DE1063891B

DE1063891B - Rotary machine for the production of flat bags

Info

Publication number: DE1063891B
Application number: DESCH24854A
Authority: DE
Original assignee: REINHART SCHMIDT GmbH
Current assignee: REINHART SCHMIDT GmbH
Priority date: 1958-10-15
Filing date: 1958-10-15
Publication date: 1959-08-20

Description

Rotationsmaschine zum Herstellen von Flachbeuteln Die Erfindung betrifft eine Rotationsmaschine zum Herstellen von als Versandtaschen für Drucksachen u. dgl. dienenden, mittels Durchsteckklammern verschließbaren, sogenannten Flachbeuteln.Rotary machine for making flat bags The invention relates to a rotary machine for the production of as mailers for printed matter u. Like. Serving, so-called flat bags, which can be closed by means of push-through clips.

Bekanntlich sind Briefhüllen dieser Art an der offenen Beutelseite ein- oder mehrmals vorgefalzt bzw. gebrochen und zwischen den Falzbrüchen mit kleinen, zum Durchstecken einer Klammer dienenden Löchern versehen, die nach der Faltung genau übereinanderliegen. Das Vorfalzen und Lochen erfolgte bisher nach Herstellen des Flachbeutels auf einer entsprechenden Maschine in einem besonderen Arbeitsgang auf Spezialmaschinen, so daß das Herstellen dieser Flachbeutel in zwei getrennten Arbeitsgängen auf besonderen und unterschiedlich leistungsfähigen Maschinen durchgeführt werden muß. Hierdurch wird das Herstellen der Flachbeutel erheblich verteuert.It is known that envelopes of this type are on the open side of the bag one or more times pre-folded or broken and between the fold breaks with small, provided for inserting a clamp serving holes after the folding are exactly on top of each other. Up to now, pre-folding and punching have been carried out after production of the flat bag on a corresponding machine in a special operation on special machines, so that the production of these flat bags in two separate Operations carried out on special machines with different capacities must become. This makes the production of the flat bags considerably more expensive.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, bei der schnellfördernden Anfertigung der Flachbeutelbriefhüllen auf einer Rotationsmaschine, nun auch das Anbringen der Durchstecklöcher im Arbeitsgang der Rotationsmaschine durchzuführen, um die kostspielige, selbständige zweite Bearbeitung zu ersparen.The invention has set itself the task at the fast-conveying Production of the flat pouch envelopes on a rotary machine, now that too Making the through holes in the operation of the rotary machine, to save the costly, independent second processing.

Das Wesen der Erfindung besteht hiernach darin, daß bei einer Rotationsmaschine zum Herstellen von Flachbeuteln, bei welcher der Papierzuschnitt nach der ersten Längsfaltung in einer Wendestation seine Durchlaufrichtung wechselt, den zwangläufigen Stillstand zum Anbringen von Lochungen in dem Beutelzuschnitt auszunutzen.The essence of the invention is that in a rotary machine for the production of flat bags, in which the paper blank after the first Longitudinal folding in a turning station changes its direction of flow, the inevitable Take advantage of a standstill to make perforations in the bag blank.

Zu diesem Zweck ist gemäß der Erfindung an der Wendestelle ein von der Maschinenwelle betätigtes Lochstanzwerkzeug angeordnet.For this purpose, according to the invention, a from is at the turning point the machine shaft actuated hole punching tool arranged.

An sich ist es bereits bei der Herstellung von Flachbeuteln bzw. bei der Briefumschlagherstellung bekannt, auf den Transportbändern der Maschinen an einer Wendestation während des Wendens ein Werkzeug zur Bearbeitung des Werkstückes in Tätigkeit zu setzen. So wird bekanntlich bei einer Sacknähmaschine beim rechtwinklig zur Zulaufrichtung erfolgenden Weitertransport der Beutelboden zugenäht, oder man verschweißt den Beutelboden bei der Herstellung von Plastikbeuteln während des Durchlaufes der letzteren über eine von einer Walze gebildeten Wendestelle durch an der Walze sitzende Heizkörper. Endlich ist es auch bekannt, bei Briefumschlagmaschinen die Verschlußkappe an einer Wendestelle ihrer Führungsbahn mittels einer die Querbewegung ausnutzenden, geradlinig verschiebbaren Auftragsdüse zu beleimen.In itself it is already in the manufacture of flat bags or with known from the envelope production, on the conveyor belts of the machines a turning station during turning a tool for machining the workpiece put into action. As is well known in a bag sewing machine, the right-angled the bag bottom is sewn shut for the infeed direction taking place further transport, or one welds the bottom of the bag in the production of plastic bags during the run the latter via a turning point formed by a roller through on the roller seated radiators. Finally it is also known for envelope machines the Closure cap at a turning point of its guideway by means of a transverse movement to glue utilizing, linearly displaceable application nozzle.

Bei diesen bekannten Ausführungen tritt kein Stillstand des Werkstückes ein, und es ist demzufolge keine Bearbeitung, insbesondere Lochung durch ein ortsfestes Werkzeug möglich.In these known designs, the workpiece does not come to a standstill one, and consequently there is no processing, in particular perforation by a stationary one Tool possible.

Demgegenüber ist es bei der Erfindung erstmalig gelungen, bei der Rotationsmaschine zum Herstellen von Flachbeuteln, z. B. Versandtaschen, im Zuge der Fertigungsschritte die notwendigen Durchstecklöcher anzubringen.In contrast, the invention succeeded for the first time in the Rotary machine for the production of flat bags, e.g. B. Mailers, in the train the necessary through-holes to be made during the manufacturing steps.

Es wurde überraschend festgestellt, daß trotz des praktisch pausenlosen, gleichförmigen Durchlaufes der Werkstücke das Einstanzen der Durchstecklöcher in der Wendelage des gefalteten Zuschnittes der Briefhülle möglich ist. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß weder der Arbeitstakt der Maschine noch deren Arbeitsgeschwindigkeit beeinträchtigt wird. Ferner werden die Löcher sauber und genau passend angebracht.It was surprisingly found that despite the practically non-stop, uniform passage of the workpieces the punching of the through holes in the turning position of the folded blank of the envelope is possible. This results in the advantage that neither the work cycle of the machine nor its working speed is affected. Furthermore, the holes are made neatly and precisely fitting.

Damit die Stanzarbeit störungsfrei durchgeführt werden kann, erfolgt in weiterer Ausgestaltung der Erfindung der Hub der Lochstempel während des durch eine rotierende Saugwalze bewirkten Umlegens des der ersten Längsfaltung gegenüberliegenden Flachbeutelklebefalzes. Hierdurch wird vorteilhafterweise eine Ausnutzung der durch die Bewegungsumkehr bei diesem Arbeitsvorgang eintretenden Verzögerung des Durchlaufes erzielt.So that the punching work can be carried out trouble-free, takes place In a further embodiment of the invention, the stroke of the punch during the through a rotating suction roll caused the folding of the opposite of the first longitudinal fold Flat bag adhesive seam. This advantageously makes use of the the reversal of movement in this work process occurring delay of the run achieved.

Eine einfache Bauform der benötigten Stanzvorrichtung ist nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Lochstempel an dem einen Arm eines doppelarmigen, am Maschinenrahmen gelagerten Hebels sitzt, dessen anderer Arm mit einer Laufrolle gegen eine auf der Exzenterwelle der Wendestation sitzende Nockenscheibe federnd angedrückt ist.A simple design of the punching device required is according to the Invention characterized in that the punch on one arm of a double-armed, seated on the machine frame mounted lever, the other arm with a roller resiliently against a cam disk seated on the eccentric shaft of the turning station is pressed.

Um eine kurze Stanzzeit zu erreichen, ist ferner die Nockenscheibe mit einem Spitznocken ausgebildet, dessen Flankenflächen entsprechend dem Radius der Laufrolle konkav gewölbt sind.In order to achieve a short punching time, there is also the cam disk formed with a pointed cam, the flank surfaces corresponding to the radius of the roller are concave.

Zwecks Vermeidung von Einführungsstörungen der zulaufenden Werkstücke ist sodann in vorteilhafter Weise dem Stanzwerkzeug ein mit der Wendetischebene plan abschließendes Gegenlager zugeordnet.In order to avoid interference in the introduction of the incoming workpieces is then more advantageous Instruct the punching tool with the Turning table level is assigned a flush end counter bearing.

In der Zeichnung ist die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht, und zwar zeigt Abb. 1 eine schematische Gesamtansicht einer Rotationsmaschine zum Herstellen von Flachbeuteln, von der Längsseite, Abb.2 in größerem Maßstab die Wendestation derselben im Schnitt, Abb.3 in entsprechender Darstellung das in paralleler Ebene zur Abb. 2 angeordnete Stanzwerkzeug, Abb. 4 einen Teilschnitt gemäß Linie A-B in Abb. 3, Abb. 5 eine Draufsicht in der Ebene C-D der Abb. 4 und Abb. 6 den Flachbeutel nach Verlassen der Wende station.In the drawing, the invention is illustrated using an exemplary embodiment, namely Fig. 1 shows a schematic overall view of a rotary machine for Manufacture of flat bags, the turning station from the long side, Fig. 2 on a larger scale same in section, Fig.3 in a corresponding representation that in a parallel plane Punching tool arranged for Fig. 2, Fig. 4 a partial section along line A-B in Fig. 3, Fig. 5 a plan view in the plane C-D of Fig. 4 and Fig. 6 the flat bag after leaving the turning station.

Das Maschinengestell 1 besitzt einen von Stütwangen 2 getragenen Anlegetisch 3 für die der herzustellenden Flachbeutelgröße entsprechend zugeschnittenen Papierblätter 4. Der Anlegetisch 3 weist in einer mittleren Fläche eine Durchbrechung 5 auf, in welcher eine rotierende Längswalze 6 angeordnet ist. Unterhalb der letzteren erstreckt sich eine von Transportwalzen 7 gebildete Förderstraße, die durch ein Führungsrost 8 gesichert ist. Im Zuge der in Abb. 1 und 2 in strichpunktierter Linie x angedeuteten Förderstraße ist in bekannter Weise eine Vorbruchwalze 9 und ferner eine nicht dargestellte Beleimvorrichtung für die Seitenklappe vorgesehen, zu welcher die Leimauftragwalze 10 vorgesehen ist.The machine frame 1 has a feed table carried by support cheeks 2 3 for the paper sheets cut according to the size of the flat bag to be produced 4. The feed table 3 has an opening 5 in a central area, in which a rotating longitudinal roller 6 is arranged. Below the latter extends a conveyor line formed by transport rollers 7, which is guided by a guide grate 8 is secured. In the course of the in Fig. 1 and 2 indicated in dash-dotted line x Conveyor line is a pre-break roller 9 and also a not shown in a known manner Gluing device provided for the side flap, to which the glue application roller 10 is provided.

Hiernach folgend ist eine weitere, rotierende Saugwalze 11 angeordnet. Diese liegt unmittelbar vor einer Tischplatte 12, die zusammen mit den durch eine Nockenscheibe 13 und Steuerhebel 14 gesteuerten Anschlägen 15 im wesentlichen die sogenannte Wendestation darstellt. Über der Tischplatte 12 befinden sich ebenfalls gesteuerte, d. h. abhebbare Andrückleisten 16, die zusammen mit der Tischplatte 12 und den Anschlägen 15 einen Aufnahmeschlitz für die mit der ersten Längsfaltung versehenen Werkstücke bildet. Die Andrückleisten 16 werden von der Nockenscheibe 13' mittels des Steuerhebels 14' betätigt.Following this, another rotating suction roll 11 is arranged. This is directly in front of a table top 12, which together with the by a Cam 13 and control lever 14 controlled stops 15 essentially the represents so-called turning station. Above the table top 12 are also located controlled, d. H. liftable pressure strips 16, which together with the table top 12 and the stops 15 have a receiving slot for the one with the first longitudinal fold provided workpieces. The pressure strips 16 are from the cam disk 13 'actuated by means of the control lever 14'.

Die Förderstraße x setzt sich von dem erörterten Aufnahmeschlitz in entgegengesetzter Richtung gemäß der Linie x fort und führt über eine Rollbahn, gebildet aus den Rollen 17 bzw. einem darüberlaufenden Transportband zu dem Ablegezylinder 18, welcher die fertigen Flachbeutel auf dem Äblegetisch 19 stapelt. Mit 20 ist die auf dieser Strecke vorgesehene Boden klappengummier- und -schließvorrichtung bezeichnet Auf der die Nockenscheiben 13, 13' tragenden Exzenterwelle 21 der Wendestation ist ferner die Nockenscheibe 22 angeordnet, die, wie aus Abb. 3 ersichtlich, zur Betätigung eines Stanzwerkzeuges dient, das die Durchstecklöcher 35, 36 (s. Abb. 6) anbringt. Das Stanzwerkzeug besteht im wesentlichen aus einem die Lochstempel 29, 30 enthaltenden Werkzeugkörper 23 b und einem mit diesen Lochstempeln verbundenen Betätigungshebel 23 a. Der eine Arm 23" dieses doppelarmigen, mittels des Zapfens 24 am Maschinengestell 1 gelagerten Hebels 23 a trägt eine Laufrolle 25, die von der Zugfeder 26 gegen die Nockenscheibe 22 angedrückt wird. Letztere besitzt vorzugsweise einen Spitznocken 22', dessen Flankenflächen entsprechend dem Radius der Laufrolle 25 konkav gewölbt sind.The conveyor line x continues from the receiving slot discussed in in the opposite direction along the line x and leads over a taxiway, formed from the rollers 17 or a conveyor belt running over them to the depositing cylinder 18, which stacks the finished flat bags on the tray 19. At 20 is the floor provided on this route flap rubber and closing device Designates on the eccentric shaft 21 of the turning station carrying the cam disks 13, 13 ' the cam disk 22 is also arranged, which, as can be seen from Fig. 3, for Actuation of a punching tool is used, which the through holes 35, 36 (see Fig. 6) attaches. The punching tool consists essentially of a punch 29, 30 containing tool body 23 b and one connected to these punches Operating lever 23 a. One arm 23 "of this double-armed, by means of the pin 24 on the machine frame 1 mounted lever 23 a carries a roller 25, which of the tension spring 26 is pressed against the cam disk 22. The latter preferably has a pointed cam 22 ', the flank surfaces of which correspond to the radius of the roller 25 are concave.

Der andere Arm 23' greift an einem Querzapfen 27 einer Gabel 28 an. An letzterer sitzen die Lochstempel 29 bzw. 30, welche in Bohrungen des Stanzwerkzeugkörpers 23b vorgesehen sind. Dem Stanzwerkzeug ist ein mit der Wendetischebene plan abschließendes Gegenlager 31 zugeordnet, in welchem die Matrizenlöcher 32 für die Lochstempel enthalten sind. Das Stanzwerkzeug ist durch eine Traverse 33 und einen Tragholm 34 im Maschinengestell abgestützt. Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung ist folgende: Die Längswalze 6 nimmt jeweils das unterste Blatt des Stapels 4 mit und zieht es nach unten, wobei dasselbe zwischen der Längswalze 6 und ihrer Gegenwalze 6' die erste Längsfaltung erhält. Beim weiteren Durchlauf des gefalteten Blattes gemäß der Linie bricht die Vorbruchwalze 9 den Boden- und Schließfalz vor und bringt den Vorbruch für den zweiten Seitenfalz 37 an. Das Blatt passiert nun die Seitenklappengummierwalze 10 und tritt in die Wendestation ein, w o es zwecks Umkehr der Transportrichtung zwangläufig zum Stillstand kommt.The other arm 23 ′ engages a transverse pin 27 of a fork 28. The punches 29 and 30, which are located in the bores of the punching tool body, are seated on the latter 23b are provided. The punching tool is flush with the turning table level Associated counter bearing 31, in which the die holes 32 for the punch are included are. The punching tool is through a cross member 33 and a support beam 34 in the machine frame supported. The mode of operation of the device described is as follows: The longitudinal roller 6 takes the bottom sheet of the stack 4 with it and pulls it down, with the same between the longitudinal roller 6 and its counter roller 6 ', the first longitudinal fold receives. When the folded sheet continues to pass along the line, the breaks Pre-break roller 9 fronts the bottom and closing seam and brings the pre-break for the second Side fold 37 on. The sheet now passes the side flap gumming roller 10 and occurs into the turning station, where it is inevitable to reverse the direction of transport comes to a standstill.

Das Stanzen der Löcher für die übliche Verschlußklammer erfolgt während des Umlegens des längsseitigen Klebfalzes 37 durch die Saugwalze 11. Die Sauglöcher der Walze 11 erfassen dicht hinter dein Vorbruch der schmalen Längsseitenklappe 37 das Blatt, wie es in Abb. 3 angedeutet ist. Bei der Drehung der Saugwalze 11 stößt das gefaltete Blatt mit seiner Faltkante gegen die Anschläge 15, es wird hierauf von den Andrückleisten 16 gegen die Tischplatte 12 gedrückt. Während dieses Stillstandes des Werkstückes an der Wendestelle wird von der Maschinenwelle 21 das Lochstanzwerkzeug betätigt. Der Spitznocken 22' hat kurzzeitig den Hebelarm 23 n bewegt, so daß die Lochstempel 29, 30 das an der Wendestation befindliche Werkstück im Bereich der Schließklappe 39 mit den Durchstecklöchern 35, 36 versehen. In dieser Zeit wird die Längsklappe 37 zufolge der Drehung der Saugwalze 11 völlig umgefaltet, die Andrückleisten treten zurück, und die Anschläge 15 stoßen, durch den Nocken 13 gesteuert, das Blatt in die neue Durchlaufrichtung x', so daß die Gegenwalze 11' das Werkstück erfaßt und ihm die vorgesehene Fördergeschwindigkeit erteilt.The punching of the holes for the usual locking clip is done during the folding of the longitudinal glue fold 37 by the suction roller 11. The suction holes the roller 11 grasp close behind your pre-break of the narrow longitudinal side flap 37 the sheet, as indicated in Fig. 3. When the suction roll 11 rotates if the folded sheet pushes its folded edge against the stops 15, it will then pressed against the table top 12 by the pressure strips 16. During this standstill of the workpiece at the turning point, the machine shaft 21 becomes the hole punching tool actuated. The pointed cam 22 'has briefly moved the lever arm 23 n, so that the Hole punch 29, 30 the workpiece located at the turning station in the area of Closing flap 39 is provided with through holes 35, 36. During this time will the longitudinal flap 37 completely folded over as a result of the rotation of the suction roll 11, the pressure strips step back and the stops 15, controlled by the cam 13, push the sheet in the new passage direction x ', so that the counter roller 11' grips the workpiece and gives him the intended conveying speed.

Beim weiteren Durchlauf der Werkstücke auf der Förderstraße x wird die Bodenklappe 38 gummiert und umgefalzt. Am Ende der Bahn legt der Ablegezylinder 18 die fertigen Flachbeutel auf den Ablegetisch 19, von dem sie gestapelt entnommen werden können.As the workpieces continue to pass on the conveyor line x, the bottom flap 38 is rubberized and folded over. At the end of the path, the deposit cylinder lays down 18 the finished flat bags on the delivery table 19, from which they are removed in a stack can be.

An Stelle des dargestellten Durchstecklochpaares 35, 36 können in gleicher Weise auch mehrere Lochungen, eine Perforation, Einpressungen, Randausschnitte, Fenster od. dgl. angebracht «.erden.Instead of the illustrated pair of through holes 35, 36 in in the same way several holes, one perforation, impressions, edge cutouts, Window or the like attached «.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Rotary machine for the production of flat bags, in which the paper blank changes its direction of travel after the first longitudinal folding in a turning station, characterized in that a hole punching tool (23a, 23b, 29, 30) actuated by the machine shaft (21) at the turning point is arranged.

2. Rotary machine according to claim 1, characterized in that the stroke of the punch (29, 30) during the through a rotating suction roll (11) caused folding of the flat bag adhesive fold opposite the first longitudinal fold (37) takes place.

3. Rotary machine according to claim 1 and 2, characterized characterized in that the punch (29, 30) on one arm (23 ') of a double-armed, sit on the machine frame (1) mounted lever (23a), the other arm (23 ") with a roller (25) against one on the eccentric shaft (21) of the turning station seated cam disk (22) is resiliently pressed.

4. Rotary machine according to claim 1 to 3, characterized in that the cam disk (22) has a pointed cam (22 ') has, the flank surfaces of which are concave according to the radius of the roller (25) are arched.

5. Rotary machine according to claim 1 to 4, characterized in that that the punching tool has a counter bearing flush with the turning table plane (12) (31) is assigned. Publications considered: German patent specification No. 869 146; U.S. Patent Nos. 2,680,471, 2,027,172.