at Transport was easily dislodged.

Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Kantenschutzstreifen in Rollenform, welche solche IN7achteile nicht aufweisen und einen einwandfreien Kantenschutz in einfacher Weise ermöglichen.The invention now relates to a method and an apparatus for Production of edge protection strips in roll form, which do not have such disadvantages have and enable perfect edge protection in a simple manner.

Zu diesem Zweck erfolgt die Herstellung in der Weise, daß die Bahn aus Pappe in der Breite des Randstreifen:teiles unter Aufrichten des Mantelstreifenteiles zunächst längsgerillt, der Randstreifenteil anschließend quergerillt wird, worauf der fertige Kantenschutzstreifen in einer die Rillun g nicht beeinträchtigenden Krümmung in Form etwa einer Halbspirale aus der Förderrichtung heraus einer Wickelvorrichtung zugeführt wird.For this purpose, the production takes place in such a way that the web Made of cardboard in the width of the edge strip: part while erecting the jacket strip part first longitudinally grooved, the edge strip part is then transversely grooved, whereupon the finished edge protection strip in one that does not impair the creasing Curvature in the form of a semi-spiral from the conveying direction out of a winding device is fed.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens umfaßt ein Längsrillwalzenpaar, ein diesem nachgeschaltetes Vorschubwalzenpaar, Führungswalzen zum Aufrichten des Mantelstreifens, ein Ri.llwalzenpaar sowie eine in Form etwa einer Halbspirale aus der Förderbahn zum Wickeldorn verlaufende Kurvenschiene.The device for carrying out the method comprises a pair of longitudinal grooving rollers, a downstream pair of feed rollers, guide rollers for erecting the Jacket strip, a pair of Ri.llwalzenpaar and one in the form of a semi-spiral the conveyor track running to the winding mandrel.

Nach einer Ausführungsform wird die Geschwindigkeit der Vorschubwalzen zu den Rillwalzen derart abgestimmt, daß die Vorschubwalzen mit Vareilung arbeiten, so daß also die Streifen durch diese Walzen einen erhöhten Vorschub, beispielsweise um etwa 101/0, gegenüber den Rillwalzen erhalten. Auf diese Weise wird weiterhin ein Einreißen. des Materials vermieden und gleichzeitig die Verformung begünstigt.According to one embodiment, the speed of the feed rollers matched to the grooving rollers in such a way that the feed rollers work with variegation, so that the strips through these rollers an increased advance, for example by about 101/0, compared to the creasing rollers. That way will continue a tear. of the material avoided and at the same time favored the deformation.

Die Riffelwalzen und gegebenenfalls die Vorschubwalzen können zur Erleichterung des Formvorganges bzw. zur Erhöhung der Verarbeitungsfähigkeit des Materials während des Formvorganges auch noch mit übliche Heizungen versehen sein.The corrugated rollers and optionally the feed rollers can be used for Facilitation of the molding process or to increase the processing ability of the Material can also be provided with the usual heaters during the molding process.

Der Verlauf der Materialbahn durch die Walzenpaare und ihre unmittelbar darauffodgende Führung in einer gekrümmten Bahn in einem Zustand, in dem das Material noch verarbeitungsfähig ist, sowie ihre anschließende Aufwicklung ergibt die im Endzustand geforderten Eigenschaften. Zu erwähnen ist, daß dieser Vorgang einschließlich des Aufwickelns anschließend an das Rillen erfolgen muß, da eine nachträgliche Aufrollung der winkelförmigen, auf einem Schenkel gerillten Bahn praktisch nicht einwandfrei möglich ist und insbesondere die Einbördelung des Sti.rnkantenteiles beim Umlegen um eine Rolle in gewünschter Weise nicht mehr zu erzielen ist.The course of the material web through the roller pairs and their immediate subsequent guidance in a curved path in a state in which the material is still processable, as well as its subsequent winding results in the im Final state required properties. It should be mentioned that this process is inclusive the winding must be done after the grooving, since a subsequent roll-up the angular, grooved track on one leg is practically not flawless is possible and in particular the curling of the pin edge part when folding in order to no longer achieve a role in the desired manner.

Die Führung besitzt einen Krümmungsradius, der kleiner ist als der Radius der mit diesem Kantenschutz auszurüstenden Rollen. Weiter verläuft die Führung schräg bzw. spiralartig aus der Bahnehane, damit die Aufwickelvorrichtung unter Vermeidung eines größeren Führungsradius angeordnet werden kann. Die Wickelvorrichtung liegt somit mit schräger Achse oberhalb der Bearbeitungswalzen. Während des gesamten Bearbeitungsverlaufes ist daher ein Aufziehen der Rillung vermieden, so daß die Kantenschutzstreifen die gewünschten Eigenschaften behalten. Zu erwähnen ist, daß die Bahn, sofern sie nicht in dieser Weise aufgerollt wird oder wenn sie einmal abgerollt ist und damit einer Formveränderung unterliegt. eine Verminderung ihrer Verwendungsmöglichkeit erfährt, da hiernach eine einwandfreie Anlage der Stirneinbördelung nicht mehr zu erzielen ist.The guide has a radius of curvature that is smaller than that Radius of the rollers to be equipped with this edge protection. The tour continues obliquely or spiral-like from the Bahnehane, thus the winder can be arranged while avoiding a larger guide radius. The winding device is thus with an inclined axis above the processing rollers. During the whole Machining process is therefore avoided the creasing, so that the Edge protection strips retain the desired properties. It should be mentioned that the web, unless it is rolled up in this way or once it is rolled up is unrolled and is therefore subject to a change in shape. a diminution of their Possibility of use experiences, since afterwards a perfect contact of the front flanging can no longer be achieved.

Beim Verwenden dieser aufgewickelten Kantenstreifen werden dieselben um die zu schützende Papierrolle in entsprechender Länge herumgelegt. wobei sich der gerillte Teil im wesentlichen senkrecht, d.li. parallel zur Stirnkante legt und anlegt, so daß ein einwandfreier Sitz und Schutz des Kantenstreifens gewährleistet ist.The same will be achieved when using these wound edge strips around the roll of paper to be protected in the appropriate length. being the grooved part is essentially vertical, i.e. parallel to the front edge and applies so that a perfect fit and protection of the edge strip is guaranteed is.

An Hand der Zeichnung soll der Gegenstand der Erfindung und insbesondere eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens erläutert werden.With reference to the drawing, the subject matter of the invention and in particular an apparatus for carrying out the method will be explained.

Abb. 1 zeigt schematisch im senkrechten Schnitt und Abb.2 in Aufsicht eine Vorrichtung zur Herstellung von Kantenschutzstreifen.Fig. 1 shows schematically in vertical section and Fig. 2 in plan view a device for the production of edge protection strips.

In der Abb. 1 ist a ein Arbeitstisch, an dessen vorderem Ende die Rolle b zum Auflaufen einer Bahn c aus Pappe angeordnet ist. Die Bahn geht mit einem Teil ihrer Breite als Randstreifenteil r durch das Längsrillwalzenpaar d, e, dessen Walze d eine seitliche Rillkante lr- aufweist. Vor dem Längsrillwalzenpaar sind schräg und senkrecht dazu angeordnete Führungswalzen i, k angebracht, welche den Mantelstreifenteil s der Bahn c aufrichten. Die Bahn verläuft dann mit dem Randstreifenteil durch die Vorschubwalzen f und g und daran anschließend durch die Rillwalzen l und in. Der Antrieb der Rollenpaare d und e, f und g sowie der Rillwalzen Z und in erfolgt über Antriebswalzen n. Der winkelförmige Pappstreifen mit dem gerillten waagerechten Schenkel r verläuft dann über eine Führung o, die einmal eine Krümmung zu der Bahnrichtung und weiterhin eine Schrägstellung, insbesondere nach oben, aufweist. Am Ende der gekrümmten Führung o sitzt dann die Aufwickeltrotnmel p verschiebbar auf dem Dorn q. Die Aufwickeltrommel p nimmt den Kantenstreifen rollenförmig auf, wobei sich die gerillte Kante um die Stirnkante legt.In Fig. 1, a is a work table, at the front end of which the roll b for running up a web c of cardboard is arranged. The web goes with part of its width as an edge strip part r through the pair of longitudinal grooving rollers d, e, the roller d of which has a lateral creasing edge lr-. In front of the pair of longitudinal grooving rollers, guide rollers i, k arranged obliquely and perpendicularly thereto are attached, which straighten the casing strip part s of the web c. The web then runs with the edge strip part through the feed rollers f and g and then through the creasing rollers l and in. The roller pairs d and e, f and g and the creasing rollers Z and in are driven by drive rollers n. The angular cardboard strip with the The grooved horizontal leg r then runs over a guide o, which has a curvature in relation to the direction of the path and also an inclination, in particular upwards. At the end of the curved guide o the winding drum p then sits slidably on the mandrel q. The winding drum p takes up the edge strip in the form of a roll, with the grooved edge wrapping around the front edge.

Zweckmäßig ist der Antrieb der Walzenpaare d und e, f und g einerseits und des Rillwalzenpaares l und na andererseits durch die Antriebswalzen n derart abgestimmt, daß die ersteren gegenüber der Geschwindigkeit der Rillwalzen L und in eine Voreilung aufweisen, so daß also das Band waagerechten Schenkels für das folgende Rillwalzenpaar etwas gestaucht wird, so daß die Möglichkeit von Einreißungen wesentlich verringert und die Formarbeit begünstigt wird.The drive of the roller pairs d and e, f and g on the one hand and of the grooving roller pair l and na on the other hand by the drive rollers n is suitably coordinated in such a way that the former are in advance of the speed of the grooving rollers L and in, so that the band has a horizontal leg is slightly compressed for the following pair of creasing rollers, so that the possibility of tears is significantly reduced and the molding work is favored.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the production of rolls that can be wound into rolls angular edge protection strips made of cardboard or the like, especially for paper rolls, wherein the edge strip part protecting the end face of the paper rolls is groove-shaped is profiled, characterized in that the sheet of cardboard in the width of the Edge strip part (r) while erecting the jacket strip part (s) first longitudinally grooved, the edge strip part is then cross-grooved, whereupon the finished edge protection strip in a curvature in the form of a semi-spiral that does not impair the creasing is fed out of the conveying direction to a winding device.

2. The method according to claim 1, characterized in that the feed rollers (f, g) to the subsequent grooving rollers (1, in) are driven with advance for the purpose of a slight compression d! ° r entering the grooving roller pair web.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1 with a device for erecting and creasing, characterized by a pair of longitudinal creasing rollers (d, e), a pair of feed rollers (f, g) downstream of this, guide rollers (i, k) for erecting the casing strip, a pair of creasing rollers (1, m) and a curved rail (o) running in the form of a semi-spiral from the conveyor track to the winding mandrel (p).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the roller pairs (f, g; 1, in) are heated in a manner known per se. Documents considered: German Patent No. 489 524.